质量机能展开专题研究.pptx

一、质量机能展开（一、质量机能展开（QFD）摘要摘要 质量机能展开是一个意在开发设计阶段就对产品适用性实施全过程、全方位质量确保系统方法。它从市场对产品要求情报出发，将其转化为设计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开可靠性展开。形式上以大量系统展开表和矩阵图为特征，尽可能将生产中可能出现问题提前揭示，以到达多元设计、多元改进和多元确保目标。该方法在欧亚洲、南美洲部分国家和地域得到广泛应用，并收到了显著效果，成为提升企业质量管理和质量确保能力系统对策。关键词关键词 质量机能展开 质量展开 质量功效展开 综合质量展开 质量职能展开 技术展开 成本展开 可靠性展开 质量策划质量要求 质量要素 质量特征 要求质量主要度质量机能展开专题研究第1页1、质量机能展开历史与现实状况、质量机能展开历史与现实状况1.1质量机能质量机能 展开产生展开产生 日本质量管剪发展到了TQC阶段后,出现了一个疑问,即:为了确保设计质量,能否在产品未生产出来前,就对制造过程质量控制做出指示.设计质量确定后,在后续工序中相关质量控制重点就已客观地存在了,为何还要以大量试行错误为代价呢?处理这个问题要求就成为质量机能展开出现最初原因.1966年,三菱重工.神户造船所针对产品可靠性,提出了质量表雏形.随即,水野滋教授提出了狭义质量机能开;1972年,赤尾洋二教授撰写了题为新产品开发和质量确保-质量展开系统论文,论文中首次提出了质量展开17个步骤.不过,当初质量机能展开与现在有很大不一样,没有包括到怎样依据用户要求设定设计质量.质量机能展开专题研究第2页 1978年6月,水野滋.赤尾洋二教授编写质量机能展开由日本科技出版.该书从全企业质量管理角度介绍了该方法主要内容.其中,由赤尾洋二教授重新提出质量机能展开27步骤,为企业开展质量机能展开起到了主要指导作用,从而使得质量机能展开得到快速推广和应用.1988年,质量机能展开经过10年推广应用,从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用质量机能展开经验基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写灵活应用质量展开实践。19901994年，陆续出版了赤尾洋二教授以及大藤正，小野道照等质量管理教授编写 质量展开入门、质量展开法-质量表制作和练习 质量展开法-包含技术、可靠性、成本综合展开。从而建立起质量机能展开理论框架和方法论体系。最近，日本企业应用质量机能展开出现了一些新动向，其中包含：质量机能展开专题研究第3页 （1）用户满意度（Customer Satisfaction简称CS）。该术语是伴随美国波得里奇奖设置而流行起来。评选审查项目中，包括CS项目达30%。重视CS是日本企业一贯做法，应用质量机能展开更加好地满足用户需要是近年来主要趋势之一。（2）“同时工程”（Concurent Engineering）中应用。“同时工程”利用计算机信息技术构筑支持系统，以到达将策划、设计、生产部门工作和一系列方法，其中质量机能展开和田口方法是开展出“同时工程”有力工具。质量机能展开专题研究第4页2.质量机能展开介绍质量机能展开介绍2.1质量机能展开质量机能展开 质量机能展开是英文Quality Function Deployment 简称,汉字应译为质量机能展开.欧美国家也称之为质量屋(The House of Quality),这是因为质量机能展开存在着一系列展开,应用该方法时,要绘制一系列像房屋一样展开表之故.形式上以大量系统展开表和矩阵图为特征,集合价值工程或价值分析(VE或VA),FMEA思绪,在生产中可能出现问题尽可能提前给予揭示,以期到达多元设计,多元改进和多元确保目标.2.1.1质量机能展开定义质量机能展开定义 从全方面质量管理视角出发，质量要素中包含理化特征和外观要素、机械要素、人要素、时间要素、经济要素、生产要素和市场及环境要素。将这些要素组合成一个有机系统，并明确产品从设计开发到最终报废全过程中各步骤质量机能，并使各质量机能 得以切实完成，是质量机能展开目标。质量机能展开（QFD）包含综合质量展开（可称做质量功效展开）和狭义质量机能展开（也可称做质量职能展开），而综合质量展开又包含质量展开（质量表绘制）、技术展开、可靠性展开和成本展开。