质量检验与不合格品管理培训.pptx

第第7 7章章 质量检验质量检验 与不合格品管理与不合格品管理质量检验与不合格品管理培训第1页质质量量检检验验基基本本概概念念 检验定义检验定义:检验就是经过观察和判检验就是经过观察和判断，适当初结合测量、试验断，适当初结合测量、试验所进行符合性评价。所进行符合性评价。质量检验与不合格品管理培训第2页质质量量检检验验基基本本概概念念质量检验定义质量检验定义:质量检验就是对产质量检验就是对产品一个或多个质量特征品一个或多个质量特征进行观察、测量、试验，进行观察、测量、试验，并将结果和要求质量要并将结果和要求质量要求进行比较，以确定每求进行比较，以确定每项质量特征合格情况技项质量特征合格情况技术性检验活动。术性检验活动。质量检验与不合格品管理培训第3页质质量量检检验验基基本本概概念念质量检验基本关键点质量检验基本关键点 (1)一个产品为满足用户要求一个产品为满足用户要求或预期使用要求和政府法律、或预期使用要求和政府法律、法规强制性要求，都要对其技法规强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、交换性能术性能、安全性能、交换性能及对环境和人身安全、健康影及对环境和人身安全、健康影响程度等多方面要求做出要求，响程度等多方面要求做出要求，这些要求组成产品对应质量特这些要求组成产品对应质量特征。不一样产品会有不一样质征。不一样产品会有不一样质量特征要求，同一产品用途不量特征要求，同一产品用途不一样其质量特征要求也会有一样，其质量特征要求也会有所不一样。所不一样。质量检验与不合格品管理培训第4页(2)产品质量特征要求普通都转化为详细技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确要求，成为质量检验技术依据和检验后比较检验结果基础。经对照比较，确定每项检验特征是否符合标准和文件要求要求。质量检验与不合格品管理培训第5页(3)质量检验是要对产品质量检验是要对产品个或个或多个质量特征，经过物理、化多个质量特征，经过物理、化学和其它科学技术伎俩和方法学和其它科学技术伎俩和方法进行观察、试验、测量，取得进行观察、试验、测量，取得证实产品质量客观证据。所以，证实产品质量客观证据。所以，需要有适用检测伎俩，包含各需要有适用检测伎俩，包含各种计量检测器具、仪器仪表、种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，而且对其实施试验设备等等，而且对其实施有效控制，保持所需准确度和有效控制，保持所需准确度和精密度。精密度。质量检验与不合格品管理培训第6页(4)质量检验结果，要依据质量检验结果，要依据产品技术标准和相关产产品技术标准和相关产品图样、过程品图样、过程(工艺工艺)文文件或检验规程要求进行件或检验规程要求进行对比，确定每项质量特对比，确定每项质量特征是否合格，从而对单征是否合格，从而对单件产品或批产品质量进件产品或批产品质量进行判定。行判定。质量检验与不合格品管理培训第7页质量检验基本任务(1)按程序和相关文件要求对产品形成全过程包含原材料进货、作业过程、产品实现各阶段、各过程产品质量，依据技术标准、图样、作业文件技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合要求质量要求。(2)对检验确认符合要求质量要求产品给予接收、放行、交付，并出具检验合格凭证。(3)对检验确认不符合要求质量要求产品按程序实施不合格品控制。剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。质量检验与不合格品管理培训第8页质质量量检检验验主主要要功功能能(一)判别功效(二)“把关”功效(三)预防功效(四)汇报功效质量检验与不合格品管理培训第9页质质量量检检验验步步骤骤 检验准备检验准备 测量或试验测量或试验 统计统计 比较和判定比较和判定 确认和处置确认和处置 质量检验与不合格品管理培训第10页质质量量检检验验三三种种形形式式 1.查验原始质量凭证;2.实物检验;3.派员进厂(驻厂)验收.