森林防火用房施工组织方案说明书.doc

目　　录

1、工程概况　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　02
1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案　　　　　　　　03
2、主要施工设备表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　44
3、劳动力和材料的投入计划　　　　　　　　　　　　　　　45　　　　　
4、施工进度计划（工期网络图）　　　　　　　　　　　　　47
5、施工现场总平面布置图和临时设施布置图　　　　　　　　48
6、工程质量保证技术措施　　　　　　　　　　　　　　　　49
7、安全文明生产技术措施　　　　　　　　　　　　　　　　81

一、工程概况
（一）总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
息烽林业绿化派出所森林防火用房
2
工程地址
息烽县城区内
3
建设单位
息烽林业绿化局
4
设计单位
贵阳市建筑规划设计
5
监理公司
贵阳宇建建设监理有限公司
6
质量监督站
息烽县质量技术监督站
7
施工单位
四川岳池送变电工程公司
8
合同性质
总承包合同
9
投资性质
房地产开发
10
合同工期
工期365天
11
质量目标
达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一规范》标准
12
建筑功能
商住一体
13
建筑面积
占地面积11500m2、总建筑面积57000m2
14
建筑层数
地下两层，地上七层
15
建筑层高
3m
16
建筑高度
21m
17
建筑防火
耐火等级为二级
18
外装修
外墙装饰
外墙油漆
门窗工程
铝合金门窗
屋面工程
平屋面
19
室内装修
按设计要求
20
防水工程
按设计要求

（二）结构情况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构
人工挖孔灌注桩，独立基础，条形基础
主体结构
框抬结构
2
建筑物地基
地基土质
中风化白云岩
地基承载力
1800kPa
3
混凝土强度等级
C30
地框梁，屋面梁板
C35
框架柱，框架梁板
C25
其它混凝土
4
抗震等级
抗震设防等级
6度
抗震等级
丙级
5
钢筋类别
HPB235、HRB335、HRB400
6
结构断面尺寸
按设计要求
7
钢筋结构形式
按设计要求
二、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
（一）土石方工程施工
1、本工程为独立柱基础、人工挖孔灌注桩基础及部分条形基础组成，基础持力层为中风化泥质白云岩。由场地情况分析，本工程除孔桩外，其他基础需进行机械开挖后，人工清理。
独立柱基础、条形基础根据开挖深度深浅，拟采用放坡开挖，放坡的坡度暂按1：0.3考虑，实际施工按地质情况确定。
挖至基底时，应及时会同建设、监理、地勘、设计及其他参建单位进行验收。如缺乏地质勘察资料(未提供)或土质复杂的情况，必须进行钎探。
挖土时，应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距孔口或基坑、槽沟边缘1M以外堆放，且高度不宜超过1.5M，在软土地区，不得在挖方上侧放土。
2、基础施工
基础施工顺序是先施工柱下独立基础、孔桩基础和基础梁。
1、本工程基础施工顺序：独立柱基础施工工艺：放线 放线抄平 修边坡及基坑底 浇筑垫层砼 绑扎钢筋 模板安装 砼浇捣 养护砼 拆模板 回填土夯实。
　　孔桩基础的施工工艺：施工程序：场地整平 　放线、定位 孔桩锁口护壁浇注 挖第一节桩孔土方 护壁支模、复线、浇灌第一节桩孔护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、设置垂直运输架 第二节桩身挖土 清理桩孔桩壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 校对桩孔直径、深度、扩底。
尺寸、持力层进行全面检查验收 清理虚土、排除孔底积水 钢筋笼绑扎、就位 再次检查和清理孔内虚土 浇灌桩身混凝土 进行下一道工序施工。
　　　基础梁的施工顺序：放线 基槽土方开挖 修边坡及基槽底浇基础梁垫层 框架柱钢筋绑扎 基础粱模板安装 基础梁钢筋绑扎 构造柱和基础梁砼浇筑 养护砼 模板拆除 回填土夯实。
