质量和安全管理工具专家讲座.pptx

质量与安全管理工具心内科医疗质量与安全管理小组1质量和安全管理工具第1页PDCA起源n是最早由美国质量管理教授戴明提出来，所以又称为“戴明环”。PDCA含义以下：P（PLAN）-计划；D（Do)-执行；C（CHECK)-检验；A（Action)-行动，对总结检验结果进行处理，成功经验加以必定并适当推广、标准化；失败教训加以总结，未处理问题放到下一个PDCA循环里。2质量和安全管理工具第2页3质量和安全管理工具第3页大循环套小循大循环套小循环环4质量和安全管理工具第4页5质量和安全管理工具第5页PDCA循环有以下四个显著特点n大环带小环类似行星轮系，组织整体运行体系与其内部各子体系关系，是大环带小环有机逻辑组合体。n阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上循环，不停处理问题过程就是水平逐步上升过程6质量和安全管理工具第6页PDCA循环有以下四个显著特点n关键在“处理”阶段PDCA循环四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，处理了一部分问题，可能还有问题没有处理，或者又出现了新问题，再进行下一个PDCA循环，依这类推。必须在处理过程中总结经验，必定成绩，以免在下一个循环中重犯错误。7质量和安全管理工具第7页PDCA循环有以下四个显著特点n统计工具PDCA循环应用了科学统计观念和处理方法。作为推开工作、发觉问题和处理问题有效工具，经典模式被称为四个阶段、八个步骤和七种工具。n四个阶段就是P、D、C、A；8质量和安全管理工具第8页PDCA8个步骤n分析现实状况，发觉问题；分析问题中各种影响原因；分析影响问题主要原因；针对主要原因，采取处理办法；-为何要制订这个办法？-到达什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？9质量和安全管理工具第9页PDCA8个步骤n执行，按办法计划要求去做；检验，把执行结果与要求到达目标进行对比；标准化，把成功经验总结出来，制订对应标准；把没有处理或新出现问题转入下一个PDCA循环中去处理。通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。10质量和安全管理工具第10页PDCA代表含义n1、PPlan计划凡事都有计划而为之，谋定而后动，则在战略上已处于先赢。计划包含指标：5W3H计划前调研:可行性、可操作性、利润回报.等。计划周密程度决定结果。11质量和安全管理工具第11页PDCA代表含义n2、DDO执行1、按计划做事，心里有数。2、分工合作，共同达成目标。12质量和安全管理工具第12页PDCA代表含义n3、CCheck检验/检讨n依据目标规划每个步骤指标要求n按要求检验n检讨行动得失n体验进步高兴n对不足进行改进性规划n从这里开始，又一个PDCA循环开始了！13质量和安全管理工具第13页PDCA代表含义n4、AAction改进/改进，也称为处理n对不足展开改进活动n对检讨中发觉仍有优异方法要采取n好上加好就是改进14质量和安全管理工具第14页PDCA管理循环周期PLANPLANCHECKCHECKPLAN=DOPLAN=DODODOACTIONACTIONNONOPDCAYESYESYESYESACTIONACTIONCONTINUECONTINUEYESYESNONOENDENDNONO15质量和安全管理工具第15页正面正面与与反面反面思索模式思索模式正向方法反向方法厂区地面平坦厂区地面平坦16质量和安全管理工具第16页QC七大手法起源n新旧七种工具都是由日本人总结出来。日本人在提出旧七种工具推行并取得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。17质量和安全管理工具第17页QC七大手法nQC统计手法1.QC七大手法-.查检表、特征要因图、散布图、层别法、柏拉图、直方图、管制图2.