质量检验与不合格品管理培训第11页质质量量检检验验分分类类一、按检验阶段分类一、按检验阶段分类(一一)进货检验进货检验(二二)过程检验过程检验(三三)最终检验最终检验二、按检验场所分类二、按检验场所分类(一一)固定场所检验固定场所检验(二二)流动检验流动检验(巡回检验巡回检验)质量检验与不合格品管理培训第12页质质量量检检验验分分类类三、按检验产品数量分类三、按检验产品数量分类(一一)全数检验全数检验(二二)抽样检验抽样检验四、按检验执行人员分类四、按检验执行人员分类(一一)自检自检(二二)互检互检(三三)专检专检 自检、互检、专检自检、互检、专检“三检三检”中以中以专检为主，自检、互检为辅。专检为主，自检、互检为辅。质量检验与不合格品管理培训第13页质质量量检检验验分分类类五、按对产品损害程度分类五、按对产品损害程度分类(一)破坏性检验将被检样品破坏(如在样品本体上取样)后才能进行检验；或者在检验过程中，被检样品必定会损坏和消耗。破坏性检验如零件强度试验，纺织品或材料强度试验等等。进行破坏性检验后，无法实现对该样品进行重复检验，而且普通都丧失了原有使用价值。(二)非破坏性检验非破坏性检验是指检验后被检样品不会受到损坏，或者稍有损耗对产品质量不发生实质性影响，不影响产品使用。非破坏性检验可实现对同一样品重复检验。质量检验与不合格品管理培训第14页质质量量检检验验分分类类六、按检验技术伎俩分类六、按检验技术伎俩分类(一)理化检验 利用物理、化学技术伎俩，采取理化检验用计量器具、仪器仪表和测试设备或化学物质和试验方法，对产品进行检验而获取检验结果检验方法。(二)感官检验 依靠检验人员感觉器官进行产品质量评价或判断检验。普通是经过人本身器官或借助简便工具，以检验产品色、味、形、声响、手感、视觉等感觉来定性地判断其质量特征。质量检验与不合格品管理培训第15页质质量量检检验验分分类类(三)生物检验1微生物检验微生物检验:农业用细菌肥料、农业用细菌肥料、农药、发酵饮料、酿造业、制农药、发酵饮料、酿造业、制革、石油脱蜡、医药工业革、石油脱蜡、医药工业 等。等。2动物毒性试验动物毒性试验:化工、轻工产化工、轻工产品、新资源食品、农药及化装品、新资源食品、农药及化装品等品等。质量检验与不合格品管理培训第16页检检验验计计划划 质量检验计划是在新开发产品质量检验计划是在新开发产品投入生产时就应制订出来，作为指投入生产时就应制订出来，作为指导各检验站和检验人员工作依据一导各检验站和检验人员工作依据一个计划个计划。检验员不可能对每种产品适用检验员不可能对每种产品适用性，对所检验产品质量特征与整机性，对所检验产品质量特征与整机质量关联含有足够了解，因而一些质量关联含有足够了解，因而一些检验员往往不清楚应怎样进行检验，检验员往往不清楚应怎样进行检验，不清楚哪些是质量重点。不清楚哪些是质量重点。应先由有经验技术人员制订一应先由有经验技术人员制订一份检验计划发给检验员，以对其工份检验计划发给检验员，以对其工作进行指导，使检验工作做到标准作进行指导，使检验工作做到标准明确，内容详细。明确，内容详细。质量检验与不合格品管理培训第17页检检验验计计划划内内容容|质量检验计划内容质量检验计划内容设计检验流程图；设置检验站，作出人员配置、培训、资格认证事项安排；制订质量缺点严重性分级表；进行技术标准补充说明；编制增添、完善检测伎俩计划；编制检验指导书。质量检验与不合格品管理培训第18页检检验验计计划划编编制制 1、绘制检验流程图（1）检验流程图 检验流程图是在生产过程中确定检验活动流程、检验工序设置、选定检验方式和程度及其相互关系表示方式。检验流程图绘制，通常是参考工艺流程图，即在工艺流程图上，标出所需检验标识符号，即可作为检验流程图。质量检验与不合格品管理培训第19页检检验验计计划划编编制制（2）检验流程图标识符号 质量检验流程图标识符号普通有次序符号和检验符号两类。可用相关标准要求符号。也可自行作出要求。次序符号:（见教材)质量检验与不合格品管理培训第20页检检验验计计划划编编制制检验符号：进厂检验 E 外观检验 N 工序检验 P 全数检验 L或100%中间检验 Zh 抽样检验 SP或nc 最终检验 Z 控制图 w 完工检验 ZF 测量 A 成品检验 ZP 试验 I 合格证验收 C 调试 X 理化检验 M 质量审核 O 感官检验 S质量检验与不合格品管理培训第21页检检验验计计划划编编制制2、设置检验站 进货检验站 进货检验站负责原材料、辅料、外协件和外购配套件进厂和出库检验。工序检验站 依据生产车间规模大小，普通在一个车间可设置一个或几个工序检验站，详细任务是负责指定范围内工序首件检验、巡回检验和跨车间加工零件中间检验。