1、生产部管理规章制度
每个工作岗位达到5—10人,设一个组长。负责每天员工生产质量,进度及监督辅导工作.
第一条 每天正常上班时间为8小时，如果生产需要临时加班通知。提前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第二条 按时上、下班员工须提前10分钟到岗,不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间临时安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡.严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依管理规章制度处理
第三条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗.
第
2、四条 上班后8小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离开。
第五条 员工在车间内遇到客户或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时,不能争道抢行。
第六条 禁止在车间吃饭、吸烟、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。
第七条 车间严格按照生产计划生产，根据车间设备状况和人员,组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第八条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生
3、产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
第九条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料.包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库,不得遗留在车间工作区内.生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据规章制度处理.
第十条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十一条 生产出的产品合格率95%。如产品的合格率达不到
4、95％依产品合格率扣除相应的工资。如产品合格率达到95%，依产品合格率嘉奖。
第十二条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排.如(有不服从管理人员安排的第一次警告，第二次处200元罚款,第三次开除）
6S管理规章制度
第一条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起．否则，按管理制度给予处罚．
第二条 下班时应清理自己的工位,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。
第三条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除.
第四条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
对应的产品放在对应的产品工位。如（成品区，半成品区，废品区）.
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
