1、
铸造工艺课设说明书
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2020年5月29日
文档仅供参考
一、 铸件的工艺分析
1、 浇注位置的选择:如图1-1
2、 分型面的选择:复合分型面,如图1-1所示
图1-1
3、 工艺参数的选择:
铸件收缩率Κ=1%
机械加工余量:上面3mm 下、侧面:2.5mm
拔模斜度:内表面:1° 外表面:1°30″
二、 浇注系统和冒口的设计
1、浇注系统的设计
浇注时间
τ=h*b/(3~4.2)
=0.55*12/4
=1.65s
最小截面积
Fmin=Q
2、／(γτvmax)=1.8*103/(1.65*150*2.68)
=2.7㎝2
F直=Fmin=2.7㎝2
直浇道形式如图1-2
图1-2
F横==2F直=5.4㎝2
横浇道截面如图1-3
图1-3
2、 冒口的设计
热节圆直径d=20mm
D=1.2d=24mm
H=1.5D=36mm
采用环形冒口,冒口截面形式如图1-4
图1-4
三、 金属型模具的设计
1、 型腔和型芯尺寸的确定
AX=A(1+Κ)
其中Ax为型腔和型芯的尺寸,A为铸件的尺寸,Κ为收缩率各尺寸计算后标注在图1-5中
图1-5
2、 金属型
3、壁厚的设计
根据铸件壁厚与金属型不厚的关系,取金属型壁厚为30mm
3、 其它尺寸
型腔表面至金属型边缘的距离取30mm
定位销至铸型边缘的尺寸不小于10mm,直浇道高度比铸件高度高出40~60mm
4、 型芯的设计
采用金属芯,并和底板连成一体
5、 排气系统的设计
利用浇冒口和分型面排气
6、金属型定位装置的设计
采用定位销定位
7、锁紧机构的设计
采用偏心锁锁紧机构
四、 设计心得
刚拿到这次课设的题目时,感觉无从下手,后来把以前学的金属型模具设计复习了一遍,慢慢的找到了一点思路。在设计过程中
4、也遇到好多问题,在各位老师的帮助下,终于把课设给做完了,做完了发现这次收获很大,熟悉了整个铸造工艺设计的流程,为以后参加工作打下了坚实的基础。
五、参考资料
<航空铸造工艺手册> 国营洪都机械厂
<铸造手册>第2版 机械工艺出版社
<铸造工艺学> 南昌航空大学
<机械设计>第8版 西北工业大学出版社
<互换性与技术测量>第5版 中国计量出版社
<金属液态成型模具设计> 南昌航空大学
<画法几何与机械制图> 华南理工大学出版社
后封严圈金属型
铸造工艺设计说明书
07011232 #######
目录
一、 铸件的工艺分析—————————1
二、浇注系统和冒口的设计——————1
三、金属型模具的设计———————4
四、设计心得————————————7
五、参考资料————————————8
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