成品检验站 成品检验站普通设在总装车间，负责成品性能、产品包装、成品入库和出库检验等。质量检验与不合格品管理培训第22页检检验验计计划划编编制制检验站普通要明确以下事项以及配置必须资料和用具：A.本检验站负责检验产品、零件或工序那些质量特征；B.备有必须产品图纸、工艺文件、通用技术条件和检验指导书等技术资料；C.制订有抽样方案或检验规程等质量检验标准；D.明确要求不合格品处理范围；E.应备齐检验用原始统计表格、检验汇报单和检印；F.制订明确检验制度、检验工作程序和各类检验员工作标准等。质量检验与不合格品管理培训第23页检检验验计计划划编编制制3、产品缺点严重性分级对产品缺点严重性分级，可达以下目标：(1)把产品设计要求工艺要求、制造要求与用户使用要求综合加以考虑，为合理地确定检验方式、检验程度和检测伎俩提供依据；(2)可使检验员明确检验重点，把精力放在可能产生致命缺点和严重缺点质量特征检验上，认真仔细检验，严格把关；(3)为恰当地确定质量缺点处理权限、处理程序以及掌握处理宽严程度提供依据。质量检验与不合格品管理培训第24页检检验验计计划划编编制制致命缺点（A）：在产品安全性方面，缺点直接影响产品安全，造成发生安全事故；或在产品功效方面，必定会影响产品主要功效；或在产品寿命、可靠性方面，会产生必定影响。严重缺点(B)：在产品安全性方面，缺点可能影响产品安全、可能造成发生安全事故；或在产品功效方面，必定会影响产品普通功效；或在产品寿命、可靠性方面，可能会有影响；或必定会造成装配困难；或必定会对下道工序造成很大困难；或缺点显著，严重影响产品外观。质量检验与不合格品管理培训第25页检检验验计计划划编编制制普通缺点(C)：可能会造成装配困难；或会对下道工序造成困难；或对产品外观影响较大。但在产品安全性方面，普通不会影响产品安全；或在产品功效方面，普通不会影功效；或在产品寿命、可靠性方面，普通不会有影响。轻微缺点(D)：对产品安全、功效、寿命、可靠性、装配都无影响，但可能会对下道工序造成困难；或对产品外观有点影响。质量检验与不合格品管理培训第26页检检验验计计划划编编制制 通常对致命缺点不得采取抽样检验，必须实施100检验，甚至再加100复核检验，即期望致命缺点一个都不能有，只要发觉一个致命缺点，即判定该产品或该批产品为不合格。质量检验与不合格品管理培训第27页检检验验计计划划编编制制4、进行技术标准补充说明1深入明确一些缺点词含义 比如，产品外观缺点“划伤”、“磕碰”、“斑点”和“锈蚀”，设计上往往没有详细要求。2深入明确并完善标准或技术要求对标准或技术要求上易混同之词要作出补充解释；对缺乏技术要求要提出补充；对无法测量质量特征项目，要提出改用其它代用特征作检验；对有些定性质量特征项目，凡能定量都要定量，使其详细化，方便于落实执行。3准备实物样品比如，零件表面抛光、油漆颜色和光泽尤为主要。4澄清分歧 对标准在解释与执行上有分歧，要提出并由制订部门给予澄清。比如，螺帽、螺钉拧紧程度应要求扭矩值；孔径用塞规还是用内径表测量要作明确要求。质量检验与不合格品管理培训第28页检检验验计计划划编编制制5、编制人员和检测伎俩计划 1）检验人员配置 检验计划中人员配置，通常是在企业已经有检验人员队伍基础上，针对某一新产品投产后，对所需检验人员安排。(1)调整或增配技术和管理人员，以满足做好新产品检验标准工作需要；(2)调整或增配检测试验人员，以满足进行新产品检测和试验需要；(3)及早作出该新产品所需检验人员培训和资格认证安排，以确保能胜任所负担检验工作。2）检验伎俩配置 在充分考虑采取现有测量和试验设备基础上作出安排.普通需考虑以下几点：(1)对需新添置检测仪器、设备、装置和专用量具等应尽早提出，方便安排制造或采购；(2)伴随技术进步要求，应注意检测伎俩更新；(3)对于有些形位质量特征需要在机床上加工位置状态进行测量项目，能够在检验指导书中作出明确要求。质量检验与不合格品管理培训第29页检检验验计计划划编编制制6、编制检验指导书 检验指导书是产品检验规程在一些主要检验步骤上详细化，是指导检验人员正确实施检验作业规程性文件。新产品特有，企业过去没有开展过检验项目，主要外购配套件、外协件、生产制造中关键件、关键质量特征或工序质量控制点质量特征检验，都要编制检验指导书。检验指导书中需列出受检物名称、图号、各项质量特征详细要求、检验方法、抽样方案和检测伎俩。对于比较复杂检验项目，在检验指导书上应画有简明示意图及提供相关说明资料。