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1、目 录 一、总 论 （一）工程概况 （二）设计依据 （三）设计范围 （四）原废水水量及水质 （五）设计解决规模 （六）出水标准 二、工艺设计 （一）设计原则 （二）废水解决主体工艺的拟定 （三）废水解决工艺流程说明 （四）重要构筑物一览表 （五）重要材料、设备一览表 三、废水解决站总体设计 （一）废水解决站平面布置 （二）建筑、结构 （三）电气 （四）设备控制方式 （五）运营管理 四、工程经济技术指标 （一）工程总投资概算 （二）运营成本分析 （三）占地面积 五、对方案的几点说明 （一）各类废水的分类收集问
2、题 （二）浓液的收集与解决 （三）构筑物尺寸 六、附录 （一）附表：工程预算表 （二）附图一：废水解决工艺流程框图 （三）附图二：废水解决工艺流程示意图 （四）附图三：废水解决站平面布置示意图 （五）技术支持和质量保证体系 （六）施工进度计划安排 一、总 论 （一）工程概况 正在筹建中的某电子厂，专业生产线路板。该厂投产后，在沉铜、电镀、干膜、退锡、蚀刻等生产过程中会产生一定量的废水。根据有关环保法规，新建厂的废水解决设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。为保护环境，避免该厂废水对周边环境导致污染，该厂废水必须经解决，达标后方可排放。 （二）设计依据
3、 1、 某电子厂提供的废水种类、排放量等技术资料。 2、 我公司技术人员现场踏勘获取的资料。 3、 省地方标准 4、 中华人民共和国国家标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。 5、 中华人民共和国国家标准：《地面水环境质量标准》（GHZB1-1999）。 6、 室外排水设计规范（GBJ14 - 87）。 7、 《给水排水设计手册》北京市市政设计院。 8、 《简明排水设计手册》北京市市政设计院。 9、 《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）。 10、 《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）。 （三）设计范围 1、本工程设计范围为某电子厂厂区线路板
4、生产线产生的废水，涉及各类前解决废水与清洗废水，不涉及各类电镀、化镀、氰化镀槽的浓废液（各类镀槽的废槽液建议建设方回收或送工业废物解决站统一解决），不涉及雨水、厂区内的生活污水及其它废水。 2、本工程设计涉及废水解决工艺、给排水、电气控制、土建、机械设备、仪表等内容。 3、本工程设计从废水汇流至解决站调节池进口开始，至废水经解决后进入标准取样口为止。 4、废水进入调节池前的管网的分类、安装由建设方负责。 5、本工程所需电源、自来水、压缩空气等，均需建设方按设计规定送至解决站内。 （四）原废水水量及水质 各道生产工艺排出的废水（不涉及沉铜废液、蚀刻废液等高浓废槽液），其水量、水质差别
5、大。废水重要涉及沉铜的预解决废水、电镀的预解决废水（如除油废水、酸洗废水、微酸清洗废水）、沉铜清洗废水、镀铜清洗废水、氰化镀金（银）清洗废水、干膜显影废水、蚀刻清洗废水、镀镍清洗废水、镀锡清洗废水、退锡废水等等。各道工艺产生的废水的水质、水量差异很大，有的具有机物多、CODcr高；有的具有络合金属离子；有的具有非络合的金属离子。为了减少整个废水解决系统的投资造价，并提高解决效率、优化水质、减少运营费用，应对废水采用分类收集、分类解决的方法，废水可具体分为如下四类： 1、有机及含油废水（简称有机废水） 涉及干膜工艺中的显影废水、脱膜废水、阻焊工艺中的显影废水、喷锡工艺中的助焊剂清洗废水以及沉
