污水站操作手册及培训稿.doc

污水站操作手册及培训稿

污水处理站
(培训稿)

操作手册

武汉XX环境工程有限公司
二〇一〇年九月二日

目 录
第一章 预备资料 3
1.1 水处理方法简介 3
1.2 名词解释 3
第二章 工艺流程及技术指标 5
2.1 工艺流程框图 5
2.2 工艺流程说明 6
2.3 技术指标 6
第三章 系统操作规程 7
第四章 单元操作规程 8
4.1 格栅井/曝气调节池 8
4.2初沉池 8
4.3 生物接触氧化池 9
4.4 二沉池 10
4.5 污泥池 10
4.6 控制室及化验室 10
第五章 电气控制说明 12
第六章 主要设备的操作与保养 13
6.1 一般维护及要求 13
6.2 安全操作 14
6.3 污水泵的操作与保养 14
6.4 鼓风机的操作与保养 15
第七章 附页 16
7.1 系统设计进出水水质 16
7.2 COD测量方法标准 16
7.3 BOD测量方法标准 16
7.4 SS测量方法标准 16
7.5 DO测量方法标准 16
7.6 pH测量方法标准 16

第一章 预备资料
1.1 水处理方法简介
在环保污水处理方面，常规处理方法分为三大类；第一类为物化法，它主要是基于物理学发展起来的一类污水处理方法。主要特点是在不改变物质本身化学性质的基础上除去水体中的有害物质。具有代表性的物化法有混凝沉淀、混凝气浮、活性碳吸附、过滤等方法。该处理方法主要适应于固体悬浮物或胶状物从水体中分离。混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等方法主要应用于污水初级处理除去可见的水体悬浮物、给水预处理等。膜滤、活性碳吸附等方法主要应用于污水深度处理、工厂纯水处理等。在本工程中,采用了格栅、沉淀等物体方法。第二类为化学法，它主要是基于化学发展起来的一类污水处理方法。主要特点是通过改变物质本身的化学性质来除去水体中的有害物质。具有代表性的化学法有氧化法、还原法、中和法等。该处理方法往往对污水中某些污染物有特效，如电镀废水加次氯酸钠除氰，但其处理污水往往成本较高，故在污水处理方面应用不是很多。主要应用在很特殊的工业废水和制作纯水。第三类为生化法，它主要是基于微生物理论发展起来的一类污水处理方法。主要特点是通过好氧、兼氧、厌氧菌自身的生长和吸附除去水体中的有害成份。由于其运行成本低、适应性广、除去污染物种类多，被广泛应用污水处理。具有代表性生化法有普通活性污泥法、CASS法、氧化沟、生物滤池法、A/B法、A/O法、生物接触氧化法等。对废水中的BOD除去有特效，能有效的除去溶解性的有机物，能吸附胶体状物质和不可见悬浮物。在本工程中采用了生物接触氧化法。
1.2 名词解释
(1) 微生物
微生物是指肉眼不能看见，只能凭借显微镜才能观察到的单细胞及多细胞生物。
(2) 活性污泥
活性污泥是一种人工培养的生物絮凝体。由好氧微生物、兼氧性微生物（包括细菌及其它菌类微生物）组成，但主要是好氧性菌胶团及其吸附和粘附的有机物质和无机物质组成。它具有吸附和分解废水中有机污染物的能力，具有生物化学活性。
(3) 污泥沉降比（%）
污泥沉降比是指取曝气池混合液100ml，沉降30min后，沉降污泥与混合液的体积比，以%表示。
(4) 污泥指数(SVI)
污泥指数是指1g干污泥占30分钟沉降后的污泥体积。
(5) 活性污泥浓度(MVLSS)
活性污泥浓度指每升曝气池混合液中挥发性悬浮固体的干重，以g/L或mg/L表示。
(6)污泥浓度(MLSS)
污泥浓度指每升曝气池混合液中悬浮固体的干重，以g/L或mg/L表示。
(7) BOD5（生物需氧量）的意义
BOD5是废水中5日内能够被生物降解的有机物的表示值，它是取污水在20℃的恒温下，培养5天所消耗的氧来表示的，单位为mg/L。BOD5分析数据直接说明了废水中可生化的有机物的多少，是污水能否进行生物处理的直接控制指标。
(8) COD（化学需氧量）及其测定意义
用化学氧化剂氧化污水中有机物和还原性无机物时折合成消耗的氧量。用来表示水质污染程度的综合指标。通常测定时用重铬酸钾作氧化剂，以CODcr表示第二章 总体操作规程

