大面积钢筋混凝土地面施工方案.docx

大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案
1．工程概况
A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172.5m×97.5m,172.5×82.5，地面板、楼面板厚150、200 不等，混凝土强度等级为C30,配设双层双向φ14@150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。
单块长172.5m×宽30m的混凝土地面，作为一个施工段，采纳传统施工工艺，平整度的限制及保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满意本工程施工。所以采纳以下施工方法，使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工，地面平整度限制在3（2m靠尺）的水平，满意国家质量规范关于地面5（2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。
2.主要特点：
2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：
2.2混凝土浇捣成型实行研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的限制地面平整度及标高。
2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采纳测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。
2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相协作作业，既施工操作简便、地面光滑，又提高了工效。
3. 主要优点
本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度限制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理：
钢筋混凝土地面根据设定的浇筑依次浇筑，采纳插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。在混凝土初凝至终凝过程间，采纳抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。
5. 施工工艺流程及操作要点：
5.1工艺流程 见图5.1-1
填级配砂石至设计基层标高
各专业管线预埋
垫层施工
振动杠滑道支架安装
钢筋绑扎验收（含地管铺设试压验收）
模板支设，预埋件安装
振动杠滑道安装
浇筑混凝土，振捣器振捣
振动杠振捣找平
取出临时滑道及其支撑
人工补填混凝土并找平
抹面机提浆、压光
覆盖养护
滑道支架制作
模板制作
激光扫平仪监测

图5.1-1 工艺流程图
5.2操作要点
垫层施工
1) 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格限制。
2) 垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。
3) 放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。
临时滑道支架安装
1) 在垫层混凝土施工后，每间隔1000，排距5000，用冲击钻施做直径为28，深80的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。支架上口面距混凝土面50（即-0.05m标高位置）。见图5.2-1。
图5.2-1 可调支托和滑道安装
2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。
钢筋绑扎
1) 钢筋绑扎应留意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋及支架预埋管分别。
2) 下层钢筋网片及上层钢筋网片绑扎完毕后，复合上层网片钢筋绑扎标高精确。
5.2.4临时滑道安装
1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆直径18。）插入支架中，可调支托限制滑道标高和平整度。
2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。
5.2.5混凝土浇筑及整平
1）混凝土振动杠滑道支架肯定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能担当滑道和振动杠重量。
2）肯定要根据浇筑依次图施工，留意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土肯定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护7天），才能浇筑该段混凝土。
3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推动。接近振动杠滑道支架时，要留意两边匀称浇筑，（滑道支架右边要补浇1米宽混凝土）。以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。（单块混凝土浇筑路线图见下图5.2-3）
图5.2-3 单块混凝土浇筑路线图
4）先用插入式振动棒振捣，振捣必需密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交织式插入振捣，插点间距不大于1.5R，以起先泛浆和不产生气泡为准。
5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管组成，下部及混凝土接触面为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平。其安装示意图如下：
图5.2-4 振动杠安装示意图
振捣杠两侧用人力拉动，要搭配好，两侧用力均衡，避开拉偏。要限制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布匀称，提高可抹压性。第一个5米条振动刮平完成后，紧跟着第二个5米条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度和进程循序推动，连绵不断地完成该段混凝土的浇筑。
6）混凝土浇筑时，应支配专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒干脆振捣专业管线及钢筋。
7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺细致靠刮一遍（往往平整度的偏差点就出在支架部位），在协作激光测平仪进行局部找平。
8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据反馈到施工手中，以刚好进行调整。
5.2.6提浆、抹光
1）刮平后，需等待3-4个小时，待上人印不出清楚脚印时，方可起先用圆盘式抹面机粗抹4-5遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前马上用单盘抹光机作业。 用抹光机在作业区内来回交织抹光，直至地面不出现抹痕为止。边角处需人工反复抹光。
2）在常温状态下，混凝土抹光后1-3小时，在地面的整个终凝过程中需人工视察补抹。
5.2.7混凝土养护及爱护
1） 混凝土地面终凝聚束后（常温约浇筑混凝土后12小时左右），覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护时间不得少于7天。
2) 养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。

