毕业设计9000kw余热发电机电设备安装工程施工组织设计.doc

千阳海螺9000KW余热发电工程机电设备安装工程

千阳海螺水泥余热发电安装工程

9000KW余热发电机电设备安装
施工组织设计

中冶集团华冶资源开发有限责任公司
千阳海螺水泥余热发电工程项目部

目 录
1:编制依据…………………………………………………3
2:工程概况…………………………………………………3
3:施工部署…………………………………………………4
4:施工准备…………………………………………………6
5:主要施工方案……………………………………………7
6:施工机械设备计划………………………………………70
7:劳动力使用计划…………………………………………70
8:施工平面布置……………………………………………71
9:质量目标及保证措施……………………………………71
10:施工现场各方配合…………………………………… 75
11:工程总工期及保证措施……………………………… 76
12:安全生产措施………………………………………… 77
13:文明施工及环境保护………………………………… 80
14:雨季施工措施………………………………………… 82
附录:……………………………………………………… 83

1、编制依据
1.1千阳海螺1×5000t/d熟料生产线配套的9000KW余热发电工程机电设备安装工程招议标文件。
1.2国家及行业现行施工标准、规程规范、质量验评标准。
1.3我公司执行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001整合型管理体系文件。
1.4以往同类工程施工经验。
2、工程概况
本工程为中国安徽海螺集团千阳海螺1×5000t/d熟料生产线配套的9000KW余热发电机组工程。
2.1安装工程范围
本安装工程主要包括下列子项：
序号
子项号
内 容
备 注
1
16a
AQC锅炉及回灰系统、废气管道及设备改造
1套
2
16b
PH锅炉及回灰系统、废气管道
1套
3
17
汽轮发电机组及T/G厂房内设备（含行车）
1套
4
51b/61
水源泵站及输水管线
1套
5
52a
水净化处理（含泵站及水池）
1套
6
63
循环冷却水管道施工图
1套
7
65
全厂排水系统
1套
8
68
消防系统
1套
9
71
冷却水（冷却塔及冷却水管线）
1套
10
72
化学水处理
1套
11
73
锅炉给水
1套
12
74
加药系统
1套
13
81
空调、通风
1套
14
85V
蒸汽热力管道
1套
15

保温工程、筑炉工程
1套
16

电气及自动化设备安装调试
1套
17

非标设备制安：
锅炉进出口工艺废气管道及管道支架、
AQC锅炉壳体及钢构、排污箱、沉降室、
PH锅炉壳体及钢构。

2.2工程内容：
2.2.1以上各子项机、电、自动化仪表设备安装；非标准件制作及安装（含除锈、油漆、主材、超高、运输、脚手架搭拆等）；变压器安装、电气盘柜安装、配管、桥架施工、电缆敷设、电机安装；电气防雷、保护、接地施工；自动化仪表设备、管路的敷设、仪表取源部件的安装、执行机构的安装、DCS盘柜安装、系统接地；管道安装；保温；给排水、暖通工程及电气线路的安装。
2.2.2设备从领出、安装、调试到联动空负荷试车合格为止的全过程的保管和维护，在此过程中安装单位需向保险公司投保。
2.2.3协助甲方解决土建施工过程中与乙方安装有关的设备基础预埋件，预留孔，电气控制管线的预留，预留施工等问题，参与以上预留孔，预埋件的复核与验收；参与设备基础验收。
2.2.4安装后的机电设备单机、调试试车，系统无负荷调试工作（自动化设备调试中部包括计算机软件调试）。
2.2.5经设计院和甲方双方签证所发生的现场修、配、改工作。
2.2.6 协助建设单位进行设备建造和设备开箱检验。
2.2.7协助或配合计算机控制系统调试。
2.2.8提供安装所用的全部耗材。
2.2.9免费负责负荷运转后保驾护航三个月，各工种保留一定工作力量。
2.2.10其它属安装工程范围内的内容。
3、施工部署
3.1机构设置
为确保工程的顺利实施，满足业主各项合同条款的要求，本公司组建项目经理部，项目经理选派具有项目经理资质并有同类工程施工经验丰富的同志担任。
项目部为管理层，设四部一室即：计划经营部、物资供应部、技术质量部、施工安全部和办公室。
劳务层由本公司施工作业处自有力量组成。
项目经理部项目组织机构图见附图-1。
3.2管理目标
3.2.1质量目标
本工程主要机设备安装优良率100%，工程合格率100%。
严格按照国家有关规范，施工图纸或设备技术文件的要求进行施工。引进设备按外商提供的标准；引进技术国内制造的设备按制造厂提供的技术要求，其余部分可参照国内相关的规范标准；国内制造的设备执行国内的规范与标准（包括国家的、行业的、企业的）。以上三种情况之中，如果图纸、说明书中的技术要求与规范、标准、互有矛盾之处，应以最高标准执行。
3.2.2安全文明目标
本工程安全管理目标：千人负伤率不超过3‰，杜绝死亡、重伤事故和重大恶性事故的发生，确保工地安全和已完工程的完好。
本工程文明施工目标：文明工地。
3.2.3环保目标 ：
本工程环保目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场业主零投诉。
3.2.4工期要求 ：
本工程计划工期184天。
具体工程计划进度详见附图-2施工网络计划图。
3.3施工部署：
本工程要以锅炉安装作为关键线，锅炉的开工早晚直接影响整个工程的工期，合理安排施工顺序和流水方向,减少穿插,避免相互制约,均衡劳动力,最大限度地利用机械设备。
