大庆宏伟电厂脱硝改造工程电气施工方案.doc

专业施工组织设计/施工技术方案/措施报审表
表号： 编号：
工程名称
大庆宏伟电厂1-5#锅炉脱硝改造工程
致：大庆宏伟电厂1-5#锅炉脱硝改造工程项目监理部：
现提出脱硫脱硝改造工程电仪专业施工方案，请予审批。
附件：脱硫脱硝改造工程电仪专业施工方案

承包商(章)
技术负责人： 年 月 日
总承包商意见：

总包商(章)
主管专工/工程部经理： 年 月 日
项目监理部审查意见：

项目监理部（章）
监理工程师： 年 月 日 总监理工程师： 年 月 日
业主意见：

（公章）
专业工程师： 年 月 日 工程部经理： 年 月 日
专业施工组织设计/施工技术方案会签页

工程名称
大庆宏伟电厂1-5#锅炉脱硝改造工程
总
包
单
位
意
见
工程部意见：

签名： 年 月 日
安健环部意见：

签名： 年 月 日
项目经理/项目总工：

签名： 年 月 日
承
包
单
位
意
见

质量部门意见：

签名： 年 月 日
安全部门意见：

签名： 年 月 日
工程部意见：

签名： 年 月 日
技术负责人：

签名： 年 月 日

大庆宏伟热电厂1-5#锅炉脱硝改造

电仪专业施工方案

编 制：
审 核：

黑龙江省建筑安装集团有限公司

2016年7月10日

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况、现场条件及主要工程量 1
三、主要施工方法 2
1、施工准备和施工条件 2
2、低压配电装置安装 3
3、电缆敷设及接线 7
4、仪表一次原件安装 13
5、仪表设备安装 13
6、保护自动装置调试及高压试验 14
四、劳动力计划 17
4.1、劳动力计划表 17
五、主要施工机械及工器具配备计划 18
5.1、主要施工机械配备计划 18
5.2、主要仪器、仪表配备计划 18
六、保证工程质量措施 19
6.1、质量目标 19
6.2、保证质量具体措施 19
6.3、质量工艺要求 20
6.4、质量通病控制措施 20
七、保证工程进度的措施 21
7.1、施工准备措施 21
7.2、技术保证措施 21
7.3、科学管理措施 21
7.4、后勤保障措施 21
7.5、加强思想工作 21
7.6、制定有效的奖惩制度 21
八、安全及文明施工保证措施 22
8.1、贯彻执行安全生产方针 22
8.2、实行目标管理 22
8.3、安全保证措施 22
8.4、安全控制措施 25
8.5、文明施工管理措施 26
九、环境管理措施 27
9.1、环境方针和环境目标 27
9.2、环境污染控制思路 27
9.3、环境保护措施 28
9.4、其他环境因素的控制 28
十、强制性条文 29

一、编制依据
本施工组织设计主要依据下列文件进行编制
1.1、大庆宏伟电厂1-5#锅炉脱硝改造工程电气施工图纸
1.2、《火力发电工程施工组织设计导则》(2003年版)
1.2、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—1996）。
1.3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）。
1.4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—2010）。
1.5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—1992）。
1.6、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—96）
1.7、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1~5161.17—2002）。
1.8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2009
1.9、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。（2002年版）
1.10、黑龙江省建筑安装集团质量管理体系文件《质量保证手册》
1.11、黑龙江省建筑安装集团质量、职业健康安全卫生、环境管理体系文件
1.12、《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂
1.13、《电测量指示仪表检定规程》
1.14、《继电保护调试大纲》
1.15.《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.16、设备厂家图纸资料
1.17、《国家电网公司基建安全管理规定》。（2010年版）
1.18、《中华人民共和国职业病防治法》（2001年版）有关规定。
1.19、《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》（2006年）
1.20《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；
1.21《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007.

二、工程概况、现场条件及主要工程量
1.1、工程概况
1.1.1、项目名称：大庆宏伟电厂1-5#锅炉脱硝改造工程电仪安装工程。
1.1.2、工程规模：3台410t/h锅炉、2台220t/h锅炉烟气脱硝。
1.1.3、开工及投入运行时间：于2016年07月10日开工；计划于2013年9月10日试运完成移交生产。
1.1.4、建设地点：大庆宏伟电厂厂区内