6、铜、棕化中的除油废水。这类废水中有机物含量高，是废水中CODcr的重要来源，Cu2+、Ni2+等金属离子很少。废水量约为50m3/d。 由于某电子厂未提供废水的监测数据，本方案参考同类厂家的经验数据拟定有机废水中的重要污染物与浓度为： CODcr：400—1000 mg/L PH：8—12 SS：100—200 mg/L 色度：1000—1500倍 2、含络合物废水（简称络合废水） 涉及沉铜之后的清洗废水，蚀刻的清洗废水等。这类废水中的重要污染物为铜氨络离子，废水量约为60－70m3/d。 本方案参考同类厂家的经验数据，拟定络合废水中的重要污染物与浓度为： 总铜：20—30
7、 mg/L PH：8—9 色度 < 500倍 3、含氰废水 重要是氰化镀金（银）后的清洗废水，废水中的重要污染物为氰，排放量约为20m3/d。 本方案参考同类厂家的经验数据，拟定含氰废水中的重要污染物与浓度为： 总氰化物：< 50 mg/L PH：8—11 色度 < 400倍 4、其它清洗及酸性废水（简称混合废水） 重要是除以上三类废水之外的其它废水，如电镀铜、镀镍、镀锡清洗废水以及其它工艺的酸性预解决清洗废水等，这类废水中的重要污染物为以离子状态存在的、非络合的Cu2+、Ni2+，废水量约为170
8、－180m3/d。 本方案参考同类厂家的经验数据拟定混合废水中的重要污染物与浓度为： 总铜：50—100mg/L 总镍：20—30mg/L 色度：300倍 PH：5—9 （五）设计解决规模 根据某电子厂的原废水水量，并考虑到该公司此后的发展，本方案设计解决规模如表1所示。 表1 废水设计解决规模 实际排放量 设计解决量 设计解决时间 单位时间解决量 有机废水 50m3/d 60m3/d 24h/d 2.5m3/h 络合废水 60－70m3/d 70m3/d 24h/d 2.9m3/h 含氰废水 20m3/d 30m3/d 24h/d
9、 1.25m3/h 混合废水 170－180m3/d 200m3/d 24h/d 8.3m3/h 总 量 300－320m3/d 360m3/d 24h/d 15m3/h （六）出水标准 按目前流域汇水范围及规划资料，某电子厂外排的废水应执行： pH：6－9 SS < 100mg/L CODcr < 110mg/L BOD5 < 30mg/L 石油类 < 5mg/L 总氰化物 < 0.4mg/L 总铜 < 1.0mg/L 总镍 < 1.0mg/L 二、工艺设计 （一）设计原则 根据某电子厂原废水水质、排放标准，本方案在设计解决流程
10、时，遵照以下原则： 1、解决工艺经济、合理。在流程设计方面遵循如下原则： a、工艺简朴，节省投资费用。 b、运营费用低。 2、自动化限度高、操作管理方便。电气部分有完善的故障报警装置，能有效保护设备，操作管理方便。 3、设备可靠。本工程在充足考虑设备的可靠性与减少投资的基础上，采用的设备均为进口设备或国产的一流设备，设备运营平稳、可靠，维护、维修工作量小。 4、节约占地面积。流程组合和平面布置的设计，充足考虑节约用地问题。 （二）废水解决主体工艺的拟定 1、有机废水 有机废水CODcr浓度高，并具有大量悬浮物、胶体和油类物质，适合于采用涡流气浮
11、法解决。 一方面调节废水的PH值，使废水呈弱碱性，再向废水中加入混凝剂、絮凝剂，使废水中的细小悬浮物与细小油滴形成较大的絮团，最后通过溶气系统产生的微细气泡，将油滴、絮团带至废水表面形成浮渣，通过刮渣机刮除浮渣。 涡流气浮是当今国内的一项先进技术，选用的设备为我公司专利技术生产的LKQF涡流系列一体化气浮设备。这种设备是我公司协同有关科研单位研究、生产的一种先进废水解决设备。它不仅具有结构简朴、紧凑、占地面积小、投资省、水解决成本低等优点；还具有操作方便、适应 性强等特点。可去除水中绝大部分悬浮物、胶体等杂质，有效减少COD。 通过混凝--气浮解决后的废水中不可溶物质的含量大大减