检验指导书可用图、表形式，也能够用文字描述形式。质量检验与不合格品管理培训第30页检检验验计计划划编编制制编制检验指导书关键点：1）应明确质量特征详细要求。将各质量特征写成明确详细要求，预防含混不清，使检验员一看就明白，便于在检验时执行。2）应明确要求检验方法和所用检测伎俩。要做到有技术要求，就要有检测伎俩。不一样精度等级公差要求，就要有对应精度量具、仪器来测量。3）应明确检验程度 要明确是全数检验，还是采取抽样检验。质量检验与不合格品管理培训第31页QC工工程程图图 1、QC工程图概念QC工程图，即质量控制工程图（也叫QC工程表），当前还没有一个统一定义。它实际上是一个图表式质量控制计划。也能够说它又是一个质量检验计划。质量检验与不合格品管理培训第32页QC工工程程图图2、QC工程图组成与制作 QC工程图由：品名、规格型号、文件编号、版号、更改统计（供更改空白栏）、编制、审核、同意等项目组成（见教材）。制作QC工程图，应该组成一支具备各种学问小组，充分搜集所能取得信息、资料:(见下页)质量检验与不合格品管理培训第33页QC工工程程图图|1.生产、制造工艺流程图；|2.设计/过程用FMEA（设计/过程潜在失效模式分析）或产品实现质量策划；3.特定质量特征值；|4.能够借鉴相同或类似零件或组件过去经验、教训；|5.生产过程知识；|6.设计审查等。(案例见教材)质量检验与不合格品管理培训第34页标识与可追溯性产品标识包括生产物流全部过程，产品标识包括生产物流全部过程，包含原材料、辅料、半成品、成品包含原材料、辅料、半成品、成品等。等。1.产品标识与可追溯性目标产品标识与可追溯性目标:1)便于识别产品便于识别产品,预防混料预防混料,误发误发,误误用用;2)经过产品标识和相关统计实现产经过产品标识和相关统计实现产品质量追溯品质量追溯.产品标识包括生产物流全部过程产品标识包括生产物流全部过程,包含原材料包含原材料,辅料辅料,半成品半成品,成品等成品等.2.产品标识分物标识和状态标识产品标识分物标识和状态标识.质量检验与不合格品管理培训第35页标识与可追溯性3.产品标识内容:产品型号名称规格厂名商标等,对于大批量产品,可用批次号生产日历日期等.4.产品标识形式:贴标签挂标牌打钢印记号笔手写电笔刻蚀条形码随行文件(流程卡)等.5.标识部位:产品上包装上料架上专用推车上工位器具上座位上等.6.标识要求:正确清楚牢靠.质量检验与不合格品管理培训第36页不合格品管理|术语术语|不合格不合格：未满足要求。：未满足要求。|返工返工：为使不合格产品符合要求而对其采取办法。：为使不合格产品符合要求而对其采取办法。|返修返修：为使不合格产品（包含以前是合格产品，：为使不合格产品（包含以前是合格产品，为重新使用）满足预期用途而对其所采取办法。为重新使用）满足预期用途而对其所采取办法。|报废报废：为防止不合格产品原有预期用途而对其所：为防止不合格产品原有预期用途而对其所采取办法。采取办法。|降级降级：为使不合格产品符合不一样于原有要求而：为使不合格产品符合不一样于原有要求而对其等级变更。对其等级变更。|让步让步：对使用或放行不符合要求要求产品许可：对使用或放行不符合要求要求产品许可（通常仅限于在约定时间或数量内，对含有不合（通常仅限于在约定时间或数量内，对含有不合格特征产品交付）。格特征产品交付）。|偏离许可偏离许可：产品实现前，偏离原要求要求许可。：产品实现前，偏离原要求要求许可。|放行放行：对进入一个过程下一阶段许可。：对进入一个过程下一阶段许可。质量检验与不合格品管理培训第37页不合格品管理|（一）检验职责（一）检验职责1判别、判定判别、判定 检验人员按照验收依据判别产品（工检验人员按照验收依据判别产品（工序）质量特征是否符合要求要求，以判序）质量特征是否符合要求要求，以判断产品（工序）是否合格。断产品（工序）是否合格。2标识与隔离标识与隔离 当检验人员对产品（工序）判断为不当检验人员对产品（工序）判断为不合格时，应按要求对不合格产品（工序）合格时，应按要求对不合格产品（工序）进行标识，以区分于其它已检验合格产进行标识，以区分于其它已检验合格产品（工序）。经标识不合格品，应采取品（工序）。经标识不合格品，应采取严密隔离办法（如锁入废品箱），预防严密隔离办法（如锁入废品箱），预防不合格品非预期使用或安装。不合格品非预期使用或安装。