2、挖孔桩土石方施工：挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，若遇孤石可用风镐破碎。挖土顺序为先中间后周边，按设计孔桩直径加护壁厚度控制截面。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿岩修成扩底形状。弃土装入吊桶，在桩孔口处安钢管支架，采用辘轳借助粗麻绳提升。
3、护壁施工：为防止桩孔土体坍垮和确保施工中操作安全，根据桩基深度及地质情况，可采用砖护壁或混凝土护壁，但必须保证孔桩施工安全，并事先需办理技术核定单。护壁模板可采用0.9-1.0m的铁桶制作，或用10-15cm的组合小钢模拼装，每孔一套模板，施工时护上节，支下节，循环周转作用。第一节护壁施工时，护壁模板应高出地面20cm，且加宽为200，便于挡水和现场定位，并设桩心十字控制点和标高。混凝土采用机械拌制，用吊桶运输，沿模板四周均匀入模人工浇筑，浇注时上节护壁底部夹渣及蜂窝部分事先清除，上下节护壁搭接不得小于5cm，并用插纤捣实混凝土。当混凝土达到设计强度的1Mpa时（约24h后）方可拆除模板。
4、孔桩验收及隐蔽记录：孔桩施工到位后，项目施工员和质量员先进行自检，合格后填写复验申请单，速请业主、质监部门、地堪部门、监理部门参加验收并作好隐蔽记录，并请相关部门签字（盖章）认可后，立即组织混凝土封底。
5、钢筋笼制作及就位：孔桩钢筋笼采用现场下料制作，人工运输至孔桩位置，吊入孔内安装。当钢筋笼长度大于12m时，分两节制作，下节吊入孔内用钢筋固定在孔口，在孔口搭设简易钢管架，在架子上绑扎上节钢筋笼，钢筋笼主筋接头率在同一截面控制在50%以内，并且搭接长度符合规范要求。钢筋笼绑扎好后，采用钢筋十字架每隔5m固定。钢筋笼就位后，检查符合质量要求后，方可进行下一步填心混凝土的浇注工作。
6、混凝土的灌筑：孔桩灌筑混凝土前，检查孔桩钢筋笼就位情况，并抽水清底，才能浇注混凝土。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425#普通水泥，坍落度为8-10cm，采用机械拌制。混凝土采用手推胶轮车运输，向桩基孔内进行灌注。混凝土下料采用串桶垂直灌入桩孔内，防止混凝土离析，在浇注过程中应随时检查钢筋笼，防止其扭曲。混凝土应连续分层进行浇注，每层浇注高度不得超过1m。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性裂缝和球向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除。
（二）钢筋工程
1、钢筋加工：本工程采用集中加工。施工作业分为一个钢筋施工队，钢筋集中加工制作，场地见总平面布置图。
2、由钢筋工长根据构件配筋图，先准确计算并给出下料图样、尺寸、规格、根数及具体位置的配料单，施工主管及技术主管审核，核准无误后方可成批下料加工。制作加工机械详见《机械设备一览表》
3、钢筋冷拉调直：Φ6、Φ8、Φ10盘圆钢筋都需要拉直后才能制作成箍筋。设备有卷扬机、滑轮组、钢筋夹具、测力器等。
4、钢筋的切断工艺：确定钢筋半成品的部位和规格
定长度 送料 钢筋切料机切料 分类堆码标识。
5、钢筋的连接：在本工程中采用绑扎搭接、对焊、手工电弧焊、绑条焊几种方式。本工程有较多的气压焊，宜仔细设计接头位置。
6、绑扎搭接必须满足设计、抗震的要求，纵向受力钢筋最小锚固长度La（mm）、搭接长度Ld（mm）、锚固长度Lae（mm）。La值如下：
混 凝 土 强 度 等 级
钢筋类型
C20
C25
C30
C35
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
27d
Ⅲ级钢筋
42d
37d
35d
31d
注：（1）当月牙纹钢筋＞25mm，La值应按表中数值增加5d采用；
（2）任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
7、梁、板、柱之间的钢筋穿插、交叉错综复杂，必须充分熟悉图纸，彻底明确各钢筋之间的相互关系，制定详细的方案及技术交底，方可进行绑扎、连接、安装，保证各种钢筋的绑扎安装准确牢固，符合设计要求，避免造成错误引起返工困难和不必要的损失。
8、梁板筋、梁筋：板筋采用绑扎接头，底部钢筋连接时，应避免在跨中位置；上部钢筋连接时应避免在支座位置，梁上部、下部钢筋有多排时，上下排钢筋间距控制用φ25钢筋分隔；分隔筋间距2000，在楼面钢筋的双层筋之间设马凳（φ12@1000mm）支承上层板筋。
9、墙体筋：所有墙体水平筋采用绑扎连接，并保证同一截面钢筋接头不大于50%，上、下、里、外钢筋接头应互相错开，错位间距应大于500mm，搭接长度为40d。
10、所有板、梁、柱、墙的钢筋箍筋与主筋的绑扎必须牢固。