施工部署原则：
⑴ 施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。
⑵ 施工顺序安排尽量避免垂直交叉作业和便于成品保护。
⑶ 施工区域、段划分必须保证各工种流水施工以提高出勤率。
⑷ 施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。
⑸ 工程总体组织原则为“先地下、后地上”，“先大设备（管道）后小设备（管道）”，并根据工作面提供的条件及劳动力组织情况充分组织专业安装穿插作业。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。
4.1.2进行设计交底和图纸会审，并形成纪要，做好施工测量控制。
4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。
4.1.4编制施工组织设计并报业主审批。
4.1.5拟定有关试验、检验项目计划并实施。
4.2资源准备
4.2.1劳动力
4.2.1.1根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。
4.2.1.2按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活并进行安全、防火、文明、环保施工等教育。
4.2.1.3特殊工种持证上岗。
4.2.2施工机械设备
4.2.2.1各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。
4.2.2.2机械设备和工机具的维修、保养：对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。
4.2.2.3计量器具的准备：根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养并按检定周期送检。
4.2.3物资准备
4.2.3.1工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。
4.2.3.2施工材料：
各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。
氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。
4.2.3.3根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。
4.3施工现场准备
4.3.1施工大临布置在厂区内，在建设单位指定的水、电接头处接通生产用电、用水。生活大临布置在厂区外。
4.3.2 施工道路尽可能设在永久性道路解决现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。
4.3.3 平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。
5、主要施工方案
本工程中余热锅炉主要包括AQC锅炉及PH锅炉，AQC锅炉为立式结构，PH锅炉为卧式结构。
锅炉及附属设备安装施工方案
5. 1钢架组合：
⑴本锅炉钢架上、下两部分组成，钢架最高标高为23.675m，钢架平面尺寸为13.73m×7.05m，包括钢柱、钢梁、支撑、平台、梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接采用高强螺栓及焊接连接。
⑵ 检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。拼装焊接要严格按照焊接工艺要求进行，对组合后的整体大片进行尺寸复查，确保各尺寸及组合件对角线尺寸符合施工规范要求，钢结构组合件检测要用经过计量鉴定合格的钢（卷）尺进行。
5.1.1钢柱的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；钢梁的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于L/1000，且不大于10mm。
5.1.2吊装前的准备和检查
在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中心线。
以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出１米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线。
立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。
画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼作上油漆标记，以作为找正的依据。
基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４个调整用顶丝。
制作合适的吊具（能固定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直，横梁吊装时能保持水平。
根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一直线上。
垫铁表面应平整，必要时应刨平。
5.1.3钢柱的吊装、找正、固定
地层钢柱和横梁采用16T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装；