质量检验与不合格品管理培训第38页不合格品管理|3统计与汇报统计与汇报|对判别为不合格产品（工序），对判别为不合格产品（工序），在标识和隔离后，检验人员应在标识和隔离后，检验人员应在质量跟踪卡本工序（过程）在质量跟踪卡本工序（过程）相关栏目内统计该项产品（工相关栏目内统计该项产品（工序）不符合特征状态和实测值。序）不符合特征状态和实测值。|当上述工作完后，检验人员要当上述工作完后，检验人员要将产品（工序）不符合特征内将产品（工序）不符合特征内容汇报给不合格品评审组织相容汇报给不合格品评审组织相关人员，填写产品不符合项汇关人员，填写产品不符合项汇报单或在不合格品评审单上填报单或在不合格品评审单上填写不合格项内容。写不合格项内容。质量检验与不合格品管理培训第39页不合格品管理|（二）不合格品管理基本标准（二）不合格品管理基本标准1）不合格品管理应有完整、准确质）不合格品管理应有完整、准确质量统计，不合格评审或处理文件应量统计，不合格评审或处理文件应按相关要求要求存档。按相关要求要求存档。2）不合格品评审应该坚持原因不找）不合格品评审应该坚持原因不找出不放过、责任不查清不放过、纠出不放过、责任不查清不放过、纠正办法不落实不放过正办法不落实不放过“三不放过三不放过”标准，未推行同意手续，不得进行标准，未推行同意手续，不得进行下道工序或交付（简称下道工序或交付（简称“转序转序”）。）。3）不合格品处理结论只能一次有效，）不合格品处理结论只能一次有效，不能作为以后不合格品处理和验收不能作为以后不合格品处理和验收产品依据。产品依据。质量检验与不合格品管理培训第40页不合格品管理4）产生不合格品责任单位，应）产生不合格品责任单位，应按要求及时处理不合格品，办按要求及时处理不合格品，办理不合格品相关手续，不然检理不合格品相关手续，不然检验人员有权停顿该产品（工序）验人员有权停顿该产品工序）验收。验收。5）对不合格品责任有意见分歧）对不合格品责任有意见分歧时，由不合格评审组织及相关时，由不合格评审组织及相关机构仲裁。机构仲裁。6）产品交接后发觉外观质量问）产品交接后发觉外观质量问题，当详细责任单位（责任者）题，当详细责任单位（责任者）查不清时，由产品所在（接收）查不清时，由产品所在（接收）单位负责。单位负责。质量检验与不合格品管理培训第41页不合格品管理7）不合格品责任不属于产品主）不合格品责任不属于产品主制单位时，由主制单位找责任制单位时，由主制单位找责任单位处理。单位处理。8）因检验人员错、漏检经过不）因检验人员错、漏检经过不合格品，由操作者、互检者、合格品，由操作者互检者、检验员各负其责。检验员各负其责。9）不合格品经济损失，包含材）不合格品经济损失，包含材料损失和工时损失，由承制单料损失和工时损失，由承制单位财务部门或经管组负责核实，位财务部门或经管组负责核实，应计入责任单位质量指标考评，应计入责任单位质量指标考评，必要时还应纳入质量成本管理。必要时还应纳入质量成本管理。质量检验与不合格品管理培训第42页不合格品管理|（三）不合格分类与质量缺点严重性分级（见后：检验计划）|1不合格分类|不合格是指单位产品任何一个质量特征未满足要求（规范）。普通将不合格分为三类：A类（认为最被关注、关键质量特征不合格）；B类（认为关注程度比A类稍低一些、主要质量特征不合格）；C类（关注程度低于B类普通质量特征不合格）。质量检验与不合格品管理培训第43页不合格品管理|2质量缺点严重性分级质量缺点严重性分级 因为产品或零部件在制造过程中产因为产品或零部件在制造过程中产生各种缺点与质量要求相比差异大小不生各种缺点与质量要求相比差异大小不一样，因而对整机产品质量影响及其造一样，因而对整机产品质量影响及其造成后果严重程度也不一样。比如，有两成后果严重程度也不一样。比如，有两根汽车发动机曲轴，一根经检验轴径超根汽车发动机曲轴，一根经检验轴径超差小差小0.002mm，另一根经检验发觉一项，另一根经检验发觉一项径向裂纹，即使都是一项不合格，可是径向裂纹，即使都是一项不合格可是有裂纹必须报废，因为这会在使用中产有裂纹必须报废，因为这会在使用中产生曲轴断裂，造成停机故障严重后果。生曲轴断裂，造成停机故障严重后果。而轴径小超差一根只会稍微降低曲轴使而轴径小超差一根只会稍微降低曲轴使用寿命，不会发生恶性故障，仍可处理用寿命，不会发生恶性故障，仍可处理使用。零件质量缺点对其后续生产活动使用。