1、 1 )根据现场实际情况设置木垫块，确保槽钢背架与 老混凝土面接触。 2 )调节件必须安装到位。 3 )采用 B 2 5 插筋与背架焊接加固。 ( 2 )相邻坝段无高差 ：在模板底部采用木模板补齐， 再吊装多卡模板，为下一仓预埋 D 4 2 5定位锥，定位锥 距离收仓面高程 3 5 c m。由于模板底板采用木模板补齐， 因此仓面高程要超过 4 5 m，在靠近模板位置设置反坡， 坡比为 1： 2 2 。加固措施： 1 )根据现场实际情况设置木垫块，确保槽钢背架与 老混凝 土面接触 。 2 )调节件必须安装到位。 3 )采用 B 2 5 插筋与背架焊接加固。 4 )在仓内打设 1 3 3 2 插筋
2、模板底部钢管与插筋焊接 固定 。 3 1 2 有支腿多卡模板 多卡模板固定在 1 9 4 2 5定位锥上，同时为下一仓预 埋 1 3 4 2 5定位锥，定位锥距离仓面高程 3 5 c m。加高的多 卡模板加固措施 ： ( 1 )在 已浇筑混凝土 面上打设 3 2 5插 筋 ，L一0 3 m， 外露 0 1 m。 ( 2 )采用 A1 6拉条对模板内拉 固定 ，拉条与插筋焊 接固定 ，每块模板至少设置 2根拉条。 ( 3 )采用钢筋三角柱对模板内撑，每块模板至少设置 2 根钢筋三角柱支撑。 3 2 模板的常规施工工艺 每种特型模板不仅要满足其相应形式模板的施工工 艺要求 ，还需满足模板的常规施
3、工工艺。 ( 1 )模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控 制点，以便顺利检查校正。 ( 2 )模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设 施，以防倾覆。 ( 3 )支架支承在坚实的地基或老混凝土面上 ，并有足 够的支承面积，斜撑有防止滑动措施。 ( 4 )模板的钢筋拉条无弯曲，直径宜大于 8 ram，拉 条与锚环的连接牢固，拉条与混凝土面呈 4 5 。 角为宜。 ( 5 )预埋在下层混凝土 中的锚固件 ( 螺栓、钢筋环 等)在承受载荷时，从材质和锚固深度上有足够的锚固 强度 。 ( 6 ) 模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平 整、严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实 性。建
4、筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有 效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆。 ( 7 ) 模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋 和混凝土 的质量 。 ( 8 )承重模板按设计位置可靠地固定在支撑系统上 ， 混凝土 工程 以防浇筑时错位。 ( 9 )模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设 备。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速 度及施工荷载 。 ( 1 0 )混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、 调整模板的形状 及位 置。对承重模 板的支架，加强检 查 、维护 。如模板有变 形走样 ，立 即采取 有效 措施 予 以 矫正 。 ( 1 1 )有外观要求部位及过流面
5、的模板采用套筒螺栓 ( 或类似部件)作为固定装置。 ( 1 2 )不 承 重 的 侧 面 模 板 ，在 混 凝 土 强 度 达 到 2 5 MP a以上时开始拆除；钢筋混凝土结构的承重模板， 在混凝土达到招标 技术 条款及 规范 规定 的强 度后才 可 以 开始拆除 。 ( 1 3 )所有大型模板 ，包括悬臂平面模板、专用模板 及定型模板的安装及拆除严格按专门编制的安全技术措 施进行施工 。 4 复杂结构体形的保证措施 大坝上、下游坝面、电梯井、通风竖井、拦污栅等 均属于重要复杂结构，在施工中必须确保混凝土结构物 的体形不走样，满足设计求。 ( 1 )采用先进的仪器设备进行复杂结构的测量放样工
6、 作。精密测量工作采用 高精度 的激光测距仪、全站仪 ( T C1 6 1 0 ) 、激光准直仪、精密水准仪和 GP S卫星定位系 统等 。 ( 2 )为满足连续浇筑和大功率振捣及周转次数 的要 求，须确保大型悬臂模板围令部分有足够的强度和刚度， 保证模板在混凝土浇筑过程中不变形走样。 ( 3 )闸墩、导墙等过流面模板采用大型定型大坝模板 支撑系统，面板采用加厚钢板。 ( 4 )混凝土浇筑过程中，派 1 2名木工专职负责检 查 、调整模 板 的形 状 及位 置 。一 旦 发 现模 板 变形 走 样 ， 立即采取矫正措施。 5 结束语 观音岩水电站高碾压混凝土重力坝模板工程，根据 不同施工结构，设计使用多种模板，施工过程中严格控 制模板施工工艺，确保模板施工安全，最终实现了碾压 混凝土大坝的快速备仓、优质施工、项 目履约的 目标。 同时，在模板加工过程中，循环使用的模板采用钢模板， 单次使用的模板采用木模板，从而到达了保证施工质量 的同时降低生产成本的目的。本工程模板施工经验对其 他同类型工程模板施工具有极高的借鉴意义。 2 7
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