11、钢筋工程的施工管理：由钢材进场验收、堆放、试验、挂牌、标识、发出、绑扎、验收、产品保护几方面组成。
12、钢材进场验收：材料进场主要由项目经理部、材料部门、试验部门负责，而施工操作人员在操作中如发现与材料材质不符合时，立即报项目经理部处理。钢材进场必须先向监理单位报验，验收认可后，方用于工程。钢筋标准是：《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）、《普通低碳钢和热轧圆盘条》（GB701-65）。
13、钢材的堆放：原材料在进场及制作成半成品时，都要堆码标识。
14、钢材进场时，要分清材质类别、规格进行堆码标识，挂上识别标记，并且尽量靠近制作场地。
15、钢筋半成品制作中应实行“三检制”，发出时钢筋绑扎班到钢筋制作队领出，应以钢筋配料单为准核对正确，才可运输到绑扎现场。
16、钢筋工程的隐蔽验收：对每个区段钢筋工作完成后，必须自检合格，作好钢筋隐蔽验收资料，请建设单位、设计单位进行钢筋工程隐蔽验收，钢筋隐蔽验收合格后移交给砼施工班组。
17、钢筋产品的成品保护，钢筋成品必须有专人进行监护，对不同部位的钢筋采取不同的保护措施。
18、砼施工前应搭设浇筑跑道，派人作监督和配合砼施工班组浇筑砼。
19、基础钢筋严格按照设计要求及施工规范的规定施工。
20、地梁钢筋如果确须接长，优先选用套筒挤压联接。
21、土0.00层梁钢筋气压焊接长，超过8.4M的梁下筋，气压焊的接头位置必须仔细策划，认真确定方案，一定要避开跨中三分之一跨度区间，并且要同一截面接头数不超过25%。
22、一定要注意负弯矩钢筋最好不用气压焊接头，如果必须接头时，应考虑采用绑条焊等有可靠焊接质量的焊接方式。
23、基础上层钢筋的支撑采用L50×5角铁焊接成支架支撑，纵横相隔1500为宜，支架横梁长500，垫脚角铁长500，立杆脚长度由筏基高度及基础上、配筋大小确定。
（三）模板工程
1、本工程模板以钢木模为主，钢模为辅。
2、木模厚度50，刨光清缝，地面制作编号，工作点拼缝。
3、模板刷脱模（隔离）剂。
4、梁立撑间距600，设水平、斜支撑加固。
5、柱匝用Φ10钢筋焊成方型匝，梁匝用L40×4，焊成矩型匝，均用木楔固定。
6、柱模高度超过3.6m时，设400×400进料口一个，底部设200×200清扫口一个。
7、柱的钢模长短交错拼装，柱角用角模联接，柱匝间距750，梁模斜支撑间距700。
8、预埋件、预埋孔在浇筑混凝土前准确埋设。
9、现浇板顶撑用小头Φ10㎝杉木，下设垫板和对口楔，所有板底起拱3%，板模板底支撑间距为800，支撑间隔1000设水平杆。
10、板拆模时应先拆除对口楔，防止发生反应力破坏构件。
11、现浇钢筋混凝土墙模板先行编号堆放，现场拼安。
12、模板安装要有施工方案，经公司总工办批准后方可安拆模板。

（四）砼工程
砼浇筑前必须向监理工程师提交原材料的材料证明书（水泥应有出厂合格证）及送有资质的试验室对砼用材料水泥的强度及安全性试验报告，外加剂性能试验报告，砂石试验报告，混凝土配合比试验报告，配合比通知单，审查签认；检查搅拌后计量控制是否符合要求，搅拌、运输、浇筑是否准备就绪，做好预埋件的预埋工作。现场试验员必须培训持证上岗，按规定对砼混合物进行现场质控及抽样试验，进行跟踪检查及随机抽查，发现缺陷及问题及时处理。
1、配合比设计：严格按试验室出据的配合比进行配料。
（1）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
（2）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀。
（3）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
（4）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
（5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
2、混凝土配合比技术控制措施如下
（1）混凝土出机坍落流动度≥500mm，1.5小时后坍落度≥180mm；
（2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45；
（3）使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量NA20计，下同）≤0.6％，混凝土中外加剂含量＜1KG ；
（4）控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在＜0.3kg/m3，防止碱－集料反应，提高混凝土的耐久性；