1.3、主要工程量
序号
设备名称规格
单位
设备数量
制 造 厂 家
1
高压开关柜
台
2

2
低压开关柜
面
21

3
电源箱
台
17

4
操作箱
台
2

5
安全滑触线
米
20

6
6kV高压电缆
米
1000

7
低压动力电缆
米
16800

8
控制电缆
米
15500

9
电缆保护管
米
2500

10
电气电缆桥架
米
18800

11
就地仪表
台
96

12
变送器
台
1999

13
SCR进口CEMS分析装置

套
5

14
SCR出口CEMS分析装置
套
5

15
执行机构
套
27

16
DCS
套
5

17
计算机电缆
米
21000

三、主要施工方法
1、施工准备和施工条件
1.1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定。施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
1.2、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。
1.3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。
1.4、与盘柜施工有关的建筑工程已经交付使用，屋面、楼板不得有渗漏现象，施工质量应符合规范及设计要求。
1.5、施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗。
1.6、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格。
1.7、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。
1.8、电缆敷设的专用工具配备齐全，如：电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒（钢管或铁棒直径的选择以能顺利穿过电缆盘为准，一般直径在70左右），对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。
1.9、起吊、运输机械应良好，道路畅通无阻。
1.10、电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。
1.11、电缆清单汇总表以确定无误，并按汇总表上的规格型号及数量落实电缆的存放位置。
1.12、电缆所接引的设备已安装完毕，电缆绝缘已经测试合格。
113、施工方案已经审批合格并交底完成。
1.14、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业项目部合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。
1.15、施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。
1.16、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业项目部合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。根据施工组织设计，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。
1.17、施工进度根据总包、业主及项目部的工期要求进行，专业合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。。施工中发现问题时及时向总包及监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。
1.18、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业项目部合理安排施工工期，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。

2.低压配电装置安装
2.1.1、低压盘柜施工工艺流程图：

2.1.2、盘柜基础型钢安装：
2.2.2.1、检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为10～20mm。
2.2.2.2、对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1毫米，全长不超过5毫米。
2.2.2.3、用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用角钢进行调整 调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加角钢支撑，以保证整列基础槽钢的水平度。盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，镀锌扁钢搭接焊接时，焊接长度为扁钢宽度的2倍应三面焊接。盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂防锈漆一遍。
2.2.3、盘柜运输应符合以下要求：
2.2.3.1、开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。
2.2.3.2、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢固。
2.2.3.3、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。
2.2.3.4、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。
2.2.3.5、设备的搬运，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。设备在搬运过程中，工作人员应注意力集中，用手在盘柜两侧扶持良好，必须确保设备的完好。对于较高的盘柜应有盘柜倾倒措施。
2.2.3.6、设备的搬运顺序，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致。
2.2.4、盘柜开箱检验应符合以下要求：
2.2.4.1、设备到达现场后，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进行开箱检验。
2.2.4.2、设备的开箱与检查，应由厂家代表，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。
2.2.4.3、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。设备及盘柜内安装的元件型号，是否符合设计。
2.2.4.4、当检查设备有缺少电气元件时，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等）。
2.2.4.5、检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。
2.2.5、盘柜的安装应符合下列要求：
2.2.5.1、对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据《盘柜安装规范》和设计要求要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平，检查合格后做好记录。依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，用橇棍和千斤顶对盘进行统一调整，用线坠和水平尺进行找正。盘柜安装误差见下表：
盘柜允许偏差核对表
项次
检　查　项　目
允许偏差（mm）
１
垂直度（每米）
1.５
２
水平度
相邻两盘顶部
２

成排列盘顶部
５
３
不平度
相邻两盘边
１

成排列盘面
５
４
柜间缝隙

２
2.2.5.2、检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。
2.2.5.3、整列盘柜安装完成后，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关柜）。控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。
2.2.6、盘柜内母线安装具体施工方法：
2.2.6.1、母线安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。母线是随厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。
2.2.6.2、母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。
2.2.6.3、母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。
2.2.6.4、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出2～3扣。
2.2.6.5、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
2.2.6.6、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定
母线螺栓紧固力矩
螺栓规格
力矩值（N.m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M16
78.5-98.1
M20
156.9-196.2
2.2.6.7、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。
2.2.6.8、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应≥5mm。
2.2.6.9、已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定； 6kV≥100mm，0.38kV≥20mm。
2.2.6.10、母线安装完毕后，应将母线室清扫干净用2500Ｖ兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧。并同时做好安装检查记录。

