仪表设备管理基础知识.docx

1.点检 checking
为及时发现设备装置可能存在的缺陷或隐患，相应职责人员参照设备的点检（或巡检）标准对管辖范围内的设备装置进行定期或不定期的观测、检查、记录等。

注1：为尊重企业各自的发展历史、传统文化和习惯，点巡检一词可理解为“点检、检查、巡检、岗检”。点巡检的方式通常是定性检查与定量检查相结合，企业可根据需要建立点巡检作业规范与流程，内容可包括检查路线、检查范围、检查项目、检查标准及要求、检查周期、检查责任分工、记录要求等。
注2：点巡检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法，目的是通过点巡检发现设备缺陷或隐患，纳入检修计划，在计划的时间内及时消除问题，避免设备隐患发展成为故障，以保证设备安全、稳定运行。

2.巡视检查：
为提高安全可靠性，及时发现设备装置可能存在的缺陷或隐患，运行人员对管辖范围内的设备装置进行的经常性观测、检查、记录等。

3.设备点检 the spot checking of equipment
设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
其他解释：通过五感或借助于通用的工器具对设备控制点状态、精度的劣化趋势进行诊断，并提出改善对策及定修计划等的点检行为。包括实施5S、实施紧固、调整、润滑等基础工作。

4.精密点检 precise spot checking
精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

5.设备的精度和性能测试 the measurement of the precision and operation of equipment
设备的精度和性能测试是按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算气汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

6.三方确认和两方确认 three parts affirmance and two affirmance
三方确认是指在实施点检定修管理中，由安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。

7.设备的“四保持” the four maintenances of equipment
设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。

8.设备管理值 the management value of equipment
设备管理值指对设备进行定量化管理的值，是设备每一个部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、工差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。

9.状态监测 (CBM) condition based maintenance
检测与收集反映机器状态的信息和数据。
注：如何故障或失效发生，则机器状态恶化。以状态为基础的维修体制，在国内通常称为状态维修或视情维修。这种维修体制是随着故障诊断技术的进步而发展起来的。通过对设备进行各种参数测量，随时反映设备实际状态。测量的参数可以在足够的提前期间发出警报，以便采取适当的维修措施。这种预防维修方式的维修作业一般没有固定的间隔期，维修技术人员根据监测数据的变化趋势做出判断，再确定设备的维修计划。
10.点检路线图 checking route map
设备的点检人员根据自己承担点检对象（设备）的范围，编制好路线最短的、容易记忆的、且包括所有需要点检设备的路程行路图，称之为点检路线图。
11.点检标准 checking standard
指规定点检作业技术要求的文件。点检标准的内容包括：点检的设备、部位、判定标准、状态、工具、周期、分工、记录等要求。

12.点检实绩管理 checking of performance management
点检实绩管理的目的，是要通过定期分析点检实绩来修正、改善点检的目标，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见，以提高设备点检作业的效率。

13. P-F间隔 P-F interval
设备的潜在性故障，指故障发生前的一些预兆，是可观察，可检测，可鉴别的物理状态，它表明一种可能的故障即将发生。功能性故障是指设备已丧失了某种规定功能。从设备的可靠性及运行效率最大化的角度来看，在设备进入潜在故障期，但尚未发展成功能故障时进行的维修活动是最有效的。设备从潜在故障到功能故障的间隔期称为P-F间隔。掌控设备的劣化趋势很大程度上取决于对设备P-F间隔的把握。
14.技术状态 configuration
技术文件中规定的，并在设备中达到的功能特性和物理特性。
15.技术状态标识 configuration identification
指确定设备结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理特性和功能特性及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特性或编码的活动。
16.技术状态控制 configuration control
在技术状态文件正式确立后，对技术状态项目的更改，包括技术状态文件更改以及对技术状态产生影响的偏离和超差，进行评价、协调、批准或不批准以及实施的所有活动。
17.设备技术状况 technical conditions of equipment
指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化状况。
18.设备技术状态管理 technical conditions management of plant
通过检查监测等手段收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。
19.设备状态监测与诊断技术管理 equipment condition monitoring and diagnostic technology management
对运行设备，运用各种手段和人的五感进行数据和信号采集，分析判断设备劣化趋势和故障部位、原因并预测变化发展，提出防范措施，防止和控制突出故障出现，为设备状态维修提供可靠依据而进行的管理。
20.技术状态纪实 configuration status accounting
对已确定的技术状态文件、建议的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告。
21.（振动状态监测）永久性安装的系统 permanently installed system
这种类型的系统是传感器、信号适配器、数据处理和数据存储装置永久性安全的系统。数据采集可以是连续的或周期的。永久性安全系统通常用于昂贵和关键的机器或者拘役复杂监测任务的机器。
22.（振动状态监测）半永久性的 semi-permanen
半永久性的系统是永久性系统和便携式系统之间的一种交叉。在这种类型的系统中，传感器通常是永久性的，而数据采集部件是间歇式连接。
23.（振动状态监测）便携式监测系统 the portable monitoring system
便携式监测系统与“连续”在线系统功能类似，但较省事且便宜。对于这种配置，采用便携式数据采集器自动或手动周期性地记录数据。便携式监测系统比较普遍用来在机器预先选的位置上以一定的时间间隔、周期地手动记录测量结果。数据通常就地输入和存储在便携式数据采集器上，可以立即进行初步的粗略分析。然而对于更深入的处理和分析，需要把数据下载至相应软件的电脑上进行。
24.衰减 attenuation
通常指由于信号传播的距离或通过介质的密度所引起的信号强度的减弱。