12、少，COD也有一定限度的减少，减轻了后续生化解决的承担。由于废水中可溶性有机物不能通过混凝—气浮法去除，因此还需对混凝--气浮解决后的废水进行生物解决。废水中的某些可溶性有机物不易生物降解，单独的好氧解决无法使废水中的有机物充足降解，因此本方案采用生物微电解－生物接触氧化工艺对气浮出水进行进一步解决。 通过生物微电解反映使废水中复杂的、大分子的、不易生物降解的有机物转变为简朴的、小分子的、易生物降解的有机物；生物微电解解决后的废水采用生物接触氧化法解决，生物接触氧化法具有解决效率高、解决负荷高、出水水质好、污泥产量低、污泥解决简朴等优点，有机废水经气浮—生物微电解—生物接触氧化解决后，再经沉
13、淀解决，可基本达成排放标准。 为保证解决效果，经解决后的有机废水排入混合废水调节池，进行混凝－沉淀解决。 2、络合废水 具有EDTA、氨盐等络合剂的络合废水能与废水中的重金属Cu2+在碱性条件下形成络合物，对这种废水采用一般的中和沉淀是无法沉淀分离出Cu2+的，只有采用投加能与Cu2+形成更稳定的沉淀物的药剂，才干将络合废水中的重金属Cu2+沉淀分离出来。S2-则具有这种性能， 这从以下的溶度积可以看 出： Cu2++EDTA CuEDTA2+ 溶度积：1.5
14、8×10-19 Cu2++4NH3 Cu(NH3)42+ 溶度积：9.33×10-13 Cu2++ S2- Cu S 溶度积：6.3×10-36 在使用S2-做沉淀剂时需要注意以下几点： · S2-的投加量：从理论上讲，1个分子的S2-可以与1个分子的Cu2+反映生成1个分子的CuS，即废水中具有多少摩尔的Cu2+即可加入多少摩尔的S2-，但在实际解决过程中S2-不可Cu2+与等量添加，否则解决后的Cu2+含量是不能达标的，一般情况下，S2-的添加量要大于Cu2+的含量，根据经验，S2-与Cu2+的摩尔比
15、应为4—6。 · Fe2+的投加量：由于解决过程中的S2-投加过量，因此需要投加Fe2+以将过量的S2-沉淀下来，否则会导致S2-污染。同时CuS的沉淀物颗粒极小，很难沉淀分离，投加Fe2+后，既可沉淀过量的CuS，亦可生成Fe(OH)2胶体，絮凝吸附CuS、FeS的沉淀颗粒，以形成较大的絮凝团，便于沉淀分离。一般情况下，Fe2+的投加量是通过氧化还原电位来控制的，根据经验，反映终点的氧化还原电位应控制在200-400mV。 · PH值对沉淀物的影响：PH值对生成的CuS、FeS沉淀影响很大。在酸性条件下其生成的沉淀物颗粒极小，很难沉淀分离；PH值过高，则NaOH消耗过大，且高于一定的极限
16、后，其会生成胶体或反溶，亦不利于分离，故PH值一般控制在10.5—11.5之间。 3、含氰废水 含氰废水重要是含氰镀金（银）解决后的清洗废水，废水中的重要污染物为游离氰，一般废水中氰浓度在50mg/l以下，PH值为8-11。含氰废水单独设立一个解决系统，进行破氰解决。 含氰废水的解决方案：采用碱性氧化法解决。含氰废水的解决可分为两步：第一步是局部氧化反映，向废水中投加NaClO（也可加入Cl2、HClO）与NaOH，将CN-氧化成为CNO-，为控制投药量，可采用ORP氧化还原电位仪自动控制NaClO的投加量，采用PH计控制NaOH的投加量。第二步是将CNO-进一步氧化为CO2与N2。本设