其关系见图2-2质量机能展开专题研究第5页与其它企业比较设计质量质量特征主要度质量设计重要度与其它公司比较计划质量水平提高率要求质量重要度质量策划质量特征图图2-1要求质量质量机能展开专题研究第6页质量机能展开质量机能展开综合质量展开综合质量展开狭义质量展开狭义质量展开质量展开质量展开技术展开技术展开成本展开成本展开可靠性展开可靠性展开质量功效展开质量功效展开质量职能展开质量职能展开图图2-2 质量机能展开基本组成质量机能展开基本组成质量机能展开专题研究第7页赤尾洋二教授对综合质量展开（QD）定义以下：“将用户要求变换成代用特征，确定产品设计质量，然后经过各功效部件质量，从而至各部分质量和工序要素，对其中关系进行系统地展开。”赤尾洋二教授指出：“美国QFD得到快速发展，但应用过程中把QD内容当成了QFD，实际上这二者并非同义词，有必要指出这一点。”国内有些场所将质量机能展开（QFD）译成了质量功效展开，其原因预计有二：其一是Function汉字意思常指功效（当周折）；其二，正如赤尾洋二教授指出，美国将质量展开（QD）当成了质量机能展开。2.1.22.1.2质量机能展开性质质量机能展开性质 QFD本身原理简单,但包含了大量管理技术应用,便如:价值工程和价值分析、FMEA、FTA、KJ法、矩阵图法、系统图法、层次分析法（AHP）、市场调查和用户访问技术等等。它经过系统对应地展开，并将大量管理技术有机地融为一体。质量机能展开与其说是一个方法，倒不如说它是一个系统管理思想在新产品开发中表达更为贴切。质量机能展开专题研究第8页 通常质量管理方法主要是依据结果查找影响原因方法，因果图就是一个经典代表。进而，在发觉问题基础上，明确各原因是否存在相关关系；对结果影响程度各自是多大。利用各种解析伎俩查找原因，处理问题，不停地从事周而复始改进。这些解析伎俩是非常主要，今后，仍将是我国企业从事统计质量管理，提升企业质量管理水平主要课题，是我国企业提升产品质量最基本伎俩。利用通常质量管理方法（解析伎俩）对现存产品不良进行改进是有效，但在开发新产品情况下，就需要一个“设计伎俩”。为处理飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不良品原因时，是想象不出喷气式发动机。只有针对怎样产生含有更高速度空气气流问题，寻找比螺旋桨更有效伎俩时，全新原理喷气式发动机才被发觉。质量机能展开专题研究第9页2.22.2综合质量展开与狭义质量机能展开综合质量展开与狭义质量机能展开 质量机能展开由综合质量展开和狭义质量机能展开组成,即:质量功效展开和质量职能展开.综合质量展开中质量含义是多方面.它包含质量.成本和可靠性,表达了日本质量管理特点.它以用户需求为依据,从质量表出发,横向经过技术展开.可靠性展开,成本展开,纵向经过以技术展开为中介,进行零部件展开.狭义质量机能展开(质量职能展开)就是相关质量确保业务职能展开.是继质量展开之后,坚固工序展开绘制工序计划表,进而展开至工序质量确保项目一览表和作业标准,同时进行协作企业展开.质量机能展开总体结构参见图2-2.过去,企业在开展全方面质量管理活动过程中,或多或少地接触过质量职能有概念.便如质量管理螺旋上升曲线,质量职能概念,质量职能与部门管理关系等等.尤其伴随ISO9000族标准宣传落实,愈加明确了这个概念.而狭义质量机能质量机能展开专题研究第10页展开结果通常表达为质量确保活动一览表.企业在开发设计新产品时,在策划.设计,试制,生产准备,生产各个阶段,各相关部门可能都在探讨质量确保项目,经过狭义质量机能展开能做到系统而有效明确各部门工作内容,开展有针对性质量管理活动.经过以上展开,明确要处理问题,并反馈到相关部门,成为质量改进出发点和突破口,也成为改变设计依据.2.3质量机能展开作用质量机能展开作用 经过以下介绍我们会发觉,质量机能展开与统计过程控制等质量控制方法有本质区分,它不但能够消除用户不满,还可将企业质量管理水平提升到一个新阶段.2.3.1当然质量和有魅力质量当然质量和有魅力质量 日本狩野纪昭教授将传统一维质量评价体系拓展成二维评价体系,并提出对产品质量要素一个新分类方法.质量机能展开专题研究第11页(1)(1)质量二维评价体系质量二维评价体系 传统质量评价体系是一维评价体系.即:产品中某一个质量要素,假如能够充分地提供用户就满意,滞则就不满意.日本狩野纪昭教授将传统一维质量评价体系拓展成二维评价体系，并提出对产品质量要素一个新分类方法。