英式插头插标准要求.doc

起草委员会该英国标准由电力电气工程标准委员会委托技术委员会制订，技术委员会具体单位如下：ASTA认证服务处工程顾问协会控制制造商协会（TACMA（BEAMA（股份）有限公司）英国电气协会（BEAMA（股份）有限公司）英国电工审批部英国塑料联盟BSI消费政策委员会卫生部工商部（消费安全组，CA公司）BEAMA 设备电气协会电子元器件工业联盟电气工程师协会照明协会照明工业联盟（股份）有限公司国家电气安装契约检查委员会以下单位通过委员会小组也参与了标准的起草：英国电缆制造商联盟英国无线电及电子设备制造商协会消费者协会ERA技术（股份）有限公司商业标准管理协会合作工程师协会爱尔兰国家标准当局皇家意外事件防止协会13 插头，插座-孔，适配器以及连接部件第2部分：13开关型/非开关型插座-孔特性目录 页起草委员会 封面前言 III1 使用范围12 使用条件13 项目定义14 概述45 形式检查的常规条件46 分类67 标签标志68 安全、爬电距离以及绝缘 89 活动件的易维修性1110 接地保护1111 端子以及末端部件1212 （没用到）1313 插座-插头结构1314 老化以及湿度特性1715 绝缘性能以及导电性能1916 温升特性1917 插座-插头的工作极限 2118 插座-插头的正常工作条件2219 活动件和固定件的连接2220 结构强度2421 螺丝，过电流部分和连接部分2622 耐热性2723 抗异常发热、火灾能力28附录 A（标准）标准连接的结构和标度30附录B （标准）温升实验的测试插头31附录C （标准）安全爬电距离测试31附录D（标准）CTI和PTI36附录E（标准）额定耐冲击电压，额定电压，以及过压种类之间的关系37附录F（标准）污染级别37附录G（标准）脉冲电压测试38图1-测试针 39图2a)- 弹性盖的机械强力测试仪器 40图2b)-图2b)的硬木阻塞 41图3- 插座连接方式 42图11-插头插座测量 43图12-接触测试计 44图13-接触和非接触方式测试仪器和电路 45图14-非接触测试计 46图15-调力矩计 47图16-有效接触的移开计 48图18-弯曲疲劳测试计 49图19-保险夹的可靠性连接 496分类插座分类：-单型或者多型；-开关型或者非开关型；-带保险类或者不带保险类；-固定型或者可移动型；-（假如为固定型）嵌入式，平面式，或者盒装式；-（假如为移动型）重接线路型，和非重接线路型；-带指示灯和不带指示灯型。7标签标志71 插座应有易辨认并且牢固的标示，不能固定在螺丝、垫片或者其它可一移动部分，或者可选购部分上。标示应具有以下内容：a).制造商或者相关责任卖方的名字，商标，或者标记，这些也可以复制在一个可移动的保险盒上；b). 英国标准号，也即，BS 13631）c). 对于可移动类插座-插头，英国标准号后面应当跟 “/A”；d).对于重接线路型，不同导体的连接用的终端应标以 7.55.5给出的符号；e).对于带保险类的插座，在插座的保证面标上“FUSE”或者“FUSED”或者7.57.5中的符号；f).固定型带保险多型插座应在保证面标上最大电流13A（例如MAX.13A）;g).所有插座都应当标上： 1).额定电流； 2).额定电压； 3).电源种类；可移动类插座应当标在容易看到的外部表面。对于非重接线路、可移动型插座，额定电流应当是表2给出的合用于附着可变形电缆的最大电流。1） 标示BS 1363在产品上表达制造商对一致性的声明，也即，制造商对产品达成标准需要的声称。仅仅制造商对声明的对的性负责。这样的声明不能和第三方的证明相混淆。