起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200-300毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行１米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。
立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。
钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平, 用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。
垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上。
5.1.4在地层钢架安装完成并经检验合格后，可进行二次灌浆。二次灌浆前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
5.1.5柱对接组合技术要求：
检查项目 质量标准
弯曲 ≤1/1000 柱长且≤10mm
长度 +2
-6
扭曲 ≤1/1000 柱长且≤10mm
牛腿标高线 -4 mm≤且≤2mm
对接中心线偏差 ≤1.5mm
接合板 平整、位置正确、与构件紧贴
钢架组合技术要求：
检查项目 质量要求
对接中心线偏差 ≤1.5mm
长度偏差 +2
-4
弯曲度 ≤1‰柱长，≤10mm
扭转度 ≤1‰柱长，≤10mm
柱距偏差 ≤1‰柱距且≤10mm，≤0.7‰柱距且≤7mm
柱间平行度偏差 ≤1‰柱距且≤10mm，≤0.7‰柱距且≤7mm
横梁标高偏差 ±5mm，±3mm
横梁间平行度 ≤1‰梁长且≤5mm，≤0.7‰梁长且≤3.5mm
组合件对角线差 ≤1.5‰对角线长且≤15mm
≤1‰对角线长且≤15mm
5.1.6受热面部件安装
(1)本锅炉受热面部件主要包括低温省煤器、高温省煤器、蒸发器、过热器等四个部分，每个部分又由正、反（左、右）两部分组成，呈垂直分布。
受热面部件安装前应进行检查，其壳体及管子不应有机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，各管口封闭是否完好。
(2)省煤器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球试验的球径应符合下表要求:
管子半径、弯曲半径
D1≤32
32＜D1＜60
D1≥60
R＜1.4 D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
1.4 D1＜R＜1.8 D1
0.70D0
0.70D0
0.7D0
1.8 D1＜R＜2.5 D1
0.70D0
0.75D0
0.75D0
2.5 D1＜R＜3.5 D1
0.70D0
0.80D0
0.85D0
R≥3.5 D1
0.70D0
0.80D0
0.85D0
( D0——管子内径 D1——管子外径 R——弯曲半径 )
(3)吊装时应当采用50T汽车吊从内到外、自下而上的顺序分层吊装。
每层设备吊装就位找正后，应将吊装用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。
管子对口焊接:由于各受热部件的蛇形管的材质为“20g”，其焊接方法为“全氩弧焊”焊丝为“TIG-50，φ2.0”。上升管、下降管焊接采用“氩电联焊“
(4)集箱安装
安装前应进行外观检查，并进行内部清扫和画出安装基准线；
集箱的就位找正时的允许偏差如下：
标高：±5mm
水平：3mm
相互距离：±5mm
集箱固定装置与集箱的接触部位应吻合，安装时要按膨胀方向预留支座的膨胀间隙；
(5)与过热器管子的对口焊接应逐根依次进行，具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”。
省煤器安装完成后应进行一次单独水压试验，试验压力为Mpa
(6)汽包的安装
汽包是汽水分离的场所，是本锅炉的关键部件，也是安装位置最高的一件，有许多其他部件的安装都以它的位置为基准，所以汽包安装是本工程的关键工序之一，安装后应进行停点检查。
汽包的固定结构为一端螺栓固定另一端长孔螺栓连接，受热后可向长孔螺栓连接端自由膨胀。
汽包的检查
检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤龟裂和分层等缺陷。
检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。
检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。
检查汽包的椭圆度和直线度。
汽包画线
为汽包找正和定位的需要，准确地画出汽包中心线是很重要的，汽包划线的方法有两种：一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画，另一种是根据汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线，并打上样冲眼，作出明显标记，按图纸上的尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上样冲眼，作出标记。
安装过程中要防止杂物进入各活动接触面，并要利用长孔留出汽包的膨胀间隙。
汽包内部装置安装
汽包内部装置安装后应符合下列要求:
零部件的数量不得缺少.
蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。
密封前必须清除汽包内一切杂物。
键连接件安装后应点焊，以防松动。
5.1.7本体范围内管道安装
(1)本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外，各承压部件之间的连接管也得现场配置；
该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行；
所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成。
5.1.8水压试验
(1)锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
本锅炉水压试验分省煤器单独水压试验和整体水压试验
整体试压范围包括：锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。
主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验，安全阀应单独进行水压试验。
整体水压试验压力为 1.6MPa。
(2)试验前应具备的条件
试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。
检查所有试压范围内管子应畅通。
拆除受热面部件的临时固定支撑。
管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀等不试压部分要与系统隔离。
(3)试验前的准备
准备好水压试验的人员和工机具。
准备好水源及试压泵，水源应是软化水或自来水，试压泵加压能力应在10MPa以上。
准备两块0～2.5MPa（省煤器为0～6.0MPa）、DY200～250mm，精度1.5级的压力表，并经校验合格。
准备好照明设备，一般采用手电筒或安全行灯。
对锅筒、集箱等受压元（部）件应进行内部清理和表面检查。
准备好前一阶段的锅炉安装施工记录，以便技术监督部门进行监督检查及验收。
(4)水压试验的步骤和方法
试压用水从省煤器进水管加入，事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。
锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa。升压到0.3~0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓；
当压力升到0.8MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1.2Mpa。
在试验压力下保压２０分钟，严密注视锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到0.8MPa，保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。
(5)在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。
水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。
(6)试压机具
电动试压泵（10MPa）一台；
备用手动试压泵（6MPa以上）一台；
试压上水皮管Φ3/4"或Φ1"100m；
对讲机三部;
(7)水压试验人员安排
现场总指挥: 1人
检验负责人: 1人
压力表记录: 1人
操作泵人员: 1人
锅炉上部检查: 2人
省煤器检查 :2人
钳工、管工、电工、焊工各1人
(8)水压试验时的注意事项
水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。
水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。
泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。
水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。
水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的温差压力。一般以20℃～70℃为宜。
锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，一般不应超过三次。
水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。
试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。
水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。
5.1.9护板安装
(1)当钢架找正完毕后，可以进行炉体保温和护板安装，顺序为从下往上装。
(2)锅炉炉体外布置护板密封，各护板之间焊缝应满焊，不能断焊或漏焊。
(3)电气、仪表安装（祥见“电气、仪表安装方案”）
5.1.10煮炉
(1)煮炉的意义：通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他有机物，以及油脂和种种水垢沉积物的目的，该锅炉属新装锅炉，内表面有锈蚀层，应属二类脏污程度，按二类脏污程度进行碱煮。
(2)煮炉前应具备条件