17、计通过PH、ORP自控装置控制破氰池中PH为10-11，ORP大于300mV，含氰废水在破氰池中进行第一步破氰解决；废水进行完第一步破氰解决后，流入混合废水调节池，继续进行反映。 4、混合废水 电镀、酸洗等工段产生的清洗废水中的金属以简朴的离子状态存在，可以通过投资少、操作简朴的氢氧化物沉淀法去除。 Cu2++2OH-=Cu(OH)2 Ni2++2OH-=Ni(OH)2 常用的氢氧化物是氢氧化钠和石灰（氧化钙），石灰价格便宜，但采用石灰操作较困难，操作条件差，且污泥产生量大，污泥脱水成本高，本设计采用氢氧化钠沉淀法。 Cu（OH）2的溶度积为5.0×1
18、0-20，Ni（OH）2的溶度积为2.0×10-15。从Cu（OH）2与Ni（OH）2的溶度积可以看出，Ni2+的达标需要更高的PH值。根据《水污染物排放限值》（DB44/26－2023），镍的达标浓度为1.0mg/L，因此理论上，镍达标所需的最低[OH-]为： [OH-]={2.0×10-15/[Ni2+]}1/2={2.0×10-15/(10-3/58.7)} 1/2=10-4.97 相应的PH为：14-4.97=9.03 故从理论上讲，当废水的PH高于9.03时，出水的镍含量即可达标。但事实上废水水质复杂，干扰因素多，理论计算和实际操作会有所差别。在实际操作中PH的控制应根据生产情
19、况而定，一般控制在9.5—10之间。 5、污泥解决 气浮机会产生一定量的浮渣，络合废水、混合废水在解决过程中会产生一定量的沉淀污泥。本方案将所有浮渣、沉淀污泥排入污泥浓缩池，并通过厢式压滤机解决，滤饼外运，浓缩池上清液、压滤机滤液返回络合废水调节池。 6、其它问题 1）浓废液解决 生产工艺中产生的各种浓废液，如蚀刻废液、沉铜废液，应单独解决，由于排入本系统会大大增长解决费用，影响解决效果。浓废液拟送往市工业废物解决站解决，不排入本解决系统。 2）废酸液回用 生产过程中产生的高浓废酸液，如直接排入调节池，不仅会消耗大量的化学药品，还会对解决设施产生很大的冲击负荷，导致解决后出水水质
20、下降。因此，本方案设废酸液回用池，贮存废酸液。废酸液缓慢流入有机废水调节池，中和有机废水的碱性，这样可以减小冲击负荷、节约化学药品。多余的废酸液排入混合废水调节池。 （三）废水解决工艺流程说明 废水解决工艺流程如附图一、二所示。 1、有机废水 干膜、显影、除油等工段产生的有机废水自流进入有机废水调节池，通过有机废水调节池调节有机废水水质和水量的变化。 废水由调节池泵入反映－絮凝罐，向反映－絮凝罐投加NaOH调节废水PH值至弱碱性，并投加混凝剂PAC与助凝剂PAM，通过搅拌增长混凝剂与水中悬浮物、油滴的结合速度，促进絮体的形成。 经反映絮凝后的废水自流进入气浮机，通过溶气系统产生的溶
21、气水，在骤然减压的条件下产生微细气泡，微细气泡在上浮过程中与絮凝体、油滴粘附，并将它们带至水面，通过刮渣机刮除。溶气设备为压力溶气式，溶气原水为气浮池出水。 气浮机出水自流进入生物微电解池，生物微电解池中具有一定量的兼性与专性厌氧污泥，在这些污泥的作用下，废水会发生水解—酸化反映。在水解段，复杂的、难溶的、难降解大分子有机物被胞外酶水解为简朴的、溶解性好的、易生物降解的小分子有机物；在酸化段，溶解性的有机物由兼性细菌转化为有机酸、醇、醛等；在产乙酸段，产乙酸产氢细菌将前阶段产生的各类简朴有机物分解为乙酸、氢和二氧化碳；在产甲烷阶段，由产甲烷菌运用乙酸、二氧化碳、氢和其它碳氢化合物生成甲烷。
22、 生物微电解池出水自流进入生物接触氧化池，在连续曝气的条件下，运用附着于填料表面的好氧微生物的作用降解废水中的有机物。 生物接触氧化池在运营过程中，产生一定量的污泥，随废水自流进入斜管沉淀池，废水在斜管沉淀池中实现泥水分离，上清液进入混合废水调节池进一步解决，污泥排入污泥浓缩池。 2、络合废水 化学沉铜、蚀刻等工段产生的清洗废水自流进入络合废水调节池，通过络合废水调节池调节络合废水水质和水量的变化。 废水由调节池泵入破络池，废水再依次自流进入反映、絮凝池。向破络池中投加NaOH与过量的Na2S，在强碱性条件下，通过Na2S的破络作用生成CuS沉淀；废水从破络池流入反映池，在反映池中投加