3、电缆敷设及接线
3.1、电缆管安装
3.1.1、施工程序
施工前图纸交底
材料工器具准备
就地尺寸测量、下料
电缆管敷设
电缆管弯制
电缆管检查验收

3.1.2、作业方法
1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。
2）采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。
3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。
4）电缆管上焊接M8×40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。
5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。
6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。
3.2、电缆桥架安装
3.2.1、施工程序
施工准备
合格
不合格
检查记录
返工
垂直度、横担
水平≤0.01%L
电缆桥架安装
处理
检查记录
结束
合格
横平竖直
弯度准确
外表美观
不合格
领料
支架焊接

3.2.2、作业方法
1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。
2）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平方向的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架角度与设计要求一致。
3）组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。
4）安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。
5）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
6）沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。
4.3.3、电缆敷设
3.3.1、施工程序
配线
防火封堵
施工准备
电缆领用
电缆敷设机布置
电缆敷设
人员安排
整理固定

3.3.2、作业方法
1）依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。做出电缆敷设的最佳方案。
2）电缆敷设前的要求
（1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，通风良好。
（2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。
（3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比，统计出每轴电缆可敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。
（4）如果电缆过长必须有接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的裕度，因此可考虑电缆的代换，是否可行需经业主同意及设计院下发设计变更通知单。
（5）必须出现电缆接头时，首先应向业主申请，待业主同意后方可执行。但电缆接头不能出现在主要系统回路中，接头位置不能放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。
3）电缆敷设的要求
（1）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。
（2）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。
（3）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。
（4）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。
（5）动力电缆的终端头要留有备用长度。
（6）在低于0℃的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。
4）电缆的排列
（1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。
（2）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。
（3）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。
5）电缆固定
（1）垂直敷设或超过45°倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。
（2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。
（3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。
6）电缆标志牌，在电缆起始端均挂标志牌。电缆标志牌采用凯普力标打牌机制作。标志牌应标明线路编号，无编号时应标明电缆型号、规格、起止点；并联电缆要有顺序号。
3.5.4、电缆终端头的制作
3.5.4.1、对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作6kV及以上电缆终端头时，其空气相对湿度要小于80%。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。
3.5.4.2、低压电缆终端头制作
1）低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。
2）在剥切线芯绝缘、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求一致。
3）剥除时不得损伤绝缘表面。
4）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。
5）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地；接
6）装配组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。电缆采用自粘带、粘胶带、热熔胶等方式密封；粘接表面要用溶剂除去油污，粘接良好，电缆终端头严禁有渗漏。
3.5.4.3、控制电缆终端头制作
1）计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。
2）控制电缆头制作安装时，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同，字迹清晰，美观统一。
3.5.5、电缆防火
3.5.5.1、对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。
3.5.5.2、防火包外层采用由编织紧密，经特殊处理耐用的玻璃纤维布制成袋状，内部填充特种耐火、隔热材料和膨胀材料，防火包具有不燃性，耐火极限可达4小时以上，在较高温度下膨胀和凝固。形成一种隔热、隔烟的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火封堵材料用于封堵各种贯穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能，便于更换。
3.5.5.3、电缆防火阻燃要采取如下措施：
1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料。在电力电缆接头两侧及相临电缆2~3m长的区段施加防火涂料。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。
2）防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
3）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
4）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。