（5）混凝土中严禁使用任何含CI－的原料，CI－含量以胶凝材料量计＜0.15％；
（6）在混凝土中使用具有抑制碱－集料反应、改善混凝土性能的掺合料；严格控制混凝土的搅拌和运输时间；
3、混凝土的浇筑
（1）为防止扰民，振捣棒采用进口低噪音振捣棒。
（2）独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
（3）梁板浇筑采用赶浇法。
（4）梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。
（5局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。
（6）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
（7）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。
（8）墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料。
4、施工缝的留设及处置
（1）梁留在跨中1／3范围内。
（2）施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。
（3）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N／mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
5、混凝土的养护
（1）柱的养护采用喷水养护的方法。
（2）顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。
（3）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。
6、混凝土的质量检查
（1）按规范规定留置试块。
（2）按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。
7、混凝土工程技术质量控制措施
（1）严把混凝土振捣关：振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
（2）严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
（3）严把混凝土抹面关：由于混凝土设计坍落度较大，因沉降产生裂缝，要在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼梯板平整度，混凝土面使用2米长尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬季施工期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。
（4）把好施工缝关，防止出现冷缝：防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N／mm2 才允许接槎。
（5）强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。
（五）空心板安装
1、空心板安装：
（1）、凡有断裂、掉角（掉角宽度超过1个管孔）的空心板不准使用，要设专人逐块检查。
（2）、安装时空心板两端压墙长度要相等，压墙长度不得小于10cm，否则不准使用。
（3）、空心板安装时必须座浆找平，不允许不座浆或座浆不找平，否则板与梁上表面将出现高低不平。
（4）、空心板如果要代用，砼的标号、配筋要符合设计要求，如果长度需要截短，不允许敲砸板，要用锯切割。或者另行加工空心板，或者改为现浇板。
（5）、预制板安装，板缝位置要准确，各开间板缝纵向都要在一条直线上，不能错位。
2、空心板灌缝：
空心板楼面顶棚或地面抹灰成活后，如果在不长的时间内就出现程度不同的裂纹，其主要原因大多是空心板灌缝质量不符合要求所造成的。因此对空心板灌缝要加强质量控制，各道工序严格把关，成活后每层空心板灌缝都要做破坏性抽查（凿开灌缝砼检查砼的密实度，检查钢筋电线管安放位置是否有位移、检查板缝内有无杂物等，每层抽检查10%，但不得小于3处）。
3、空心板安装：
（1）、空心板安装时，板两端座浆垫实垫平，板缝一定要拉开2cm-3cm（指板底面缝隙）。板缝底模要严密，不能松动；
（2）、空心板安装成活后，不能马上灌板缝，等到上层空心板安装完成后再灌下层板缝；
（3）、灌缝前板缝内的灰浆、碎砖等杂物要清理干净；