23、FeSO4，FeSO4与过量Na2S反映生成FeS沉淀，以去除过量的Na2S，并通过FeSO4的混凝作用使反映池中的沉淀物形成絮体；最后废水从反映池流入絮凝池，在絮凝池中投加PAM，通过PAM的助凝作用，使CuS、FeS等沉淀物结合、变大，提高沉淀物的沉降性能。 废水通过破络、反映、絮凝解决后，自流进入斜管沉淀池，废水在斜管沉淀池中实现固液分离。上清液进入后续的解决工段进一步解决，污泥进入污泥浓缩池。 3、含氰废水 氰化镀金（银）后的清洗废水自流进入含氰废水调节池，通过含氰废水调节池调节废水水质和水量的变化。 废水由提高泵泵入破氰池，向破氰池中投加碱与次氯酸钠，通过PH、ORP计控制碱
24、与次氯酸钠的加入量，氧化氰化物，从而达成破除氰化物的目的。 破氰反映后废水流入混合废水调节池，与混合废水进行反映－絮凝－沉淀操作，去除含氰废水中残留的金属离子。 4、混合废水 电镀、酸洗等工段产生的废水、破氰后的含氰废水进入混合废水调节池，通过混合废水调节池调节废水水质和水量的变化。 废水从调节池泵入反映池，再由反映池自流进入絮凝池。向反映池中投加NaOH、PAC，通过NaOH调节废水的PH值至碱性；在碱性条件下，通过PAC的混凝作用，形成Cu(OH)2、Ni(OH)2沉淀，同时搅拌，使废水与药液充足混合，并促进Cu(OH)2、Ni(OH)2沉淀物形成；然后在不断搅拌的条件下，向废水中
25、投加PAM，通过PAM的助凝作用，使Cu(OH)2、Ni(OH)2沉淀物结合、变大，提高沉淀物的沉降性能。 经反映絮凝后的混合废水从絮凝池自流进入斜管沉淀池，废水在斜管沉淀池中实现固液分离。上清液进入后续的解决工段进一步解决，污泥进入污泥浓缩池。 5、废酸液 废酸液进入废酸液调节池，通过废酸液调节池调节废液水质和水量的变化。 废酸液由提高泵缓慢泵入有机废水调节池。 6、公共部分 络合废水斜管沉淀池与混合废水斜管沉淀池的上清液排入中间水池。 中间水池内废水由提高泵泵入介质过滤器进行过滤解决，介质过滤器过滤后出水进入PH回调池。废水经PH回调解决后，即可排放。 气浮池产生的浮渣、各
26、斜管沉淀池产生的沉淀污泥，均排入污泥浓缩池池进行重力浓缩，污泥浓缩池的上清液回流至络合废水调节池。 浓缩后的浓缩污泥由气动隔阂泵打入厢式压滤机脱水。压滤机的滤液回流至络合废水调节池，压滤后的泥饼送市工业废物解决站统一处置。 （四）重要构筑物一览表 某电子厂废水解决工程重要构筑物如表2所示。 表2 重要构筑物一览表 序号 构筑物名称 数量 外形尺寸（mm） 有效容积 停留 时间 备注 一 有机废水 1 调节池 1座 3000×2500×4000 25m3 10h 砖混，防腐 2 生物微电解池 1座 3500×3500×5000 50m3
27、20h 3 生物接触氧化池 1座 3500×1500×5000 18m3 7h 4 斜管沉淀池 1座 5000×2023×3500 25m3 10h 表面负荷0.25m3/m2·h 二 络合废水 1 调节池 1座 5000×2023×4000 36m3 12h 砖混，防腐 2 破络池 1座 1600×1200×2023 2m3 40min 鼓风搅拌，砖混，防腐 3 反映池 1座 1200×1200×2023 1.5m3 30min 鼓风搅拌，砖混，防腐 4 絮凝池 1座 1200×1200×2023 1.
