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施工方案
一, 工程概况
1, 建设单位: 临渭区交斜中心校
2, 建设地点: 校内
3, 建筑工程等级: 三级
4, 建设使用年限: 50年
5, 耐火等级: 二级
6, 建筑物抗震设防烈度: 八度
7, 建筑结构类型: 钢结构
8, 建筑总面积: 391.92
9, 建筑基底面积: 391.92
10, 建筑层数: 一层
11, 建筑高度: 6.2米
12, 设计标高: ±0.000标高现场定
13, 防水等级: 三级
二, 施工验收遵循的规范及标准
1建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- )
2建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- )
3砌体工程施工质量验收规范( GB50203- )
4混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- )
5钢结构工程施工质量验收规范( GB50205- )
6屋面工程施工质量验收规范( GB50207- )
7建筑钢结构焊接规程( JGJ81- )
8碳钢焊条( GB/T5117)
9工程建设标准强制性条文( 房屋建筑部分)
10钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程( JGJ82-91)
三, 施工准备
1, 根据给定水源, 电源考虑好施工用水, 临电分布情况( 必要时有部署图) 。
2, 对图纸进行了解, 准备好图纸中要采用的图集规范, 掌握施工图的设计意图和各做用部分的使用功能。
3, 对现场进行布局, 确定道路, 库房, 加工棚, 材料场, 搅拌场的位置及用水用电布局。
4, 编制各项施工交底, 确保其合理, 实用。提交材料计划, 标明进场数量和进场时间。
5, 组织部署。
本工程按先地下后地上, 先主体后装修的基本顺序组织施工, 当完成地下部分后, 钢结构开始施工。钢结构在不影响土建施工时, 可进行土建砌体, 圈梁, 构造柱等工序施工, 给排水安装, 电气管安装穿插进土建进行施工。本工程混凝土采用现场搅拌。
四, 地基及基础工程
1, 工程定位及测量放线。标高定位: 书面及现场接受建设单位提供的水准点位置和标高数值, 引出高程控制点, 高程控制点经复测确认进行保护( 300*300*150MM砼桩保护).
轴线定位: 书面及现场接受建设单位提供的定位基准点位置, 引出定位控制点, 在纵横轴线A,B,①,⑤的延长线上距基坑最大放坡边缘3米处做半永久性控制桩a、 a´、 b、 b´、 c、 c´、 d、 d´控制桩做好后经建设、 监理单位认可为最佳( 书面认可) 并加砼桩保护。( 300*300*150MM砼桩保护)
整个工程施工过程中采用经纬仪
一台、 水准仪一台、 50M钢尺、
5M钢尺、 塔尺各一把。
由各定位控制桩引出建筑基础线
及开挖线, 撒白灰标定出来。
2、 土方开挖及回填

（1） 本工程从基础底处外缘各外放0.5M( 投标文件放坡系数1:0.25挖2.45M深) 开挖时利用机械开挖, 虚线阴影处开挖至负1.6米处, 实线阴影部分开挖至负2.65M处。

机械开挖先挖虚线阴影处, 后挖实线阴影处, 分层开挖, 不可一次挖到要求深度( 防止塌方) 在过程中不断监控, 控制标高, 接近设计标高值时预留10—20CM土层进行人工开挖, 以防止超挖。
开挖方向顺序现场定, 堆土位置现场定。挖运土时不得碰撞定位桩并定期复测高程控制桩, 检查其可靠性。
2、 土方回填
土方回填前应对砂石垫层原材进行检验, 并有合格的经过委托过的配合比。灰土和砂石垫层要做击实检验。
本工程挖土实线阴影部分由砂石垫层回填至负1.6M处, 虚线阴影部分由三七灰土回填至负1.15M处, 即回填45CM灰土。
完成基坑开挖后经各方验收合格后方可进行回填工作。
工艺流程: 基坑清理——检验填充料———分层铺填———碾压密实———找平验收
回填前应将基坑底表面的垃圾及时清理, 处理完。检验填充料质量,
各控制项是否在要求范围。填充料采用分层填充, 砂石每层不超过30CM, 三七灰土不超过15CM, 碾压时轮( 夯) 迹应互相搭接防止漏压, 漏夯。墙柱基回填土应在相对两侧同时进行, 以免挤坏结构物, 机械回填压实不到位的应人工配合进行填充, 夯实。每层回填完成后应检验, 合格后进行下层填充施工。
回填施工完成后, 表面进行拉线找平, 凡高于高程要求的, 依线铲平, 低于高程的补充夯实。
本工程是四个独立基础下有1.8×1.8m厚10cm的混凝土垫层, 砂石垫层回填完后可进行本部分混凝土垫层施工。
3. 钢筋工程
钢筋工程开始前应对原材及不同连接方式的钢筋按规格型号送实验室检验, 机械连接: 每500个接头为一批, 每组3个50㎝连接, ( 3个50㎝原材) 共6根。焊接每300个接头为一批, 取样: 每组3个50厘米。检测合格后方能进行使用。不合格进行整改。
混凝土垫层施工完成后进行基础钢筋施工。