（4）、板缝内按规定放置钢筋（电线管已在安装空心板时应当放齐）；
（5）、板缝内浇水湿润；
（6）、灌板缝用同标号细石砼，如果板缝内有预埋电线管，管底面先灌3-4cm的细石砼，要振捣密实，绝对不允许板底面及上平面线管裸露；
（7）、板缝内用素水泥浆通刷一遍；
（8）、板缝灌后要湿润保潮养护7天，其间不允许在板面上推车，堆放建筑材料。
4、水暖立管通过各楼层时，必须把穿立管的板缝拉开10-20cm，在穿管处预留管孔。不允许板缝不拉开直接在空心板砸眼穿管。
5、板缝浇灌成活后每层凿开5-10处进行检查，检查板缝砼浇灌是否密实，有无漏放钢筋等通病。
（六）脚手架工程
1、外脚手架
（1）搭设着地双排脚手架，外围满挂密肋安全网二层、顶层满铺竹跳板。
（2）着地双排脚手架：着地双排脚手架采扣件式钢管双排外架，按脚手架的相关规定进行搭设，纵向间距1.0m，横向间距为1.2m，内立杆距外墙面200mm，步高为1.8m搭设。
2、内脚手架
（1）此工程的现浇砼施工采用早拆体系模板进行施工，所以内脚手架主要用作砌筑内隔墙和装饰用。所以拟采用工具式脚手架，在具体施工时在现场制作。
3、脚手架在施工中应注意事项
（1）搭设时应根据设计方案对脚手架杆进行检查，并由有关人员签字验收。
（2）在施工过程中应经常派人对脚手架杆进行检查，发现问题要及时上报，经有关人员处理后才能使用。
（3）脚手架在使用过程中必须经常进行认真保养，以保证脚手架能正常使用。
（4）所有着地脚手架必须搭设在坚硬的基础上，如：在着地杆下垫木板等。
4、脚手架的拆除
（1）脚手架的拆除要在脚手架上的施工均已完毕，并经工程负责人检查认为不再需要脚手架时方可拆除，拆除时的顺序和安装相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。拆除脚手架应拴挂安全带，严禁高空抛落脚手架材料。
（七）砌筑工程
1、砖墙砌筑工艺：抄平 弹线 立皮数杆 挂线
砌筑 勾缝 楼层轴线标高引测 检查。
2、此工程的砌筑与一般砌筑相同，也要求砂浆饱满、厚薄均匀，灰缝横平竖直，上下错缝，左右搭砌，接槎牢固，墙面垂直。留槎处是砖墙受力的薄弱部位，所以尽量少留槎或不留槎，如果不能避免时也只能留阳槎，不能留阴槎或直槎，并在留槎处设置2φ6拉接钢筋，墙与柱间设2φ6@500（沿柱高）拉筋连接，钢筋伸入墙内1.00m，端头设置弯钩。
（八）装饰工程
1、内墙抹灰施工
▲抹灰施工顺序：室外抹灰（堵上脚手眼） 室内抹灰。室外抹面：从上至下；室内抹灰：顶棚 墙面 地面。抹灰用砂浆按设计要求拌制，不得使用隔夜砂浆。
▲墙面施工要点：施工流程：基层处理 检查平整度、垂直度 标准灰饼 冲筋 抹灰。砖和混凝土基层表面凹凸部位用1/3水泥砂浆补平或剔平，表面清除干净，洒水湿润。用托线板检查墙面平整度、垂直度，在墙上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定。以此为据用线锤拴垂直在踢脚线上，再作两个标准灰饼，拴小线挂好通线每隔1.2-1.5m加作若干标准灰饼。灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽10cm原砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度以灰饼相平。冲筋稍干后可进行底层抹灰，外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等，下面应做流水坡度，上面应做滴水线。
▲天棚抹灰施工要点：抹灰前清洁表面，并用清水湿润。在四周墙上，弹出水平线，以此为依据先抹天棚四周，圈边找平。
为了防止门窗悬底不渗水，在门窗框安装时不允许门窗框外皮与外墙面相平齐。门窗框外皮与外墙面的距离不得小于6cm，门窗框悬底做1cm的滴水线。
外墙面成活后，拆架子以前必须由质检人员会同施工工长、操作班组长共同进行外墙面层最后的工序验收，验收墙面面层质量。检查变形缝的镀锌白铁盖板，水落管安装的工程质量及外墙是否有污染等。若存在以上问题必须认真修正，达到要求后方准拆除架子。
2、外墙面装饰工程：
（1）、丝网抹灰外墙：
①施工注意事项
在实际施工过程中，必须注意如下几个方面，才能保证工程质量和对建筑物的装饰效果：
▲基层：必须在主体工程检验合格后，方可施工。而且基层必须牢固，不能有松动、起鼓、粉化，其抗压强度不能低于20Mpa，表面要求粗糙、平整，厚度不大于15mm。面层施工前用801胶水调水泥浆涂刷并充分湿润。
▲面层：在基层处理完毕后，将搅拌好的砂浆一次性粉糊成型，严禁分层分次粉糊。施工前，应预先做样板（样品），并经过有关单位认可后，方可进行。所选用的地材和颜料计算好用量后，一次进货到位，并要求有专人负责管理。
