纸箱的印刷方式工艺流程与产品设计.doc

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纸箱培训资料
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第一节 瓦楞纸板
一．瓦楞纸板的构成和种类
瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板经过粘合( 或钉箱) 后折叠而成。瓦楞纸板是由面纸、 里纸、 芯纸和加工成波形的瓦楞纸经过粘合而成。根据商品包装的需求, 瓦楞纸板能够加工成单面、 三层、 五层、 七层、 十一层瓦楞纸板等。
1． 单面瓦楞纸板
单面瓦楞纸板由一张面纸和瓦楞芯纸粘合而成, 一般用作商品包装的内衬保
护层或制作轻便的卡格、 垫板以缓冲商品在贮存和运输过程中的振动或冲撞。
2． 三层瓦楞纸板
三层瓦楞纸板由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成, 多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中占有较大的比重。玩具方面主要用于刀咭和平咭。
3． 五层瓦楞纸板
五层瓦楞纸板由面、 里及瓦楞原纸各一张和两张瓦楞芯纸粘贴合而成。五层纸板一般由A型楞与B型楞组合。也能够有其它组合, 如A、 C型、 B、 C型及B、 E型。五层纸板主要用于制造纸箱, 其强度指标均高于三层纸板, 广泛用于包装较重和易碎的商品。如彩电、 冰箱。洗衣机等包装箱均采用五层纸板。
4． 七层瓦楞纸板
七层瓦楞纸板由里、 面、 二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。一般楞型组合为B、 A、 B型, 也可用B、 A、 A、 C、 A、 及B、 A、 C型结构。其主要用重型商品( 如摩托车等) 的包装, 有时利用其作一些高强特殊衬垫。
瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、 贮存环境等, 从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。一些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。
种
类
纸箱和内装物最大质量
(GROSS WT.LT.)
最大尺寸 (长＋宽＋高)
(SIZE LIMIT)
面里纸最小组合质量
MIN COMB WT FACINGS
组合纸板最小耐破度
BURSTING TEST
kg
1b
cm
in
g/㎡
1b/msf
kgf/c㎡
1b/in2
kpa
三层瓦楞纸箱
9.1
18.1
29.5
40.8
54.4
20
40
65
90
120

101.6
152.4
190.5
228.6
254.0

40
60
75
90
100
253.8
366.2
410.1
673.7
878.8
52
75
84
138
182
8.8
12.3
14.6
19.3
24.6
125
175
200
275
350
863.3
1206.6
1432.3
1893.3
2413.1
五层瓦楞纸箱
29.5
40.8
54.4
63.5
72.6
65
90
120
140
160
190.5
228.6
254.0
279.4
304.8
75
90
100
110
120
449.2
537.1
615.2
1083.4
1318.2
92
110
126
222
270
14.6
19.3
24.6
35.2
42.2
200
275
350
500
600
1432.3
1893.3
2413.3
3453.1
4139.8
表3-1 美国瓦楞纸箱规范

二．瓦楞的形状、 种类及特性
1． 瓦楞的形状及其特性
瓦楞纸板的抗压强度与瓦楞的形状有直接关系。瓦楞芯纸的剖面结构近似三角形, 呈波纹状的两个波峰表面和衬纸粘合, 形成连续的拱形, 它具有较大的刚性和良好的承载力, 富有弹性, 有较高的防振性能。瓦楞的形状一般分为U型、 V型和UV型三种。
⑴ U型 特点:伸张性好,富有弹性,能量吸收高,在弹性极限范围内当外
力消除后仍能恢复原状。粘结效果好, 瓦楞辊磨损量少, 在较
大外力作用下瓦楞芯纸波峰被压坏的现象极少, 大多数现象是
两侧的直线被压弯。
缺点: 耐压强度不高, 而且由于峰顶与面纸、 里纸接触面积大,
粘结剂用量大。U型的加工性能比V型好
⑵ V型 特点: 楞顶与面、 里纸的接触面小, 因而上胶量少, 在外力作
用下不易变形, 抗压强度较大。
缺点: 楞顶与面、 里纸的接触面小, 上胶量少因而较易剥离。
当外加压力超过其承受压力限度, 其楞形将被迅速破坏, 压力
消除后不能恢复原状。也导致瓦楞辊容易磨损。。
⑶ UV型 结合U型和V型的优点, 它的耐压强度较高, 承载能力强, 当外力超过其承载能力时不至于使楞形全被破坏, 外力消除后也能基本恢复原状, 在制楞过程中瓦楞辊也不易磨损。