4、仪表一次部件安装
管路上的一次部件，应在工艺管路安装预制的同时进行。施工图中平面布置图与工艺流程图不一致时应以流程图为准，压力取源部件应与工艺管路轴线垂直相交，并取在介质流束稳定的地方，远离扩大管、阀门、弯头等，温度取源部件应取在介质流动的地方，不能在死角区，温度计的感温元件应在管路中心线。温度取源部件可倾斜安装，倾斜时应逆着工艺介质流向。
5、仪表设备安装
5.1仪表设备应安装在便于操作，不妨碍工艺的地方，并要求远离强磁场，强振动和高温辐射，要求光照充足，但避免日光直射。
仪表中心距地高度宜为1.2-1.5m；对于双法兰差变，毛细管应加保护措施，流量计安装方向不能错，前后直管段应符合设计要求。调节阀安装应保证阀体竖直，阀门底座距楼地面高度大于200mm，膜盒上方200mm内无障碍物。
5.2仪表设备吹扫试压与工艺同步进行。对于流量计、调节阀等设备，吹扫前拆下，用临时短管代替，吹扫完毕后再装上，与工艺管路一起试压。试压时阀门应全部打开，试压要求与工艺一致。气源管路吹扫、仪表单独进行。吹扫将进表前的管路（管缆）断开，防止灰尘吹入仪表内，吹扫时先吹主管后吹支管，试压时试验压力为设计压力的1.15倍。
5.3仪表调试
5.3.1.调试：一次调试在仪表到货后即可进行。调试先找一间安静、无振动的房间作为调试室。调试室要求电源稳定，空气湿度不大于85%。
5.3.2调校所用标准表具备有效的鉴定合格证书，标准表基本误差小于被校表基本误差的1/3。
5.3.3压力、差压类仪表，加上原始压力（差压）信号，通过调零调满使输出4-20mA电流信号与输入工程量信号一一对应。
5.3.4调节阀调试，正确连接线路管路后，给定位器送上输入信号（4-20MA直流电流），通过调零调满使阀门的阀位输出指示（0—100%）与输入电流信号对应。对于开关阀，控制电磁阀的通断，校验阀门是否能全开全关以及响应速度。
5.3.5一次调校中，若发现不合格仪表，应及时通知业主，使问题尽早得到处理。
5.4系统调试
5.4.1系统调试在主机调试完、仪表设备安装完、电缆敷设及校接线完、试压试漏合格后进行。热电偶测温则需在控制站端子前断开补偿导线，将毫伏级信号直接加在输入端子上。普通压力（差压）单元则须加上原始压力（差压）信号。法兰式变送器，可将变送器线路断开，接入电阻箱并串入电流表，通过改变电阻使输入模块信号电流在4—20MA内变化，检验微机上的指示。四线制变送器（流量计类），则可用直流信号发生器在现场给输入单元加上信号，检查微机上的指示情况。若输入为开关量（通或断），则核对指示状态与逻辑关系是否正确。
5.4.2调节回路调试分为输入和输出两部分，输入调试同检测回路调试方法相同，输出部分将相应的PID设置为手动，调节其输出，检验实际输出阀位指示与微机上显示的一致性，若有偏差则须在回路中串入电流表，查出是输出模板的问题还是阀门的问题，问题经常出自调节阀。阀不准时经重新调校，这时以输出模板作信号源。调节定位器使阀位与输出一一对应。
5.5、DCS调试
5.5.1施工程序
机柜安装 → 硬件安装 → 内部线路检查 → 盘柜接线、接地 → 上电装载程 → 功能测试 → 系统试验
5.5.2硬件安装：先按图装好盘柜，然后照DCS生产厂家提供的资料进行硬件安装。将主机、电源模块、通讯模块、I/O板卡正确安装就位，注意工作接地与保护接地的绝缘。依照资料将各硬件设备正确联接起来。然后引入电源线、接地线，即可进行主机调试了。DCS接地采用等电位接地法，接地阻值不大于4Ω。
5.5.3组态
5.5.3.1在调试前，先认真阅读DCS生产厂家提供的资料，并严格按相关资料操作。
5.5.3.2 按图仔细核对内部接线图，经检查无误后才可送电。
5.5.3．3 DCS调试过程主要是按要求填写一系列的表格来完成组态过程。调试过程包括应用软件调试和系统基本软件调试。应用软件主要包括监视软件、通讯软件、数据采集和控制软件。
6保护自动装置调试及高压试验
6.1继电保护调试
6.1.1现场工作前的准备工作
6.1.1.1现场工作前必须做好充分准备，其中内容包括，了解调试内容，一、二次设备运行情况，本工作与运行设备有无直接联系（如自投，切换等）。
6.1.1.2工作人员明确分工并熟悉图纸与检修规程等有关资料。
6.1.1.3调试前带好所需用的图纸、最新整定定值通知单、检验规程、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。
6.1.2现场工作
6.1.2.1工作负责人应查对运行人员所做的措施是否符合要求。
6.12.2在检验继电保护及二次回路时，凡与其他运行设备二次相关联的压板和接线应有明显的标记，并按安全措施票仔细地将有关回路断开或短接，并做好记录。
6.1.2.3现场工作应按图纸进行，严禁凭记忆作为工作的依据，如发现图纸与实际接线不符时，应查线核对，如发现问题，应查明原因，并按正确接线修正，然后记录修改理由和日期。
6.1.2.4修改二次回路时，事先必须经过审核，拆动接线前要与原图核对，接线修改后要与新图核对。并及时修正底图，并报技术负责人。保护装置二次线变动或改进时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除，在变动直流二次回路后，应进行相应的传动试验，必要时还应模拟各种故障进行整组试验。
6.12.5保护装置进行整组试验时，不宜用将继电器接点短接的办法进行，传动或整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作，否则应做相应试验。
6.1.2.6带方向性的保护和差动保护新投入运行时或变动一次设备，改动交流二次回路后，均应用负荷电流和工作电压来检验其电流、电压回路接线的准确性，并用拉合直流电源来检查接线中有无异常。
6.1.2.7保护装置调试的定值，必须根据最新整定值通知单规定，先核对通知单与实际设备是否相符（包括互感器的接线，变比）及有无审核人签字。
6.1.2.8所有交流继电器的最后定值试验必须在保护屏的端子排上通电进行，开始试验时，应先做原定值试验，如发现与上次试验结果相差较大或与预期结果不符时，应慎重对待，查找原因。
6.1.2.9在微机保护装置和集成电路保护装置进行工作时，要有防止静电感应的措施，以免损坏设备。
6.1.3现场工作结束
6.1.3.1现场工作结束前，工作负责人应会同工作人员检查试验记录有无遗漏项目，整定值是否与定值通知单相符，试验结论、数据是否完整正确，经检查无误后，才能拆除试验接线。
6.1.3.2复查在继电器内部临时所垫的纸片是否取出，临时接线是否全部拆除，拆下的线头是否全部接好。图纸是否与实际接线相符，标志是否正确完备等，所有继电器检查后均应加铅封。
6.1.4继电保护检验条例与反措要求
6.1.4.1检验条例
a)交流试验电源和相应调整设备应有足够的容量，以保证在最大试验负载下，通入装置的电压及电源均为正弦波。
b)试验工作应注意选用合适的仪表，整定试验所用仪表的准确度应为0.5级，测量继电器内部回路所用仪表保证不应破坏该回路参数值。
6.2高压试验
6.2.1主要被试设备：电流互感器，电压互感器，真空断路器，套管，避雷器，高压电缆，封闭母线，全厂接地。
6.2.2试验仪器
接地电阻测试仪，自动绝缘耐压测试仪，兆欧表，直流高压发生器，交流耐压测试仪，指针万用表，调压器，升流器，各种表计等。
6.2.3主要设备试验项目
6.2.3.1套管试验
a)测量绝缘电阻
b)测量套管的介损正切值tgδ及电容值
6.2.3.2互感器试验
a） 测量绕组的绝缘电阻
b） 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验
c） 测量PT一次绕组的直流电阻
d） 测量CT的励磁特性曲线
e） 测量1000V以上PT的空载电流和励磁特性
f） 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性
g） 检查互感器的变比
h） 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻
6.2.3.3真空断路器
a） 测量绝缘拉杆的绝缘电阻
b） 测量每相导电回路的电阻
c） 交流耐压试验
d） 测量断路器的分合闸时间
e） 测量断路器主触头分合闸的同期性
f） 测量断路器合闸时触头的弹跳时间
g） 测量分合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻和直流电阻
h） 断路器操作机构的试验
6.2.3.4电力电缆
a） 绝缘电阻试验
b） 直流耐压试验和泄漏电流测量
c） 检查电缆芯线的相位