（2 2）质量要素新分类）质量要素新分类 狩野纪昭教授将质量要素分成了魅力质量要素，一元质量要素和当然质量要素。魅力质量要素（attrctive quality element）这类要素是假如充分话就会产生满足，假如不充分也没方法质量要素。一元质量要素（one demensional quality element）这类要素是如充分话就产生满足，如不充分不会产生不满足质量机能展开专题研究第12页质量要素。如商品房居住条件，飞机上空中小姐服务态度。当然质量要素（must-be quality element）是指假如充分地提供话会当然接收（无感动，无满足感一著者注），反之会引发不满质量要素。比如：星级宾馆假如没有热水或基本客房用具，会让客人产生不满，但有却不会让客人产生满足，因为客人认为这种服务是星级宾馆理所当然应该具备。这三种质量要素表现在二维评价体系中，如图2-3所表示。三种质量要素是主要质量要素，还有两种质量要素有时也会产生。不关心质量要素（indifferent qualityelement）是那些能否充分提供都无所谓质量要素。逆质量要素（reverse quality element）是那些充分提供了会产生不满，而不充分提供反而会满足质量要素。质量机能展开专题研究第13页有魅力质量有魅力质量当然质量当然质量不满足不满足满足满足物性充分情况物性充分情况一元质量一元质量图图2-3 二维质量评价体系二维质量评价体系充分不充分质量机能展开专题研究第14页2.3.2 主动质量管理主动质量管理 伴随市场竞争不停加剧,企业仅仅使产品含有最基本质量特征性已不能很好地满足用户要求了.假如只是消极地降低用户埋怨和投诉,降低不良品发生(决不是否定工序控制主要性),那只能到达基本要求,也就是当然地质量,在今天这竞争激烈时代是不够.所以,必须把握用户需求微妙改变,经过各种市场调查方法,了解用户消费倾向及其改变,并以此为依据,变换成一系列代用特征指标,设计生产出用户满意产品,才能称为主动质量管理,这也是质量机能展开主要作用.2.3.3质量机能展开有效性质量机能展开有效性 依据乔治R佩瑞在第25届美国质量管理协会汽车分会上论文,介绍质量机能展开有效性包含以下若干方面.1.有形效益有形效益大大降低研制时间;有效地降低后期设计更改;在早期进行低成本设计;提升设计可靠性;降低企业管理费用质量机能展开专题研究第15页2.无形效益无形效益使用户愈加满意;健全企业质量确保;QFD数据库;可应用于同一系列或类似其它产品.同时,积累开发生产工序中各种技能,技术诀窍;改进产品策划基础.3.积累价值积累价值强化了当前研制过程;在市场和经营需求基础上,尽早明确目标;同时注意产品和工艺技法;使主要问题一目了然,方便优化资源分配;改进部门间协作与联络;提升了企业开发设计人员水平;质量机能展开专题研究第16页有效地取得了用户真正所需产品;更加好地满足了用户需求;产品更具竞争优势;2.4质量机能展开应用步骤质量机能展开应用步骤 第一步第一步:确定对象产品确定对象产品 质量设定以前,必须明确研究对象属于哪一类产品.是全新产品还是现有改进型产品;是计划生产型产品还是订货生产型 产品;是有形产品还是无形产品;是整机还是零部件.依据产品类型不一样,质量展开也会有细微区分.以下步骤全以第一个情况(全新产品,计划生产型)为前提介绍.第二步第二步:把握市场要求把握市场要求,绘制要求质量展开表绘制要求质量展开表(1)明确是哪些用户?(2)用户对产品基本功效要求(3)用户特殊要求或偏好第三步:与其它企业比较,确定销售重点(sales point)质量机能展开专题研究第17页第五步第五步:就质量特征和可靠性与基他企业比较就质量特征和可靠性与基他企业比较第六步第六步:绘制质量表绘制质量表第七步第七步:用户投诉和意见分析用户投诉和意见分析这是传统设计过程中也要考虑问题.第八步第八步:确定策划质量确定策划质量这是企业对所生产产品总体构想和设计依据。第九步：决定开发前评价第九步：决定开发前评价进入设计阶段之前，必须在以上探讨各种资料和结果基础上，对策划质量进行评价，也就是通通所说第一次设计评审。第十步：制作功效展开表第十步：制作功效展开表从这一步开始，就进入了技术展开范围。即使，已经明确了对最终产品质量要求及其质量特征值，但用什么样技术来到达要求，这是主要专业技术问题，产品开发一直都是以技术部门为中心进行，而时刻围绕质量，为到达质量目标，怎样发挥专业技术质量机能展开专题研究第18页作用是非常主要。价值分析中，功效展开是其中主要内容。