2． 瓦楞的种类及其特性
瓦楞纸板的性能除与瓦楞的形状有关外, 还与瓦楞的种类有关。当前使用的瓦楞纸板分以下六种类型:
A型( 大) 、 C型( 中) 、 B型( 细) 、 E型( 特细) 、 K型( 特大) 、 F型( 超细)
前四种类型较常见,一般来讲,楞形较大其抗振缓冲能力好,垂直压力大,但平面压力与平行压力差。常见的瓦楞的规格尺寸如表3-7所列。

⑴ A型瓦楞 特点是单位长度内的瓦楞数量少, 而瓦楞最高。具有极好的防振缓冲性, 且其垂直耐压强度高( 比B型好) 。

⑵ B型瓦楞 单位长度内瓦楞数量多, 而瓦楞低, 平面压力坑压能力超过A型瓦楞。不易变形, 且瓦楞纸板表面较平, 可得到良好的印刷效果。
⑶ C型瓦楞 C型瓦楞的单位长度内的瓦楞数及楞高, 介于A型瓦楞和B型瓦楞之间, 防振性能接近于A型瓦楞, 而平面抗压能力接近B型瓦楞, 原纸消耗比B型瓦楞少。
⑷ E型瓦楞 单位长度内的瓦楞数量多, 具有更薄更硬的特点。能承受较大的平面压力, 它的纵向垂直压缩强度和横向压缩强度相同。
⑸ K型瓦楞 K型瓦楞是近年开发的一种特大瓦楞, 楞高6.6-7.0MM,每米瓦楞数75-85个。

表3-7 瓦楞规格型号种类

型号
瓦楞高度/㎜
瓦楞数/( 楞/300㎜)
收缩率
( 理论值)
中国
日本
美国
欧洲
中国
日本
美国
欧洲
K
6.6-7

6.8
6.7-7

24
24
1.75
A
4.6-4.9(4.5-5)
4.5-5
4.8
4.7
34±2
34±2
33±3
35
1.53
C
3.6-3.9(3.5-4)
3.5-4
3.6
3.6
38±2
40±2
38±3
42
1.46
BC
3.3-3.4

44±2

1.40
B
2.6-2.9(2.5-3)
2.5-3
2.4
2.5
50±2
50±2
46±3
50
1.36
D
1.9-2.1

1.8
1.8-2
64±4

68
68
1.31
E
1.1-1.8(1.1-2)
1
1.2
1.2
96±4
96
90±4
95
1.25
F

0.8
0.9

110
105
1.22

第二节 印刷方式及工艺流程
一．印刷的分类
印刷是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
二．印刷的方式及特点
常见的是根据印版版面结构形式来进行分类, 即分为凸版印刷、 凹版印刷、 平版印刷和孔版印刷四种方式。

1． 凸版印刷

轮廓清晰
特点 笔触有力
墨色鲜艳
适于印制以文字为主体的印刷品, 如杂志、 书刊正文、 封面、 商标等。

2.平版印刷
制版简单, 版材轻而价廉
特点 复制层次丰富, 色调柔和
拼版容易, 制版迅速
缺点 印刷色调再现性不够强, 颜色不够深

3.凹版印刷
印刷墨层比平版印刷厚实
特点 唯一可用油墨层厚薄表示色彩浓淡,色彩丰富、 色调浓厚
能够承印非纸基印刷物
缺点 制版困难、 制版周期长、 成本较高
4.孔版印刷
印刷油墨层较厚、 有立体感、 色彩浓厚
特点 应用范围十分广泛
在条件简陋的情况下, 不需更多的设备便可印刷
缺点 印版耐印力差, 印刷速度慢, 复制彩色时的还原性差