表2-正常使用时的额定电流，最大额定熔断电流，以及挠曲疲劳度实验，电线夹挠曲疲劳度实验扭矩实验线径mm2额定电流A测试电流A熔断电流A挠曲疲劳度实验+2%，-0%kg电线夹实验挠曲疲劳度kg扭矩aNm0.50.7511.251.5361013133.5711141437(13)b10(13)b131311222333660.150.200.250.300.35a 本表格扭矩测量值遵从BS 1363，但可信度不低于90%，但不超过100%；b 括弧中的值是最大熔断电流，当一个非重接线路型插头/电线用于特定设备（其操作特性需要一个高的熔断电流连接）7.1.1检查标签是否变形。一方面用用水浸泡过的抹布擦大约15s，然后用用易熔性已烷，混以一定量的芳香族，其最大容量不超过0.1%, 丁醇值29，初始沸点大约为69，相对密度大约为0.68，擦大约15s。之后，标签应保持清楚。雕刻或者浇铸上的标签则无须进行该测试。7.2 便携式、带保险型插座应提供可移动的标签，标志或者指示表白连接的保险的额定电流，例如，“匹配保险为 X 安”（这里“X”指连接的保险的额定电流）。7.2.1 应当审查的项目7.3 配有软线便携式的插座应提供一个标志或说明表达软线的颜色，如下所述：主回路线应根据下文颜色配置：绿/黄 地线蓝 零线褐色 火线7.3.1 应当审查的项目7.4 需重接线便携式插座应提供近似3芯软线的安全连接的足够说明，包含清楚的导体失去绝缘的指示。7.4.1应当审查的项目7.5 下面是符号的定义 安培 A电压 V*流电流 火线 L零线 N*地线 *保险 注1 BS 6217 具体介绍标*的符号。注2 插座的额定电压、额定电流，可以单独用表格标出，额定电流应放在额定电压的前或者上一行。电源符号应放在额定电压后面。例如：13 A 250 V or 13/250 or 13250 或者 13 A 250 V a.c. 或者 13/250 a.c.或者13/2508. 安全间距，爬电距离，以及可靠绝缘附件的构造应满足安全间距，爬电距离，以及可靠绝缘, 可以充足防止也许发生的环境因素引起的电力波动。安全间距，爬电距离，以及可靠绝缘还应当满足下述8.1, 8.2 和8.3。注 需要和测试建立在BS EN 60664-1。8.1安全间距直接从低压电源到过压级别III。安全间距的大小应能经受住厂家宣称的额定脉冲电压，考虑额定电压和附录E中给出的过压值，以及附录F中厂家给出的污染等级。测量前：移去所有无需用工具即可移去的部分，可被装配在任何方向上的可移动部件放在最不利的地位。注 可移动部件是，例如，六角螺母，它的位置不能通过装配控制。安全间距按照附录C测量。8.1.1 基本绝缘的安全间距基本绝缘的安全间距应不低于表8所列数值。下述例外。更小安全间距可以被用（表8中标注的例外），假如附件达成附录G脉冲耐受电压测试，测试电压见附录E，只要这些部分是刚性的或者是浇铸的，或者假如安装间距不会由于扭曲或者被部件的焊接，连接以及正常使用等的移动而减小。假如测量需要或者附录G的测试需要，可以通过检查看是否满足。8.1.2 功能绝缘的安全间距功能绝缘的安全间距不应低于8.1.1中基本绝缘中的值。假如测量需要或者附录G的测试需要，可以通过检查看是否满足。8.1.3 追加绝缘追加绝缘不应低于8.1.1中基本绝缘中的值。假如测量需要或者附录G的测试需要，可以通过检查看是否满足。表 8额定脉冲耐受电压（KVa）不高于海拔2023m的最小安全间距（mm）0.330.500.801.52.54.06.00.2b0.2b0.2b 0.51.535.5a 参附录E。