工艺流程: 划钢筋位置线——运输钢筋到使用部位——绑基础底板钢筋——立基础柱子钢筋——铺10厚泡沫板(基础梁与独立基础底板有十公分高差) ——绑扎基础梁钢筋。
划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, , 尺寸, 规格, 长度等。一般让靠近侧板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在混凝土垫层上弹出钢筋位置线。
绑扎基础底板: 钢筋按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。再铺上层钢筋。钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点满绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错梅花绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块, 垫层厚度等于保护层厚度( 厚4cm) , 按每0.5m左右距离梅花型摆放。根据弹好的柱位置线, 将柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度要符合设计要求, 甩出
长度达到图纸要求, 其上端应采取措施保证甩筋垂直, 不歪斜、 倾倒、 变位。依据图纸和提前弹好的位置线绑扎基础梁钢筋。及地脚螺栓预埋工作
钢筋加工制作( 调直、 切断、 弯曲、 焊接) 均采用钢筋机械施工, 成型钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及柱刚筋, 地脚螺栓预埋安装完成后, 经检查, 钢筋及预埋件的配料正确, 安装位置无误, 方可进行下道工序的施工。
4.模板工程
基础施工时, 在混凝土垫层, 灰土层上弹出基础底板侧面边线及支模控制线, 依边线支模, 模板采用1。5cm厚夹木板, 采用4*6方木及钢管加固。基础及柱, 梁模板支设、 加固完成后, 轴线位置及边线位置必须进行复核。现场技术员模板支设及加固的效果及时进行检查( 拉通线调直依据支模控制线) , 确保支准确, 无误且加固牢靠。
模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸, 保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、 刚度及稳定性, 能可靠地承受新浇注混凝土的重量、 侧压力及施工荷载。浇注混凝土前应检查承重架及加固支撑是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内( 详见下表) , 超过允许值必须校正。
序号
项 目
允许偏差( ㎜)
1
轴线位置
5
2

板表面标高
±5
3
柱、 梁截面尺寸
±5
4
垂直度
2
5
相邻板面高低差
2
6
表面平整度( 2米长度以上)
3
模板拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序, 根据施工现场地面的温度情况, 掌握好混凝土达到初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 强度达到12N/㎜2必须及时松动固定钢架或拉杆.并将模板与所浇注的混凝土表面脱离, 防止混凝土与模板表面粘结。拆模时要保护模板边角和混凝土边角, 拆的模板要及时清理, 清理残渣时, 严禁用铁铲、 钢刷之类的工具清理, 可用模板清洁剂, 拆除模板时间: 侧模板在不损坏混凝土表面及棱角时, 方可拆模, 底模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求。
5. 混凝土工程
混凝土工程施工前应由配合比且原材要送检。在过程中做混凝土试块以便对其强度进行检测。每拌制100盘且不超过100m³的砼配合比, 其取样不得少于2组( 每组3个) 。
先浇注独立基础混凝土, 应连续浇注, 一气呵成。待独立基础的混凝土达到25%的设计强度后, 再安装基础柱及基础连梁模板, 然后再浇注基础柱及连梁部分的混凝土。本工程混凝土采用现场搅拌施工方法。混凝土运输采用手推车翻斗车等, 运输道路应平整。
浇筑前应对模板浇水湿润, 清除杂物及积水。浇筑混凝土时应分段分层进行, 再上一层或上一段混凝土初凝前完成后续混凝土浇筑, 振动
棒应紧插慢拔 插点要均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动问距不大于40cm振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm, 以消除两层间的接缝。且不应碰撞模板, 以免引起形变。
混凝土浇筑完毕后, 应在12小时以内加以覆盖, 并浇水养护。混凝土浇水养护日期, 普通水泥混凝土不得小于7天。在混凝土强度达到1.2MPa之前, 不得在其上踩踏或下道工序施工。
6. 基础砌体工程
砌体工程施工前应进行砖的取样, 经检验合格方能进行施工使用.
