6S在企业中的应用.pptx

6S在在XXX有限公司的应用有限公司的应用报告人：报告人：XXX工业工程(Iudustrial Engineering,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科系统进行设计、改善和设置的一门学科IE工作目标工作目标提高效率提高效率消除浪费消除浪费纲要推行6S管理注意事项6S管理在企业中的实施6S管理优势6S管理作用6S管理简介 东汉有一位叫陈蕃的年轻人一心想干大事情，但做事情不注意小节，常常将家里搞得一团糟。一位好心的邻居提醒他说：“你为什么不把家里清扫一下呢？”他振振有词的回答：“大丈夫处世当扫天下，怎么能去打扫房子呢？”邻居当即反驳：“一屋不扫，何以扫天下？”由事及物，我觉得这和我们企业的现场管理是很相似的。沈阳黎明航空发动机厂的林左鸣董事长有一句话说得好：“一个6S都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢？”我们xxx有限公司刚刚荣获xxx公司201x-201x年度优秀供应商的殊荣，我们能把产品做好，也能把企业的现场管理做好。Your company sloganYour company slogan清洁素养安全 6S管理简介清扫整顿整理整理将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。整理整理(SEIRI)：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。有必要的留下来，其他的都消除掉。整顿(SEITON)：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。以标识。清扫(SEISO)：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。防范于未然。清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。境外在美观的状态。安全(SECURITY)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。动的精神（也称习惯性）。素养(SHITSUKE)：因为这6个项目的日文字母均以“S”开头，所以就简称6S管理。6S管理管理起源于日本，它是通过通过规范现场，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：最终目的是提升人的品质：革除做事马虎，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。冲床操作规程第2条中有这样一句：“整理现场，将毛坯或材料码放整齐，保证过道通畅”，这就是6S管理中的整顿整顿。第9条：操作结束后，必须擦拭机床工作台面，整理工作现场、机床下面、台面及T形槽内无遗留工件、杂物和油污等，保证现场整洁整洁。生产车间规章制度第12条中要求“保持工作现场干净整洁”这些都和6S中的清扫的理念相同。还有冲压车间天车上的“安全警钟长鸣”强调的就是生产现场的安全，也是6S中的安全.肮脏、凌乱、随时可能发生危险的环境or干净整洁、安全舒适的环境？相信我们每个人都会选择后者。但怎样才能创造这样的一个工作环境呢？6S管理就是最好的选择.推行6S管理不仅是企业管理者的事，也是每一个员工的责任。6S管理的作用 1.提供一个舒适的的工作环境2.提供一个安全的工作环境3.塑造一个企业的优良形象4.提高员工的素质5.提高企业的整体战斗力、核心竞争力6.稳定产品的质量水平7.提高工作效率，降低消耗8.增加设备的使用寿命减少维修费用 6S管理的优势 1.提升企业形象。整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客，由于口碑相传，会成为学习的对象，在这样一个口碑良好的企业中工作，我们是不是会感到很有面子？2.提升员工的归属感。员工对企业有归属感就会把企业当做是自己的大家庭，在工作中会更加努力。3.减少浪费。做好现场的6S管理可以使人的浪费减少，场所的浪费减少，时间的浪费减少。减少浪费=降低成本=提高利润，企业存在的目的就是盈利，试想如果一个企业没有盈利，这样的企业能有资金去给他的员工发工资和福利吗？同样一个企业的效益好，那么他的员工的福利就会好。4.安全有保证。工作场所宽广明亮，物流、人流通道流畅，地上不会摆放不应该摆放的东西，消安全隐患，给员工提供一个安全的工作环境。大家出来工作，都希望能够开开心心的来工作，平平安安的回家。5.效率的提升。好的工作环境，物品摆放有序，可以免去需找的时间，有效地提高工作效率。6.品质有保障。6S管理就是去除马虎，保障品质。6S在企业中的实施步骤一：整理整理 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。实施要领：1.全面检查2.制定“要”和“不要”的判别基准3.按基准清除不需要的物品4.决定不需要物品的处理方法5.每日自我检查整理举例：整理举例：1.把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、包等。2.把如下东西请出车间：废旧没用的设备（如冲压车间的一台裁板机和滚筒机等）、私用车辆、垃圾、费零件等。3.把如下东西请出仓库：垃圾、废弃物、个人用品等。