机组烟气脱硝工程项目安全验收评价报告.doc

机组烟气脱硝工程项目安全验收评价报告

106
2020年4月19日
文档仅供参考

××××股份有限公司

×#机组烟气脱硝工程项目

安全验收评价报告

×××××有限公司
APJ-(国)-×××
二〇一三年××月

×××股份有限公司

×#机组烟气脱硝工程项目

安全验收评价报告

法 定 代 表 人:×××

技 术 负 责 人:×××

评价项目负责人:×××

二０一三年××月

评 价 人 员

前 言
为了认真贯彻执行”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,根据<中华人民共和国安全生产法>、<建设项目安全设施”三同时”监督管理暂行办法>(安监总局[ ]第36号)等相关要求,保证××××股份公司×#机组烟气脱硝工程符合国家相关的安全生产法规、标准,保障劳动者在生产过程中的安全健康和以后生产的顺利进行,×××有限公司受××××公司委托接受了”×#机组烟气脱硝工程项目安全验收评价”任务。
本次评价的范围为位于××公司厂区内的烟气脱硝工程,包括:×#锅炉 的SCR 系统及氨站等辅助系统。
安全验收评价工作分析了本项目投产后存在的危险、有害因素的种类,对建设项目的平面布置、装置设备、安全防护设施、安全管理等方面进行了合规性评价,对建设项目试生产运行状况进行了检查和论证,对该公司提供的有关技术资料进行了分析和研究,分析和预测了事故发生的影响范围,根据<安全验收评价导则>(AQ8003- )的相关规定,编制了该安全验收评价报告。
项目实施过程中,得到了×××××股份有限公司的大力支持,在此表示诚挚感谢。

目 录

1 概 述 1
1.1安全验收评价目的 1
1.2安全验收评价依据 1
1.3评价范围 5
1.4安全验收评价程序 6
2 建设项目概况 7
2.1 建设项目基本情况 7
2.2建设项目厂址地理位置、平面布置及自然条件 9
2.4建设项目建构物布置及结构 10
2.5 工艺流程 12
2.6 建设项目主要工艺系统及设备 13
2.7 建设项目主要原、辅材料 18
2.8 公用工程及辅助设施 19
2.9自动化仪表及控制 21
2.10 劳动定员 21
2.11建设项目试生产情况 21
2.12已采取的安全措施 22
3 主要危险、有害因素辨识与分析 25
3.1 主要危险物质及特性 25
3.2 辨识与分析主要危险有害因素的依据、过程 29
3.3 主要危险因素分析 30
3.4主要有害因素分析 37
3.5 主要危险、有害因素存在的部位 39
3.6 重大危险源辨识及等级确定 39
4 评价单元划分及评价方法选择 44
4.1 评价单元划分 44
4.2 评价方法选择 44
5 定性、定量评价 47
5.1选址与总平面布置评价 47
5.2 主体生产系统评价 51
5.3公辅系统评价 58
5.4特种设备及强制检测设备设施评价 60
5.5安全生产管理评价 62
5.6事故后果模拟评价 68
5.7液氨事故案例分析 71
5.8初步设计的安全措施落实情况检查 78
6 安全对策措施及建议 82
6.1安全验收评价中发现的问题及对策措施 82
6.2建议 82
7 安全验收评价结论 90
附件1 附图(总平面布置图、氨站周边环境图)
附件2 建设单位提供的相关资料
附件3 ××公司整改回复
附件4 现场照片