锅炉本体安装结束，并拆除临时设施；
锅炉水压试验验收合格；
疏水系统冲洗、试运合格；
化水系统能制备足够的除盐水；
沉降室、热风管、锅炉给水、排汽等辅助系统能正常投入运行；
各种必要的热工仪表能正常投入使用；
准备好煮炉用的药品和器材。
(3)药液制备
碱煮炉采用氢氧化钠、磷酸三钠。
加药量计算
按二类脏污程度碱煮，每立方容积所需药量NaOH 3~4kg，Na3PO4 2~3kg。
(4)煮炉程序
升压到0.05～0.10MPa 碱煮3小时
在压力为0.１～0.２MPa和排汽量为额定负荷的10～15%状态下，进行碱煮12小时，同时进行螺栓热紧。
每两小时排污一次，每次不超过10秒；
排污前后通知化水各取样化验一次；
PO4-3 离子浓度450mg/l～500mg/l；
全碱度120摩尔/升；
加药泵待合，可随时补充药液；
每2小时抄膨胀记录一次。
升压至0.3～0.4MPa，并在负荷为2T/H左右进行碱煮12小时。
升压至0.50～0.55MPa，并在负荷为2T/H左右进行碱煮24小时。
碱煮结束锅炉降压
按锅炉降压曲线降压3小时。
(5)换水冲洗
当压力降至常压，汽包壁温降90℃左右，打开排汽阀，开始向锅炉连续进水，放水（维持水位在0位，最高+75mm）；
每次换水后化验一次，待水质合格后停止上水、放水；
锅炉放水：放水时冲洗水位计、疏水管、紧急放水管、各压力表表弯、连续排污管、定期排污管、炉水取样管。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀有无堵塞现象。
(6)煮炉效果检查
碱煮后，锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后应无锈斑。
(7)蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验
锅炉水压试验是在冷态下检查各锅炉承压部位的强度和严密性，而蒸汽严密性试验则是在热态下（工作状态下）从锅炉外部来检查其各部分强度和严密性。
试验时，将过热器压力维持在工作压力0.7MPa，对空排汽门保持一定开度，保压稳定运行，对以下部位进行检查。
锅炉的各焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；
锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；
汽包、联箱、各受热面积和锅炉范围内管路的膨胀情况，支吊架和弹簧的受力情况是否正常，有否妨碍之处；
蒸汽严密性试验检查结果详细记录并签证；
蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀调整。
5.1.11安全阀调整
(1)调整安全阀的压力以各就近压力表为准，压力表经检验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。
(2)安全阀调整标准
汽包安全阀开启压力为1.2MPa
过热器安全阀开启压力为0.95MPa
(3)调整方法
调整时，先从动作压力较大的汽包安全阀开始，再调整过热器安全阀。低跳安全阀采取防跳措施，隔绝或楔死，并设专人看护。
调整前，打开安全阀上铅封，拆去提升架，卸去阀帽，开拼帽，旋转调节螺母来改变弹簧压缩程度即可对安全阀起到调整作用。
热态下安全阀的启跳回座压力必须经多次试验调整，才能达到要求数值，使安全阀的性能符合要求。
安全阀的反复调整中，在每次调整前必须把安全阀前压力降到启跳压力80%以下，才可以动手调整。
校验过程中，安全阀达到规定动作压力后不论动作与否，均应开大排汽门，迅速降压使安全阀回座，密切注意汽包水位计变化。
过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全阀中此阀最先动作。
调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。
安全阀调整完毕后整理记录，并办理签证。
(4)注意事项
操作调整一定要按程序进行；
严格控制调整过程中的蒸汽压力升降情况；
正确判定调整螺帽的旋转方向；
操作时防止热蒸汽或受热面把身体烫伤。
5.1.12锅炉吹管
(1)吹管目的：新安装的机组由于汽水受热面及连接管在存放、运输、安装过程中存在杂物，如管子内部铁锈、氧化皮、焊渣等如不清除，机组在整体启动时，会使受热面内部堵塞，截面减少，影响负荷能力，如果异物在蒸汽携带下进入汽机，会造成叶片损伤，危及机组安全运行。因此在机组试运前必须清除掉这些异物，吹管就是利用蒸汽来清除过热器及主蒸汽管道中的异物的过程。
(2)吹管方式及原理：该炉的蓄热能力大，采用蓄热降压的吹管方式。利用蓄热方式依靠锅炉本质，金属及炉墙蓄积能量，然后锅炉控制门使能量尽快释放，汽包由于下降产生附加蒸发量，使蒸汽流量增加获得较好的吹管效果。
(3)吹管范围：包括过热器系统，锅炉主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽轮机部位主蒸汽管道。
(4)吹管流程：
锅炉过热蒸汽出口集箱→主蒸汽母管→汽机主蒸汽管道→临时排大气管
(5)吹管前的准备工作
锅炉经过蒸汽严密性试验和安全调整合格完毕；
主蒸汽管道上的流量孔板取出，法兰联接紧密；
临时排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管时蒸汽对管子的反推力，另一端自由膨胀；
加上足够数量光活的钻板作靶板，规格为δ=10mm，长350mm，宽20mm；