这个电压是- 对于功能绝缘；也许穿过间距的最大脉冲电压；- 对于基本绝缘，是直接暴露给或者被低压来的短暂过压影响的；- 对于其它基本绝缘：是也许出现在电路中的最高脉冲电压b 最小安全间距建立在BS EN 60664-1814 加强绝缘的安全间距加强绝缘的安全间距不应低于8.1.1中基本绝缘中的值，但可以用表8中给出的额定脉冲耐受电压。但可以采用下面更高级别的等级。82 爬电距离爬电距离是为考虑污染等级时希望出现在正常使用情况下的电压考虑的。测量前：移去所有无需用工具即可移去的部分，可被装配在任何方向上的可移动部件放在最不利的地位。注1 可移动部件是，例如，六角螺母，它的位置不能通过装配控制。注2 爬电距离不能低于安全间距。爬电距离按照附录C测量。材料组和CTI/PTI值之间的关系如下：材料组 I 600 CTI/PTI材料组 II 400 CTI/PTI600材料组 III a 175 CTI/PTI400材料组 III b 1100 CTI/PTI175CTI/PTI值根据附录D定。注3 对玻璃，陶瓷和其它无机材料，爬电距离不需要大于相关安全间距。821基本绝缘的爬电距离基本绝缘的爬电距离不应当低于表9的数值。是否合乎规定应测量检查。表 9-基本绝缘的爬电距离额定电压aV(r.m.s)污染等级 2污染等级 3材料组bIIIIIIa/IIIbIIIIIIa2501.31.82.53.23.64.0a 该电压是能通过建立在额定电压上的BS EN 60664-1 的表3a 和 3b的合理电压；b 污染等级的细节见附录F8.2.2功能绝缘的爬电距离功能绝缘的爬电距离不应低于8.2.1中基本绝缘中的值。是否合乎规定应测量检查。8.2.3追加绝缘的爬电距离追加绝缘的爬电距离不应低于8.2.1中基本绝缘中的值。是否合乎规定应测量检查。8.2.4加强绝缘的爬电距离加强绝缘的爬电距离不应低于8.2.1中基本绝缘中的值。是否合乎规定应测量检查。 8.3 可靠绝缘基本绝缘，追加绝缘以及加强绝缘的可靠绝缘应能抵抗在正常使用中出现的电气异常。对于可靠绝缘没有最小距离定义。8.3.1 基本和追加可靠绝缘基本和追加可靠绝缘应抵抗住附件厂家宣称的所需脉冲电压，见8.1.1中描述的过压等级III。是否合适应根据第15项做测试检查。8.3.2 加强可靠绝缘加强绝缘应抵抗住所需脉冲电压，但是比8.3.1 中基本和追加可靠绝缘的要高一个台阶。是否合适应根据第15项做测试检查。9.带电部件的易接近性9.1 插座的设计应使得当在正常使用中焊接或者布线时，其带电部件不应能接触到。9.1.1 用图1所示测试针，以5N力垂直插到插座的可进入外部，它不应当能触到带电部分。9.2 插座的设计和结构，应能防止用户触到带电部分。9.2.1 应满足BS 1363的这部分的空间和操作规定。9.3 插座的弹性接口的设计和构造，应使得在正常装配和接线时，没有：不适当的压力导致损坏，带电体穿过可进入外部接口，或者有减少第8项中所述的爬电距离和安全间距倾向的危险。9.3.1 安全间距应通过下面的实验检测（见图2实验仪器）仪器的设计应能提供一个稳定的压力240N，施加在也许存在失败的地方，图2所示为通过一个金属板测试承受压力的设备。每个样品按顺序在每个选择的部位加压。在每个加压期间，在所有带电部分和接地的测试设备之间加2023V 60V 50Hz的正弦波60s。测试期间，不应出现闪烙和击穿现象。测试完毕后，不要以30N的力度用BS EN 61032：1998的11部分的测试针，触及带电部分。9.4 不应使一个导电器件能被插入插座的接地插座孔，由于这种情况下，有碰触任何带电体（有绝缘或无绝缘）的危险。