28、5m3 30min 机械搅拌，砖混，防腐 5 斜管沉淀池 1座 5000×2023×3500 30m3 10h 表面负荷0.3m3/m2·h 三 含氰废水 1 调节池 1座 3000×1500×4000 12m3 10h 砖混，防腐 2 破氰池 1座 1600×1200×2023 2m3 1.6h 鼓风搅拌，砖混，防腐 四 废酸液 1 调节池 1座 5000×2500×4000 40m3 五 混合废水 1 调节池 1座 5000×5000×4000 90m3 11h 砖混，防腐 2 反映池 1座
29、1600×1200×2023 2m3 15min 鼓风搅拌，砖混，防腐 3 絮凝池 1座 1600×1600×2023 3.5m3 25min 机械搅拌，砖混，防腐 4 斜管沉淀池 1座 6000×5000×3500 80m3 10h 表面负荷0.3m3/m2·h 六 公共部分 1 中间水池 1座 3500×2023×1700 10m3 45min 2 PH回调池 1座 2023×1500×1700 3.5m3 14min 鼓风搅拌，砖混，防腐 3 污泥浓缩池 1座 5000×1800×2500 12m3 砖混
30、 4 标准排放口 1座 1500×300×500 砖混 （五）重要材料、设备一览表 某电子厂废水解决工程重要材料、设备如表3所示。 表3 设备、材料一览表 序号 设备名称 规格、型号 数量 产地 1 有机废水提高泵 40HYF－13，不锈钢，H12m，Q7.5m3/h，0.55KW 2台 国产 一用一备 2 络合废水提高泵 40HYF－13，不锈钢，H12m，Q7.5m3/h，0.55KW 2台 国产 一用一备 3 含氰废水提高泵 不锈钢，H8m，Q3m3/h，0.25KW（已有） 2台 国产
31、一用一备 4 混合废水提高泵 50HYF－22，不锈钢，H20m，Q22m3/h，2.2KW 2台 国产 一用一备 5 废酸液提高泵 25HYF－8，不锈钢，H10m，Q2.5m3/h，0.25KW 2台 国产 一用一备 6 中间水池提高泵 SLW20－125（I），H20m，Q25m3/h，3KW 2台 国产 一用一备 7 ORP计 EUTECH（GLI） 2台 美国 8 PH计 EUTECH（GLI） 5台 美国 9 投药泵 16CQ－8，ABS，H8m，Q30L/min，180W 13台 国产 1
32、0 反映－絮凝罐 Φ600×2500mm，钢防腐 1台 某环保公司 11 反映－絮凝罐搅拌机 60rpm，转轴、叶片不锈钢，1.1KW 1台 某环保公司 12 气浮机 Φ2600×2200mm 1台 某环保公司 13 加压泵 SLW32－200A，H40m，Q4m3/h，2.2KW 1台 国产 14 刮渣机 刮渣速度1－5m/min，转速可调，1.1KW 1台 某环保公司 15 溶气罐 Φ300×3500mm 1台 某环保公司 16 机械搅拌器 10－30rpm，转轴、叶片不锈钢，1.1KW 2台 某环保公司 17 气动隔
33、阂泵 40QBY8-50，最大耗气量0.6m3/min 1台 国产 18 厢式压滤机 XMY40/800，液压，过滤面积40m2，3KW 1台 国产 19 空气压缩机 0.8MPa，0.48m3/min，4KW（已有） 1台 国产 20 鼓风机 SSR50，0.78m3/min，49Kpa，1.5KW 1台 合资 21 药箱 PVC、ABS，150－500L 7个 某环保公司 22 生物微电解填料 专利技术 5m3 某环保公司 23 接触氧化填料 LK40 15m3 某环保公司 24 优质斜管填料 Φ50mm，片厚0.4m
