玻镁风管施工工艺.doc

玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1、制作原则1.1.1本公司复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB502432002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为12502450mm（宽度长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为201.5mm（图41）。 图41 侧板切割 1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图（图42）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。 图42 风管拼装示意图1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90护角（图42）。1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图42 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图43）。图43 弯头1.5 三通、四通制作参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图44）。 图44大型风管的加固 1.6.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表 41。表 41风管边长 mm15002400240034003400440044005400支撑杆数量1234 1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为2540mm，由板材切割而成。 1.6.4 当风管长边1500mm，且短边500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 1.6.5 当风管边长3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置5050的角钢加固，并与支撑杆连接。（二） 风管连接 1.1 主风管与主风管连接（图51） 图51 风管无法兰连接1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。 1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 1.2 主风管与支风管连接 1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。 1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。 1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 1.3 风管与阀件连接 风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图52）。 图52专用法兰连接示意图1.4 风管与圆形软接头连接 根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图53）。 图5-3 风管与圆形软接头连接1.5 风管与风口连接1.5.1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“”形构件上（图54）。 图5-4 平面风口的连接1.5.2 喉管风口的连接 当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图55）。 当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图56）。 图5-5 喉管风口的连接 图5-6 带软接头风口的连接2 伸缩节的制作2.1 当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。2.2 伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图61）。图6-1 伸缩节的制作3 风管支吊架的设置 3.1 水平安装 3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。 3.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见 表 71 表 71风管长边a吊杆（圆钢）横担（角钢）吊杆孔a500mm6mm圆钢30mm3mm角钢68.5mm500mm a1500mm8mm圆钢40mm4mm角钢8.5mm1500mm a2200mm10mm圆钢50mm5mm角钢10.5mm2200mm3000mm12mm圆钢6、8槽钢12.5mm3.2 垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。3.3 支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。3.4 未说明的支吊架设置事项参见通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。4 风管连接处裂缝的修复4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。4.2 修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。5 小板的拼接 5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。 5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。 5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。6 其余注意事项 6.1 低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型复合风管。 6.2 当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。 6.3 可在洁净空调系统中使用本风管。在风管安装后，清除灰尘，在风管内壁涂刷专用涂料。 6.4 安装在室外的风管应设置防雨措施。（三）、风管与风管部件的安装：1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。