功效展开起着向专业技术过渡桥梁作用。第十一步：制作子系统展开表第十一步：制作子系统展开表 很多产品是由许多功效部件组成，这些功效部件又是由一系列零部件组成。对它们进行树状展开，并与质量特征展开表，功效展开表形成矩阵图。第十二步：质量投诉，质量特征，可靠性及成本分析第十二步：质量投诉，质量特征，可靠性及成本分析 结合第七步分析，并对现有数据进行分析，把握生产工序现有工序能力，对各零部件进行可靠性分析，掌握各种零部件可靠性数据并进行分析。同时，依据要求质量成本设定目标成本。积累了以上资料，能够作为设计时参考。第十三步：设定设计质量，选定主要安全部件和功效部件第十三步：设定设计质量，选定主要安全部件和功效部件 到此为止，对第八步策划质量进行了纠正，确定了产品设计质量，进而确定了子系统和零部件质量特征。这里还必须考虑工序能力、制造轻易度和经济性。同时，确定安全部件和功效部件，分别注上对应标志。将能力不足工序或可靠性低部件作为改进对象。第十四步：应用第十四步：应用VE、FMEA实施改进实施改进 第十五步：设定质量评价项目第十五步：设定质量评价项目 即便是已经含有产品质量评价项目乃至试验项目体系企业，其内容往往 质量机能展开专题研究第19页也是从技术角度考虑，没有充分反应用户使用方法可能性很大。第十六步：设计评审第十六步：设计评审 经过以上探讨，进入了确立基本设计阶段，结合VE、FMEA审查结果，开展设计评审。假如发觉问题，必须反馈到对应步骤再进行探讨。决定所开发新产品是否能够成立工作主要在该阶段进行，设计变更尽可能在该阶段彻底地完成。进入详细设计阶段后，不要再去重复改变基本设计内容，而且，从此要开始考虑与协作厂家共同探讨内容。第十七步：绘制零部件展开表第十七步：绘制零部件展开表 首先围绕在第十二步明确子系统展开以及第十三或十四步中确定了重点零部件绘制展开表，也就是主要零部件先进行展开，逐步地层层展开，形成一个零部件展开系统。最好把FMEA分析结果与此表结合起来一起考虑。到此为止，质量展开才算告一段落。第十八步：作业方法研究和展开第十八步：作业方法研究和展开 对企业内实现用户要求伎俩进行展开就是作业方法展开。以最小成本和最轻易操作实现设计质量目标，到达质量和成本最优化。对我国企业来说，此时应注意有两点：质量机能展开专题研究第20页（1）注意设计部门和生产技术准备部门焦信息沟通和通力协作；（2）要结合详细设计妥当性探讨，开展工序能力研究。第十九步：工序展开第十九步：工序展开 到当前为止，已经将用户要求转换成产品质量特征，又确定了适当装置和功效来实现这些质量特征，进而展开到期了零部件质量特征，而将各零部件质量特生深入展开到各道工序各项详细操作提令或管理项目中去。第二十步：质理标准、作业标准、检验标准制订第二十步：质理标准、作业标准、检验标准制订 产品、半成品、零产件质量标准制订要参考工序能力结果进行。为确保符合质量标准，要制订作业标准；再与十五步质量评价项目结合起来，确定适当检验方法，制订对应检验标准。第二十一步：设计评审和试制品评价第二十一步：设计评审和试制品评价 重复进行评审、改进，是将质量隐患消除在批量生产以前必由之路，这时应该再次整理出问题或缺点一览表，再次利用企业现有全部质量情报进行探讨，查找原因，处理问题。第二十二步：编制作业指导书第二十二步：编制作业指导书质量机能展开专题研究第21页2.5质量展开步骤与方法质量展开步骤与方法 实旋质量展开时,首先要组成一个质量展开小组,然后在明确产品分类基础上来是全新产品还是现有改良型产品;是计划生产型 产品还是订货生产型 产品;是有形产品还是无形产品;是整机还是零部件),实施不一样重点质量展开.2.5.1质量展开步骤质量展开步骤 质量展开步骤实际上就是绘制质量表过程.如图2-4所表示2.5.2实施质量展开小组组成实施质量展开小组组成 将质量展开作为整个企业一项活动来系统开展比较轻易取得理想效果.刚开始导入该方法时,必须全部部门都参加.然后以营销部门为中心,掌握用户真正要求质量,分析用户情报.企业质量发展战略和竞争对手数据,设定策划质量.再以设计部门为中心,将策划质量变换成质量特征,确定设计质量.这一系列工作必须有组织地进行.伴随质理展开进行,不能一直都由一个部门进行,要由对应部门分别负担,质量表绘制小组组员也在不停发生改变.但在质理表整个绘制过程中,一直要有一个统一协调部门负责.