第二章 工艺流程及技术指标
2.1 工艺流程框图
废水
工艺流程框图
格栅井
调节池
初沉池

生化池

二沉池

达标排放

初沉池

二沉池

污泥储池

废弃场
AIR
AIR OH-

2.2 工艺流程说明
废水经格栅井去除大块状物质后汇集于调节池，在调节池内设置空气搅拌装置，使来水中的SS在池内不会过量的沉积，同时其搅拌作用充分的均匀来水水质。在调节池内设置提升泵及液位计，提升泵为后续的初沉及生化处理单元恒定供水，液位计根据调节池水位变化对提升泵进行自动控制与保护。
初沉池接纳调节池来水，分离水中的较大悬浮。进水前设置旋转细格栅，拦去来水中较小的块状物。底部设置阀门定时人工排污。
生化池接纳初沉池来水，在池内设置填料，提高池的单位容积处理量，同时也便于防止运行时的污泥膨胀。在其内通过好氧生物处理，对水中溶解性的COD进行去除，与二沉池配合使用，使来水得以净化达标排放。
初沉池、二沉池产生的污泥在污泥池暂存后，通过污泥输送泵泵至废弃场。污泥储池设置空气搅拌装置，防止有机污泥长时间厌氧产气而上浮。
2.3 技术指标
u 污水处理站对进、出水水质及处理效率的要求应按设计规定要求执行。
u 所有生产污水应全部排入污水处理站达标后排放。
u 本规程涉及的设备、设施的完好率均应达95%以上。
第三章 系统操作规程
本处理站系统共分以下几个分系统，a)格栅井、曝气调节、污水提升系统；b)旋转细格栅、初沉、排泥系统；c)生物接触氧化系统；d)二沉、排泥、污泥回流系统；e)污泥储存及外排系统；
系统启动条件，a)控制柜电压正常；b)曝气调节池水位超过提升泵最高点；c)全系统设备单机运行正常（可不包括备用）；d)全系统管路通畅；e)生物接触氧化池有足够的活性污泥；
系统启动进程，开启旋转细格栅进水阀，启动调节池提升泵，启动旋转细格栅旋转电机，开启生物接触氧化池进气阀4只，启动罗茨鼓风机4台，开启生化池污泥回流阀，启动污泥回流泵。特别注意：设备启动时各池内必须有水至常水位。
第四章 单元操作规程
4.1 格栅井/曝气调节池
4.1.1 本单元格栅井设置人工格栅1台，曝气调节池设置提升泵2台，提升泵出口管道设置流量计1台。
4.1.2 人工格栅所截留栅渣应定时清除，一般每天1次；清捞出的栅渣应妥善处理和处置。
4.1.3 污水通过人工格栅前后水位差宜小于0.25m。
4.1.4 曝气调节池2台提升泵一备一用，一般每周互换开启，在自动运行时，注意液位计是否卡死。
4.1.5 每1小时观察提升泵出口流量计流量1次，并做好记录，数据控制在62.5m3/h，有偏差及时通过旋转细格栅进水阀调整。
41.6 每4个小时内必须开启调节池进气阀1小时，条件充许，可全天24小时开启，注意阀门开度，不要影响生化池供气。
4.1.7每24小时内需对调节池PH进行测量1次，并做好记录。
4.1.8 曝气调节池表面浮渣一般每月清理1次。
4.1.9 格栅井/调节池每年需清理1次。
4.2初沉池
4.2.1 本单元旋转格栅1台，手动排泥装置2套。
4.2.2 旋转格栅分离出来的渣需及时清理，一般每天不少于1次。
4.2.3 第一排泥区每8小时内排泥1-2分钟，第二排泥区每24小时内排泥1-2分钟，排泥时注意观察，不要把清水排出。如池内有污泥上浮，可缩短排泥时间间隔。泥区分布如上图。
4.2.4 初沉池进出水SS需每2天测量1次，并做记录。
4.2.5 初沉池每年需清理1次。
4.3 生物接触氧化池