夏季施工时，面层粉糊施工完毕24小时后，应在湿润的条件下进行养护，防止表面出现龟裂纹而影响工程质量。
而冬季施工时，其环境温度不能低于5OC，且砂浆中不能掺入含氯盐的防冻剂，掺入其它防冻剂需经过试验确定。
②施工工艺要求
根据这种装饰材料的特点，对它的工艺要求作如下叙述。
▲分格：按设计要求进行分格，也可结合建筑物的特点和造型来分格，可以分大块、也可以只分水平格缝。
▲面层：面层厚度不小于15mm，也不大于20mm，表面平整度允许偏差不大于2mm（用2m直尺和楔形塞尺检查）；粉糊成型5-7天后便可自上而下进行表面处理，其钻打凹凸的深浅和斧头砍剁的条纹应均匀顺直一致，不得有漏钻漏剁处阳角处和留出不钻剁的边条，应宽窄一致，棱角不得有损坏。建筑物每个大
面的颜色必须均匀一致。
（九）楼梯间地面地砖工程
1、施工工艺流程：
基层整理→弹线→地砖浸水、晾干→ 制作灰饼、 冲筋→刷素水泥浆→抹铺水泥
砂浆结合层→弹块料控制线→铺贴地砖→勾缝→清理、养护
2、施工技术要求:
铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大不符合规定的瓷砖挑选出来用在边角处或非整砖处使用。
a、基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
b、弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
c、预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。
d、铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
e、勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
f、清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24小时之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理
1.3地砖铺设的质量要求:
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
1.4成品保护:
铺设48小时内，禁止上人，如需要再作业时，需48小时后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地砖。
(十）屋面工程：
本工程屋面设计为上人屋面，为刚性防水加柔性防水屋面。
1伸缩缝设置
根据施工规范及建筑设计要求，屋面伸缩缝的具体设置位置。在施工时，按图和设计详图及索引图集要求严格施工，并派专业工长和质安员进行施工监控。
2.屋面的隔热保温防水施工技术比较复杂，要保证长期有效，必须由专业防水施工队伍操作，从组织上保证屋面工程的施工质量。
3.以设计角度是比较牢靠的，但再好的设计如施工不认真对待也得不到应有的效果。反之只要严格按规范施工，则能保证施工质量。对该屋面应作以下工作：
（1）按开间和进深用管材预留纵横通气道作好后抽出，并按设计要求用塑料管留出出气孔。
（2）卷材垫层，卷材下的垫层必须压实平整不收光，最好待干燥后，再作卷材，但决不得在下雨后作。所有阴阳角必须作弧形以保卷材在每处的粘贴质量，且须认真保护出气孔管的设置。
4.防水卷材的施工：
（1）基面要求：在屋面防水层施工前，应会同监理对基层进行检查和验收，并做好验收记录；基面应牢固，表面应平整；找平层应压实平整，水泥砂浆找平层应二次收光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象；卷材铺贴前应保持基层干燥，表面浮散布料应清扫干净，避免损伤卷材；严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工，施工过程中遇到雨、雪时应采取遮蔽措施。
（2）基层面处理：在铺贴卷材前，采用冷底子油或防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的粘结力,基层处理剂和材料性质应与卷材的材料性质相同。
施工前认真清扫基层，不得有一粒砂子存在（包括灰尘）施工人员进料铺贴涂刷时也不得带砂，包括所有用具，以免砂粒刺破防水层。
（3）在铺贴防水层时，除按规范和标准作外，还应认真按设计施工，未经设计批准，任何人不得更改。
（4）在施工伸缩缝，女儿墙脚等处必须按设计加铺二层卷材且在出水口位置事先认真安好管子后，卷材必须卷入管内不少于50㎜；