1 概 述
1.1安全验收评价目的
安全验收评价在建设项目竣工、试生产运行正常后进行,是安全生产”三同时”的重要环节,此次安全验收评价的目的是:
1)贯彻”安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,保障建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投入使用。
2)经过对建设项目的生产工艺过程、工艺设备、物料、作业环境、公用工程及辅助设施、自然条件、地理位置等方面进行调查、分析、评价,识别其生产过程中存在的危险、有害因素的种类、分布及危险、危害程度。
3)经过对建设项目试生产过程中的设施、设备、装置实际运行状况、安全管理状况,以及系统上的配套安全设施状况,进行分析评价,查找存在的问题,并提出合理可行的安全对策措施,以提升该工程的本质安全化水平,满足安全生产要求。
4)为相关安全生产监督管理部门对该工程的监督管理和安全验收提供依据。
1.2安全验收评价依据
1.2.1法律、法规
1)<中华人民共和国安全生产法>(中华人民共和国主席令第70号);
2)<中华人民共和国消防法>(国家主席令[ ]第6号);
3)<中华人民共和国职业病防治法>(国家主席令[ ]第52号令);
4)<危险化学品安全管理条例>(国务院令[ ]第591号);
5)<特种设备安全监察条例>(国务院 [ ] 令第549号);
6)<生产安全事故应急预案管理办法>(国家安全生产监督管理总局[ ]第17号令);
7)<冶金企业安全生产监督管理规定>(国家安全监管总局[ ]第26号令);
8)<关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见>(安监管协调字[ ]56号);
9)<职业病危害因素分类目录>(卫法监发[ ]63号);
10)<防止电力生产重大事故的二十五项重点要求>(国电发 [ ] 589号文;
11)<危险化学品重大危险源监督管理暂行规定>(国家安监总局令〔 〕第40号);
12)<××省安全生产条例>×××省人民代表大会常务委员会公告第×××号);
13)<使用有毒物品作业场所劳动保护条例>(国务院令[ ]第352号);
14)<建设项目安全设施”三同时”监督管理暂行办法>(国家安全生产监督管理总局令[ ]36号);
1.2.2技术标准及规定
1)<安全评价通则>AQ 8001- ;
2)<安全验收评价导则>AQ 8003- ;
3)<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>AQ/T 9002- ;
4)<安全色>GB 2893- ;
5)<安全标志及其使用导则>GB 2894- ;
6)<工业企业厂内铁路、道路运输安全规程>GB4387- ;
7)<生产设备安全卫生设计总则>GB 5083-1999;
8)<起重机械安全规程 第1部分:总则>GB 6067.1- ;
9)<防止静电事故通用导则>GB 12158- ;
10)<化学品分类和危险性公示通则>GB 13690- ;
11)<常见化学危险品贮存通则>GB 15603-1995;
12)<消防安全标志设置要求>GB 15630-1995;
13)<危险化学品重大危险源辨识>GB 18218- ;
14)<建筑抗震设计规范>GB 50011- ;
15)<建筑设计防火规范>GB 50016- ;
16)<低压配电设计规范>GB 50054- ;
17)<建筑物防雷设计规范>GB 50057- ;
18)<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>GB 50058-1992;
19)<火灾自动报警系统设计规范>GB 50116-1998;
20)<建筑灭火器配置设计规范>GB 50140- ;
21)<工业企业总平面设计规范>GB50187- ;
22)<火力发电厂与变电站设计防火规范>GB 50229- ;
23)<工业金属管道设计规范>GB50316- ( );
24)<储罐区防火堤设计规范>GB50351- ;
25)<石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范>(GB 50493- );
26)<大中型火力发电厂设计规范>GB 50660- ;
27)<工业企业设计卫生标准>GBZ 1- ;
28)<工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素>GBZ 2.1- ;
29)<工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素>GBZ 2.2- ;
30)<工作场所职业病危害警示标识>GBZ 158- ;
31)<企业职工伤亡事故分类>GB/T 6441-1986;
32)<机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求>GB/T 8196- ;
33)<生产过程安全卫生要求总则>GB/T 12801- ;
34)<用电安全导则>GB/T 13869- ;
35)<燃煤烟气脱硝技术装备>GB/T21509- ;
36)<电气设备安全设计导则>GB/T 25295- ;
37)<压力管道安全技术监察规程—工业管道>TSG D0001- ;
38)<危险化学品名录>( );
39)<危险货物分类和品名编号>GB 6944- ;
40)<固定式压力容器安全技术监察规程>TSG R0004- ;
41)<钢铁企业总图运输设计规范>GB 50603- ;
42)<火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范>DL/T335-
43)<火电厂烟气脱硝(SCR)装置检修规程>DL/T322-
44)<火电厂烟气脱硝工程技术规范_选择性催化还原法>(HJ562- )
45)<供配电系统设计规范>GB 50052- ;
46)<火力发电厂劳动安全和卫生设计规程>DL5053－1996;
47)<火力发电厂设计技术规程>DL5000- ;
48)<工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识>GB 7231- ;
49)<职业性接触毒物危害程度分级>GBZ 230-
1.2.3安全验收评价相关资料
(1)<××公司×#机组烟气脱硝工程安全预评价报告>(×××咨询有限责任公司);
(2)<××股份有限公司×#机组烟气脱硝、脱硫工程初步设计说明书>(×××科技股份有限公司, .4);
(3)平面布置图、周边环境图等图纸;
(4)营业执照;
(5)消防检查意见书;
(6)特种设备台账、检验、检测报告、使用证等;
(7)安全管理制度、安全操作规程;
(8)应急救援预案与演练记录;
(9)其它相关资料。
1.2.4评价合同
<××股份有限公司1#机组烟气脱硝工程安全评价技术服务合同>。
1.3评价范围
本次安全验收评价范围为××股份有限公司×#机组烟气脱硝工程项目及其配套设施、公用工程,主要包括以下部分:
(1)××股份有限公司厂区内的锅炉炉外烟气脱硝工程,包括: 1#锅炉SCR 烟气脱硝工艺中烟气系统、烟道吹灰系统、催化剂、催化剂吹灰系统、吸收剂存储、制备、供应系统等,辅助配套设施液氨卸料、储存、蒸发等系统。
(2)与项目相关的安全管理情况。
1.4安全验收评价程序
安全验收评价程序为:前期准备;辨识与分析危险、有害因素;划分评价单元;选择评价方法;定性、定量评价;提出安全对策措施及建议;做出安全验收评价结论;编制安全验收评价报告等,安全验收评价程序见图1.1。

