中学教学楼等维修项目施工组织设计.docx

淮南市洞山中学教学楼等维修项目施工组织设计2016年9月12日目录1、工程概况22.主要施工方法33.拟投入的主要施工机械、设备计划304.劳动力安排计划345.确保工程质量的技术组织措施396.确保安全生产的技术组织措施467.确保工期的技术组织措施648.确保文明施工的技术组织措施689.工程施工的重点和难点及保证措施7710施工进度计划图81拟定施工机具计划投入一览表82拟定劳动力计划安排表84拟定施工进度计划图85拟定临时施工平面布置图861、工程概况1、工程概况1、工程名称：淮南市洞山中学教学楼等维修项目；2、工程实施地点：淮南市洞山中学；3、工期：60日历天（开工时间以开工通知为准）；4、质量要求：合格；2、编制原则1、以满足业主的要求为基本原则。突出优质、有序、快速、高效的施工特色。2、按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。3、紧紧围绕工程质量确保达标的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，以工作质量保工序质量，以工序质量保产品质量。4、确保工期，确保施工过程无安全责任事故，保证员工的职业健康安全，清洁生产、保护环境、文明施工，创建安全文明样板工地。5、坚持在实事求是的基础上优先采用“四新”技术、科学合理、经济实用。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。7、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，积极采用有效的现代化管理手段。2.主要施工方法1、拆除工程：本工程属于装修改造工程，原有的墙体与原屋顶钢架、夹心板拆除拆除，拆除工作量很大，还有部分保护性拆除。保证安全和减少噪音、污染是本次拆除作业的关键。拆除施工中特别要考虑施工对学校正常上课的影响，拆除具体要求如下：1）做好清查记录及确认配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，确定应拆除、保留、保护的项目，以照片及书面形式形成文件，与业主及有关单位一同确认。无业主同意不得随意拆除原有建筑物或原设备。2）严格按照施工方案制定的拆除顺序进行拆除施工，先进行保护性拆除，然后再进行其他拆除；先拆除装修面层，再进行墙体部分的拆除；拆除过程中遵循先吊顶、后墙体及地面的原则进行。3）对业主确认或图纸要求保留的设备、物品、部位，采取措施加以保护；对业主须回收的物品要保护性拆除，码放到业主指定地点。尤其要保证业主要求保留的电信管线的畅通和恢复。4）保证安全：拆除前，先将原楼内电气线路断电后，再进行拆除；拆除过程中，拆下的渣土、废料、物品等，要随拆随清到室外，严禁楼内堆积和过载；严禁任何拆除垃圾从窗口扔出。在拆除过程中，设立专人监护。5）噪音和粉尘控制：考虑拆除作业粉尘大、噪音大的特点，拆除工作都安排在学校允许噪音施工的时间段内，拆除时室外门窗全部封闭，电梯井的位置要做好隔音和密封，尽量避免使用噪音大的电动工具，主要用手工完成。拆下的建筑垃圾全部装袋密封，先堆积在施工区域内的临时垃圾堆放点，待夜间再统一运输到室外垃圾场。施工现场大门旁设置冲洗和排水设施。清运车在出场前应做好除尘处理。6）清除要干净对于拆除后，露出的基层表面清理要干净，墙面腐蚀严重处要清除松散部分，墙面用水冲刷干净。7）减震施工措施（1）楼板开洞开洞前应放好洞口位置线，并在下层做好临时支顶措施及安全防护措施。用水钻沿洞口边线内钻排孔，注意对角施钻的原则。钻孔的同时用葫芦及倒链拉抬需切除的洞口砼块至本层楼板。每块砼在切除后应及时破碎清运。（2）墙体开洞放好洞口边线后，施工前应将洞口内要切除的砼两侧做好临时支顶。用水钻沿边线内钻排孔，再分块切除。整个开洞过程均在墙体上进行，严禁将洞口内砼块推至楼板上，以防震动。2、吊顶工程1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1）材料要求：（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2）主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3）施工的相关条件（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4）施工工艺图基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护5）操作工艺（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm 并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8 镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距9001000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙200mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为C50 型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50 横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。6）质量标准：（1）主控项目轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。（2）一般项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4石膏板接缝平直3拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查5石膏板表面平整度3用2m 靠尺和塞尺检查6石膏板接缝高低1用直尺或塞尺检查7顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7）成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8）施工注意的质量问题：（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）的相关规定。9）安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。3、墙面工程1、轻钢龙骨石膏板（水泥压力板）隔墙工程1）材料要求（1）罩面板要求用龙牌或龙牌同等级12mm 厚石膏板。必须有出厂合格证及相关检验报告。表面平整，边缘整齐无污染、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差等缺陷；石膏板规格尺寸允许偏差 单位：mm项目长度宽度厚度9.512.0尺寸偏差0 -60 -5 0.5 0.6轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位：mm项目优等品一等品合格品长度L+30 -10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA301.0A301.5尺寸B0.30.40.5轻钢龙骨侧面和地面平直度 单位：mm/1000mm类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0贯通龙骨侧面和底面轻钢龙骨角度允许偏差 单位：mm成形角的最短边尺寸优等品一等品合格品1018115 13020018100115130轻钢龙骨外观、表面质量 单位：g/m2缺欠种优等品一等品合格品类无严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面腐蚀损坏不允许积不大于黑斑、麻点1cm2 的黑斑每米长度内不多于5 处项 目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080（3）紧固材料：拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝材料应符合设计要求；（4）充填隔声、保温材料岩棉厚度为50mm，密度为100kg/m3；（5）如使用水性胶粘剂，必须有TVOC 和甲醛检测报告。严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。2）主要施工机具：电圆锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、线坠、冲击钻、螺丝刀、钢尺3）施工的相关条件：（1）轻钢龙骨岩棉夹心纸面石膏板隔墙工程钢骨架施工前，基层含水率已达到要求。一般应小于8%12%。并经有关单位、部门验收合格。如设计有地枕。地枕应达到设计强度后，方可进行龙骨安装。安装罩面板，应待墙体抹灰完成后进行；（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。4）施工工艺图：测量放线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装系统管、线安装横向卡挡龙骨安装门洞口框安装罩面板（一侧）隐蔽检查验收安装保温隔声材料安装罩面板（另一侧）5）操作工艺（1）弹线：弹出水平和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度和固定点；（2）龙骨安装：.按弹线固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。固定点间距不大于1m，龙骨的端部必须固定牢固，。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。.当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖龙骨的开口上，卡距为400600mm，龙骨两端的间距为2025mm；.当选用通贯系列龙骨时，高度低于3m 的隔墙安装一道；隔墙高度35m 时安装两道；5m 以上时安装三道；.门窗或特殊接点处应使用附加龙骨，并符合设计要求；.隔断的下端用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面2030mm；如用石材踢脚时，照面板下端应与踢脚板上口齐平；（3）石膏板安装：.石膏板安装前，应对预埋于墙内的管道和附于墙内的设备采取局部加固措施；.