5.柔性版印刷
干燥速度快,适应柔印高速多色的印刷
柔软可弯曲、 富于弹性, 对油墨的传递性能好
采用轻压进行印刷
供柔性版印刷的材料非常广泛
特点 良好的印刷质量
生产效率高
操作及维护简便
印刷速度高
投资少、 收益高
缺点 柔性版印刷彩色精细图纹的质量不如凹印和胶印等。

第三节 产品设计

一．纸板结构
就纸板结构而言, 其配比组成, 一般视客户要求而定, 可从单坑到双坑、
三坑, 从E浪、 B浪、 C浪、 A浪, 但就材料力学角度来讲。面纸和底纸的等级差一般不能超过两个等级, 例如一般不会有人生产K=C的纸板。
二．浪(坑)型:
常见的浪型可分A、 B、 C、 D、 E浪。大陆市场较常见的有B、 C、 E浪, 台湾市场
A浪较高(公差±0.3㎜)。
A浪: 4.7㎜ B浪: 2.7㎜ C浪: 3.7㎜
D浪: 2㎜ E浪: 1.7㎜
三．纸箱内外径换算
1. 三层纸箱内径换算成外径则长、 宽、 高各加6㎜、 6㎜、 9㎜如实物
尺寸为300㎜×200㎜×180㎜, 外径尺寸( 制造尺寸) 则为: 306㎜×206㎜×189㎜
2． 五层纸箱内径换算长、 宽、 高分别加12㎜、 12㎜、 18㎜, 如是 B&C
楞高度加15㎜至少。
四．数个内合堆叠配外箱
1． 五层内盒配外箱, 即内盒之长宽各先加6㎜, 高加8㎜后分别乘以其
排列或堆放之数量, 再加上外径。如内盒数量在10个以上最好先打样确认, 因五层纸内盒误差较大。
2． 三层内盒纸箱就长、 宽、 高先各加3㎜ 后再其堆排之个数后再加上
外径。
七．立体寸积换算
何谓1才: 1立方英尺为1才 ( 一英尺=12英寸)
1． 英寸之长×宽×高/1728=才数( CUFT)

2． CBM( 立方公尺寸或立方米) 可先将纸算的长、 宽、 高分别换成米以
后直接水乘即可。

八.破裂强度
Ø 破裂强度即我们一般意义上讲的压强, 指的是单位面积上材质所能承受
的压力的大小。分公制和英制两种, 公制指的是每平方厘米上所能承受的压力( 用㎏为单位) 。
英制指的是每平方英寸上所能承受的压力的大小( 用LBS为单位) , 两
者间的关系
为: 14.2×㎏/㎝2 LBS/IN2
九.瓦楞纸板印刷中注意的问题
1.避免满版印刷 瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压
迫的作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低.因此,
瓦楞纸箱印刷图文越简单越好,并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文,更不要
满版印色.瓦楞纸箱抗压强度的降低,虽因瓦楞纸箱的形状大小和材质的不同而稍
有差异,但大致上可降低40%左右.
2．避免带状( 与瓦楞纸板机械方向相同) 印刷 有的装潢设计人员由于缺少
印刷工艺知识, 设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条, 当印刷时, 印刷压
力将瓦楞压溃。原因是纸箱的这一区域在印刷时将发生应力集中, 因而最易折断。
3．油墨颜色要醒目 由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗, 因此在选择印刷的颜
色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大、 着色力强的油墨, 否则印出来的颜
色与希望的颜色会有很大差距。
4．尽量减少套印次数 套印次数越多, 瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。当前,
虽然很少有三色以上印刷的瓦楞纸箱, 但实践证明, 单色印刷后瓦楞纸箱抗压强
度降低6%-12%, 而三色印刷后将降低17%-20%。
5．避免太小的文字 作为瓦楞纸箱印刷, 从宣传产品的效果考虑, 应确定
其字体的大小。2㎝2以下大小的文字, 一般在距离5m同上就几乎看不清了, 这样也就失去了宣传推销商品的意义。
6．尽量印刷压力 , 为保证纸箱印刷质量, 又减轻对瓦楞纸箱强度的影响, 印刷压力要尽量小, 所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次, 印刷面与水平压痕线要保持15㎜同上的距离, 因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨, 否则会影响印刷效果。
十．色彩构成设计
色彩是纸容器装潢设计的重要因素, 它能够对人产生不同的生理和心理的
影响。色彩与商品的装潢销售有着密切关系, 一般来说, 当我们看一个物体时,
首先看到的是色彩, , 其次是图形和表面质感, 能够说色彩是人看到的第一视觉印象。
色彩构成原理
1．光与色 光是一种电磁波。光波的波长在380nm至780nm之间。波长比这更长的光线为红外线, 比这更短的为紫外线和X射线。白色的太阳光透过三棱镜折射后, 分解成红、 橙、 黄、 绿、 青、 蓝、 紫七种色光带, 称为光谱。
色彩是人眼睛感受可见光刺激后的产物, 也是一种视觉反应。色彩是光照射在物体上, 经过物体表面对光的吸射和反射, 作用于人的视觉器官而产生的色彩感觉。因此说有了光才有色, 没有光就看不到色。在太阳照射的条件下, 物体对光线的吸收反射的情况不同, 所呈现的色不同。光线全部被物体反射, 则为白色, 如全部被物体吸收则为黑色。
色光的混合和色料( 包括颜料、 染料、 油漆等) 的混在本质上有区别。色光的三原色是红、 绿、 蓝, 而色料的三原色是黄、 品红、 青。我们在装潢和印刷油墨中所指的三原色是指色料的颜色。色光的混合又称加色混凝土合, 越加越亮, 最后得到白光。而色料混合越加越暗, 最后混成黑浊色。色光和色料的性质有着本质上的不同。