质量机能展开专题研究第22页市场要求市场要求变换变换质量策划质量策划质量特征质量特征要求质量要求质量质量设计质量设计抽出抽出图图2-4 质量表绘制程序示意图质量表绘制程序示意图质量机能展开专题研究第23页2.5.3 对象产品分类对象产品分类(1)现有改进型产品和新开发产品确定对象产品时,调查用户对该产品要求是能够办到,因为这种产品是现存产品,假如调查用户对世上根本不存在产品有什么质量要求就困难了.当前人们经常提到新产品,实际上绝大多数都是在原有模型地基础上改良.(2)计划生产型产品和订货生产型产品依据企业生产形态,存在着计划生产型产品和订货生产型产品两种形态.计划生产型产品就是企业自主地开发设计,生产制造出产品后,投入市场进行销售产品,这种情况下,企业将产品投放市场后,用户依据自己喜好决定是否购置.订货生产型产品是企业接收用户订单,依据用户对产品质量性能以及价格等一系列要求组织设计,生产和制造.这种情况下,订货方和生产方要充分地进行信息交换,生产出产品直接交给用户.质量展开对这两种情况都适用,只是实施程序有所不一样.订货生产型 产品情况下,按理说只要按照用户提供产品要求说明书制造就能够了.而计划生产型 产品就必须要确切地把握用户需求,开发出符适用户需要产品.质量机能展开专题研究第24页(3)有形产品和无形产品有形产品是能够看得见,摸得着,比如通常家电产品就是经典有形产品;而无形产品却与之相反,看不见,摸不着(尽管知识或者信息能够保留在书籍.磁带,计算机软盘或光盘中).人们购置无形产品时,是购置知识或信息,而不是去买那些磁带,光盘本身,无形产品有时以单独形态出现,有时伴随有型 产品起出现,比如个人电脑中软件.从当前为止应用事例来看,总体上,用最多当数现有改进型计划生产型 有形产品生产企业.不过,服务业应用事例也经常在国外资料中能够看见,最近,软件质量展开表以及大学教育质量展开也发表在了杂志上.3.质量机能展开在其它国家和地域应用质量机能展开在其它国家和地域应用 质量机能展开不但在日本,在欧美,南美,澳大利亚和亚洲一些国家和地域也得到了广泛地应用,并收到显著效果.3.1质量机能展开在美国应用质量机能展开在美国应用3.1.1质量机能展开导入质量机能展开导入 1983年,福特汽车企业邀请石川馨率领日本科技连组员,对企业全方面质量机能展开专题研究第25页质量管理进行指导.同年,木暮正夫教授和赤尾洋二教授在美国质量管协会(ASQC)发行杂志Quality Progress第十期上，发表了题为日本QFD和CWQC论文。当月下旬，由当初剑桥研究企业今井正明在芝加哥召开了为期四天题为“全企业质量管理和质量展开”研讨会，赤尾洋二木暮正夫和布留川靖教授出席了研会。大多数美国工商企业是经过哈佛工商周刊（Harvard Businenss Revew）题为质量屋（The House of Quality）论文了解到质量机能展开。质量机能展开就这么进入了美国。3.1.2质量机能展开美国化质量机能展开美国化 花板 导入质量机能展开时，因为美国人认为全方面质量管理是“舶来品”，对它有同对日本文化那样异样感也认为质量机能展开是一个充满异国情调方法。有两件事起到了关键作用。（1）通用汽车企业哈罗德罗斯(Harold Ross)将质量机能展开术语做了通俗易懂说明.日本丰田车体泽田将质量表比做“质量屋”(The house of Quality)，罗斯从中得到了启发，将“质量屋”解释为“质理这个家中有着各种各样房间”。他还和该企业比尔。尤列卡（Bill Eureka）一道将“要求质量项目”、“质量代用特征”等一系列对美国人极难了解术语质量机能展开专题研究第26页术语解释为“What”（用户想要什么）和“How”（怎样满足这些要求），为美国人了解并接收质量机能展开做出了贡献。尤列卡以后进入美国供给商协会（ASI），对质量机能展开进行了简化，该简化了质量机能展开被称为ASI式质量机能展开。（2）鲍勃金（Bob Jing）执笔用二分之一时间做更加好设计（Better Designs in Half the Time）出版。书中将相互连接质量展开变成了矩阵表矩阵。该方式质量机能展开被称为GOAL/QPC式。3.2质量机能展开在欧洲、南美和亚洲质量机能展开在欧洲、南美和亚洲 除了美国之外，世界其它国家和地域也都开始注意质量机能展开，着手应用，并取得了显著结果。其中包含同为发展中国家又巴西和我国台湾。3.2.1质理机能展开在欧洲质理机能展开在欧洲 欧洲于1981年开始注意到设计质理管理，但直到80年代末，总体上都有没有对质量机能展开引发重视。