34、m，1000×500×886mm，PP 45m3 国产 25 溶气罐填料 LRT50 1套 某环保公司 26 电控柜 LDK80，重要、重要元件进口 2台 某环保公司 27 管路、阀门 PVC、不锈钢等，相应规格 1批 国产 28 电线、电缆 相应规格 1批 国产 29 流量计 ABS 5个 国产 30 介质过滤器 Φ1600×3000mm 1台 某环保公司 31 石英砂 0.8-1.5mm 4吨 福建海砂 三、废水解决站总体设计 （一）废水解决站平面布置 废水解决站平面布置依据废水解决工艺流程的功能规定和废水来向
35、及供电就近的原则，在建设方规划的场地内进行布置。为操作管理方便，所有构筑物之间有通道或平台连为一体，以便值班人员的巡视和化验人员的取样分析。在废水解决站四周设立道路，以便施工进料、设备进场、药剂与污泥的运送等。 废水解决站建成后，建设方应对废水解决站进行绿化、美化。站区内绿化采用点线结合方式，在地下构筑物的上面种植草坪；沿构筑物周边种植灌木；延道路两侧栽培树木，使废水解决站树立良好的环保形象。建设方可根据需要考虑在废水解决站周边设围墙或护栏，以加强站区内的统一管理。 （二）建筑、结构 1、遵循的重要设计规范、设计依据 （1）砌体结构设计规范GBJ3-88 （2）建筑地基基础设
36、计规范GBJ7-89 （3）混凝土结构设计规范GBJ10-89 2、本工程调节池、反映池、沉淀池、污泥浓缩池为钢砼与砖混结构。 （三）电气 废水解决规模360m3/d，需要总用电负荷31KW。各用电设备均采用380/220V低压电动机，配电由建设方负责，承担所有负荷，并保证充足余量。重要受控设备附近设有就地操作按钮及安全开关以便操作及保证检修安全。 （四）设备控制方式 本废水解决系统除药剂的补充、调配和泥饼搬运为人工操作，其它均为电气控制运营。具体控制方式如下： 1、提高泵的控制方式 各提高泵均由各调节池内的液位计自控运营，当调节池内液位升至设定液位H时，提高泵自动启动；当
37、调节池内液位降至设定液位L时，提高泵自动停止运营。由于调节池后续解决构筑物均为重力自流式，因此调节池提高泵启动后，后续解决构筑物均自行运营。 2、NaOH、H2SO4投药泵的控制方式 各反映系统的NaOH、H2SO4投药泵由PH自控设备控制运营，投药泵根据PH计探测到的废水的实际PH值与PH计内预先设定的PH值自动启停，PH计具有延时启动、宽限启动等功能，保证加药泵不频繁启动，保证加药泵的使用寿命。 3、NaClO、FeSO4投药泵的控制方式 NaClO、FeSO4投药泵由ORP自控设备控制运营，投药泵根据ORP计探测到的废水的实际ORP值与ORP计内预先设定的ORP值自动启停，ORP
38、计具有延时启动、宽限启动等功能，保证加药泵不频繁启动，保证加药泵的使用寿命。 4、PAC、PAM、Na2S投药泵的控制方式 PAC、PAM、Na2S投药泵的加药量根据废水的流量拟定 5、气动隔阂泵的控制方式 气动隔阂泵由操作人员根据污泥浓缩池内的污泥量，人工控制运营。 6、备用设备的控制 备用设备与常用设备互为备用，当常用设备出现故障时，备用设备自动投入运营。 （五）运营管理 对于已经建好并投入使用的废水解决设施，必须加强管理，否则也许使投入的资金起不到应有的效果。对于废水解决设施的运营管理应特别注意以下几点： 1、设备的定期维护及校正 虽然系统的自动化限度较高，可节省人工
39、但如忽略平时对设备的定期维护，会因部分小机件的故障导致整个废水厂解决效果减少。 1）PH计：须定期以稀盐酸清洗探头、更换电解液、定期校正，定期更换等。 2）液位自动控制：应定期清除感应器表面异物，并检视是否有故障。 3）自动加药系统：定期检视自动添加量是否正常，管路是否阻塞等。 4）应注意加药罐体是否泄露、电机是否正常、待添加的药液是否已用尽等问题。 应建立设备例行检视维修报表，废水操作技术员按照表上所列的维护项目及频率进行维护工作。 2、管理制度 与废水解决相关的每个部门应明确自身的职责，避免责任不清、互相推诿。在例行检查中如发现异常情况，必须查明异常现象产生的因素，并追究责