普通烧结砖每10万块为一批次, 随机抽取20块作为试样。
烧结多孔砖每5万块为一个批次, 随机抽取20块为试样。
烧结空心砖每3万块为一个批次, 随机抽取20块为试样。
砂浆配合比已经试验室确定, 现场准备好砂浆试模( 3块为一组) 。基础砌体取样: 每250m3砌体, 各种砂浆, 每台搅拌机至少做两组试块( 一组3块) , 如砂浆强度等级或配合比变更时, 还应制作试块。砂浆应采用机械拌合, 投料顺序应先投砂、 水泥、 掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起, 不得少于1.5min。
混凝土施工完成后, 拆模完成后无质量问题并办完隐检手续已放好基础轴线及边线方可进行砌体工程施工。
工艺流程: 拌制砂浆→ 确定组砌方法→ 排砖撂底 → 砌筑
本工程砖砌体采用”三一”砌砖法( 即一铲灰, 一块砖, 一挤揉) , 严禁用水冲砂浆灌缝。砖基础砌筑前, 基础梁三七灰土表面应清扫干净, 洒水湿润。由两柱的两边开始网中间拉通线, 每次高度不应超过五层砖, 随砌随靠平、 吊直, 当标高不一致时应由最低处开始往上砌筑。基础大放脚砌至基础上部时, 要拉线检查轴线及边线, 保证基础墙身位置正确, 控制标高, 如有偏差在后续灰缝中调整, 各预留洞应提前表明位置, 砌筑时留出。砌至负0.36米处基础砖墙施工完成将基础坑构筑物两边用填充物填充, 分层夯实回填至设计标高后进行下道工序施工。
五, 钢结构安装( 要求)
1. 钢结构构件的拼接应按等强度拼接钢结构勾结的对接焊缝的外观检查及无损检验均应符合二级质量标准, 栏杆及装饰构件连接焊缝外观检查应符合三级标准。组合”H”型截面宜采用自动焊接。
2.柱.梁的加工对接.拼接宜采用自动焊接。对接处的板边需采用”V”型或”K”型刨口加工, 两侧焊接, 以引弧焊焊透全截面, 引弧板割去处应予以打磨平整, 对接焊缝需相互错开200mm以上, 并用精确方法检查合格。
3.型钢对接或沿截面围焊时, 不得在同一位置起弧灭弧, 应盖过起弧处一段距离后方能灭弧, 也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部奇虎灭弧。
4.构件所有焊缝的弧坑必须填满, 钢材上不可有肉眼, 可见咬肉, 宜采用平焊以保证质量。
5.构件在安装前必须严格检查, 如有损伤变形及时校正。
6.采用螺栓连接的部位在构件安装校正后, 必须采取将螺栓丝扣打毛或用螺母焊接等措施, 以防松动。
7.对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或防止螺帽松动的有效措施。
8.钢架构件的翼缘与端板的连接, 钢柱脚与底板的连接及牛腿上的翼缘与柱翼缘的连接均采用全熔透对接焊缝。
9.在安装过程中应及时安装支撑, 增设缆风绳充分固定, 形成稳定的结构单元吗。
10.承重构件表面除锈等级要求达到SQ2.5, 并按照GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定执行, 防锈涂层由底漆, 中间漆及面漆组成涂层厚度室内为125UM 室外为150UM , 薄壁型刚檩条和墙梁采用热侵镀锌带钢加工, 其镀锌量不宜小于180—275G/M.最后一遍面漆待构件安装完毕后在涂刷。现场焊缝两侧各50MM范围内暂不涂漆, 焊接完毕后在进行涂刷。
六, 土建主体工程
钢结构工程不影响土建施工时方可展开土建施工。
地圈梁( 负0.06高程处) 依据图纸进行地圈梁绑扎, 并安装构造柱的预留钢筋, 固定位置以便后续构造柱施工搭接, 依据现场构造物实际情况和图纸对照进行配模, 钢筋绑扎完成后经检验合格方可进行模板安装与加固, 完成后经检验合格进行砼浇筑。
地圈梁施工完成后进行主体砌体施工, 施工前放好砌墙线并有控制措施。砖墙砌筑应上下错缝, 内外搭砌, 灰缝平直, 砂浆饱满, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。所有墙在互相连接, 转角及与混凝土柱连接处均应沿墙设2 6＠500拉筋对不能同时砌筑或有构造柱的地方均应砌成马牙槎或斜槎, 并设拉筋, 在3.8米和5.2米高程处设圈梁, 尺寸按图纸施工, 在有雨棚处梁截面尺寸加大, 雨棚何其一次浇筑。
施工顺序: 弹划平面线→砌筑并加拉筋→安装或现浇门窗过梁→施工圈梁→砌筑→圈梁和雨棚施工→顶部砌体。
砌筑时应有施工50线, 以便控制高程, 高程有误时经过灰缝调整, 并注意门窗预留洞口的预留, 和图纸对照使其尺寸符合要求。
砌筑玩成后进行构造柱施工, 注意振捣, 以减少砼感官质量缺陷。
七．装修工程