新QC七大手法-关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDCA法、箭条图、矩阵资料解析法18质量和安全管理工具第18页什么是QC七大手法？QC:QualityControl(质量管制；品管)1.查检表/调查表法(CheckSheet)查检集数据2.特征要因图/因果分析图(CauseandEffectDiagram/Fishbone)鱼骨追原因3.散布图(ScatterDiagram)散布看相关4.层别法(Stratification)层别作解析5.排列图法/柏拉图/巴雷特图表(ParetoChart)柏拉抓重点6.直方图(Histogram)直方显分布7.控制图/管制图(ControlChart)管制找异常19质量和安全管理工具第19页QC七大手法七大手法 itemDay shiftNight shiftx 管制图管制图因果关系图因果关系图/鱼骨图鱼骨图查检表查检表 柏拉图柏拉图散布图散布图层别法层别法100%LSLUSL直方图直方图20质量和安全管理工具第20页QC七大手法1.收收 集集：须依据事实或数听说明。工具包含：查检表（CheckList）,散布图（ScatterDiagram）、层别法（Stratification）。2.整整 理理：理清问题所在以作为判断重大问题一句。工具包含：柏拉图（ParetoDiagram）、直方图（Histogram）。3.归纳分析归纳分析：主要针对原因于问题关系，探讨其相互关系与潜在真正原因。工具包含：特征要因图（CharacteristicDiagram）。4.判断决议判断决议：针对问题所发生原因，采取有效对策，加以处理。工具包含：特征要因图、管制图（ControlChart）。21质量和安全管理工具第21页一.查检表n查检表式一个用来搜集及分析数据简单而有效率图形方法。查检表可说是另一个次数分配表现，使用时只要利用简单符号标识出工作目标是否达成或对特定事件发生给予累计统计。使用简单符号如、O、X或正。n插件表设计要简单明了而且要能涵盖所要研究项目，防止工作延迟或遗漏。n查检表按用途区分，大致可分为统计用及点检用两种22质量和安全管理工具第22页一.查检表1.召集全部相关人员，运用脑力激荡法制作特征要因图。2.将所列出要因项目层别之后，并填入查检表中。3.操作人員利用简单记号将检核结果统计与表中。4.利用所得资料，整理分析，方便了解管制情況或采取必要办法。23质量和安全管理工具第23页一.查检表n点检用查检表：把非做不可，非检验不可项目一一列出。要有项目，标准，时间频率等要求。n统计用查检表：把要查检项目用简单，明了图形标识出来。要有项目标备注，说明，查检种类等。在质量管理中，惯用有：调查缺点位置统计调查分析表，工序内质量外特征分布统计调查表，不合格项分类统计调查表等。24质量和安全管理工具第24页一.查检表位置图式将缺点或问题发生位置标示于图上，用以分析问题发生根源。下列图是一个电路板应用位置图来标示出缺点发生位置，从这个例子能够看出，电路板左上角是缺点发生最多位置，深入仔细观察作业员操作过程，得知此两个位置是作业员搬运电路板是所持位置。可能是手上灰尘造成。在改以专门搬运工具后，缺点数显著降低。25质量和安全管理工具第25页(1)(1)说明：说明：说明：说明：有如鱼骨增加方式，有系统地整理工作结果（特征）以及其原因（要因）。(2)(2)用途：用途：用途：用途：在改进小组脑力激荡之下，列举全部可能异常原因；逐一过滤之后，会发觉日常忽略小毛病，可能就是问题根源。二.特征要因图(鱼骨图/因果分析图)原因原因原因原因1 1结果结果结果结果原因原因原因原因2 2原因原因原因原因3 3原因原因原因原因4 426质量和安全管理工具第26页二.特征要因图(鱼骨图/因果分析图)n绘制方法-1.决定特征:尺寸,不良率,不良现象,.n2.列举要因:a.应用5W1H,4M,1E方法发掘要因n5W1H:what/where/when/who/why/how/n4M人,机,物,法men/machine/material/methodn1E:环Environmentnb.有影响特征要因全部列举出来nc.