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XXXX燃机电厂
余热锅炉改造管屏化学清洗方案
批 准:
审 核:
编 制:
XXXXXXXXXXXX公司
年 月
1、 概述:
XXXX燃机电厂XX余热锅炉改造工程, 其中1个蒸发器和3个省煤器管屏是进口钢材, 其材质相当于20A碳钢, 管屏联箱为杭州锅炉厂产的20A钢材。由于管屏组合用管为旧管且长期露天堆放, 腐蚀较为严重, 此次拟采用化学清洗的方法除去腐蚀产物, 并钝化产生一层保护膜。
2、 清洗方案的拟定依据:
2、
2.1 基于管屏腐蚀较重, 故拟采用盐酸在一定温度下循环酸洗, 以除去腐蚀产物, 钝化选用碳酸钠溶液在80℃以上循环, 使其形成一层碱式钝化膜, 该钝化剂无毒无污染, 已在多个电厂使用, 均取得预期效果。
2.2 由于三个省煤器管屏内部联箱的特殊结构。上联箱设有二个隔板, 下联箱设有一个隔板, 考虑循环时溶液分别进入每个省煤器管屏的1/4管束动态循环( 截面积F=0.024M2流量30T/H, 其流速为0.35m/S) 继而进入下只省煤器管屏, 作为第一回路。蒸发器管屏, 单独作为第二回路, 该管屏联箱内无隔板, 上联箱有三根φ60×4的连接管, 下联箱有四根φ60×4的连接管( 截
3、面积F=0.096M2流量60T/H, 其流速为0.17 m /S) , 作为第二回路, 详见”XX余热锅炉改造管屏化学清洗示意图”。
3、 清洗步骤:
3.1 水冲洗: 用除盐水将系统冲洗干净, 然后进行循环。
3.2 酸洗 在循环过程中, 投入加热蒸汽, 酸箱水位控制低液位, 加热至40℃左右, 开始加缓蚀剂( 0.3%若丁) 循环均匀, 然后加盐酸, 其浓度控制在4-5%, 温度控制在50-55℃。循环4小时, 第一回路酸洗结束关闭隔绝门, 进行第二回路酸洗二小时, 此时需启动二台清洗泵, 流量为60T/H进行循环, 与此同时拆下监视管检查酸洗效果, 当监视管已经洗干净
4、 整个酸洗过程结束, 停泵。
3.3 冲洗:
一、 二回路同时串联冲洗, 用除盐水启动一台清洗泵冲至出水PH值6左右。出水澄清, 冲洗结束。
3.4 钝化: 在冲洗同时, 将酸箱清理干净, 当冲洗出水符合要求后, 立即将水回至酸箱, 并升温, 当水位至酸箱1/2时停止进水。在系统内不断循环, 缓慢加入碳酸钠80Kg, 直至升温至80℃以上, 循环6小时, PH大于10.0, 钝化结束, 全部排放。
4、 需要设备及材料:
名称
规格
数量
清洗泵
Q30-40 M2 / H P 0.4-0.6Mpa
2台
压力表
P 0 –1.0Mpa
4块
5、温度计
0—100℃
3支
盐 酸
含量30% 比重1:15
1.2T
缓蚀剂
若丁( 天津或抚顺产) 或工读3号
25Kg
碳酸钠
含量95%以上
80Kg
无缝钢管
φ159×4.5 φ89×4.5 φ57×3.5 φ28×4
若干
橡胶管
φ80
若干
阀门
Pg10 Dg150
1只
阀门
Pg10 Dg80
10只
阀门
Pg10 Dg50
4只
阀门
Pg10 Dg6
1只
阀门
Pg40 Dg20
3只
5、 临时措施:
5.1 设置一个容积约5m3 的配酸箱, 内部涂以耐温防
6、锈漆, 设有液位计。
5.2 来蒸汽管应点焊牢固, 防止震动, 插入深度为箱子的2/3。
5.3 切取省煤器管屏的备用管, 长度400 mm 作为监视管, 安装在省煤器管屏出口连接管隔绝门的进口与出口上, 前后均有Dg50的阀门控制, 便于拆装管段, 检查酸洗效果。在进口门后加直径15毫米的节流圈限流。
5.4 在进酸及回酸管上, 各装一块压力表, 以便酸洗时控制背压。
5.5在进出管上, 各装一支温度计, 用仪表管一端堵死, 插入酸管内2/3, 并焊牢。
5.6 被清洗设备顶部设有放空气管。
5.7 阀门要经研磨不漏。
5.8 临时蒸汽管最好保温, 阀门必须严密
7、
5.9 二台清洗泵, 电源要可靠, 并做并泵试验。
5.10 需在酸洗周围搭一个平台, 便于倒酸及碳酸钠等。
5.11 清洗现场应有照明, 清水、 石灰等安全设施, 以及防酸药品。
5.12 临时系统安装完毕, 需做水压及升温试验。
5.13 在回酸管上设一个取样管。
6、 需要电厂配合的工作:
6.1 在酸洗、 冲洗期间, 要求供应50T除盐水。
6.2 在酸洗与钝化期间, 要求每小时供压力0.5-0.7 Mpa蒸汽量3-4T。
6.3 在酸洗期间, 电厂化学测定酸液浓度, 冲洗期间测PH, 钝化期间测PH。
6.4 废酸液及钝化液排入中和池, 作中和处理。
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