25.背景噪声 background noise
出现在信号中的不希望有的噪声，它不能归于特定的原因。
传感器或分析仪能检测到的最大值与最小值之比。
注：动态范围通常用分贝表示。分贝是最大量值与最小量值之比的以10为底的对数的20倍。

26.热成像 thermography
应用红外成像仪，借助测量目标表面辐射的红外线能量，将结果转换成等效表面温度，能远距离不与目标接触测量其温度变化。
27.温差 temperature difference
不同被测设备表面或同一被测设备不同部位表面温度之差。
28.相对温差 relative temperature difference
两个对应测点之间的温升之差与其中较高温度点的温升之比的百分数。
29.摩擦电噪声 turboelectric noise
由于电缆的弯曲或运动在屏蔽电缆中引起的噪声。
30.特征 feature
由原始的或处理过的参数或者外部观察导出的数据项。
31.离线 off line
（状态监测与诊断）周期性的或间歇性的数据收集。
32.在线 on line
（状态监测与诊断）连续的数据收集。
33.性噪比 signal-to-noise ratio
波的峰值与其本底噪声的峰值之比
注：信噪比通常用分贝（dB）表示。
34.基线 baseline
一个或一组描述符，它提供机器在各种过程下正常状态的基准。
注：基线易在机器的稳态状态参数下确定。即使过程状态时稳态的。但由于某些状态参数（如温度）变化，机器的状态可能变化。
35.特种设备 Special equipment
是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械等。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
36.锅炉 boiler
是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
37.压力容器 pressure vessel
是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密封设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体古典式容器和移动式容器。
38.压力管道 pressure conduit

是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性且最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

39.电梯 elevator
是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的阶梯（踏步）进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
40.起重机械 hoisting machinery
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提示高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
41.无损检测 non-destructive test(NDT)
在不损伤材料的情况下，检验其内部和表面缺陷的方法，常见的有声发射检测、超声波检测、电磁检测等。
42 使用可靠性 operational reliability
设备在实际的环境中使用时所呈现的可靠性，它反映设备设计、制造、使用、维修、环境等因素的综合影响。
43可用性 availability
设备在任一时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度。
44 设备操作规程 operation specification of equipment
是指对操作工人正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序 及动作等做出规定。其内容如操作前现场清理及设备状态检查的要求；设备运行工艺参数；操作程序要求；点检、维护、润滑等要求。一般指为保证生产、工作能够安全、稳定、有效运转，有专业人员制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。
45 设备操作合格证 operation license
操作者经过专业技术培训和主管部门考试合格后，取得的允许操作某类型设备的证件。
46 设备运行记录 operation record of equipment
以日、周或月为单位，用日志、周报、月报的形式所保存的设备运行和使用情况。
47 维护 （保养） servicing
为使设备保持规定状态（性能）所采取的措施。
注：“保养”可使用其他含义的词，如：维护。
48 设备维护 equipment service, maintenance
为防止设备性能劣化（退化）或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低，保持设备经常处于良好技术状态。
49 设备维护规程 equipment service specification
对设备日常维护保养方面的要求和规定。其主要内容包括：设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全；定期检查评比设备维护活动等。

50 设备完好 plant good condition
设备完好是指符合规定的功能，设备处于完好的技术状态。
注：对完好设备的要求有三条:
1）设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象；
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，模式、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
51 包机制 machine contracting system
把设备的使用及日常维护有操作人员采用合同的形式承包下来。在包机制基础上发展起来的双包制，则由操作人员和检修人员签订“双包合同”，共同负责管好、用好、修改好设备。