临时排大汽管末端装设靶板。
(6)吹管过程的控制
锅炉启动升温压按操作运行规程执行；
用锅炉过热蒸汽出口闸阀作吹管控制门，其余该系统所有阀门全部打开。
吹管时给水控制由于受假水位影响不易掌握，达到吹管压力温度时，控制水位+50mm。控制主蒸汽门打开后，电接点水位计只要一出现水位下降，就将给水加大到18t/h，直至每次吹管结束。
吹洗时控制门应全开，吹管后期应加强定期排污，以改善炉水和蒸汽品质。
吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上），冷却过热器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。
吹管后期，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
系统恢复及临时设施拆除。
5.1.13 锅炉砌筑保温
砌筑保温工程应在管道安装和整个锅炉设备施工完毕后，并进行水压实验、焊缝质量检查、除锈、涂刷防腐漆及固定装置等各项验收合格后才能进行。砌筑保温工程施工前应检查钢架的质量和尺寸是否符合设计要求，对所有的砌筑保温材料作质量检验，砌筑保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
锅炉本体砌筑保温
锅炉在风压试验合格后进行砌筑保温。
⑴ 砌筑保温材料有合格证、材质说明书和使用说明书。
⑵ 砌筑保温材料应符合设计要求。
⑶ 如有出厂内衬板保温层，到达现场时，必须检查保温材料的厚度是否与设计一致，不能满足设计时，必须进行修补达到设计要求。
① 固定内衬板所用螺柱按图纸要求间距错列布置，横平竖直。
② 内衬板上各开孔处与钢架护板沿可焊边进行焊接，不允许出现漏焊。
③ 内衬板搭接均为：纵向搭接按顺烟气流向；水平搭接按上搭下的原则进行，要求所有的搭接缝处紧贴合缝。
④ 内衬板保温层施工时要求填充密实，各连接处更应注意，要求无漏填之处，以确保墙体的保温效果。
⑤ 所有内衬板在安装过程中有不啮合之处，允许在现场作适当的调整和修割。
⑷ 锅炉有浇注料耐火层时，应在地面浇注，达到强度后与受热面一体吊装。浇注料的搅拌按材料材料说明书配比并用秤称量。
⑸ 锅炉砌筑保温具体施工根据设计材料和厚度确定。
锅炉本体管路及汽包保温
5.1.14锅炉辅助系统及辅助设备安装：
本工程辅助系统主要为烟风道系统，辅助设备主要有给水泵、风机、闪蒸器等。
辅助设备安装：
⑴ 基础验收：
根据土建中间交工验收资料和设备基础图对设备基础进行验收。验收合格后布置基础垫铁，基础铲麻面。
⑵ 设备出库和解体清洗检查：
根据设备厂家发货清单和说明书等资料，和甲方有关人员一起对设备进行详细清点验收。设备随机资料齐全、外观无损坏、变形、锈蚀、漏焊等缺陷，铭牌标志齐全。
⑶ 所有机械设备在制造厂许可的情况下进行解体清洗检查加油，调整设备内部间隙，检测各项数据，作好隐蔽工程记录；
⑷ 带冷却水的设备对水冷系统进行通水和水压试验。
⑸ 设备就位后用成对斜铁找平找正，垫铁布置在地脚螺栓两侧或筋板下面，每组垫铁一般不超过三块，个别组不超过五块，设备找正后灌浆前焊牢。
⑹ 设备安装后进行管道和仪表安装，配管必须在自由状态，严禁管道与设备强制对口，管道重量不得加在设备上。
⑺ 设备单机试车，容器试水试压，管道冲洗与设备试车一起进行，水泵试车时，进水阀门全开，出水阀门稍开，设备振动、轴承温度和噪音等应符合规范要求。
水泵安装
⑴ 水泵基础验收后，用厂房内天车吊装就位。
⑵ 清洗检查轴承加油。
⑶ 在泵体法兰上找水平，以泵轴中心标高为准打标高。
⑷ 用百分表找正联轴器，保持对轮间隙约6mm。
⑸ 接冷却水管，并作通水试验。
⑹ 安装滤网，配合管道安装进出口阀门。
风机安装
⑴ 根据风机重量，选择适合的吊车进行风机的吊装。
⑵ 安装顺序：
基础及设备验收→轴承座安装就位→壳体下段安装→装转子→找正壳体→检查风机转子与机壳的配合→电动机安装→润滑动力站安装与配管→给排水管道安装→机壳保温→风管与阀门安装→调试与运转
⑶ 设备开箱检查：
① 按设备装箱单清点风机的零部件和配套件是否齐全。
② 核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸是否与设计相符。
③ 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
④ 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零部件的重要部位无碰伤和明显的变形。
⑷ 设备的清洗和检查
① 将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。
② 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
③ 检查叶轮的静动平衡是否符合设备随机资料技术要求。
⑸ 风机在安装前应测设中心标板及沉降观测点。
⑹ 轴承箱的找正调平
① 轴承箱与底座应紧密结合。
② 轴承箱的纵横向安装水平偏差应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。
③ 轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。
④ 轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。
⑤ 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000.