主体结构工程完成后经有关部门验收后, 达到合格要求方可进行装修工作。
1.墙体抹灰
抹灰前应检查门窗框的位置是否正确, 与墙体连接是否牢固。墙基体表面的灰尘、 污垢和油渍等, 应清理干净, 并洒水湿润。预埋件, 过墙管等提前安装好, 将柱、 过梁等凸出墙面的混凝土剔平, 凹处提前刷净, 用水洇透后, 再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。方可进行抹灰施工。
工艺流程: 门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、 套方、 抹灰饼、 充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→抹面灰→养护
抹灰的施工程序: 从上往下打底, 底层砂浆抹完后, 将架子升上去, 再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前, 应先检查底层砂浆有无空、 裂现象, 如有空裂, 应剔凿返修后再抹面层灰; 另外应注意底层砂浆上的尘土、 污垢等应先清净, 浇水湿润后, 方可进行面层抹灰。
其细部施工要求按投标文件, 规范施工。
2.涂料施工
工艺流程: 基层处理 →喷、 刷胶水→填补缝隙、 局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、 喷第一遍浆→复找腻子→刷、 喷第二遍浆→ 刷、 喷交活浆
每遍腻子干后应磨砂纸, 将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
外墙应注意涂料的颜色区分, 和1.05米以下贴文化石, 里边操作间1.8米以下贴卫生瓷。
3.楼地面工程
本工程餐厅施工顺序: 素土夯实→150厚三七灰土→60厚C15砼垫层→水泥浆一道( 里参建筑胶) →20厚1:2水泥砂浆压实抹光。
操作间施工流程:素土夯实→60厚C15垫层→水泥浆一道(里参建筑胶) →1: 3水泥砂浆找坡层( 最薄处20厚, 向地漏坡一次抹光) →1.5厚合成高分子涂抹防水层四周起150高(施工前在阴阳角做圆弧) →35厚C20细石混凝土随打随抹平→水泥浆一道( 里参建筑胶) →20厚1: 2水泥浆压实抹光
室内工程大部分完成后进行室外散水, 坡道, 台阶施工( 依据图纸按设计要求和投标文件规范等进行施工。
八．安全方面
树立”安全是保证、 安全出效益、 安全保生产”思想, 加强工人安全意识, 自我保护意识的教育重视安全, 处于安全的生产环境之中。
1 在技术质量交底的同时进行安全交底, 不但要有目标任务, 还要有责任办法。
2 特种工人( 如架子工、 起重工、 电工、 焊工等) 持证上岗。
3每周一次安全专门检查, 班组每天检查一次, 并认真做好检查及处理记录。
4搞好安全教育: 按规定用好安全帽、 安全带、 安全网; 、 预留洞口、 坑井口、 设防护栏杆, 并设警示标志; 基坑边、 设警示标志栏杆或挂安全网。
脚手架
脚手架应提出单项方案, 并须经过计算设计, 检查后经批准方可使用, 并在风雨之中进行检查和加固。
脚手架搭设构造要求:
1纵向水平杆: 纵向水平杆设置在立杆内侧, 长度不少于3跨。接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错设置, 不宜在同步、 同跨内。不同步、 不同跨纵向水平杆两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500MM。各接头中心至靠近主节点距离不宜大于纵距三分之一。
2横向水平杆: 主节点处必须设置一根横向水平杆, 用直角扣件连接。严禁拆除。主节点处直角扣件的中心距不应大于150MM, 靠墙外伸长度宜取300MM。
3脚手板: 作业层应满铺, 竹笆脚手板应于架体绑扎牢固, 以防滑移和空头跳, 竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上, 当脚手板小于2米时 搭接时接头必须支撑在横向水平杆上, 搭接长度大于200MM。伸出横向水平杆的长度不应小于100MM。接头处对接平铺时必须设两根横向水平杆, 脚手板外伸长度应为130～150MM。
4立杆: 立杆除顶层可采用搭接外, 其余均应采用对接扣件连接。对接扣件应错开布置, 相邻两根立杆的接头不应设置在同步同跨内, 隔同步隔同跨立杆的接头高度方向错开距离不宜小于500MM, 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一,