（5）卷材上水泥砂浆保护层施工：该层作用为保护卷材在使用中不受损坏，因此施工时先确定施工线路，首先铺设一层塑料编织袋，在上密铺竹跳板，手推车只能在竹跳板上行走，再铺设道路和施工时，任何人均不得损坏已作好的卷材层，并且作退行的施工顺序。
5.伸缩缝处理：
等砼层达20天左右或以上时间时清扫槽内砂粒；
缝内按设计灌防水油膏，并超过砼面层约10㎜左右，且两面宽过槽宽约20左右,再在其上作一层卷材每边200宽，以保护油膏。
6.屋面防水质量控制：
该屋面防水关键在于防水层施工前的找平层施工控制。
（1）首先，找平层不能收光，但必须压实。而且要求作防水层前，基层要基本干燥，同时必须清扫干净，不得有砂粒存在；
（2）防水层在女儿墙处必须向上卷300-500㎜高，且在防水层上作面层和找平层时，不能有坚硬重物损坏防水层；
(3)在面层作好后必须认真养护，不能有裂缝存在，并须收光，认真压实，作好成品保护；
(4)保证措施：防水卷材在购置时首先保证质量，不得使用假冒伪劣产品，水泥采用525#硅酸盐水泥。对每道工序认真实行书面层层交底，工序检查验收签字认可，方可进行下道工序。

(十一)门窗制安
1、铝合金窗安装：
▲铝合金窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
▲安装铝合金窗前要与施工技术人员共同放好三条线，一是窗的水平线，二是中心线，三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。如果是圆形墙还要在上下坎部位放弧形线。
▲窗框要固定牢固，固定点的扁铁卡子间距不得大于40cm，每个固定点的卡子与框连接处理要用两个螺钉并排铆回，以防框体翘曲变形（铁卡子由框角向里10-20cm开始固定）。
▲窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直，显露均匀，严禁松动。
▲铝合金窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫牢（玻璃两侧均使用胶垫，使玻璃固定在窗扇的中心位置）。不允许不用胶垫固定或垫一侧使玻璃偏位。
▲窗扇密封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺，窗扇胶迹应清理干净。
▲铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密。边框、上下坎要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹就应清理干净（边框、上下坎严禁用塑料带捆缠）。
▲窗框与外墙接触的四周、室内的窗下坎都要用密封胶嵌填严密，不漏抹，抹胶顺直，无胶刺。
▲玻璃安装要用密封胶，不允许用密封膏。
▲玻璃安装时密封胶的颜色不允许1樘窗使用几种颜色。确因材料所限，规定每个楼层密封胶的颜色要一致。
▲要加强玻璃安装的质量管理，割玻璃的操作平台上不允许有细玻璃渣，以防玻璃出现划痕。凡是玻璃出现有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕者都禁止使用。尤其是镀膜玻璃更要注意成品保护，安装成活后玻璃表面都要清擦干净。
▲铝合金窗首层必须要安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃扇上，应安装在有插销的边框上。
▲安装扇及玻璃站间壁的条型铝板，铝压条割45度斜角，在安装铝压条前要打一层密封胶，防止铝条板松动。
▲铝合金窗框安装成活后，窗下坎与边框、中立框的框角点缝隙处要抹密封胶，防止框角向内窗台渗水。
▲组合型的铝合金窗框，一定要在施工现场各楼层分别进行组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1毫米，否则框缝易渗水。
▲安装玻璃剩余的密封胶硬胶头，不允许任意涂抹在外墙面及窗框上，造成外墙污染无法清理。
▲ 铝合金窗要根据施工现场的要求分层进行安装。安装成活后，班组先进行自检，达到规定的标准要求后，再与工地施工技术人员、质检员、铝合金厂家质检员共同进行工序交接验收，填写工序验收单，参加验收人员分别签字报上级质量部门复查。
(十二)节能工程施工工艺
1、在施工过程中，严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
①.分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在建工程（或已完工的工程）进行考察.