9.4.1 可靠性测试应通过采用一个刚性的金属针，直径1mm, 长度601mm, 在一个最不利的位置，采用5N的力度，穿过接地孔或者焊接或者线连的带盒的插座的孔。10. 接地规定10.1 插座的设计应满足，当插入插头时，接地插头应先于带电插头接通。当拔掉插头时，带电体应先于接地插头断开连接。10.1.1 应观测和通过电气测试检查可靠性。10.2 插座的所有易靠近的金属部分均应和接地的插座有可靠的连接，除了附在其上的金属部分或者穿过其的螺丝，非导电材料，以及被这样的材料和带电部分分离而在正常使用中不也许变得导电的，它们不需要和接地的插座有可靠的连接。注 涂了漆或者瓷铀的金属部分也在本条所述的易靠近的金属部分之列。1021 可靠性检查方法如下：a). 对于和带电体隔离的部分，采用15.1.3描述的测试方法；b). 对于连接到接地体的金属部分，用下述方法。在接地体和任何易靠近的将被接地的金属部分之间，和插入接地插座的接地插头和接地体之间，加上空载不超过12V的25A0.75A交流电源，时间是60+5s;c). 接地端和任何其余提到的部分之间的电阻不应当超过0.05。10.3 假如采用固定螺丝的方式连接电气的固定盒到插座的接地导体，那么螺丝和接地端子之间应当是低阻抗。10.3.1 可靠性检查用10.2.1b描述的合用于插座接地端子和任何采用固定螺丝连接接地电路之间的测试方法。为此，插座以内感固定在合适的盒子中，固定螺丝应上到表3a中给出值的2/3。表3a 螺丝和螺母的扭矩螺丝螺纹的标称直径扭矩金属螺丝（见注1）N.m其它材料螺丝和螺母N.m绝缘材料的螺丝N.m2.82.8 33 3.23.2 3.63.6 4.14.1 4.74.7 5.35.3 60.20.250.30.40.70.80.8-0.40.50.60.81.21.82.02.50.40.50.60.60.60.91.01.25注1 该列合用于无帽金属螺丝，假如螺丝压紧不会从洞中突出的话。以及其它材料的不能通过一个直径大于螺丝的上螺丝工具压紧的螺丝。注2 该表中给出的测量值满足BS 1363，假如不低于96%的不拟定的测试不超过10%的话。 H11. 接线端和终端11.1 应具有接线端和终端, 可以有效地夹住和保护连在他们上面的导线, 以便有效导电.11.1.1 符合性测试根据11.2和11.9进行.11.2 可以再接电线的电器插座应当带3.20里所定义的接线端.11.2.1 符合性由检查拟定.11.3 不可以再接电线的便携式的电器插座应当带焊接过的, 起皱褶的或者相似的终端; 对于终端的所有这些方法, 至多允许一股0.5平方毫米或两股其他型号的导线在导电过程中断裂. 上了螺丝并拧紧的接线端不可以用. 除非被焊接的部分完全在褶皱的外面, 有褶皱的连线不应当被用于已被焊接过的软线上.11.3.1符合性由检查和测量拟定.11.4 不用特别的准备,可以再接电线的便携式的电器插座的接线端也许会允许带有横截面积为0.5平方毫米到1.5平方毫米的通称导线的软线连接.114.4.1符合性由检查并安装合适的导线拟定.11.5 不用特别准备, 安装在固定电器插座的起褶皱的主引线端子和中性接线端会允许一个,两个或三个2.5平方毫米实心或绞合导线,或者一个或两个4平方毫米的绞合导线.11.5.1符合性由检查并安装合适的导线拟定11.6 不用特别准备, 插座上的接地接线端会允许一个,两个或三个1.5平方毫米或2.5平方毫米实心或绞合导线,或者一个或两个4平方毫米的绞合导线.11.6.1符合性由检查并安装合适的导线拟定11.7 在用柱形接线端的地方应当有长到可以伸到导洞较远一边的紧固螺丝.