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1、钳工国家职业标准 1 职业概述。 1．1 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级 (国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。 1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。 1．3 申报条件（初级和高级技师略） 1.3.1中级 （具备以下条件之一者） （1） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。 （3） 连续从事本职业工作7年以上。 （
2、4） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.2高级 （具备以下条件之一者） （1） 取得本职业中级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业中级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作7年以上。 （3） 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 1.3.3技师 （具备以下
3、条件之一者） （1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3） 高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。 1．4 基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 1.4.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3
4、)金属切削常用刀具知识。 (4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 1.4.3钳工基础知识 (1)划线知识。 (2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。 1.4.4 电工知识 (1)通用设备常用电器的种类及用途。 (2)电力拖动及控制原理基础知识。 (3)安全用电知识。 1.4.5安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。 (2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。 1.4.6 质量管理知识 (1)企业的质量方针. (2)岗位的质量要求。
5、 (3)岗位的质量保证措施与责任。 1.4.7相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 2.工作要求： 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 乙 准． 备 读图与绘图 1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进给变速箱等部件装配图 2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图 1.标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法 2.读部件装配图的方法 编制加工、装配工艺 1.能够提出装配所需工装的设计方案 2.能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序
6、 1.装配常用工装的基本知识 2.编制机械设备装配工艺规程的基本知识 加 工 与 装 配 划线 能够进行箱体、大型工件等较复形体工件的主体划线 1.复杂工件的划线方法 2.锥体及多面体的展开方法 钻、绞孔及攻螺纹 1.能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔 2.能够刃磨群钻 1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法 2.群钻的种类、功能及刃磨方法 刮削与研磨 1.能够刮削平
7、板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25 mmχ25 mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度R。O．8μm，直线度公差每米长度内为O．015～O．02 mm 2.能够刮轴瓦，并达到以下 要求：磨床磨头主轴轴瓦在25 mmχ25 m范围内接触点数16～20点，同轴度φO．02 ，表面粗糙度R。1,6μm 3.能够研磨φ80χ400 孔，并达到以下要求：圆柱度φO．015 mm，表面粗糙度Ra 0.4μm 1.导轨刮削的基本法及检测方法 2.曲面刮削基本方法及检测方法 3.孔的研磨方法及检测方法
8、 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 加 工 与 装 配 旋转体的静平衡 能够对旋转体进行静平衡 旋转体静平衡的基本知识及方法 装配与调整 1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求 2.能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并达到技术要求 1.连接件、传动件、密封件的装配工艺知识 2.通用机械的工作原理和构造 3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法 4.装配尺寸链的知识 精 度 检 验 钻、绞 孔
9、及攻螺纹的检 验 能够正确使用转台、万能角度 尺、正弦规等测量特殊孔的精度 常用量仪(例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪 等)的结构、工作原理和使用方法 装配质 量检验 1.能够进行新装设备空运转试验 2.能够正确使用常用量具对试件进行检验 3.能够进行设备的几何精度检验 4.能够对常见故障进行判断 1.通用机械质量检验项目和检验方法 2.通用机械常见故障判断方法 设 备 维 护 装配钳工常用 设备的维护保养
10、 能够排除立钻、台钻、摇臂钻 等钳工常用设备的故障 立钻、台钻、摇臂钻等 钳工常用设备故障排除方法 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 乙 准 备 读图与绘图 1.能够读懂复杂设备机械、液(气)压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图 2.能够提出装配需用的专用 夹具、胎具的设计方案并绘制草 图 3.能够借助词典看懂进口设 备相关外文标牌及使用规范 1
