1、铸件焊补工艺规程
本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备
1.1焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定
对于未穿透孔穴或裂纹，应开成“U”型坡口
铸件缺陷部位壁厚小于20毫米
一般穿透裂纹，应开成“V”型坡口
当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3—4毫米铜板，进行焊补，焊后将铜板移去
铸件
2、缺陷部位壁厚大于20毫米
一般穿透裂纹，应开成“X”型坡口
当坡口间隙比较大时，可在部隙处放入厚3—4毫米相同材质的钢板
当坡口间隙很大时，可在部隙处嵌入相同材质的填块
1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹20mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
2 焊补工艺
2.1补焊要求
（1）由于焊补铸件表面不进行机械加工，所有焊前铸件不需预热
（2）贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
（3）在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
（4）对于不预热的铸件或采
3、用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
（5）焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。
（6）对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。
2.2焊补工艺参数
2.2.1焊材选用
焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表1
基体材质
铸钢件
304
Q235
焊丝
ER309
ER308
ER50-6
焊条
A302(E309-16)
A102(E308-16)
J422
4、
2.2.2焊条使用要求
（1）焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表2。烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。
（2）焊条严重受潮，黏在一起或药皮脱落，必须检验合格后方可使用。
（3）使用的焊条冷至室温4小时以后，必须按工艺重新烘干。
表2
焊条型号
烘干温度（℃）
烘干时间（H）
A302
200～250
1～2
A102
200～250
1～2
J422
---
---
对于焊条包装说明书上有规定的，按照说明书规定处理。
2.2.3焊条直径的选用见表3
表3
焊件厚度（mm）
焊条直径
≤4
不超过焊
5、接厚度
5～12
3.2～4.0
＞12
≥4.0
2.2.4各种直径焊条对应电流见下表
表4 J422焊条直径与电流
焊条直径 mm
2.5
3.2
4.0
6.0
选用电流 A
70-90
100-130
130-150
150-180
表5A102焊条直径与电流
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
表6 A302焊条直径与电流
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~60
50~80
70~100
100~130
140~170
3 焊后检查
（1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和检验标准的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
（2）焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
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