图1.1 安全验收评价程序图

2 建设项目概况
××股份有限公司是×××公司的控股子公司,其企业的发展是×××公司长期战略发展的一部分。创立于×××年×月××日,总装机容量为两台××万千瓦燃煤机组,原主机设备全部采用×××公司的WDPF集散控制系统,××××年将×号机组改进为上×××公司的XDPS-400＋一体化控制系统。实际已经接近或达到国内同类机组控制的先进水平,具有可靠的安全稳定性能,为××生产规模的不断扩大提供了有力的电力保障。
××公司位于××中游属××市范围的×××道的左岸,×××水站附近,与××厂新建××车间相邻,西距××综合煤场约×公里(直线距离),东南路×××场的 ×公里,西南距补给水源××公里北距××约 ×公里。
公司于×××年××月×日开始进入商业运营,几年来累计发电近××亿千瓦时,累计实现利税突破×××亿元大关。
2.1 建设项目基本情况
项目名称:××公司烟气脱硝工程。
建设地点:××省××市××公司厂区内。
建设性质:新建。
建设规模:×#锅炉 SCR 系统及氨站等辅助系统,其中氨站容量考虑二期 ×#锅炉 SCR 系统还原剂的供应。
×#机组烟气脱硝工程采用SCR 技术即选择性催化还原脱硝技术,以液体无水氨作为还原剂,将稀释浓度为 5%的含氨空气混入烟气,经充分混合后进入 SCR 催化脱硝反应器,烟气中的 NOx 和氨气经催化反应生成水(H2O)和氮气(N2)。本项目已取得了相关的设计、施工、监理单位情况如下:
本项目于×××年××月××日开工建设,×××年××月××日完工,由×××有限公司负责工艺设计,××××有限公司负责建设、设备安装和安全设施安装,工业工程质量监督站监理。
<××××股份公司×#机组烟气脱硝工程项目安全预评价报告>由××××有限责任公司编制,评价资质为APJ-(×)-×××,已进行了预评价安全审查。
××股份有限公司对××××股份公司×#机组烟气脱硝工程进行了总承包。<××股份有限公司×#机组烟气脱硝、脱硫工程初步设计说明书>由××股份有限公司编制,工程设计单位资质证书编号为A14 417,资质等级为环境工程专项甲级,可从事资质证书许可范围内相应的建设工程总承包业务以及项目管理和相关的技术与管理服务,资质范围符合要求。
××股份有限公司×#机组烟气脱硝工程项目由×××建设工程监理有限公司监理,×××建设工程监理有限公司从事冶金、房屋建筑、电力、机电安装、市政公用、石油化工、信息系统等专业的工程监理单位,并可承担工程项目管理、工程造价、项目评估等咨询服务。公司具有冶炼、房屋建筑、电力、市政公用、机电安装五个甲级监理资质,石油化工乙级监理资质及信息系统工程监理资质。监理资质符合要求。