2．原色、 间色、 复色、 补色
a.原色 原色指任何颜色也调不出来的色, 而它们能调出其它颜色。在六种标准色中。红、 黄、 蓝是三原色。三原色经过互相调配, 能够产生很多颜色。
b.间色 将三原色的任何两种色作等量混合而产生的颜色称间色。橙、 绿、 紫即为间色。
c.复色 由两种间色作等量混合产生的颜色称为复色。复色种类很多, 复色含灰的成分, 又称”含灰色”。
橙= 红+黄 橙绿( 黄灰) = 橙+绿
间色 绿= 黄+蓝 复色 橙紫( 红灰) = 橙+紫
紫= 红+蓝 紫绿( 蓝灰) = 紫+绿
d.补色 三原色中的一原色与其它两原色混合的间色混合即为互补色。如红色与绿( 黄+蓝) 、 黄与紫、 蓝与橙也都是互补色。两互补色并列时, 互相排斥, 对比强烈, 色彩有跳跃和鲜明的效果。
3．色彩的三要素 色相、 明度、 纯度称为色彩的三要素。它是比较色彩的标准, 也是表现色彩的基本依据。色彩三要素之间即互相独立又互相联系。
a.色相 色相指色彩的相貌, 是区别其它色的名称, 如红、 橙、 黄、 绿、 蓝、 紫六个色, 即为六种不同的色相。我们若把光谱带的首尾相接, 连成一环就构成了色相环。一般将色环分成十二个区域, 表现十二种色相。
b.明度 明度指色彩的明暗程度。由于色彩的反射光不同, 明度也不同。反射光的量多, 明度提高; 反射光量少, 明度弱而暗。同一种色相, 对光的反射量不同, 能够呈现不同的明度。如紫红、 大红、 朱红、 橘红等, 其层次很多, 每一种色都有从深到浅、 从暗到亮的层次变化。
在明度上, 假定白色的明度为100, 黑色的明度为0, 则其它颜色的明度排列如下:
白色…………100 纯红色…………4.93
黄色…………78.9 青色……………4.93
黄橙及橙……69.85 暗红色…………0.80
黄绿及绿……30.33 青紫色…………0.36
红橙色………27.73 紫色……………0.13
黄绿色………1100 黑色……………0
c.纯度 纯度又叫饱和度、 彩度, 即指色彩的鲜艳程度。如果在标准色中加入白色, 就破坏了原有的纯度, 加白后明度提高, 纯度降低。如在标准色中加黑, 则明度降低变暗, 纯度也降低变暗。加灰色也能够降低色相的纯度。
不同色相的颜色, 所达到的纯度是不同的, 其中红色纯度最高, 绿色较低, 其它色相居中。纯度高的色彩, 感觉强烈、 鲜艳、 刺激。纯度低的色彩、 感觉稳重、 含蓄、 柔和。
十一.彩色印刷后加工设计
按客户产品的特性及设计人的价值取向,彩色印刷的后加工可分:
1.过油/磨光。
2.过UV油
3.过PP( 覆膜) 光胶
哑胶
4．烫金击凸。