螺丝的尾部应当稍微有点圆以便最小化对导线的损害. 导洞和紧固螺丝的大小应当使他们主直径两边的间隙在用于软线连接时不超过0.4毫米, 当仅用于固定配线的连接时,间隙不超过0.6毫米.11.7.1符合性由检查和测量拟定11.8 接线端螺丝的标准外部直径要大于3毫米并且不小于6B.A.11.9 在可以再接线的便携式的插座接线口,接线端所处的位置应当保证当导线安装好之后, 柔性导线的一根杂散导线束都不会脱离出来.在带电部分和可接触到的外表面间, 意外连接的风险可以被忽略,11.9.1符合性由检查和下列测试拟定根据制造商的说明, 将绝缘的长度从横截面积为1.5平方毫米的柔性导线的末端移开. 柔性导线的一根自由导线束可以不用管它, 把其他的导线束所有塞入接线端并且夹紧. 不用把绝缘部分扯到后面, 杂散导线束在每个方向上都是弯曲的, 除非弯曲是由盖子的代替物产生, 否则在圆形网区不会产生锐弯.连接到接线端的自由导线束不应当:a) 接触任何金属部分, 以便使熔断体回流.b) 接触任何可以连接到金属部分的金属部分c) 产生潜流放电, 和外表面间的间隙小于1.3毫米连接到接地接线端的柔性导线不应当接触任何带电部分.12(不用)13 电器插座的构造13.1 插座触点的配置应入数据3所显示.插座的接合表面上不应当有也许阻止插头充足插入的凸块. 插座触点的间距应当如BS 1363-1:1995所阐述的,与插脚相一致.13.1.1符合性由检查并且根据数据11使用标准度量拟定假如使用突出的标记, 那么这个标记与接合表面相比不凸出超过0.5毫米并且与13.2相一致.13.2 插座上的主引线端子和中性接线端应当这样定位: 当插头对的地并且所有插入时, 在所有的插脚所在的位置上可以使触点与其一一相应.13.2.1符合性由检查并且根据数据12和数据13中的线路图 使用标准度量拟定. 两个指示灯都应是亮的.13.3 当插头插入插座的时候, 带电销钉的任一端从插座前面到相应插座触点接触的第一点,这段距离在任何位置上都至少有9.6毫米.13.3.1符合性由检查并且根据数据14和数据13中的线路图 使用标准度量拟定. 两个指示灯都不是亮的.13.4 在接触发生的时候插座触点应当可以自我调节,每一个插座触点在正常使用状态下都应促使和维持与相应销钉的有效的电子和机械接触. 产生触点压力的方式应与每个插座触点独立地相关联并且不应运用绝缘材料.每个插座触点应当可靠地连接到它接线端或终端的固定部位.13.4.1符合性由下列测试和条款16来拟定a) 在任何专用路线或中性插座触点和相相应插定插脚间的电压降是通过测量连接到插座触点间附近一点的搭接片的接线端和相应插脚之间来得到.电压降不应超过25MV在13A0.4A.b) 如数据16b所示，从任何任何专用路线或中性插座触点用线规插拔，检查以保证快门机构和盖子底座模型的材料都对测试结果没有影响。插座触点的标准测量时间至少有30秒钟，插座水平放置同时线规垂直向下挂起。13.5 主引线和中性插座触点应能承受用插座变压器和其他类似物体施加在他们上的压力。13.5.1 符合性由下列测试拟定。安装好插座，使接合表面处在垂直面上并且主引线和中性插脚的主轴线保持水平。如数据15显示线规的尾部E被插入到主引线插座孔直到插脚D和750克5克的物体挂在插脚C上为时30-35秒。将插座以垂直于接合表面的基线为轴以180度旋转，荷重施于插脚C30-35秒。测试反复进行。测试后，插座触点保持载重至少30秒。同时插座接合表面水平放置，线规垂直向下挂起。