2.2建设项目厂址地理位置、平面布置及自然条件
2.3.1厂址地理位置
××公司位于××中游属××市范围的××道的左岸,×××站附近,与×××厂新建车间相邻,西距××场约 ×× 公里(直线距离),东南路××场的 ×× 公里,西南距补给水源(××公里北距约 ×公里。详见附图区域位置图。
2.3.2 总图布置
脱硝系统按工艺分两大块系统:SCR反应区系统和氨区系统。
1)SCR反应器
SCR脱硝装置烟气自锅炉高温省煤器和高温空气预热器之间引出,反应器布置在锅炉后端空预器上方的框架顶部,支撑于37.660米标高处,位于炉后烟道上方,其荷载作用在钢支架上,再经过钢支架将荷载传递到空预器构架的基础上。反应器支架全部采用钢结构纵、横向框架体系,进出口烟道的支架与其立柱相连。每台锅炉配2个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。
脱硝岛与氨站之间的管道利用电厂输灰管道综合管架。
2)氨站
氨站在厂区的西北角。氨站位置的西面为围墙,墙外为烧结厂的变电站、二座架空高压(110KV)线路塔杆(杆高约45m);东面为油库,有两座点火油罐(直径9m,高约10m)、氢气站;北面为围墙,墙外为皮带通廊;南侧为污水处理站。详见附图总平面布置图和氨站周边环境图。
氨区系统布置位置见氨区布置图,氨区包括液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、废水泵等设备以及氨棚、废水坑等一些构建筑物。氨棚是钢架结构轻型遮阳罩,棚顶避免采用封闭形上凹结构,避免氨气聚集。
厂区道路利用原有厂区道路,满足脱硝装置运行管理、消防及交通运输的需要。
2.3.3 自然条件
1)地形、地貌
工程地质情况为厂区及周围地势平坦开阔,自然地面高程在22.5～23.5m,厂区地层由新生界地层组成,地表以下有30～40米的第四系冲洪粘性土及砂卵石层,覆盖层以下为自垩第三系泥质砂岩,并与上覆盖层呈不整合接触。厂区地下水位1～3米左右,细砂层埋藏较深,地层条件较差。
厂区地震基本烈度为6度,最大冻土深度:100mm;最大积雪厚度:320mm;基本风压:0.3kPa;基本雪压:0.4kPa。根据GB50223- <建筑工程抗震设防分类标准>的规定,该场地地震基本烈度为6度,项目氨站、脱硝装置应按7度设防。
2)气象条件
绝对最高气温41.3℃,绝对最低气温-18.1℃,年平均气温(℃)16.3℃,年平均降雨量1148.2mm,年平均相对湿度78％,年主导风向NNE,年平均风速2.6m/s,全年静风频率20%,多年平均蒸发量1449.5mm,年平均气压1013.6hPa,年次主导风向NE,最大风速(NNE风)19.1m/s。
2.4建设项目建构物布置及结构
脱硝装置反应器框架结构采用钢结构,框架根据总图安排位于锅炉钢架与烟道支架附近,钢架总高约50m,各层平台采用钢格栅,并与原有框架平台连通,以利于经过原有电梯和楼梯上到新平台。
氨站采用钢砼及钢结构,总面积约590m2。大型设备基础采用钢筋混凝土结构,一般小型设备基础采用素混凝土。因为保产以及地下构筑物施工时首场地的限制,局部区域需要采取基坑支护措施。
厂内管网依附建构筑物,根据具体情况设置钢支架。
1)SCR反应器装置
SCR反应器装置布置在1#锅炉空预器顶部36.77m平台上,新建一座烟气SCR脱硝装置反应器支撑框架,钢架总高约50米,每座新增5根钢柱(即在钢烟道上方新增一列),原有框架有5根钢柱需采取加固措施,且此5根钢柱需加层至所需标高。
2)氨站
烟气脱硝工程的配套装置—氨站,其生产目的是根据烟气脱硝的需要,供应符合参数要求的气氨,氨站选址在厂区的西北角。
氨站装置分为两个系统:一是液氨的贮存,即液氨由液氨槽车卸至液氨储罐,液氨储罐单独布置在围堰之内,构成氨站装置的储罐区;二是液氨的气化系统,以及事故氨的吸收净化,喷淋水的循环等,卸车区与氨站区隔开。整个氨站两个系统及卸车区,均按消防有关规定确定合理的间距。
氨站为钢架构加屋面彩板瓦四周通透结构。
氨站控制室为现浇钢筋混凝土框架结构,加气混凝土砌块填充墙。
氨站位置的西面为围墙,墙外为烧结厂的变电站、二座架空高压(110KV)线路塔杆(杆高约45m);东面为油库,有两座柴油罐(直径9m,高约10m)、氢气站;北面为围墙,墙外为皮带通廊;南侧为污水处理站。氨站与周边环境的安全距离符合性见下表:

表2.1 氨站与周边建构筑物间距检查表
序号
检查内容
规定值(m)
实际距离(m)
依据
结论
1
东
柴油罐
18.75
55
<石油化工企业设计防火规范>(GB50160- )第4.1.9条
<建筑设计防火规范>GB50016- 表4.4.1条
符合
2
南
氢气站
18.75
70
符合
污水泵房
18.75
20
符合
3
西
110K变电站供电线
67.5
67.5
符合
4
北
烧结厂皮带通廊
41.25②
44.4
符合

2.5 工艺流程
本项目未涉及<关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知>(安监总管三[ ]116号)和<关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录>(安监总管三[ ]3号)中的十八种危险化工工艺。
1)脱硝工艺流程
该工程采用选择性催化脱硝技术,即SCR技术。将锅炉烟气从省煤器的出口引出,经过一段烟道,烟道上设置喷氨格、混合器、导流板、整流格栅,将经过物料平衡计算的稀释氨气(含氨浓度为5%)从喷氨格栅喷入,与烟气充分混合,再进入一个经过CFD模拟实验而设计的流场,使气流分布相对均匀,使烟气进入SCR催化脱硝反应器充分反应,烟气中的NOx和氨气经催化反应生成水(H2O)和氮气(N2),见流程图,其基本反应式如下:
4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O
6NO2+8NH3=7N2+12H2O
催化剂选用蜂窝式,按”2+1”配置,安装2层、预留1层安装催化剂的空间。在每层催化剂之前设置吹灰器,可随时将沉集于催化剂入口处的飞灰吹除,防止堵塞催化剂通道。
2)还原剂制备工艺流程
还原剂为氨。液氨经过汽车运输至氨站,经过卸氨泵将液氨输送至液氨储罐;液氨能够经过自身的压力进入蒸发器汽化,经过蒸汽流量控制蒸发器水温来控制氨气量,氨气进入缓冲罐,再进入输送管道,进入空气混合器,稀释后的混合空气氨气含量控制在5%之内,在经过稀释风机送进喷氨格进入与烟气混合。
3)工艺流程图