从1985年，意大利Galganol Associati首先开始了质量机能展开介绍工作。不但在意大利，而且利用全欧洲全部主要研讨会、发表会机会，宣传推广质理机能展开。下面列举意大利一些企业应用情况：Sina Fibre企业首先于1985年在设计过程中应用了质量机能展开。质量机能展开专题研究第27页1988年，RDB建筑企业将质量机能展开用于准确把握用户对一座办公大楼质量要求。1989年，Olivetti企业在工序管理中，使用质量机能展开。1989年，Merlin Aristae企业将质量机能展开用于广告和公关活动策划。结果节约成本20%，缩短准备时产40%。1989年，菲亚特汽车企业用于是“Cascade”车开发设计。1990年，用于汽车选型评价，据称在节约时间上取得了解“戏剧性效果”。1992年，Whirlpool企业将质量机能展开用于大型会议组织。1994年，ABB集团用质量机能展开为是否从事某项新事业决议提供帮助。另外，值得一提是瑞典企业对质量机能展开研究和应用。从1987年起，瑞典开始了质理机能展开应用，以Link ping大学质量机能展开讲座和研讨会为中心，企业发表质量机能展开应用结果并进行讨论。其中包含：爱立信企业、沃尔沃（Volvo）汽车企业等世界著名大企业。Electoral Foodservice企业在导入质量机能展开后6个月后，成本降低了半。1993年，在米兰召开了首届全欧洲质量机能展开大会。质量机能展开专题研究第28页3.2.2质量机能展开在巴西质量机能展开在巴西 巴西质量机能展开是在日本海外发展协力团和日科技连帮助下导入。其中大藤正教授先后6次赴巴西讲学指导，被赤尾洋二教授称巴西质量机能 展开播种者。1996年夏天，大藤正教授在北京与北京科立特管理咨询企业共同举行了质量机能展开讲座后，9月就应巴西政府邀请，又一次赴巴西开始了为期限一年质量机能展开指导。巴西现有9个质量机能展开研究小组，仅19941995年，应用结果就达48个。最初研究小组组员，现在正指导着其它小组开展研究并向企业提出供教学和咨询服务。32.3质量机能展开在我国台湾质量机能展开在我国台湾 台湾于1985年首次介绍质量机能展开，是赤尾洋二教授首次赴台湾后讲授质量机能展开和教授书在台湾出版发行为契机。1988年起，因为加大了推广力度，才逐步为企业采取。台湾先后邀请赤尾洋二、福原祉、大藤正、约翰莱森等多名日美教授赴台讲学，同时组织相关人员到海外学习，参加研讨会和结果发表会，并接收日本教授和台湾教授咨询和培训。质量机能展开专题研究第29页台湾质量机能展开首先在制造业得到应用，然后发展到服务业。通常是先在产品策划和开发设计过程中使用，然后与质量体系相结合，扩大到市场营销活动。经过质量机能展开应用，打破了传统部门部无形障碍，促进了信息沟通。3.3各国、各地域导入质量机能展开共同特点各国、各地域导入质量机能展开共同特点 各国在导入质量机能展开过程中有着以下几个共同特征：（1）首先邀请日本质量机能展开教授教授讲学，了解质量机能展开基本概念和内容。（2）依靠某团体、咨询机构或成立推广研究机构。据赤尾洋二教授介绍，他于19781985年期间，屡次应邀去韩国讲授质量机能展开，但质量机能展开在韩国应用一直没有取得实质性进展。直到1995年，成立了质量机能展开研究会后，才快速得到普及。金星电子集团就是一例，该集团在名为“v21”改进管理、提升用户满意度活动中，成功地应用了质量机能展开，开发出一个新型电冰箱。（3）普通先在制造业，而且是在把握用户需求，完善设计开发工作方面首先使用。质量机能展开专题研究第30页4.质量机能展开对当前我国企业现实意义质量机能展开对当前我国企业现实意义4.1质量机能展开在我国质量机能展开在我国 到1994年为止,相关部门和人员也翻译过一些国外资料,但总体上,我国企业质量机能展开知识是零星,不够系统全方面.因为资料起源不一样,有起源于第三国.因为ASI式质量机能展开是省略形式,经过它能够了解质量信息传递原理,但不能把握质量机能展开全部内容,其中包含很主要技术展开、成本展开、可靠性展开等一系列内容。当前还未看到相关系统应用质量机能展开结果。1944和1995年，国家技术监督局两次邀请著名日本质量管理教授赤尾洋二教授，在北京和上海举行了质量机能展开讲习班。1996年7月，又邀请了大藤正教授来华与北京科立特管理咨询企业共同举行讲学，全方面系统地介绍了质量机能展开应用步骤和新产品策划相关技法，使我国企业第一次了解到了质量机能展开全貌。