13.6 接地插座触点应承受由不对的插入插头而施加在它们上面的压力。13.6.1符合性由下列测试拟定安装好插座，使接合表面处在垂直面上并且接地插脚孔的主轴线保持水平。如数据15显示线规的尾部A被插入到接地插脚孔直到插脚B和750克5克的物体挂在插脚D上为时30-35秒。将插座以垂直于接合表面的基线为轴以180度旋转，荷重施于插脚D30-35秒。测试反复进行。测试后，接地插座触点保持载重至少30秒。同时插座接合表面水平放置，线规垂直向下挂起。13.7 插座的构造应当是这样：当插头拔出时，带电的插座触点被屏蔽闸自动屏蔽。一个插座孔屏蔽闸不应被其他的屏蔽闸控制。屏蔽闸应当通过接地插脚的插入或者其他两个更多的插脚同步插入来控制，假设线规插入任何带电插座孔的的线规都不是开的。13.7.1符合性由检查，18.1.2描述的测试和如表16b）所示的线规应用拟定，线规和测试插脚，如表一显示，用5牛的力垂直于插接合表面作用于屏蔽闸。它应不也许接触到带电部分。13.8 插座构造应可以允许插头容易进出。13.8.1符合性由下列测试拟定在插座正常安装的情况下，将插头插入和拔出插座10次。然后插头被插入到插座，一股力从平行于插脚轴线的方向逐渐作用。在这股离没有达成36牛之前，插头不会拔出插座。注意：请小心，在测试之前除去插脚和插座触点上的油脂。13.9 主引线和中性插头的孔不应超过7.2毫米X4.8毫米，接地插头的孔不应超过8.8毫米X4.8毫米。注意：孔的形状应当便于合适插头的插入。金属板上主引线和中性插脚的洞周边应有足够的绝缘材料以保证符合条款8。接地触点应与盖子前表面齐平，但是他们的效能不应依赖于盖子的绝缘材料。在这种情况下孔的大小应当在最大限度分离的情况下通过测量接触面间的距离得到。13.9.1符合性由检查和测量拟定13.10 主引线和中性插脚相相应的孔离插座接合表面的周边应小于9.5毫米，除非当带电插头同时插入来控制屏蔽闸，这个时候距离插座较低的一边的尺寸可以增长为至少18毫米。注意：9.5毫米和18毫米尺寸也许涉及至多1毫米的周边半径。13.10.1符合性由检查和测量拟定13.11 开关构造应当这样：当开关操作缓慢时，不会发生太严重的跳火。在任何互换插座上的开关会不妥连接电源和主引线插座。双极开关会通过调速控制器的运动使每个孔闭合或断裂。13.11.1符合性由检查和测量拟定条款17中描述的下列测试，线路断掉了10次，每一次用手移动动作构件连续两秒钟，试图在导致跳火的中间位置阻止移动接触。动作构件在大约2秒钟之后会被释放，任何跳火都会停止。13.11.2 开关的动作构件在关闭状态不会保持静止状态，同时开关触片关闭。传动机构的构造应当使开关在操作时保持仅仅在一个位置，给予充足的接触或充足的接触分离。对于在触点关闭的状态下安装此外一套由厂商为此测试提供的新的三个标本后而不会被拆散.13.11.3符合性由检查和13.11.4的测试拟定13.11.4 必要的开闸的力F应一方面被测量然后作用于动作构件的末端.使开关的动作构件处在关闭位置, 用于最严格测试的极点的固定和移动的触片应用机械方法保持关闭.用表3b规定的测试力作用于动作构件.这股力应当以朝向触点最合适的方向平滑而连续的运动向动作构件的末端点,为时10秒.假如锁闭方式被设计成在打开位置锁住动作构件, 那么在这股力作用的时候在这个位置应当不也许锁住动作构件.测试后,当测试力不再施用时, 动作构件应当保持OFF状态.表三 致动器测试力致动器类型测试力最小测试力最大测试力开关致动器3F50150F在新的条件下是正常的操控力.测试力在如上陈述的最小和最大值作用时应为3F.