要分析至可实施对策,或搜集数据要因nd.应用脑力激荡n27质量和安全管理工具第27页二.特征要因图(鱼骨图/因果分析图)n3.整理特征要因形状-n将列举要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨.n4.调查要因影响度-n解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特征真有影响n5.决定特征要因图n列举要因中,该追加追加,该降低降低.一切以数据为依据.n6.其它-n绘制日期,绘制者,其它参考事项.28质量和安全管理工具第28页二.特征要因图(鱼骨图/因果分析图)Connector短路作业者治具熔炉材料方法新人经验不足疏忽温度速度太快太慢太高太低开口形状检验方向无要求pitch太密加工不良距离太近过炉方向Connector短路特征要因圖29质量和安全管理工具第29页三.散布图(1)(1)说明：说明：说明：说明：将成正确二组数据制成图表，以观察数据之间相互关系。(2)(2)用途：用途：用途：用途：检验二组数据之间相互关系，尤其是对鱼骨图中因、果验证。当相关程度甚高时，可用回归分析作深入研究、控管。Y（果）X（因）30质量和安全管理工具第30页三.散布图n调查两种数量之间关系质量特征与质量特征关系质量特征与要因之间要因与要因之间例:A.材料热处理时,某一成份量与硬度关系B.锡铅中,锡铅百分比与温度之关系C.电镀处理时,电镀时间与电镀厚度之关系D.锡膏厚度与印刷压力之关系.31质量和安全管理工具第31页三.散布图散布图看法1.正相关：x增加时y也跟着增加.欲管制y时只需管制x2.负相关 x增加时y反而跟着降低.只需管制x,y即可取得管制3.无相关 x与y完全没有相关32质量和安全管理工具第32页三.散布图不相关正相关强正相关强负相关负相关有异常点存在33质量和安全管理工具第33页三.散布图n绘制方法n1.搜集数据:n搜集50100相对应之数据，最少30组.。n2.决定横轴与纵轴n普通以横轴代表要因,纵轴代表质量特征。若是要因与要因或质量特征与质量特征.则可任意决定。n刻度大小，则二者变异弧度大致相同大小即能够。n3.点绘数据n将搜集之数据绘于相对位置上。n4.判读散布图n把握正确信息，采取必要办法。34质量和安全管理工具第34页三.散布图n身高与体重高重?矮轻?No.身高体重No.身高体重No.身高体重11655611161552117562217268121766222162623159521316648231584841827414175762416252515863151686725178746162581617875261595271767217159502715245817566181596228159629165561917678291585910163682015854301827735质量和安全管理工具第35页四.层别法n层别法意义影响产品质量原因很多，可能来自于人员、材料、制造方法及机器设备等，但在生产过程中，这些原因都牵涉其中，若无法将质量变异原因分析出来，质量就无法取得改进。n所以，为了要明了质量变异原因来自何处，就必须针对各项原因分开搜集数据，加以比较，所以，将人员、材料、制造方法或机器设备等分开搜集数据，以找出其间差异，并针对差异加以改进方法称为层别36质量和安全管理工具第36页四.层别法n层别法为一概念性方法，可配合其它质量改进方法一层别法为一概念性方法，可配合其它质量改进方法一并使用，透过分层搜集数据，找出质量改进最正确方并使用，透过分层搜集数据，找出质量改进最正确方法。法。n层别法步骤层别法步骤1.确定使用层别法之目标。2.决定层别项目，如依时间别、作业员别、机械别、原料别.。3.搜集数据。4.解析原因，比较差异。37质量和安全管理工具第37页五.柏拉图100%(1)(1)说明：说明：说明：说明：分类不良及缺点等内容，然后按照大小次序，利用累计数据来表示。(2)(2)用途：用途：用途：用途：将问题点表现出来，并展现其相对主要性，提供改进方向优先次序。38质量和安全管理工具第38页五.