一．商品条码的代码结构
UPC (Universal Product Code) 北美通用产品代码
EAN (European Article Numbering System) 欧洲物品编码
条码定义:条码是 ”由一组规则排列的条、 空及其对应字符组成的标记, 用以表示一定的信息。
1． 标准版商品条码的代码由13位阿拉伯数字组成, 简称EAN-13码; 缩短版商
品条码的代码由8位数字组成, 简称EAN-8码。
2． EAN-13码的前1位数叫”前置码”; EAN-13码和EAN –8码的前2位或3位
数叫”前缀码”是用于EAN 成员的代码, 由EAN 统一管理分配, 不同的国家或地区有不同的前缀码, EAN 分配给中国的前缀码当前有四个: 690、 691、 692、 693除EAN 条友外还有一种在北美地区通用的条码, 叫UPC条码, 由美国统一代码委员会( UCC) 制定, 其标准版的代码含12位数, 缩短版的代码含8位数。
3． 按图标GB12904-1998规定, 当前缀为690、 691时采用
一．
二．当前缀为692时采用
厂商识别码是中国物品编码中心按照中国国家标准的规定, 在EAN 分配的前缀码的基础上编制的由7-9位数字组成, 用于对厂商的唯一标识。
商品项目代码是取得中国物品编码中心核准的商品条码系统成员资格的企业, 按照国家标准的规定, 在已获得的厂商识别代码的基础上, 自行对本企业的商品项目进行编码而产生的由5-3位数字组成。
校验码是根据前12位数按规定的方法计算得来, 一般由系统自动生成。
EAN-8码

由中国物品编码中心在前缀的基础上编制并直接分配给厂商特定商品项目的代码( 有特别要求面积小) 。
二．编码原则
1． 唯一性
2． 永久性
3． 无含义
4． 全数字型
三．印刷要求
条码符号中空反射率越大, 条反射率越小, 则印刷对比度越大, 对扫描识读越有利, 因此空的颜色越浅越好, 条的颜色越深越好。无疑, 黑色条与白色空是紧安全的颜色搭配, 而用红色作为条色则要坚决避免, 如承印物背景为透明或有金属光泽时, 则不可直接印条色, 而应加印一块作空的底色再印条色, 用于印刷空的油墨( 背景) , 应选择光泽度很低或无光泽的油墨, 以提高对光的漫反射能力。
四．ITF-14条码结构及技术要求
1． ITF条码由矩形保护框、 左侧空白区、 条码字符组成
2． 条码符号四周应设置保护框, 线宽4.8mm, 线宽不受放大系数的影响。
3． 印刷位置
A． 应尽可能将条码符号印制在储运单元外包装的所有四个垂直面上。
B． 条码符号下边缘距印制面下边缘的最小距离为32mm。
C． 条码符号的第一个和最后一个条的外边缘距印制面垂直的最小距离为34mm, 保护柜外边缘距垂直边的最小距离为19mm。

柔印条码识读常见问题之原因及对策
1． 纸板表面颜色与条码条的颜色反差太小 原材料
2． 纸板表面印刷适性差, 造成印刷露底
3． 印刷设备精度不够 设备
4． 印刷压力偏大, 条空误差偏大
5． 条码胶版老化, 印刷线条墨厚不够
6． 水墨干燥太慢, 造成印刷墨污
7． 胶版硬度太小, 印刷线条易扩张变形 人为因素
8． 胶版墨转移性较差, 墨层太薄
9． 干燥时间不足, 条码成条弯曲
10．显影时间太长, 条码空误偏大
11．毛刷太硬, 条码空误偏大