4.2质量机能展开对当前我国企业现实意义质量机能展开对当前我国企业现实意义4.2.1处理了固有技术与管理方法接口问题处理了固有技术与管理方法接口问题 为处理质量机能展开活动中固有技术与管理方法中介问题，TQC质量机能展开专题研究第31页各项标准应表达在详细工作与操作之中。应用质量机能展开从市场对产品要求出发，经过层层分解展开和变换，经过技术展开后，抽出关键技术和重点工序并组织攻关，或寻求其它处理路径，为固有技术与管理方法之间架设了坚实桥梁，从而实现企业能顺利生产出产品，并使其更加好地满足用要求最终目标。4.2.2能够提升企业改造老产品能够提升企业改造老产品,开发新产品能力开发新产品能力 我国企业制造能力与产品开发设计能力之间存在着严重不平衡.这成为当前影响搞活大中型国有企业，制约着老企业二次创业主要原因，也是包含民营企业在内我国企业整体素质较之发达国家企业之间存在着主要差距。质量机能展开是集认识论与方法论为一体，将新产品开发至批量生产各步骤技法详细化，同时兼顾产品质量、成本和可靠性多元设计伎俩。无疑它将对企业找出本身微弱步骤，重点攻关，对症下药，同时，对有效地培养起含有相当水平新产品开发和老产品改造设计生产人员，提升我国企业群体整体水平起到关键作用。4.2.3能够强化企业质量确保能够强化企业质量确保 伴随ISO9000族标准颁布实施，建立质量体系，取得质量体系认证质量机能展开专题研究第32页已成为当前不少企业质量管理热点。在采取这套标准过程中，能够将ISO9000标准与狭义质量机能展开对应，以系统技术展开为中介，找出必须改进和亟待处理各项详细问题。从而能够提升企业标准化工作水平，促进企业内部各机能管理有机协调，缩短取得认证资格时间。4.2.4能够积累企业无形资产能够积累企业无形资产 质量机能展开经过一系列展开表和管理图表，将企业产品大量信息和情报统计下来，从而促进企业内情报不停积累和共享，为企为深入发展积蓄后劲。因为我国工业化过程时间还不长，企业再不重视无形资产积累，与发达国家企业之间差距将会被深入拉大！4.3对导入质量机能展开应持有认识对导入质量机能展开应持有认识4.3.1 导入该方法要得到企业上层领导高度重视和支持导入该方法要得到企业上层领导高度重视和支持 TQC常被人们称做“头QC”,这是因为TQC全过程性和全员性客观上要求从企业整体高度,全盘计划、实施。质量机能展开一样也是包括企业设计、试制、生产、销售全过程一个系统方法，不站在整个企业高度，全方们系统地导入，至多只能停留于少数人学会、掌握程度，无法表达该方法整体效果。质量机能展开专题研究第33页4.3.2不能满足于现实状况，而要不停进取不能满足于现实状况，而要不停进取 有些企业认为自己是引进全套生产线，产品和工艺过程都已配套熟。即便如此（尽管往往不是这么），那种一个产品能够安心地吃几十年情况已实属罕见。何况伴随我国经济发展，国外产品冲击，产品寿命周期（从投入市场到退出市场时间）缩短，怎样依据市场要求不停对老产品进行改造，开发出换代产品，尤其是怎样培养起企业开发新产品能力就显得迫在眉睫。不能一提到技术改造就想到引进生产线。4.3.3质量机能展开应用可与准备质量体系认证相结合质量机能展开应用可与准备质量体系认证相结合 经过准备质量体系认证审核，能够促进企业质量管理规范化和标准化，使各部门明确自己质量职责。但ISO9000族标准各种模式或指南只是一些标准性框架，怎样建立起死回生”有血有肉“、充满生机质量体系，对策之一就是应用质量机能 展开。在系统地充实各质量机能同时，又在高起点上强化了企业素质，可谓一箭双雕。质量机能展开专题研究第34页二、二、QFD与与ISO9000标准标准 ISO9001：质量管理体系要求标准第八章测量、分析和改进明确要求：组织应策划并实施以下方面所需监视、测量、分析和改进过程：a）证实产品符合性；b）确保质量管理体系符合性；c）连续改进质量管理体系有效性。标准还指出：以上三个方面应包含对统计技术在内适用方法及其应用程度确实定。ISO9001标准还在第七章“产品实现”中要求：要进行“产品实现策划”，即组织应策划和开发产品实现所需过程，策划输出，尤其是产品、协议、项目等能够用质量计划作出输出文件。以上标准引用，说明ISO9000族标准要求：1）在产品实现各个过程中应确定和采取包含QFD在内统计技术，以确保质量管理体系有效和产品质量良好，并进行不停质量改进。质量机能展开专题研究第35页 2）产品实现策划，是至关主要大事，关系到产品能否满足用户需求和期望。