4.3.1 本单元配套设备有罗茨鼓风机、污泥回流泵等。
4.3.2 生化池运行时，罗茨鼓风机需开启4台，在进水浓度较高或第四格池内溶氧较低（<2.5mg/l）时，可将风机增开至5台，超过4mg/l，可以减少风机开启数量。
4.3.3 生化池面曝气应均匀，可以通过调整生化池4只进气阀开度来实现。
4.3.4 生化池共分四格，每4小时内需对每格溶解氧DO进行测量1次，并做好记录。
4.3.5 生化池进出水COD数据每天需测量1次(需排除SS的干扰)，并做好记录。
4.36 生化池进出水BOD数据每月需测量1次，并做好记录，当企业生产产品有变化，生产工艺有改动时，每周需测量1次，并做好记录。
4.3.7 生化池进水COD不宜超过1200mg/l，如有超过，应相应减少进水量。
4.3.8 生化池污泥回流应控制在14m3/h左右，当进水COD浓度高时，可适当增加回流量。
4.3.9 生化池填料上污泥厚度每超过6mm-10mm时，需要将该格内的气量加大，空气大冲刷，使填料上的老龄污泥脱落。具体操作，可以开启5台风机，适当关小其它三格的进气阀，但不管何时，风机出口的压力表读数不要超过0.05MPa。
4.3.10 生化池需要排水检修时，每格应先执行4.3.9操作。
4.4 二沉池
4.4.1 本单元配套设备有污泥排出泵(污泥回流泵)2台，一备一用。
4.4.2 在生化池进水水质水量正常时，每天需向污泥浓缩池排池10~20m3，特别是用大气量冲刷生化池后，更应注意排泥。
4.4.3 二沉池出水有条件每天需进行COD、BOD、SS、DO的测量，不少于1次/天。
4.4.4 二沉池每年需清理1次。
4.5 污泥池
4.5.1 本单元配套设备有污泥输送泵2台，一备一用。
4.5.2 污泥输送泵吸程很少，需在污泥池满池水后加引水启动。
4.5.3 每天及时排出污泥池存泥水，新的一天开始，存泥水最好不要超过其池容的1/5。
4.5.4 污泥池污泥外输时段快结束(5~10分钟以内)，应开启污泥池进气阀，对池内泥水进水进行搅拌。
4.5.5 污泥池每年需清理1次。
4.6 控制室及化验室
4.6.1 配电装置的工作电压、工作负荷和控制温度应在额定值的允许变化范围内运行。
4.6.2 操作人员应对配电室内的主要电气设备每班巡视检查两次，并做好运行记录。
4.6.3 配电装置在运行中发生跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。
4.6.4 配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。
4.6.5 电气设备的保养、检修，应按设备使说明的周期进行。
4.6.6 每天的检测结果汇总后，反馈给操作部门，以便于及时发现问题，保证处理系统正常运转。
4.6.7保管试验用品，尤其是浓硫酸、重铬酸钾等强腐蚀性药品。
4.6.8化验人员要时刻注意安全，任何人均不得在化验室内吸烟，实验操作时应采取必要的保护措施，并随时保持化验室内卫生整洁干净。
第五章 电气控制说明
污水处理电气控制系统采用远控(控制室内控制)，自动与手动相结合控制方式。具有控制稳定，操作便捷，维护方便等特点，整个污水处理流程可以实现基本自动化。
调节池提升泵可根据液位自动启闭，旋转细格栅、风机、污泥回流如来水正常，可全天候开启，短时没有水来，开启也不影响处理效果。
初沉池及二沉池排泥、污泥池外排泥需人工手动执行。