图2.1 脱硝工艺流程图
2.6 建设项目主要工艺系统及设备
烟气脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺,单台锅炉配套设置两个反应器;××××公司有2台670t/h锅炉,该工程项目为一台锅炉的烟气脱硝工程。还原剂(氨气)制备系统的容量按2台锅炉脱硝配置,设置液氨卸料、储存、蒸发等设施。
烟气脱硝系统主要包括:烟气系统;烟道吹灰系统;反应器吹灰系统;还原剂存储、制备、供应系统。
2.6.1烟气系统
烟气脱硝装置烟气系统包括省煤器出口烟道到SCR反应器入口、SCR反应器以及SCR出口到空气预热器进口烟道(包含SCR反应器出口与空预器的连接补偿器)。
1)烟道
脱硝系统不设置烟气旁路系统,烟气脱硝装置烟道包括省煤器出口烟道(锅炉最后一排钢柱K4外0.8米)到SCR反应器入口以及SCR出口到空气预热器进口烟道(包含SCR反应器出口与空预器的连接补偿器)。
烟气脱硝装置SCR入口烟道(从省煤器出口烟道到SCR反应器入口)截面为2400×8600mm,两组,烟道壁厚按6mm设计,烟道内烟气流速不超过18m/s;SCR反应器的风速选择为4.5m/s。SCR出口与两组空预器入口管道连接。
烟道的设计承压能力大于6.5kPa,最大瞬时承压能力不低于±9.8kPa。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门,以便于烟道(包括膨胀节、喷氨格栅、混合器)的维修和检查以及清除积灰。
在烟道外削角急转弯头和变截面收缩急转弯处,设置导流板或整流板。烟道及SCR反应器入口的设计经过CFD进行优化,由德华公司和华中科技大学联合组建模型,进行模拟流场试验、验证,并对设计进行调整。
设计时考虑省煤器出口、空气预热器进口水平烟道系统的热膨胀,热膨胀经过膨胀节进行补偿。
烟道在适当位置配有足够数量测试孔,以及操作平台,平台的设置与锅炉本体平台可靠和合理的连接,以确保通道顺畅。
2)SCR反应器
①SCR反应器功能:
SCR反应器安装在金属构架平台上,截面成矩形,截面尺寸为8600mm×8600mm,两组,该规格设计是为了使烟气在反应器中的流速控制在4~6m/s,反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动,反应器入口设气流均布装置,反应器入口及出口段设导流板,对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式,同时考虑热膨胀的补偿措施。
反应器设置足够大小和数量的人孔门。
反应器设计考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。
反应器设计考虑防止大颗粒灰尘进入催化剂的措施。
SCR反应器能承受运行温度450℃不少于连续5小时的考验,而不产生任何损坏和性能衰减。
在每个催化剂层的上方必须设置吹灰器,以吹掉催化剂上的灰尘。
反应器的设计承压能力大于±6.5kPa,最大瞬时承压能力不低于±9.8kPa。
②SCR反应器布置:
本工程反应器布置选择四种方式,各有利弊,待业主选择确定,详细介绍见总图布置。我们推荐方案一、二,布置比较紧凑,耗材省,烟道阻力略小,施工对生产影响较小。
3)脱硝装置灰斗
脱硝装置不设置灰斗。
4)稀释风机
喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的不超过5%的混合气体。氨气稀释所需空气可采用稀释风机提供。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求,并留有10%的余量。每台锅炉的稀释风机应按两台100%容量(一用一备) 设置。
5)氨喷射系统
氨的喷射系统采用格栅,设置在SCR反应器前的垂直管道上。本烟气脱硝装置设计氨喷射系统保证氨气和烟气混合均匀,喷射系统设置流量调节阀,能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。在氨喷射点设置操作平台及扶梯。
2.6.2烟道吹灰系统
为防止烟气中飞灰在SCR反应器入口烟道沉积,在SCR反应器入口水平烟道上设置一套压缩空气吹灰系统,分左右两路分别对两个反应器进行吹扫。每个反应器入口烟道布置3根吹灰管道,2个反应器,共布置6根吹灰管道。根据烟气中烟尘含量以及积灰情况定期进行吹灰,吹灰时由管路上的电磁阀控制,每3根管路为一组依次进行吹灰。
2.6.3反应器吹灰系统
SCR反应器采用蒸汽吹灰器进行吹灰。吹灰器的布置方案如下:SCR反应器截面为8600mm×8600mm,蒸汽吹灰器设计安装在反应器后侧,每个SCR反应器安装2层,每层安装3台蒸汽吹灰器,2个SCR反应器,共安装12台蒸汽吹灰器。
蒸汽吹灰器运行方式如下:
蒸汽吹灰器每班吹扫一次,每次每台吹扫7分钟,每层单台或三台同时吹扫(在DCS控制下),每一台或三台一组,每次吹扫7分钟,下一组开始吹扫。

2.6.4还原剂存储、制备、供应系统
卸氨泵 2台,(1用1备)
液氨储罐 2台
缓冲罐 2台
液氨蒸发槽 2台,(1用1备)
氨气稀释槽 2台
氨/空气混合器 2台
稀释风机 每台锅炉2台 (1用1备)
氨气泄漏检测器6台,其中储氨罐区域3台,氨蒸发区2台,卸料站1台
氨排放系统 1套
氮气吹扫系统 1套
自动喷淋系统 1套
紧急淋浴器和洗眼器 1套
2.6.5主要工艺设备
表2.2 主要工艺设备、材料情况
序号
名 称
规格型号
单位
数量
一
氨的制备供应系统
1
液氨储罐
Ф2100×9050 30m3 2.16MPa
台
2
2
氨气缓冲槽
Ф ×3750 10.2m3
台
2
3
氨气稀释槽
Φ1800×2800 7.1m3
台
2
4
液氨蒸发器
Ф1600×3000 260kg/h 0.9 MPa
台
2
5
废水泵
Q=25m3/ h H=40m 7.5kw防爆电机
台
1
二
氨的喷射系统
7
氨气空气混合器
圆筒式,氨气处理量260 kg/h
台
2
8
稀释风机
P=3810Pa,Q=5500N m3/ h,N=22 kw
台
2
9
喷嘴
Ф9.5
个
798
三
烟气系统
10
烟道补偿器