(如成品库中还存放有20 xx年10月生产的产品，如该产品无市场需求应及时处理。)因为不整理而带来的浪费：1.空间的浪费（生产不连续，导致半成品较长时间存放，占用空间和器具）2.使用棚架或壁柜的浪费3.零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费4.放置处变得狭小，占用过道。5.不要的东西也要管理形成浪费6.库存管理或盘点花费时间的浪费整理时可按物品的利用程度如下处理：步骤二：整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿的目标：整顿的目标：1.整顿要形成不明白的人能立即取到所需东西的状态2.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出来使用3.使用完要能立即恢复到原位，没有放回或误放了能立即知道4.使无用时间最小化，即减少寻找物品和工具的时间。整顿原则：原则：1.只存放有用的东西2.依据使用频率来决定放置场所和位置。3.用标示漆划分物流通道、人流通道和作业区4.不许堵塞通道5.限定高度堆放，6.不明物撤离工作现场，7.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线，8.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方。整顿举例：1.区域划分应有标示，物料架应有标示(车间中的标示不明显，成品库未进行区域划分，且摆放时标签未在同侧。)2.物料放置应整齐美观，通道要空出、不杂乱（冲压车间的裁板机工作时堵塞通道，有些机床加工时原材料和半成品堆放堵塞通道）3.工位摆放应整齐，设备摆放应整齐（零件散放于地上和工作台下）4.工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划（报纸、茶杯、个人用品等都避免放在工作台上）5.使用完要能立即恢复到原位（如冲压车间中要求气枪使用完及时归位,设有模具待装处，但有的模具更换后并未放回原处）步骤三：清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害清扫要领清扫要领：1.建立责任打扫区2.执行例行清扫，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝和隔离4.建立基准，保持制度化5.寻找污染源，实施改善 清扫举例：清扫举例：1.每日下班后打扫工作现场和机床（车间每天都安排有人打扫卫生）2.及时清理工作现场垃圾，边做边清洁 Clean as you go（机加车间中车床在车削时铁屑溅落满地，手推小车中有铁屑未及时清理）3.及时处理设备漏油4.及时清理不用的包装箱和废弃的棉纱步骤四：清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果推行要点：推行要点：1.落实前面3S工作2.制定奖罚制度，强化推行3.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动 步骤五：素养素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。实施要领：实施要领：1.明确服装、仪表、工作牌等标准2.明确共同遵守的相关规定3.制订礼仪守则4.教育训练，检查和纠正5.推进各种精神提升活动 步骤六：安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 实施要领：实施要领：1.预防为主（较重物品避免竖直放置,精加车间前打扫完的树叶就地焚烧）2.建立安全管理体制3.员工教育培训常抓不懈4.日常现场巡查，消除安全隐患5.完善应急予案.（未建立紧急撤离方案）6.危险工种因设立专门场所或建立安全防护装置。（焊接工序火星四溅）6S管理注意事项：一要全员参与，从我做起 6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6S管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。二要消除分歧、达成共识 没有达成共识，对6S心存疑虑，是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，会有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。要认识到6S对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。三要深入持久，防止松懈 推行6S是一项长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进开展6S活动贵在坚持，一定要把6S作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。总之，6S活动为企业和员工带来了实实在在的好处，但在今后的推行过程中，仍将会有这样或那样的问题出现，这需要我们不断总结，不断提高，不断创新和改进。我们要做到“物有其主，物有其位，物有其主，物有其位，物归其位，标示清晰，主有其责，清洁整物归其位，标示清晰，主有其责，清洁整齐齐”让我们携起手来，共同推进，从我做起，共创xxx有限公司更加美好的明天!