⑥ 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm。
⑺ 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。
⑻ 电机安装
电机一般为整机到货选择合适的吊车，可整体就位。
① 电机检查
A检查定子和转子线圈无松动，绝缘良好。
B检查吊装用制造厂随机工具，如制造厂未带，则根据实际情况自制专用工具。
C检查转子与定子之间的气隙尺寸应符合图纸要求，气隙均匀。
D检查电机端联轴器的端面和径向偏摆，确定转子是否有弯曲。
E检查轴承（轴承座、稳钉、地脚螺栓、垫圈）等对地绝缘。
F清洗检查轴承座、轴承体。
② 电动机与风机找正时，应符合下列要求：
A两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器的间隙。
B联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
烟风管道安装：
钢结构部分在工厂制作，现场少量制作。
⑴ 本部工程包括烟囱、烟道、膨胀节、热风道及其支吊托架等其它结构的制作安装，制作在组合场钢平台上进行。
⑵ 钢结构制作
本工程主要钢结构工厂化制作，检验合格后运至现场，在平台上组装成整体，进行整体或分段吊装。部分小件在工地制作。
结构件平台制作时应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》要求，进行放样、下料、切割、组对等。
构件在平台制作后应编号明确，特别是零散构件更应详细编号、有序存放，以防混乱影响安装。
对于大型构件、超长件及特殊类型的构件，制作前应详细研究图纸和安装现场实际情况，对构件进行合理分割，以便构件能够方便的制作、运输和安装。
从制作场地到安装现场的构件运输，根据构件的大小和重量选用16t汽车和25t汽车吊。
⑶ 烟风道安装：
运到现场后外观检验、几何尺寸测量、焊缝、涂漆质量检验等，应符合规范要求。
先安装烟风道的支吊架。烟风道吊装后尽量达到一次就位固定完毕。
烟风道筒体应在地面组对到一定长度后用50t吊车吊装就位，较长管段用空中安装焊接搭设稳固的操作架。
法兰用石棉绳抹铅油做衬垫，石棉绳垫在螺栓内外两面，但不得伸入烟道内。
5.2汽机及附属设备安装施工方案
5.2.1基础验收
5.2.1.1设备基础有中间交接验收资料。
5.2.1.2各基础表面具有清晰准确的墨线中心线、标高线，零米与运转层有标高点。
5.2.1.3基础表面应平整，钢筋无露出，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，特别是垫铁布置表面不应有露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面。
5.2.1.4测量汽轮机台板、发电机底座、凝汽器基础标高，土建实际标高比设计标高允许偏差-10mm。
5.2.1.5基础纵横中心线允许偏差±5mm。
5.2.1.6地脚螺栓孔内必须干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于5mm，螺栓孔壁铅垂度不大于5/1000且小于10mm。
5.2.1.7地脚螺栓预埋钢管不应高出混凝土平面，基础上的预埋件，纵横中心线和标高均符合设计规定，平整无扭曲。
5.2.1.8地脚螺栓底锚板基础应平整，不应有凹凸现象。
5.2.1.9埋设中心标板和标高基准点。
5.2.1.10设备有约80mm的二次浇灌层。
5.2.2设备清点
5.2.2.1设备到达现场后，会同甲方、厂家三方共同开箱清点，开箱清点时，以装箱清单、供货明细表、设备图纸为依锯，对设备名称、规格、数量和外观进行检查，做出详细记录；散装件在运到现场后清点，箱装件在安装前清点。
5.2.2.2开箱时，要观看包装箱体的结构，箱体无损坏。开箱要用起钉器、起钉锤、撬杠、扳手等适合的工具，不得用大锤猛烈敲击，以防止损坏设备，包装箱不可毁坏性拆卸。
5.2.2.3设备开箱不能立即安装或不能马上运输到厂房内时，必须复箱封