个
10
11
SCR反应器入口烟道

t
140
12
SCR反应器出口烟道

t
50
13
导流板

t
20
14
入口烟道小灰斗

t
7
四
SCR反应器
15
SCR反应器壳体
截面:8600mm×8600mm
t
55
五
催化剂

16
反应器的催化剂层数

层
2
17
每层催化剂的模块数

个
45
18
总的催化剂模块

个
90×2

模块尺寸(L×W×H)
1885×951×1960
m3
2.937
五
吹灰系统
19
SCR反应器吹灰器

台
12
20
SCR入口烟道吹灰压缩空气罐

个
1

本项目的液氨储罐、氨缓冲罐、氨蒸发器、压缩空气罐为特种设备,可燃气体报警器、有毒有害气体报警器属于强制检验、检测设备,详见下表2.3:
表2.3 强制检验、检测设备设施情况
序号
设备名称
规格
型号
安装
地点
数量
检验单位
发证
日期
复检
日期
1
液氨储罐
30m3 10.2MPa
氨站
2
××市质量技术监督局
.12
.11
2
氨缓冲罐
10.2m3
氨站
2
××市质量技术监督局
.12
.11
3
氨蒸发器
6.03m3 0.9MPa
氨站
2
××市质量技术监督局
.12
.11
4
压缩空气罐
0.7MPa
脱硝装置区
2
××市质量技术监督局
.12
.11
5
电动葫芦
5T
脱硝装置区
2
湖北特种设备安全检测检验研究院
——
.03
6
安全阀
—
氨站
脱硝装置区
11
××××公司安全阀校验站
.11
.11
7
氨气气体
报警器
—
氨站
6
××市度量衡管理所
.02
.02