四、劳动力计划

4.1、劳动力计划表
天数
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
管理人员
1
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
3
技术人员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
电工
2
2
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
仪表工
2
2
2
2
2
5
5
5
5
5
5
5
起重工
1
1
2
2
2
2
1
1
2
2
2
2
电焊工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
调试人员
0
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
2
电缆接线工
0
0
0
0
0
0
0
3
3
3
3
0
试运工
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
普工
5
5
5
5
5
10
15
15
15
15
5
5
合 计
15
16
19
19
19
29
31
33
35
36
28
24
五、主要施工机械及工器具配备计划
5.1、主要施工机械配备计划
序号
名称
数量
备注
1
8吨汽车吊
1台

2
载重汽车5吨
1台

3
卷扬机3吨单慢
1台

4
逆变焊机LH315
3台

5
行灯变压器380/24-12V
4台

6
无齿锯φ400
2台

7
液压弯管机φ32-100
1台

8
角向砂轮机φ80-125
5台

9
手枪电钻φ13以下
2台

10
台钻φ13-25
1台

11
机械压钳
2台

12
气割工具
1套

13
电缆轴架
1副

14
手拉葫芦
1台

15
无线对讲机
2对

16
液压千斤顶5吨
2台

5.2、主要仪器、仪表配备计划
序号
名称
数量
备注
1
接地电阻测试仪
1套

2
试验变压器50KVA
1台

3
绝缘摇表
1台

4
电流表
1块

5
电压表
1块

6
标准毫安、毫伏表
1块

7
功率表
1块

8
数字万用表
3块

9
变送器检定仪
1台

10
标准温度计
1台

六、保证工程质量措施
6