柏拉图n柏拉图柏拉图分析是以80:20原理进行重点分析图表，不良缺点项目依数量大小排列，横坐标为不良缺点项目，纵坐标为不良缺点数量或累积百分比，分析出重点不良缺点项目做为改进目标39质量和安全管理工具第39页五.柏拉图n绘制方法1.决定分类项目：以产品或制程订定检验项目或不良原因。2.搜集数据：以某一期间搜集特定问题检验统计。3.依数量之大小排序整理数据，以下表不良缺点不良缺点数量累计数量累计百分比代号名称1Q1Q1Q1T2Q2Q1Q2(Q1Q2)T3Q3Q1Q2Q3(Q1Q2Q3)TQkQ1Q2,.Qk100总计40质量和安全管理工具第40页五.柏拉图n4.绘制不良分析图(柏拉图):a.横轴依不良个数大小次序取不良项目.b.纵轴取不良数及不良率.c.依不良数之大小次序由左而右绘出条型图表示之.d.累积不良率则使用曲线图表示之.n5.计入必要项目:即数据期间.数据数目等.41质量和安全管理工具第41页五.柏拉图不良项目个数n不良拥有率累计不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破损126.0%87.0%反向84.0%91.0%n其它189.0%100.0%Total200100.0%-42质量和安全管理工具第42页 EA B C E AD BC 60%柏拉图能够用来说明改进过程有效性：比如图甲为改进前柏拉图，共有A,B,C,D,E五大不良原因。再来针对A与B前两大原因采取改进对策，若干时日之后能够重新搜集数据，划出改进后柏拉图。由图乙结果显示，A与B发生次数显著降低，C变成是最大不良原因。整体效果改进60%.100%图甲图甲图甲图甲:改进前改进前改进前改进前图乙图乙图乙图乙:改进后改进后改进后改进后100%D五五.柏拉图柏拉图43质量和安全管理工具第43页六.直方图(1)(1)说明：说明：说明：说明：划分数据（如考试成绩）分配范围为数个区间，计算各区间内该数据出现次数，并制作成次数分配表。(2)(2)用途：用途：用途：用途：描述数据分布（平均值、变异、对称），借以判断工序有没有异常情形。并检验该数据是否正常受控，有足够能力符合客户需求。规格下界规格上界44质量和安全管理工具第44页六.直方图n搜集数据之目标n整批制品分布与变异n质量规格平均值与变异n确认项目1.分配形状2.分配中心值3.分配散布情形4.与规格关系45质量和安全管理工具第45页六.直方图n直方图绘制方法n1.搜集数据作直方图,数据最少50个以上.普通对于数据个数多少,称为样品大小,用n表示.n2.整理数据将数据整理,并找出最大值与最大值.n3.决定组数分组组数并没有统一要求，但太多或太少组皆会使直方图失真A.分组组数依数据之样本大小n决定B.最大值减最小值差(R),用2,5,10等相关数值除之.據之樣本大小建議分組組數50100610100250712250以上1025全距(R)=最大數(Max)-(最小數)Min組數=R/2,5,1046质量和安全管理工具第46页六.直方图n4.决定组距决定组距 组距h可由组数k除以全距R来决定，以下式。组距(h)=全距(R)/组数(k)普通取h值为量测单位之整数倍 n5.决定组界决定组界 组界即是每一分组之上下界限值，其决定之方法以下：第一组下界1MINXij量测单位2第一组上界11h第二组下界21第二组上界22h第组下界ii-1第组上界iih第组下界kk-1第组下界kkhMAXXij则停顿n6.计算组中点计算组中点 各组皆以组中点为代表值，其计算方法以下：组中点=(L1+U1)/247质量和安全管理工具第47页六.直方图n6.计算次数并作次数分配表：计算次数并作次数分配表：将组界、组中点填入次数分配表，将原数据依其值归类入某一组并以计票方式以/字划记各组之次数n7.绘制直方图绘制直方图 以组界或组中点为X轴，次数为Y轴。再以各组之组距为底边，次数为高，对每一组绘一长方形，相邻组其长方形需紧靠在一起，不要有空隙.n8.记入必要事项记入必要事项 搜集数据期间,样本大小,质量特征单位,测定日期,测定者,必要批号.48质量和安全管理工具第48页