零件质量缺点对其后续生产活动影响严重程度不相同：有影响小或无影影响严重程度不相同：有影响小或无影响，有则可能使后续生产工序无法加工响，有则可能使后续生产工序无法加工或产生不良品。若不分缺点及危害程度，或产生不良品。若不分缺点及危害程度，一概判为废品，从经济角度讲是不应该。一概判为废品，从经济角度讲是不应该。反之，一概处理使用，后果亦不堪构想。反之，一概处理使用，后果亦不堪构想。质量检验与不合格品管理培训第44页不合格品管理|经过对产品缺点严重性分级，能够经过对产品缺点严重性分级，能够到达以下目标：到达以下目标：1）把产品设计要求、工艺要求、制）把产品设计要求、工艺要求、制造要求与用户使用要求综合起来加造要求与用户使用要求综合起来加以考虑，为合理地确定检验方式、以考虑，为合理地确定检验方式、检验程度和检测伎俩提供依据。检验程度和检测伎俩提供依据。2）可使检验员明确检验重点，把精）可使检验员明确检验重点，把精力放在可能产生致命缺点和严重缺力放在可能产生致命缺点和严重缺点质量特征检验上，认真仔细检验，点质量特征检验上，认真仔细检验，严格把关。严格把关。3）为恰当地确定质量缺点处理权限、）为恰当地确定质量缺点处理权限、处理程序以及掌握处理宽严程度提处理程序以及掌握处理宽严程度提供依据。供依据。质量检验与不合格品管理培训第45页不合格品管理|质量缺点是偏离设计、工艺要求和质量缺点是偏离设计、工艺要求和相关技术标准等规范表现。确定其相关技术标准等规范表现。确定其严重性等级时，严重性等级时，需考虑以下两个方需考虑以下两个方面：面：1）要考虑设计部门制订质量特征主）要考虑设计部门制订质量特征主要性分级要求，因为主要性等级高要性分级要求，因为主要性等级高质量特征发生缺点时，其严重性也质量特征发生缺点时，其严重性也高。高。2）要依据对产品适用性影响大小来）要依据对产品适用性影响大小来确定怎样对缺点做出处理。确定怎样对缺点做出处理。|企业可依据产品和行业特点，从总企业可依据产品和行业特点，从总坚固践经验出发，制订出质量缺点坚固践经验出发，制订出质量缺点严重性分级标准，为详细产品实施严重性分级标准，为详细产品实施质量缺点严重性分级提供依据。质量缺点严重性分级提供依据。质量检验与不合格品管理培训第46页不合格品管理|通常对致命缺点不得采取抽样检验，通常对致命缺点不得采取抽样检验，必须实施必须实施100%检验，甚至再加检验，甚至再加100%复核检验，即期望致命缺点复核检验，即期望致命缺点一个都不能有，只要发觉一个致命一个都不能有，只要发觉一个致命缺点，即判定该产品或该批产品为缺点，即判定该产品或该批产品为不合格。不合格。|对质量缺点进行分级是为了使不合对质量缺点进行分级是为了使不合格分类更含有可操作性，分级时，格分类更含有可操作性，分级时，首先要考虑规范所要求质量特征主首先要考虑规范所要求质量特征主要性，主要性等级高质量特征发生要性，主要性等级高质量特征发生缺点，其严重性也高。其次，质量缺点，其严重性也高。其次，质量缺点严重性分级又要从产品适用性缺点严重性分级又要从产品适用性考虑它真正影响。考虑它真正影响。质量检验与不合格品管理培训第47页不合格品管理|（四）不合格品管理普通工作程序（四）不合格品管理普通工作程序1制订不合格品管理标准制订不合格品管理标准 在管理标准中应明确要求，一旦在产在管理标准中应明确要求，一旦在产品形成过程中出现不合格品，应马上品形成过程中出现不合格品，应马上采取标识、判别、隔离、评定和处置采取标识、判别、隔离、评定和处置及预防再发生等各项办法。及预防再发生等各项办法。2判别和统计判别和统计 在产品实现过程中发觉可能会出现在产品实现过程中发觉可能会出现不合格品或不合格批时，应马上进行不合格品或不合格批时，应马上进行判别、判定和统计。在允许条件下，判别、判定和统计。在允许条件下，对此以前产品进行复检。对此以前产品进行复检。|对确认不合格品或不合格批，应按要对确认不合格品或不合格批，应按要求标识和隔离，确保预防误用或误安求标识和隔离，确保预防误用或误安装。装。质量检验与不合格品管理培训第48页不合格品管理3判定与评审判定与评审 相关人员（如检验人员）或授权相关人员（如检验人员）或授权人员或不合格评审委员对不合格品人员或不合格评审委员对不合格品进行评定，确定能否让步接收、返进行评定，确定能否让步接收、返工、返修、降级使用或报废等，并工、返修、降级使用或报废等，并按要求马上处置。按要求马上处置。