40、任单位。 3、废水的分类收集与解决 若不按各类废水的不同解决方法对废水进行分类收集，则很难使解决后废水达成排放标准，因此在废水分类时应具体了解不同种类废水的产生工序、浓度与排放量。 四、工程经济技术指标 （一）工程总投资概算 见附表：工程预算表。 （二）运营成本分析 1、电费 本废水解决系统设备总装机容量约为31KW，其中常用设备约24.2KW，备用设备6.8KW。常用设备中连续运营设备（涉及废水提高泵、投药泵、反映－絮凝罐搅拌机、加压泵、刮渣机、鼓风机）的装机容量约为17.2KW，间歇运营设备（涉及空气压缩机和厢式压滤机的液压油泵）的装机容量为7KW。 连续运营设备以每日运
41、营20小时计，空气压缩机每日实际运营时间以6h计，厢式压滤机液压油泵以每日运营10min计，实际耗电量以装机容量的80%计，电费以0.7元/KWh计，每日电费：217元。 2、药品费用 本废水解决系统所消耗的药品重要来自废水解决过程中向废水中投加的PAC、PAM、H2SO4、NaOH、NaClO、FeSO4、Na2S。 PAC的投加量以8Kg/d计，单价以1.5元/Kg计，则PAC费用： 8Kg/d×1.5元/Kg=12元/d PAM的投加量以1Kg/d计，单价以15元/Kg计，则PAM费用： 0.8Kg/d×15元/Kg=12元/d H2SO4的投加量以25Kg/d计，单价
42、以1元/Kg计，则H2SO4费用： 20Kg/d×1元/Kg=20元/d NaOH的投加量以8Kg/d计，单价以1.2元/Kg计，则NaOH费用： 8Kg/d×1.2元/Kg=9.6元/d NaClO的投加量以16Kg/d计，单价以0.8元/Kg计，则NaClO费用： 16Kg/d×0.8元/Kg=12.8元/d FeSO4的投加量以7.2Kg/d计，单价以2元/Kg计，则FeSO4费用： 7.2Kg/d×2元/Kg=14.4元/d Na2S的投加量以2.4Kg/d计，单价以5元/Kg计，则Na2S费用： 2.4Kg/d×5元/Kg=12元/d 每日总的药品费用：
43、12+12+20+9.6＋12.8＋14.4＋12=92.8元 3、总解决成本估算 总解决成本（估算） = 电费 + 药品费用 = 309.8元/天 吨水解决成本：0.86元。 （三）占地面积 废水解决站总占地16.3m×13m，废水解决站平面布置如附图三所示。 五、对方案的几点说明 （一）各类废水的分类收集问题 本方案将废水分为四类分别解决，以减少运营费用、提高解决效果，因此，某电子厂在新厂建设过程应充足考虑废水的收集问题，合理布置排水管道，不同类型的废水排入相应的调节池。 （二）浓液的收集与解决 在生产过程中产生的废电镀液、沉铜废液、蚀刻废液等高浓废液不应排入本解决系统，应送市工业废物解决站解决；高浓油墨废水应在车间进行简朴的酸化除油解决后再排入本解决系统。 （三）构筑物尺寸 本设计所列各构筑物的尺寸均为参考值，各构筑物尺寸的最终拟定须根据某电子厂提供的废水解决场地平面图、解决场地的土质状况及地下水情况而定。 六、附录 （一）附表：工程预算表 （二）附图一：废水解决工艺流程框图 （三）附图二：废水解决工艺流程示意图 （四）附图三：废水解决站平面布置示意图 （五）技术支持和质量保证体系 （六）施工进度计划安排
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