第六章 主要设备的操作与保养
6.1 一般维护及要求
6.1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的操作及维修规定。
6.1.2 应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
6.1.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换连轴器的易损件。
6.1.4 水泵运行一段时间后，应检查填料处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要添加或更换填料。
6.1.5 风机应进行定期加机油，日常要进行一些必要的维护。
6.1.6 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按制造厂的要求进行大、中、小修。
6.1.7 构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理1次。
6.1.8 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
6.1.9 各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆。
6.1.10 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
6.1.11 维修设备时，不得随意搭接临时动力线。
6.1.12 各就地控制柜应在进行正常操作后，随时锁上，防止外界意外操作。
6.1.13 各护栏检修口打开完成其必要工作后，随时关起，以防止它人跌落于水池中。
6.2 安全操作
6.2.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
6.2.2启动设备应在做好启动准备工作后进行。
6.2.3操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
6.2.4各种设备维修时必须断电，并在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.2.5清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部分及润滑部位。
6.2.6配电、控制室应按消防部门的有关规定设置消防器材。
6.2.7遇雨、雪天气，应及时清除各池走道上的积水或冰雪。
6.2.8管理及操作人员、参观人员等进入污水处理站应注意安全，防止跌入水处理构筑物，在生化池边应特别引起注意。
6.2.9生化池曝气产生泡沫或浮渣溢到走道板时，上池工作应注意防滑。
6.2.10应在构筑物的明显位置配备防护救生设备及用品。
6.2.11严禁非岗人员启闭本岗位的机电设备。
6.3 污水泵的操作与保养
6.3.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。
6.3.2禁止泵在气蚀状态下运行。
6.3.3尽量避免泵在大流量工况下运行。
6.3.4定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
6.3.5泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。
6.3.6泵每运行5000小时就对轴承进行加油。
6.3.7泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大检修期限一般为1年。
6.3.8机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
6.3.9严禁机械密封在干磨情况下工作。
6.3.10起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
6.3.11密封泄露允差3滴/分，否则应检修。
6.3.12除非前文中有特殊说明，否则水泵主备用1周调换1次。
6.4 鼓风机的操作与保养
6.4.1 根据生化池氧的需要量，及时调节风机开启数量。
6.4.2风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风量、风压、电流、电压等，遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
6.4.3 调节空气过滤器的滤网时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。滤网每2个月需清灰1次。
6.4.4 齿轮油每3个月换油一次，若油脏了，则应在开机前提前换，轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂，每3个月加1次。
6..4.5除非前文中有特殊说明，否则条件允许风机需每天调换1台休息。
第七章 附页
7.1 系统设计进出水水质
名 称
PH
CODCr
BOD5
SS
设计原水水质
＜7.0
≤1500
≤750
≤750
设计排水水质
6~9
≤150
≤30
≤70
GB8978-1996 表4二级
6~9
150
30
70
7.2 COD测量方法标准
7.3 BOD测量方法标准
7.4 SS测量方法标准
7.5 DO测量方法标准
76 pH测量方法标准