石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上；.双面石膏罩面板安装，龙骨一侧的两层石膏板应错缝列，接缝不应落在同一根龙骨上。在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，根据设计要求进行隔声、保温、防火材料的充填；.石膏板应采用自攻螺丝固定，周边螺钉的间距应不大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm；.石膏板安装时，应从板的中部开始向四周固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平；.石膏板应按框格尺寸裁割准确，就位时应与框格靠紧，但不得强压；.隔墙封第一层板，石膏板端头与结构面留5mm 左右的缝隙，用密封胶填充，螺丝固定间距不超过200mm，然后铺板并挤压嵌缝膏，使面板与邻近表层接触紧密；.在丁字、十字型相接处，如为阴角，应用腻子嵌满，贴上接缝带；如为阳角应按设计做护角；.石膏板接缝，一般应为35mm，必须坡口与坡口相接。6）质量验收标准：（1）主控项目：.骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的性能检测报告。.骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固，位置准确。.轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固、无松动、正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。.骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。固定面板铁件应做防锈处理。（2）一般项目：.骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。（3）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m 垂直检测尺检查2表面平整度2用2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢尺和塞尺检查5压条直线度1拉5m 线检查7）成品保护措施：（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；（2）部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏；（3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。8）施工注意的质量问题：（1）板场外运输须采用车箱宽度大于2m ，长度大于板长的车辆运输。车箱内堆置高度不大于1.6m，车帮与堆垛间应留有空隙，板材必须捆紧绑牢；（2）下雨天气运输，必须覆盖严密，防止潮湿；（3）堆放时，底部放五根等距木方；（4）用水性胶粘剂，必须有TVOC 和甲醛检测报告。严禁使用不符合室内环保污染控制规范的胶粘剂。9）安全环保措施（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（5）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。2、墙顶面乳胶漆工程1）材料要求：（1）乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准；（2）腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。2）主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3）施工作业的相关条件（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%；（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10；（5）做好样板间并鉴定合格。4）主要施工工艺流程：面层清理嵌缝、面层修补刮腻子基层打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆成品保护检查验收5）操作工艺（1）清理面层：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；（3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；（4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净；（5）第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6）质量标准：（1）主控项目.材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品要求。检验方法：观察、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。.喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。检验方法：观察、手摸检查。.乳胶漆工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察、手摸检查。（2）一般项目施涂薄涂料工程表面应符合下表规定：薄涂料工程质量标准和检验方法：项次项目质量标准检验方法1泛碱、咬色不允许观察检查2流坠、疙瘩无观察、手摸检查3颜色均匀一致观察检查4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察检查5装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m 线检查，不足5m 拉通线钢直尺检查6门窗、玻璃及灯具等无污染观察检查7）成品保护措施：（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。8）施工时应注意的质量问题：（1）透底：产生原因为漆膜薄，基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显：产生原因为涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬，因此涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显：产生原因为涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成，因此涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐：产生原因为施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用，因此施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。（5）色差：产生原因为涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成，因此涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。9）安全环保措施（1）涂料施工前必须检查脚手架、马登等是否牢固。（2）涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。（3）每天施工完后废弃物应收集集中处理，按环保要求分类消纳。（4）现场清扫不得有扬尘污染。（5）操作工人必须佩戴好劳动防护用品。（6）室内必须保证良好的通风，但是不宜过堂风。4、电气安装工程1、配管穿线工程1）配管（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm；（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:.管长度每超过30m,无弯曲；.管长度每超过20m,有一个弯曲；.管长度每超过15m,有二个弯曲；.管长度每超过8m,有三个弯曲。（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；.管内导线截面而国为7095mm2。长度每超过20m；.管内导线截面为20240mm2,长度每超过18m。（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1/2。2）钢管敷设（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理；（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；（3）钢管的连接应符合下列要求：.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23 扣。螺纹表面应光滑、无缺损；.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.53 倍,管与管的对口处应位于套管的中心. 套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施；.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。（4）钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求:.暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆 ；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23 扣；.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内；.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。（5）钢管的接地连接应符合下列要求:.当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接；.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。