QFD作为顶层展开步骤，将用户需求进行展开为产品设计要求，并由定性要求转化为定量要求，找出关键项（或称之为“瓶颈”），然后在产品策划输出-质量计划中给予明确要求，使企业能快速集中力量，采取有效办法给予突破和处理。QFD在产品开发当中，作为策划一个工具，量化为规格要求，找出重点，采取有力办法、缩短开发周期，提升工作效率含有突出作用。、质量机能展开专题研究第36页三、三、QFD与并行工程与并行工程 并行工程CE（Concurrent Engineering）是对产品及相关设计、工艺、制造等过程进行并行、综合设计一个工程（作）方法。它概念是20世纪80年代美国首先提出。传统工程方法：先开发性能样机，后批量生产；先设计，接着工艺准备，再后是采购、生产。并行工程方法：一开始就考虑到产品功效及全寿命周期全部影响原因；产品性能、可靠性、安全性、经济性、美学、交货期；同时考虑到设计、工艺、制造等阶段“并行”，使产品开发或生产过程缩短，满足当代化用户需求快节奏，也满足市场竞争要求。QFD与并行工种联合应用关键点是：1）用QFD把用户需求逐层展开，转化为产品设计要求和过程办法技术要求。2）产品实现策划过程、设计过程、工艺编制过程、制造过程、交付、服务过程尽可能在一段时间内“并行”进行，缩短开发周期。3）打破部门界限（不是取消相关职能部门），成立多功效小组，任命项目组长（多功效组长），协调市场销售、设计、工艺、生产、质检、质管各部门“并行”工作，并在质量计划中作出明确要求。质量机能展开专题研究第37页四、四、QFD基本原理及其结构框架基本原理及其结构框架 QFD是开展健壮设计顶层步骤。它利用矩阵表这类工具，科学地将用户需求逐层展开；1）产品设计要求（设计规格或规范）；2）分系统，零部件设计要求；3）工艺要求；4）生产要求等。然后，采取加权评分方法，对设计、工艺要求主要性作出评定，并经过量化计算，找出产品关键单元、关键部件、关键工艺，从而为应用优化设计这些“关键”，提供方向和采取有力办法，最终确保产品开发和生产质量。详见图12四个阶段质量功效展开示意图。所以，从这个意上，QFD实质是用一个系统确保方法，将用户，市场需求经过产品开发各阶段，准确地转化为相关技术要求和管理要求，从而使企业管理者及相关人员能清楚地跟踪产品早期用户需求到操作层详细指令以及活动路径。用户需求是QFD方法出发点。听取用户意见，了解用户需求并将用户所反应转化为现实施动，质量机能展开专题研究第38页用户要求用户要求1.设计设计要求2.详细设计零部件要求3.工序工序要求4.生产生产要求设计要求零部件要求工序要求用户满意1-2 QFD四个阶段质量机能展开专题研究第39页这是QFD关键思想。QFD结构框架，就是用“质量屋（QH）”形式，经过一系列矩阵表，量化分析用户需求与工程办法之间关系。见图1-1质量屋结构。QFD方法是利用矩阵展开图表，这种图表其形状类似一座房屋，所以称为“量屋”。质量屋中包含了大量信息，有定量分析和不定量分析，而且直观易懂。质量屋内容，可依据需要适当进行剪裁。1.质量屋结构要素质量屋结构要素 图3-1是质量屋结构框架，其结构要素以下：1）左墙-用户需求及其主要度；2）天花板-工程办法（设计要求或质量特征）；3）房间-关系矩阵 4）地板-工程办法指标及主要度；5）屋顶-相关矩阵；6）右墙-市场竞争能力评定矩阵；质量机能展开专题研究第40页国际对手（7）地下室国内对手改进后本产品（4）地板Cn右墙（6）（3）房间关系度rij左墙Cj（1）C2C1国际对手国内对手改进后本产品ni天花板（2）21工程办法主要度hj技术竞争能力Tj市场竞争能力Mi1-1 质量屋结构用户要求主要度Ki工程办法项用户需求（5）屋顶X质量机能展开专题研究第41页 7）地下室-市场竞争能力评定；依据上述结构以及需要，能够对结构灵活地进行剪裁或扩充，因而要求：1）建立质量屋，开发人员必需掌握第一手市场信息，整理出对该产品需求（用户），评定各项需求主要程度，填入”左墙“；2）从技术角度，提出对产品设计要求（工程办法），明确产品应具备质量特征，整理后填入不敷出：“天花板”；3）质量屋“房间”用于统计用户需求与工程办法之间关系矩阵，其取值rij代表第i项用户需求与第j项工程办法关系度，关系越亲密，rij值（取）就越大。4）“屋顶”用于评定各项工程办法之间相关程度。因为各项工程办法可能存在交互作用（正相关或负相关），在选择办法时必需考虑交互作用影响；5）在“地板”上填入工程办法指标及其主要度；6