6. 材料及设备
6.1 主要材料
混凝土：预拌混凝土，强度等级C30，塌落度120±20,初凝时间为4h左右。要求混凝土厂家做试配，测定初凝时间，选择适合的配比。
钢筋：ф14钢筋，进场进行验材料复试。
6.1.3 模板：边模板采纳18厚多层板加木方钢管支撑。
6.2主要机械设备
研制的专用整平设施：包括振动杠， 2套（一备一用），滑轨200米，可调滑轨支托，400个。
插入式振捣器 8 套 （四备四用）
混凝土汽车泵 2台，臂长43米
混凝土运输车 10台 8—10m3/车
手扶圆盘、扇叶组合型抹面机 4台（一备三用），型号36C5H
驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1台，型号、20
电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺（3m）、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打 打磨机、电源引线、照明灯等。
7. 质量限制
7.1质量标准
主控项目
1) 混凝土的材质、强度（协作比）必需符合设计要求和施工规范的规定。
2）无裂缝现象。
一般项目
1) 地面表面密实光滑、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）地面及四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。
允许偏差项目
1）表面平整度 3，用2m靠尺和楔形塞尺检查
2) 伸缩缝平直 3, 拉5m线尺量检查
3) 整体标高限制：±10
7.2 质量措施和成品爱护
7.2.1质量措施
1) 严格按国家施工规范标准进行，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查评定质量。
2）对工程过程进行预控，把住工序限制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消退在发生之前.
3) 混凝土浇筑前，组织混凝土浇筑施工的有关人员熟识混凝土浇筑依次，了解施工区域的预留、预埋状况及采暖管的位置，对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。
4) 落实责任制，做到奖罚分明，落实到详细施工部位，分区、分段落实到每个施工操作人员。
5) 技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时以口头交底及现场操作交底。
6) 混凝土浇筑过程中，管理人员必需在现场进行指挥、监督，发觉漏振或其它不符合施工规范的状况，立刻实行措施进行订正；现场指挥员要根据浇筑依次合理限制速度，保证每道工序的连续性。
7) 项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量推翻权，确保工序质量优良。
8) 推行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作，刚好做好各项工程的验收工作。
9) 混凝土打磨成型后，要刚好组织施工人员对混凝土进行外观检查。分析施工中产生的问题及缘由，制定改正措施，在施工中细致落实，做到持续改进。
10) 加强对混凝土坍落度的测试，应严格限制混凝土坍落度在100~140
11) 确保混凝土供应连续。在维护结构未封闭的时候，还应随时留意天气改变，保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。
成品爱护措施
1) 要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋，水管线，应搭设跳板。不得碰动预埋件、水管线等。
2) 不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，爱护模板的坚固和严密。
3) 已浇筑的楼板表面混凝土要加以爱护，养护期间不允许上人采踏。
4) 拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板，不准用撬棍竖向硬撬模板，因模板带有企口，易使模板变形。运送中轻拿轻放，防止模板失落地面。
8. 平安措施：
8.1进入施工现场必需戴好平安帽，发挥平安“三件宝”的作用。
8.2临时用电必需采纳“三相五线制”配线，每个临时配电箱必需全部安装灵敏的漏电爱护器,现场临时用电线路必需架空。常常检查修理电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。
8.3由于地坪施工模板采纳钢制模，且现场各专业预埋较多，为平安起见一律运用胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。
8.4操作前，检查好机械设备的平安、牢靠性。运用振捣棒，必需佩带橡胶绝缘手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电。
8.5现场不准吸烟，消火栓四周应保持畅通，消防器材必需齐备。
8.6焊工、电工等特别工种必需持证上岗。
8.7夜间保证足够的照明。
8.8浇筑混凝土时，车辆较多，专人负责调度，留意车辆平安，防止撞人。
8.9 对混凝土泵车细致作检查，刚好修理及更换易损件，防止泵送混凝土期间发生意外伤人。
9. 环保措施
9.1文明施工，保持现场整齐，防止污染。对进出场的混凝土罐车，必需清理干净。
9.2对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在5公里/小时，并派专人进行现场撒水，防止灰尘飞扬。
9.3统一现场施工照明灯具，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照耀施工区而不致影响四周航空作业，同时也能增加施工区照光明度，达到节能效果。
9.4四周无居民区，接近机场，噪音无限制。
9.5施工作业区、材料堆放区、钢筋加工区，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、平安、防火等措施明确有效。 随时清扫、保洁，保证各区清洁干净。
9.6现场设临时厕所， 作业人员禁止随地大小便。
9.7工地食堂保证工人饮食卫生， 防止发生食物中毒现象。