4及时纠正及时纠正 出现数量较多或严重不合格后，出现数量较多或严重不合格后，应马上进行质量分析，采取纠正办应马上进行质量分析，采取纠正办法预防再发生。法预防再发生。5资料存档资料存档 建立健全不合格档案，定时进建立健全不合格档案，定时进行统计分析，掌握产生不合格品批行统计分析，掌握产生不合格品批原因和规律，采取预防办法加以控原因和规律，采取预防办法加以控制。制。质量检验与不合格品管理培训第49页不合格品管理（五）不合格品判定、审理和处置（五）不合格品判定、审理和处置不合格品普通分为不合格品普通分为“普通不合格品普通不合格品”和和“重大不合格品重大不合格品”。|普通不合格品中普通不合格品中“普通普通”是指少许是指少许非关键零部件。非关键零部件。|重大不合格品中重大不合格品中“重重”是指关键零是指关键零部件、主要零部件或成品；部件、主要零部件或成品；“大大”是指大批量。重大不合格品包含来是指大批量。重大不合格品包含来料大批量不合格、来料某个关键或料大批量不合格、来料某个关键或主要零部件不合格、生产大批量不主要零部件不合格、生产大批量不合格、生产某个关键或主要零部件合格、生产某个关键或主要零部件不合格、生产成品不合格以及售出不合格、生产成品不合格以及售出成品不合格。成品不合格。质量检验与不合格品管理培训第50页不合格品管理（1）普通不合格品判定 对于普通不合格品，检验人员可直接判定、处理以下不合格品，而不需要经过审理或评审。1）不合格品返工；2）按通用规范返修不合格品；3）显著报废品。质量检验与不合格品管理培训第51页不合格品管理|对经判定不合格品，要办理相关手续，对经判定不合格品，要办理相关手续，会签超差、代料、质疑单（让步接收）会签超差、代料、质疑单（让步接收），填写返修单、废品单。上述三种情，填写返修单、废品单。上述三种情况不需要也无须进行繁琐评审工作，况不需要也无须进行繁琐评审工作，只需要品质检验人员判定后依据不一只需要品质检验人员判定后依据不一样情况采取不一样处理方式即可，并样情况采取不一样处理方式即可，并在处理后形成普通不合格品处理单。在处理后形成普通不合格品处理单。|不合格品不论被确定何种处置方式，不合格品不论被确定何种处置方式，检验人员都应马上做出标识并及时、检验人员都应马上做出标识并及时分别进行隔离存放，以免发生混同错分别进行隔离存放，以免发生混同错装。确定进行返工产品，返工后需重装。确定进行返工产品，返工后需重新办理交检手续，经检验合格方可转新办理交检手续，经检验合格方可转序或入库；经检验确认仍不合格按不序或入库；经检验确认仍不合格按不合格品处置程序重新处置。合格品处置程序重新处置。质量检验与不合格品管理培训第52页不合格品管理（2）重大不合格品评审）重大不合格品评审1）评审人员。对重大不合格品，）评审人员。对重大不合格品，普通要经过组织专门评审机构普通要经过组织专门评审机构（比如企业不合格品评审委员（比如企业不合格品评审委员会）来进行评审。参加评审人会）来进行评审。参加评审人员，由质量管理部门和质量检员，由质量管理部门和质量检验、技术、生产、采购和销售验、技术、生产、采购和销售等部门代表共同组成、组成一等部门代表共同组成、组成一个不合格品评审委员会。质量个不合格品评审委员会。质量管理部门主管负责组织和协调管理部门主管负责组织和协调评审工作。评审工作。质量检验与不合格品管理培训第53页不合格品管理2）评审内容。）评审内容。重大不合格品性质：是来料大批重大不合格品性质：是来料大批量不合格，还是生产实现过程中大量不合格，还是生产实现过程中大批量不合格？是来料某个关键或主批量不合格？是来料某个关键或主要零部件不合格，还是生产实现过要零部件不合格，还是生产实现过程中某个关键或主要零部件不合格程中某个关键或主要零部件不合格？是生产实现过程中成品不合格还？是生产实现过程中成品不合格还是售出成品不合格？是售出成品不合格？不合格品程度：是严重不合格、不合格品程度：是严重不合格、中度不合格，还是轻度不合格？中度不合格，还是轻度不合格？不合格品损失：估算不合格品造不合格品损失：估算不合格品造成经济损失，必要时评审其引发信成经济损失，必要时评审其引发信誉誉 损失。损失。质量检验与不合格品管理培训第54页不合格品管理3）评审结果处置。）评审结果处置。|对于来料大批量不合格，来料某个关对于来料大批量不合格，来料某个关键件或主要零部件不合格，若是轻度键件或主要零部件不合格，若是轻度不合格，仍可用于生产，给予让步接不合格，仍可用于生产，给予让步接收和使用；若是中度不合格或严重不收和使用；若是中度不合格或严重不合格，则拒收。