注意一 使用油脂和类似物不能作为机械方式注意二 测试准备时假如必要实验物可以被拆散,但是请小心测试实验物或者元件在准备中不能被损坏13.12 多路插座应当能同时使用所有的插座13.12.1符合性由检查并用线规拟定13.13 假如插座上装有熔断片, 须符合BS 1362:1973并且应安装在主引线接线端或终端和相应插座触点或开关之间的合适触点上.应当这样设计: 在使用时,熔断片不能被意外地不妥放置或当熔断器盖, 熔断载体在适当的位置被替换和保护时, 处在不对的的触点上. 在通电时不用拆开插座应当就可以移开或替换熔断片,并且没有带电的部分会受影响.连接到主引线接线端或者开关上的熔断片的触点应形成13.13.1符合性由检查和标准BS EN 61032:1998测试探针B,尚有触针拟定. 插座上的熔断片夹14 抗老化和抗潮力14.1 抗老化能力插座应能抗老化14.1.1 符合性由下列测试拟定插座在一个加热过的容器内进行,容器内的气体应同大气的成分和压力同样并且有自然循环通风.容器内的温度保持在70度5度范围内.将测试物放在容器内168-170个小时.注意一:推荐使用电子加热容器.注意二自然循环可以通过容器壁上的洞来实现.解决过之后,将测试物从容器中拿出来,保持室温和相对湿度为时一个小时. 然后它们被检查并且不会出现以下情况:-有也许导致不符标准-有也许损害安全-有也许影响进一步的使用14.2 抗潮湿能力应当可以验证插座可以抵抗在正常使用中产生的潮湿环境.14.2.1符合性由下列潮湿解决过后20分钟之内,通过测量绝缘电阻和条款15中规定的耐电强度测试.来拟定.可以再接电线的便携式的插座装上1000毫米50毫米的三芯1.25平方毫米的塑料线.不可以再接电线的便携式的插座用他们提供的1000毫米50毫米的软线测试, 固定插座如同搪瓷材料,在浸水测试24小时之后,将表面所有擦干,整体没有增长超过5%, 假设材料抗水性不依靠釉料或者漆.在测试时为适应周边的环境条件, 一个很方便得到的温度T(20度-30度),作为参考温度.将样品放入T-T+4度的温度的潮湿容器中,容器内的气体相对湿度保持在85%和95%之间.空气的温度应保持在T2度之内.将样品放入容器48-49个小时.注意一: 在大多数情况下,通常通过将样品在潮湿解决前放入参考温度的环境中至少4个小时来达成参考温度.注意二: 相对湿度85%到95%可以通过将KNO3和NA2S04的饱和溶液放在容器内,并且让溶液表面和空气充足地接触.为了在容器内达成特定的条件,有必要保证容器内连续的空气流通并且一般来说应当用隔热的容器.条款15描述的测试应当在潮湿的容器内进行, 或者在把实验物从特定温度的容器内拿出来之后立即进行.检查中不应发现样品有任何影响使用或着安全的损坏.15 绝缘电阻和耐电强度15.1 插座应具有足够强的绝缘电阻和耐电强度15.1.1 符合性由15.1.2和15.1.3描述的测试来拟定.15.1.2 绝缘电阻用500-750伏的a.d.c电压来测量,电压作用时间为60-65秒.绝缘电阻在下列之间串行测量:a) 主引线和中性接线端b) 连接到一起的主引线和中性接线端和:1) 与整个可接近外部表面接触的一个金属薄片2) 接地接线端3) 一个塞绳锚件的金属部分c) 互换插座的每个互换极点接线端和相应的插座触点,使开关触点保持打开.绝缘电阻不应少于:1) 相反极性的部分之间5欧2) 连接到一起的相反极性的部分和从那里的绝缘部分(涉及接地金属)之间5欧3) 在开关开着的条件下开关触点之间2欧氖气指示灯的一极和其类似物测试前不应连接.