11、复杂设备及数控设备的读图方法 2.一般夹具设计与制造知识 3.常用标牌及使用规范英(或其他外语)汉对照表 编制装配工艺 1.能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程 2.能够编制关键件的装配作业指导书 1.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识(如滚珠丝杠副、涂塑导轨等) 2.编制装配作业指导的方法 加 工 与 装 配 、 刮削与研磨 1.能够刮削精密机床导轨，并达到以
12、下要求：在25 mm×25 mm范围内接触点为20～25点，表面粗糙度R。0.8弘m，直 线度O.003 mm／1 000 mm组合导轨“V、一”“V、V”的平行度公差0.004 FnlTI／1 000 mm 2.能够精研姐00 mmX 400 mm孔，并达到以下要求：圆柱度如.008 mm，表面粗糙度Ra 0.2 m 1.组合导轨的刮研及检测方法 2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识 装配与调整 1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂设备，并达到技术要求 2.能够装配、调整数控机床 文能够装配、调试新
13、产品 1.复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法 2.数控机床基本知识 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 乙 准 备 读图与绘图 1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配图 2.能够阅读简单的电气、液(气)压系统原理图 3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图 1.常用电气图形符号和代号 2.机械设备电气图的读图方法 3.液(气)压元件的符号及表示方法 编制加工、装配工艺 1.能够
14、对关键件的加工工艺规程提出改进意见 2.能够编制复杂设备的装配工艺规程 复杂机械设备装配工艺规程的编制方法 加 工 与 装 配 划线 能够进行复杂畸形工件的划线 1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法 2.曲线的划线方法 3.畸形工件的划线方法 钻、绞孔 孔能够钻削、绞削高精度系 钻削、绞削高精度孑L系的方法 刮削与研磨 1.能够刮平板、方箱达1级(不
15、少于20点) 2.能够研磨姐1O0％×400 MM孔，并达到以下要求：圆柱度声φ0.015MM，表面粗糙度R 0.4μM 提高刮削精度的方法 旋转体的动平衡 能够对旋转体进行动平衡 动平衡的原理和方法 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 乙 准 备 读图与绘图 1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配图 2.能够阅读简单的电气、液(气)压系统原理图 3.能够绘制齿轮、传动轴等
16、一般零件图 1.常用电气图形符号和代号 2.机械设备电气图的读图方法 3.液(气)压元件的符号及表示方法 编制加工、装配工艺 1.能够对关键件的加工工艺规程提出改进意见 2.能够编制复杂设备的装配工艺规程 复杂机械设备装配工艺规程的编制方法 加 工 与 装 配 划线 能够进行复杂畸形工件的划线 1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法 2.曲线的划线方法 3.畸形工件的划线方法
17、 钻、绞孔 孔能够钻削、绞削高精度系 钻削、绞削高精度孑L系的方法 刮削与研磨 1.能够刮平板、方箱达1级(不少于20点) 2.能够研磨姐1O0％×400 MM孔，并达到以下要求：圆柱度声φ0.015MM，表面粗糙度R 0.4μM 提高刮削精度的方法 旋转体的动平衡 能够对旋转体进行动平衡 动平衡的原理和方法 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 乙 准 备
18、 读图与绘图 1.能够读懂复杂设备机械、液(气)压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图 2.能够提出装配需用的专用 夹具、胎具的设计方案并绘制草 图 3.能够借助词典看懂进口设 备相关外文标牌及使用规范 1.复杂设备及数控设备的读图方法 2.一般夹具设计与制造知识 3.常用标牌及使用规范英(或其他外语)汉对照表 编制装配工艺 1.能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程 2.能够编制关键件的装配作业指导书 1.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的
19、知识(如滚珠丝杠副、涂塑导轨等) 2.编制装配作业指导的方法 加 工 与 装 配 、 刮削与研磨 1.能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25 mm×25 mm范围内接触点为20～25点，表面粗糙度R。0.8弘m，直 线度O.003 mm／1 000 mm组合导轨“V、一”“V、V”的平行度公差0.004 FnlTI／1 000 mm 2.能够精研姐00 mmX 400 mm孔，并达到以下要求：圆柱度如.008 mm，表面粗糙度Ra 0.2
20、m 1.组合导轨的刮研及检测方法 2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识 装配与调整 1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂设备，并达到技术要求 2.能够装配、调整数控机床 文能够装配、调试新产品 1.复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法 2.数控机床基本知识 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 装 配 质 检 验 性能及精度检验
21、 1.能够进行高速、精密、复杂设备空运转试验并排除出现的故障 2.能够对高精设备试件不合格项的产生原因进行综合分析并予以处理 3.能够对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，并分析超差原因和提出解决方法 1.精密量仪的结构原理(例如：合像水平仪、光学平直仪、平晶等) 2.振动基本常识 3.高速、精密、复杂设备几何精度的检验方法、超差原因及解决方法 培 训 指 导 指导操作 能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作 培训教学基本方法 理论培训 能够讲授本专业技术理论知识 五 、 管 理 质量管理 1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法 生产管理 1.能够组织有关人员协同作业 2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识 9
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