（6）安装电器的部位应设置接线盒；（7）明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合表中的规定（见附件）； 管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。3）金属软管敷设（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护；金属软管的长度不宜大于2m；（2）当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理；（3）金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接件时，应采用专用接头，接头处应密封可靠。（4）金属软管的安装应符下列要求:.弯曲半径不应小于软管外径的6 倍；.固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜300mm；.与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m 处。（5）金属软管应可靠接地,且不得作为电器设备的接地导体。4）配线（1）对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500；（2）穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净；（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：.照明花灯的所有回路；.同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8 根；.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内；.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；.管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；.导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5）质量标准及检验方法：（1）配管及管内穿线工程.主控项目A.导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M；B.检查数量:抽查5 个回路；C.检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录；D.簿壁钢管严禁熔焊连接。按管子不同材质各抽查5 处。明设的观察检查,暗设的检查隐敝工程记录。.一般项目管子敷设应符合以下规定:A.连接紧密,管口光滑,护口齐全;明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整:明配管保护层大于15mm；B.盒(箱)设置正确,固定可靠,管子进入盒（箱）出顺直，在盒（箱）内外露出的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为24 的扣；C.线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管内穿线应符合以下规定:A.在盒(箱)内导线有适当余量:导线在管子内无接头；B.不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；C.导线连接固定，包折严密，绝缘良好，不伤芯线；D.盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护 线套管）齐全，不脱落。金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)文线敷设应符合以下规定:A.连接紧密、牢固,接地(接零)线截选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏；B.线路走向合理，色标准确,涂刷所不污染设体和建筑物。2、电器、开关、插座安装1）施工工艺图：安装铁盒连接导线面板安装功能调试成品保护检查验收2）工艺操作（1）安装铁盒：暗开关的铁盒应预埋在墙内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使安装完毕后的开关插座与墙面平齐；。在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上护口。（2）连接导线：开关、插座的连线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线，也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等；盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线，预留长度从墙面算起，不应少于100mm；如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接应的方法，不应将数根分支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路；开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以增加螺丝的压接面积；采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小，应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。（3）封盖板：暗装开关、插座等的盖板，应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌螺丝；同一建筑内的开关、插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为正负20cm。并应安装牢固。在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观。3、灯具安装1）施工工艺流程:检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行成品保护检查验收2）技术措施：（1）灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。（3）灯具组装：首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。（4）灯具安装：组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。3）灯具安装检验方法：（1）灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；（2）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；（3）螺口灯头的接线应符合下列要求:.相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上；.灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；.对带开头的灯头,开关手柄不应有裸露的金属部位。以装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm 时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。（4）灯具的安装应符合下列要求:.采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm；.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起；.软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；.同一室或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm；.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修；.灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或者螺栓不应少于2 个；当绝缘台直径小于75mm 及以下时，可以采用1 个螺钉和螺栓固定；.公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装自动节能开关；.36V 以下照明变压器电源应有短路保护，其熔断额定电流不应大于变压器的额定电流；.36V 以下照明变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零；3.拟投入的主要施工机械、设备计划一、机具准备本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全和装饰效果。二、在本装饰工程中，本公司配置机具设备的原则1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置中、小型和手持电动机具。2、为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。3、首先配备工程中为保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。根据施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型的机具。机具、设备性能要求：先进性：技术性能优越，生产率高可靠性：在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行安全性：使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本环保性：在使用进程中，噪音低，造成环境污柒（如粉尘等）小，耗能低适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能三、机具的管理以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。四、机具设备计划：施工机具计划投入一览表