在接线端不摁扣仪直接得到的地方,例如:在不可再接线的便携式插座上,这些测试应用可接近的部分进行,例如:插座触点.15.1.3 如15.1.2描述, 使用充足的正弦波的50赫兹电压,最开始的时候, 不超过1000伏,然增长到2023伏60伏.释放高电压的电源应当可以这样:在输出被调整到60-65秒2023V60V然后发生声短路时,输出电流至少有200毫安. 任何过量电流保护在电流大于100毫安时才可以使用.在测试中, 不会发生跳火或故障.在电压不下降的情况下,辉光放电可以被忽视.氖气指示灯的一极和其类似物测试前不应连接.15.2 不可以再接电线的插座应可以承受高电压测试,测试电压应是交互的, 应用在连接在一起的带电部分和与整个外部表面接触的导电极之间的(50赫兹到60赫兹).这个测试应在6000V100V条件下为时3秒到5秒.在测试中, 不会发生跳火或故障.在电压不下降的情况下,辉光放电可以被忽视.16 温度升高16.1插座和其周边的环境在正常使用中不会产生过高的温度.16.1.1 符合性应由16.1.2和16.1.3描述的分别针对固定插座和便携式插座的测试来拟定测试的定额电压为+10%,-20%对于这些测试,在导线连接到接线端的地方, 接线螺钉应用表3a给出的值的2/3的扭距来旋紧.在测试中,在接线端或终端和由于过热也许导致危险的地方测量温度升高, 并且测量的值不应超过表四给出的值.温度升高多少决定于选择和定位的细金属丝温差电偶应对测试部分的温度有最小的影响.温差电偶通过将树脂胶粘剂的等效部分和氧化锌混合起来,通过焊接,或通过其它等效的方法得到.注意 假如用焊接方法,重要的是要小心保证焊接过程中产生的热不会影响插座性能并且焊接不会产生通电.假如,为了固定温差电偶, 切割一个不可再接电线的便携式插座来得到合适的位置,移掉的部分必须被替换掉.假如需要, 可以在合适的位置上灌水泥以便不会导致多余气体空间的产生.表四-允许的温度升高值测量点温度升高K接线端或终端可触及的外表面5252注意: 假如测量的不拟定性小于5%并误差不超过2度时, 对于温度升高所记录的测量值应符合标准规定16.1.2 墙上型的固定插座安装的时候应当将他们的安装区或背面板固定在一个垂直的胶合板上,胶合板的厚度为24毫米,表面比插座的四边至少要超过150毫米.有一两个插座触点的使用嵌入式插座盒的嵌入式插座,如图图1b)或图2b), 将它安装在一个设计成模仿正常使用状态的固定装置物, 涉及一个内部深度为35毫米的金属盒, 将金属盒安装在一块木头上,以便金属盒的前边在木块下面2.5毫米至5毫米之间.木块应大小合适,正好使在盒子的四边和背面留出25毫米的木头.然后将插座用螺丝安装好以便背面板的尾部与木板齐平.固定插座的其他方式根据生产商的说或假如没有说明,在正常使用的状态下用最繁重的条件.单个插座的主引线,中性和接地接线端被连接到引入的和流出的2.5平方毫米二芯的接地绝缘塑料和装有护套的电线.如表8所示.将一对未装保险丝的插座连接到上述.将有两个以上触点的的多个未装保险丝的插座连接到一根引入的4平方毫米二芯的接地绝缘塑料和装有护套的电线.如表8所示.将有一个以上触点的装有保险丝的插座连接到引入的和流出的2.5平方毫米二芯的接地绝缘塑料和装有护套的电线.如表8所示.引入的电线会沿外壳一边的水平基线引入, 流出的电线从外壳另一边的水平基线流出. 电线会通过标准敲落墙进出,假如有规定,可以用合适的护孔环安装. 进入和退出的点应被密封以阻止空气流通.对于墙上型的插座, 在外壳内的电线的长度应当为75毫米5毫米;对于嵌入式的插座，插座盒内的电线的长度应当为150毫米5毫米.每一种情况, 外部的