5连墙件: 连接件必须全部采用钢性连接, 每三步三跨设置一个连墙点, 连墙点宜采用菱形布置。连墙件应从第一步的纵向水平杆处开始设置。
6剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接, 要求搭接长度不少于1米, 采用两个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100MM。斜杆应用旋转扣件固定在横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150MM。
现场用电。
应符合JGJ46－88规定, 实行三相五线制, 三级配电, 两级保护, 坚持做到一机一阐一开关, 配电箱上锁, 防雨、 小型工具机械加漏电保护器, 操作人员须持证上岗。
1 机械管理
各种机械都应有技术说明书、 出厂合格证、 安全操作规程。机械就位后, 应有安全管理小组对其验收, 测量仪器、 仪表必须在检验合格后使用。电机要有可靠的防雨设施, 一、 二次接线处应有齐全的防护罩, 二次线应使用线鼻子连接, 有良好的接地保护, 配线不得乱拉乱搭, 焊把绝缘良好。手持电动机具必须单独安装漏电保护品, 防护罩齐全有效, 外壳必须有效接地, 橡皮电线不得破损。乙炔、 氧气存放及使用: 距明火距离应大于10米, 回火装置必须有效可靠, 各类气瓶应有色标和防震圈, 不得在露天曝晒。乙炔与氧气瓶距离不小于10m, 皮管夹坚固。凡是正常运转的各类机械, 必须设专人操作, 定期维修保养, 不准带病运转。严禁无证人员开机操作, 工作中集中精力严守岗位, 不得谈笑打闹, 离开时停机断电。
施工用电管理
1 电源线路架设按《建筑施工现场临时用电安全技术规范》执行。
2 配电箱引入处应有套管, 下进下出时不混乱, 无破损和漏电现象。过道路应加钢保护管。
3 照明灯具有金属外壳必须接地, 照明开关箱必须装漏电保护器。
4 各中配电箱应有门锁, 色标和统一编号, 箱内开关电器完整无损, 接线正确, 各类接触装置灵敏可靠, 绝缘良好。漏电保护器选用合理, 额定值, 动作值相适应。金属外壳应作接地保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏电保护器。
5 接地线用绿、 黄双色不小于2．5mm2线, 掌上型用电设备应用1．5mm2线的多股铜芯线。
安全技术交底制度
1.工程开工前, 应随同施工组织设计, 向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底, 使广大职工都知道, 在什么时候、 什么作业应当采取哪些措施, 并说明其重要性。
2.每个单项工程开始前, 必须重复交代单项工程的安全技术措施, 坚决纠正只有编制者知道, 施工者不知道的现象。
九．现场材料管理
1, 材料的进场。
在材料进场时应做好对材料数量的清点, 并对进场的材料的质量进行检查, 然后建立台账以便于核查材料进场时数量。
在材料的台账上应详细的填写进场材料的名称/数量/规格/型号/品牌/进场时间等信息。有必要的材料进场应持有产品合格证书和经销商所出具的产品质量检验报告并加盖红章。对于在材料进场过程中所发现的材料数量与质量等问题, 应以最快的方式通知材料员进行妥善处理! 不合格材料退货, 并详细的填写退货的数目/日期及原因。
2, 材料的使用。
对于材料的领用应采取限额领料的办法, 从而避免材料在施工队伍中产生过量的剩余与堆积, 造成不必要的材料的浪费与流失。建立材料领用台账。从而加强施工现场材料领用的管理工作。
材料领用应有班组长签字、 材料的领用台账上应详细纪录此次领取材料的名称/数量/规格/型号/品牌/领用时间及领用人等情况。
另外对于消耗性的材料如: 及公司购买的劳保用品如: 手套、 安全帽、 口罩等应实行以旧换新的制度。而对于可再回收性材料如: 铝、 铁、 塑料制品和材料的外包装应及时做好它们的回收和清理工作, 对于废料处理所得收入不得移为她用, 经公司主管确认后纳入公司财务。从而杜绝在工程中出现的工程完工没有余料不良现象的产生。
3, 材料的退场。
在工程完工百分之70左右时应严格控制材料的购进与发放, 并及时的统计出现场材料的状况以及还须购进材料的名单和数目, 上交公司有关人员。以避免过多的剩余材料, 进而节约公司资金的投入与浪费!
在公司工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点。材料在办理退场时应填写材料退场单, 详细列出所剩余材料的名称及数目。清点完毕后同材料人员办理材料的交接手续, 退货或存公司仓库。从而使公司仓库的材料作到一目了然, 以便于库存材料在工程保修期和下次施工中做到充分合理的利用。