2.7 建设项目主要原、辅材料
1)催化剂选型
根据××公司锅炉烟气中飞灰浓度(26~30g/Nm3),选用蜂窝式催化剂。
蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型。加工工艺是先制作玻璃纤维加固的TiO2基板,再把基板放到催化剂活性溶液中浸泡,以使活性成份能均匀吸附在基板上,催化剂的活性成份为WO3和V2O5。
本工程的催化剂按”2+1”配置,初期安装2层、预留1层安装催化剂的空间。本项目催化剂用量为300m3。
2)还原剂
结合××公司地理位置的交通条件和该地区的氨源状况,本项目选择液氨为还原剂。氨站设2台30m3液氨储罐,2台10.2 m3氨气缓冲罐,4m3氨气吸收罐。
液氨经过汽车运输至氨站,经过卸氨泵将液氨输送至液氨储罐。
3)其它辅料
蒸汽:蒸汽吹灰用,液氨蒸发用。
压缩空气:烟道吹灰器用压缩空气,另外仪表用少量压缩空气。
水:少量液氨蒸发用软水,喷淋降温用工业水,洗眼用生活水。
氮气:吹扫。
2.8 公用工程及辅助设施
1)供配电设施
①SCR区域
脱硝SCR区不设独立的380/220V供配电系统,SCR区电动机电源由主厂房保安段供电,区域内照明和检修电源引自就近照明箱和检修箱。
脱硝SCR区的防雷保护根据需要设计和安装。脱硝SCR区所有主要的电气设备将在其两侧至少设置两个接地点与脱硝区接地网或主体工程接地网相连。
脱硝SCR区电动起吊设施均采用安全滑触线供电。设计时可考虑三相水平布置或垂直布置。滑触线根据容量采用三极。
②氨站区域
脱硝氨区设独立的380/220V供配电系统, 0.4kV开关柜为三相四线(L1、L2、L3、N)系统。在氨区设就地配电室。
2)给排水设施
(1)给水系统
该工程给水系统包括生活给水系统、消防给水系统和罐体夏季喷淋降温给水系统。
①生活给水系统(PW)
本系统主要供氨区生活盥洗用水,盥洗水量约为2.75立方米/小时,所需供水压力为0.15MPa。由厂区生活给水管网接入DN25给水管1根,并设阀门。
②消防给水系统(FW)
脱硝区域消防给水系统由氨罐水喷雾系统和脱硝区域室外消火栓系统组成。
③罐体夏季喷淋降温给水系统
罐体夏季喷淋降温与消防喷雾共用一套喷雾装置,当罐体温度高时由工艺水进行喷淋降温,工艺水由业主供至氨区外1m处。
(2)排水系统
①生产废水排放系统
本氨区生产废水(WW)主要来源于液氨罐区地面和设备冲洗水2m3/h,消防水按相关标准。均为含氨污水,经污水坑收集后经过污水管道排至电厂污水处理系统。
②生活污水排放系统
生活污水(DW)主要为洗眼器盥洗污水,经过生活污水管道排至电厂生活污水系统。
③ 雨水排放系统
氨区有电控室和液氨罐遮阳篷,其屋顶雨水流到地面与氨区雨水均采用地面径流。
2.9自动化仪表及控制
烟气脱硝装置脱硝系统采用集中监控方式,锅炉区域脱硝系统作为单元机组DCS系统的功能组,锅炉区域SCR脱硝装置的信号直接送入位于机组集控楼电子设备间内的单元机组DCS机柜,现场设备不设其它控制系统,所有设备控制都在单元机组DCS上实现。
氨区控制系统将作为公用DCS系统的一个远程I/O站完成数据采集、顺序控制和调节控制功能,可经过冗余以太网将监控信号送入公用控制系统, 经过公用控制系统LCD人机界面实现对氨区系统的运行监视和操作脱硝控制系统建成后,氨区系统自动化水平将满足”无人值守、定期巡检”的能力,而在主机组控制室内,经过LCD操作员站可完成对整个脱硝系统(包括SCR装置和就地液氨储存和制备系统)的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断,而无需现场人员的操作配合。
2.10 劳动定员
据工作安排,可设置为4班三倒,每班3人作为操根作人员,由公司统筹管理。
2.11建设项目试生产情况
××××股份公司×#机组烟气脱硝工程项目于×××年××月××日起施工,×××年××月××日基本完工,建设单位是×××股份有限公司设备物资部,由××股份有限公司设计,由××股份有限公司负责总承包,监理单位是×××建设工程监理有限公司,资质均符合要求。×××股份有限公司生产技术部负责验收。项目于××××年××月投入试生产。至今,安全生产各项管理制度、措施得到了较好的执行,安全设备、设施配套齐全,主要设备、工艺、生产能力与产品质量等达到了设计的要求,各种安全防护设施运行正常,至报告完成时无安全生产事故发生。
2.12已采取的安全措施
(1)总图布置安全措施
本厂总图布置在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下,适当考虑功能分区,以减少有毒有害气体、噪声等危害因素的影响。氨站装置的贮氨罐采用遮阳棚,四周敞开,便于通风,避免了有害的氨气体聚积,氨的气化系统及事故氨的吸收则采用安全露天。对火灾危险性较大的氨站以及氨气输送管道,严格按照国家规范标准进行设计,并能满足规范要求的安全距离。
(2)工艺装置设计安全措施
本工程装置采用了先进的、安全可靠的工艺流程。本工程氨系统管道采用碳钢材质,阀门为优质氨用阀门重要部位双阀设置,最大限度的减少工艺介质泄漏的可能性。按照<压力容器安全技术监察规程>99版的要求,在工艺储存设备安装安全阀,以保证设备安全。
这个装置的工艺控制均采用DCS监控,一旦有异常情况即启动紧急停车系统,避免了人工操作可能产生的误操作。
罐上设有夏季冷却喷淋水设施和消防水设施。并分别与环境温度,有害气体的泄漏量进行联锁。在罐区及泵的容易发生泄漏的地方均设有有害气体检测器。装置区设置了洗眼器。工艺设计中介质流速在安全范围内,重要的设备,如:储罐等均设置了必要的检测仪表和连锁保护装置。
该装置仪表设置了必要的联锁及报警,除氨站区设置电控间外并与中央控制室的DCS联网。
(3)电气安全措施
本工程主要工艺介质为氨,火灾危险等级为乙类。火灾危险区根据<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>GB50058-92进行分区,安装于爆炸危险区域内的电气设备均为防爆电气设备,其防爆特征应符合国家有关标准、规范。
所有电力设备均有漏电保护措施。
本工程高低压系统均采用保护接零和接地,对于贮存和输运易燃易爆介质的储罐和工艺管道均采取了防静电接地措施。
为防止静电积累和放电,除设备和管道有良好的静电接地外,操作人员也应有导除静电条件,如除静电板、穿防静电服和鞋。
(4)设备、机泵及管道
本工程生产线上凡是由中央控制室集中控制,在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号,在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机,其控制、保护设备设在机旁。
本工程设备及机泵主要有液氨储罐及氨泵等。
生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害,在易发生机械伤害处以及开关、按钮箱处设安全标志,以利安全生产。液氨储罐设置的护栏、平台均严格按照国家标准规范要求设计。对