合格，则拒收。|对于生产实现过程中大批量不合格品，对于生产实现过程中大批量不合格品，若是轻度不合格，仍可用于生产，给若是轻度不合格，仍可用于生产，给予让步放行和使用；若是中度不合格，予让步放行和使用；若是中度不合格，或给予返工，使其成为合格产品，或或给予返工，使其成为合格产品，或进行返修，减轻不合格程度。进行返修，减轻不合格程度。|对于已销售和交付成品，若客户埋怨对于已销售和交付成品，若客户埋怨品质不合格，企业应高度重视，尽快品质不合格，企业应高度重视，尽快确认，尽快追回，给予返修或返工，确认，尽快追回，给予返修或返工，必要时给予换退，尽力挽回企业信誉必要时给予换退，尽力挽回企业信誉损失，争取客户满意。损失，争取客户满意。质量检验与不合格品管理培训第55页不合格品管理（六）不合格品原因分析和纠（六）不合格品原因分析和纠正正|调查产生不合格品原因需要分调查产生不合格品原因需要分析产品检验统计和试验数据，析产品检验统计和试验数据，检验机器安装和分析生产设备检验机器安装和分析生产设备加工能力，并采取大量统计方加工能力，并采取大量统计方法。法。|分析产生不合格品原因时，应分析产生不合格品原因时，应该注意一些带有普遍性原因。该注意一些带有普遍性原因。|分析不合格品产生原因后，应分析不合格品产生原因后，应制订纠正办法。制订纠正办法。质量检验与不合格品管理培训第56页不合格品管理|质量问题归零质量问题归零|（一）质量问题技术上归零五条标准（一）质量问题技术上归零五条标准1定位准确定位准确 确定质量问题发生准确部位。确定质量问题发生准确部位。2机理清楚机理清楚 经过理论分析或试验等伎俩，确定质量问题发经过理论分析或试验等伎俩，确定质量问题发生根本原因。生根本原因。|3问题复现问题复现|经过试验或其它验证方法，确认质量问题发生经过试验或其它验证方法，确认质量问题发生现象，验证定位准确性和机理分析正确性。现象，验证定位准确性和机理分析正确性。4办法有效办法有效|针对发生质量问题，采取纠正办法，经过验证，针对发生质量问题，采取纠正办法，经过验证，确保质量问题得到处理。确保质量问题得到处理。|5举一反三举一反三|把发生质量问题信息反馈给同类产品、本部门把发生质量问题信息反馈给同类产品、本部门和其它产品、其它部门，检验有没有可能发生和其它产品、其它部门，检验有没有可能发生类似模式或机理问题。并采取预防办法。类似模式或机理问题。并采取预防办法。质量检验与不合格品管理培训第57页不合格品管理（二）质量问题管理上归零五条标准（二）质量问题管理上归零五条标准1过程清楚过程清楚 查明质量问题发生和发展全过程，从中查找查明质量问题发生和发展全过程，从中查找管理上微弱步骤或漏洞。管理上微弱步骤或漏洞。2责任明确责任明确 依据质量职责分清造成质量问题责任单位和依据质量职责分清造成质量问题责任单位和责任人，并分清责任主次和大小。责任人，并分清责任主次和大小。3办法落实办法落实 针对管理上微弱步骤或漏洞，制订并落实有针对管理上微弱步骤或漏洞，制订并落实有效纠正办法和预防办法。效纠正办法和预防办法。4严厉处理严厉处理 对因为管理原因造成质量问题应严厉对待，对因为管理原因造成质量问题应严厉对待，从中吸收教训，到达教育人员和改进管理工作从中吸收教训，到达教育人员和改进管理工作目标。对重复性和人为责任质量问题责任单位目标。对重复性和人为责任质量问题责任单位和责任人，应依据情节和后果，按要求给予处和责任人，应依据情节和后果，按要求给予处罚。罚。5完善规章完善规章 针对管理上微弱步骤或漏洞，健全和完善规针对管理上微弱步骤或漏洞，健全和完善规章制度，并加以落实，从制度上防止质量问题章制度，并加以落实，从制度上防止质量问题发生。发生。质量检验与不合格品管理培训第58页不合格品管理（三）检验在双归零工作中职责（三）检验在双归零工作中职责1）参加本部门归零工作，做好检）参加本部门归零工作，做好检验问题归零。验问题归零。2）对质量问题造成不合格品按要）对质量问题造成不合格品按要求进行管理。求进行管理。3）监督归零办法是否落实到图样、）监督归零办法是否落实到图样、技术文件、工艺文件和规章制度技术文件、工艺文件和规章制度中。中。4）产品交付前，对归零情况进行）产品交付前，对归零情况进行检验，质量问题未归零产品不得检验，质量问题未归零产品不得放行。放行。质量检验与不合格品管理培训第59页