②.建筑节能材料的检验：
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
③.制定相应技术措施，作好工序过程控制：
a.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。
b.施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。
c.做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，工程隐蔽部位要有图像资料，具有可追溯性。
d.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、环”五个方面进行控制。
e.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
2、本工程采用的建筑节能措施主要有：
①.外墙采用B型外墙外保温系统，聚苯颗粒保温浆料，经节能计算选用30mm厚；
②.屋面采用干铺挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板35厚。
③.外墙门、窗采用塑料型材。
3、施工计划
本工程的建筑节能工程。其中，外墙为聚苯颗粒保温、屋面为挤塑聚苯板保温，组织一个队伍施工，塑料窗组织一个施工队伍进行施工。
4、主要施工方法
4.1外墙内保温
4.1.1施工准备
①.材料准备
a.水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，应符合（GB175-1999）的规定。
b.中砂：应符合（JGJ52-92）的规定，含泥量小于3%。
c.界面剂应符合（DBJ/T01-01-98）的规定。
d.胶粉料的初凝不小于4h，初凝不大于12h，安定性合格，拉伸粘结强度大于0.6Mpa，浸水拉伸粘结强度大于0.4Mpa。
e.聚苯颗粒堆积密度12-21kg/m3,5mm筛孔筛余量小于5%。
f.聚苯颗粒浆料湿、干表观密度分别为420kg/m3、230 kg/m3，导热系数、压缩强度等都应符合国标02J121-1的要求。
②.施工工具与机具准备
搅拌机、垂直运输机械、斗车、手提搅拌器、射钉枪、抹灰专业检测工具、经纬仪及放线工具、灰桶、抹子等工具。
③施工测量

a.借助靠尺和棉线做好其他的控制厚度线，确保每面外墙至少两道控制线。
b.根据控制线和墙体垂直度，用1：3的水泥砂浆做好基层抹灰灰饼。
c.基层抹灰完毕后，用聚苯颗粒浆料做成25厚的保温层灰饼。
④.施工现场材料配制
a.界面处理砂浆重量比（界面剂）根据提供的合格产品的配合比严格执行。
b.胶粉聚苯颗粒保温浆料25kg胶粉配制200L聚苯颗粒。
c.抗裂砂浆采用无机硅酸盐材料、填料、并掺加多种添加剂配制而成，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。
⑤.作业条件
a.外墙墙体平整度已符合要求，外门窗框已安装完毕。
b.门窗框的缝隙已塞满，门窗与外墙相连处留置了保温层的厚度。
c.外墙的管道卡、预埋件、穿墙管已安装完毕。
d.风力不大于5级，温度不低于5度，严禁雨天施工。
4.1.2、施工工艺
外墙外保温施工工艺流程
①.基层处理

a.基层墙体坚实平整，墙面清洁干净，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物，并把外墙螺栓孔堵密实，防止外墙渗水。
b.用线锤控制墙面的垂直度，并用16#铅丝拉通线，用1：3的水泥砂浆做灰饼、套方做阳角护角，然后甩喷涂界面剂做结合层。在混凝土和填充墙交接部位钉40cm宽的钢丝网片，每边200mm。随后进行抹底灰，底层搓平即可。抹灰前1天把墙面充分润湿，晾干。
c.在基层满涂界面剂，用滚刷或扫帚将界面剂均匀涂刷在基层上。
d.吊垂直、套方找规矩、拉垂直线和水平线，套方做口，按厚度用1：3的水泥砂浆做25mm×25mm的灰饼，间距在2.5m左右，以利于控制基层的平整度