废水中悬浮物（SS）的测定
一、悬浮固体的测定原理：
悬浮固体系指剩留在滤料上并于103-105℃烘至恒重的固体。测定的方法是将水样通过滤料后，烘干固体残留物及滤料，将所称重量减去滤料重量，即为悬浮固体（非过滤性残渣）。
二、仪器
1、烘箱
2、分析天平
3、干燥器
4、孔径为0.45μm滤膜及相应的滤器或中速滤纸。
5、玻璃漏斗
6、内径为30-50㎜称量瓶
三、测定步骤
1、将滤膜放在称量瓶中，打开瓶盖，在103-105℃烘干2h，取出冷却后盖好瓶盖称重，直至恒重（两次称量相差不超过0.0005g）
2、去除悬浮物后震荡水样，量取均匀适量水样（使悬浮物大于2.5mg），通过上面称至恒重的滤膜过滤；用蒸馏水洗残渣3-5次。如样品中含有油脂，用10Ml石油醚分两次淋洗残渣。
3、小心取下滤膜，放入原称量瓶内，在103-105℃烘箱内，打开瓶盖烘2h，冷却后盖好盖称重，直至恒重为止。
计算：
悬浮固体（mg/L）= [(A-B)×1000×1000]/V
式中：A——悬浮固体+滤膜及称量瓶重（g）
B——滤膜及称量瓶重（g）
V——水样体积
注意事项：
1、树叶、木棒、水草等杂质应从水样中除去。
2、废水粘度高时，可加2-4倍蒸馏水稀释，震荡均匀，待沉淀物下降后在过滤。
3、也可采用石棉坩埚进行过滤。
DO测量方法
具体方法见手持式溶氧仪使用说明书。

水样PH值的测定
PH值是最常用的水质指标之一，天然水的PH值多在6-9范围内；饮用水PH值要求在6.5-8.5之间；某些工业用水的PH值应保证在7.0-8.5之间，否则将对金属设备和管道有腐蚀作用。PH值和酸度、碱度既有区别又有联系。PH值表示的水的酸碱性的强弱，而酸度或碱度是水中所含酸或碱物质的含量。水质中的PH值的变化预示了水污染的程度。
水的PH值测定方法有比色法和玻璃电极法。
比色法
PH试纸法是一种简单的粗略测定方法。常用的PH试纸有两种，一种是广泛PH试纸，可以测定的PH范围为1-14；另一种是精密PH试纸，可以比较精确的测定一定范围的PH值。
测定步骤：
取一条试纸剪成4-5块，放在干净干燥的玻璃板上，
用干净的玻璃棒分别沾少许待测水样于PH试纸上，
片刻后，观察试纸颜色，并与标准色卡对照，确定水样的PH值。
玻璃电极法
1、测定原理
玻璃电极法测定水样的PH值是以饱和甘汞电极为参比电极，以玻璃电极为指示电极，与被测水样组成工作电池，再用PH计测量工作电动势，由PH计直接读取PH值。
玻璃电极法测PH准确、快速，受水体色度、浊度、胶体物质、氧化剂、还原剂及盐度等因素的干扰少。
2、仪器、试剂
仪器
酸度计或离子计。
玻璃电极、饱和甘汞电极
试剂
标准缓冲溶液的配制
PH标准缓冲溶液甲（PH4.008，25℃）：称取先在110-130℃干燥2-3h的邻苯二甲酸氢钾（KHC8H4O4）10.12g，溶于水并在容量瓶中稀释至1L。
PH标准缓冲溶液乙（PH6.865，25℃）：分别称取先在110-130℃干燥2-3h的磷酸二氢钾（KH2PO4）3.388g和磷酸氢二钠（Na2HPO4）3.533g，溶于水并在容量瓶中稀释至1L。
3、操作步骤
（1）采样 按采样要求，采取具有代表性的水样。
（2）仪器校准 操作程序按仪器使用说明书进行。
（3）测定水样PH 先用蒸馏水冲洗电极，在用水样冲洗，然后将电极浸入样品中，小心摇动试杯或进行搅拌，以加速电极平衡，静置，待读数稳定时记下PH值。
注意事项
（1）测量结果的准确度，首先决定于标准缓冲溶液PH标准值的准确度。因此，应按GB11076-89《PH测量用缓冲溶液制备方法》制备、保存缓冲溶液。
（2）应按规范选择、处理和安装玻璃电极和甘贡电极。
（3）测定水样的PH值最好在现场进行，否则，应在采样后把样品保持在0-4℃，并在采样后6h之内进行测定。