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1、目 录 1． 编制依据 1 1.1 施工图纸 1 1.2 规范、规程 1 2． 工程概况 2 3． 施工安排 2 3.1 施工段划分 2 3.2 工期安排 2 4． 施工准备 2 4.1 技术准备 2 4.2 机具准备 3 4.3 材料准备 3 5． 主要施工方法 4 5.1 作业条件 4 5.2 施工工艺 5 5.3 主要细部做法说明 6 6． 质量要求 8 6.1 保证项目 8 6.2 基本项目 8 7． 成品保护措施 9 8． 安全文明施工措施 9 1． 编制依据 1.1 施工图纸 表1－1 序 号 类 型 图纸名称 版本号 1
2、 图 纸 太原南站站房工程-建筑施工图 D 2 图 纸 太原南站站房工程－结构施工图 D 3 图 纸 太原南站站房工程－室内装修工程施工图 B 1.2 规范、规程 表1－2 类别 规范、规程名称 编 号 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 行业 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 2． 工程概况 墙面烤漆玻璃装
3、修部位为高架候车厅辅助用房墙面。 3． 施工安排 3.1 施工段划分 根据现场施工条件，总共划分为3个施工段，施工顺序依次为高架候车厅C轴辅助用房；高架候车厅E轴辅助用房；高架候车厅G轴辅助用房。 3.2 工期安排 根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 施工部位 开始时间 结束时间 高架候车厅C轴辅助用房 2010年9月15日 2010年9月30日 高架候车厅E轴辅助用房 2010年10月1日 2010年10月15日 高架候车厅G轴辅助用房 2010年10月16日 2010年10月31日 4． 施工准备 4.1 技术准备 组织对施工验收规范及相关标准
4、的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。 施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。 墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责；安全生产由
5、安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2 机具准备 主要机具 型号 数量 冲击电钻 FDV16T 10台 电焊机 BXI-300A 8台 手提切割机 4100NH 10台 手电钻 20把 铝合金靠尺 2m 6根 4.3 材料准备 烤漆玻璃使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明烤漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，
6、材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。 材料要求 玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化烤漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。 配套龙骨的准备 墙面烤漆玻璃施工用龙骨为各种型钢构件，必须同出厂合格证
7、材质证明和出厂检测报告单一起进场。 生产准备 墙面烤漆玻璃施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。 人员准备 序号 工 种 班组数 总人数 主要工作内容 1 安装工 2 8 墙面烤漆玻璃安装 2 架子工 1 2 搭设脚手架 3 电焊工 2 4 焊接龙骨 4 其它辅工 2 10 搬运等 5． 主要施工方法 5.1 作业条件 施工现场的水、电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕
8、 墙面板块施工前各安装专业管线安装完毕，经验收合格。 5.1.3作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。 5.1.4各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、磨角机、电焊机等已齐备和完好。 5.1.5 移动门式脚手架安装完毕，经安全部验收合格。 5.1.6 坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。 5.2 施工工艺 墙面烤漆玻璃工艺流程 测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片→墙面清洗→检查验收 测量放线
9、 .1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核及定位。 .2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。 .3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。 后置预埋件安装 后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板及混凝土结构楼板连接牢固。（如下图） 竖向主龙骨安装
10、 将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。 5.2.5水平次龙骨安装 水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨及次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。 烤漆玻璃加工 烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 5.2.7铝边框安装 把L型铝边框采用自攻钉及横纵向钢龙骨固定。 镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片 把加工好的
11、烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。 5.2.9墙面清洗、验收 墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。 5.3 主要细部做法说明 墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。（如下图） 墙面消火栓采用暗装处理方式，做整体烤漆玻璃门。（如下图） 墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚；墙面根部并设置防撞杆，防撞杆采用φ51*1.5mm不锈钢管。（见附图） 5.3.4墙面留缝处理：横向留缝3mm，纵向留缝20mm。并在安装铝边框前留缝中垫70*4铝合金装饰条，及铝边框一起采用自攻钉及横纵龙骨固定。（见附图）
12、 6． 质量要求 6.1 保证项目 6.1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。 6.1.2所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。 6.1.3连接件及基层，骨架及连接件的连接，玻璃及边框连接安装装必须牢固可靠无松动。 6.1.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。 6.1.5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。 6.2 基本项目 6.2.1金属骨架 表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲
13、和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。 焊缝要求 构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。 6.2.3烤漆玻璃安装表面 表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。 6.2.4烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。 6.2.5烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 留缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5
14、 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查 7． 成品保护措施 7.1.玻璃施工过程中及设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请及现场相关管理人员联系协调解决。 7.2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。 7.3 设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。 8． 安全文明施工措施 8.1．对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。 8.2.施工材料码放整齐，严禁乱扔废
15、料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。 8.3．遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 8.4．型材切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。 8.5．现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放及施工无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。 8.6.高处作业时（2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用。 8.7. 脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。 8.8．机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。金属外壳电箱接地保护，开关箱及用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理。焊机出线必须使用电缆，一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱，不得随地拖拉或绑在脚手架上。单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。
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