安装工程施工组织设计报告本科论文.doc

怡海世家38#楼 安装施工组织设计

怡海世家38#楼
安
装
施
工
组
织
设
计

编制单位：山东新城建工股份有限公司
项目负责人：赵永胜
编制人：杨学敏

目 录

第一章 安装工程概况 1
第二章 施工方法 5
第一节 给排水工程 5
第二节 电气工程 28
第三节 弱电工程 39
第四节 通风空调工程 50
第三章 施工措施 64
第一节 质量保证措施 64
第二节 工期保证措施 66
第三节 安全生产措施 66
第四节 文明施工措施 68
第五节 成本控制措施 69
第六节 ‘四新’施工技术及措施 70
第七节 与土建，装修等单位分项工程施工协调措施 71

第一章安装工程概况
本工程为怡海世家38#楼，本建筑物地下二层，地上十七层，地下二层。
本工程系统设置齐全，包含给排水暖、动力照明、弱电、通风及相应附属设施等部内容。
1.1给排水工程
本工程由生活、井水给水系统、消防系统、自动喷淋灭火系统、雨水系统组成。
1.1.1生活水、井水给水系统：本工程生活冷水系统分为二个区：
一至四九层为低区，由设备房内的低区无负压给水设备供给；
十至阁楼层为高区，由设备房内的高区无负压给水设备供给；生活热水由每户内燃炉供给；
自备井水系统共分两个区，井水分区形式同冷水，高区由设备房内无负压井水给水设备供给，低区由井水给水泵直接供给。
1.1.2排水系统：一层排水和二层以上的排水管分开，分别排至室外，经化粪池腐化沉淀后，再排入污水管网。
1.1.3消防系统：消火栓供水系统不分区，根据建筑平面布置的特点，消火栓系统在地下二层顶设置水平干管，形成水平环状管网，在十七层吊顶内设置水平干管，通过立管形成垂直环状管网，且有两路入口与室外消防管网连接成环状，供水安全可靠。
1.2采暖系统
本工程采暖系统为一户一炉地板采暖系统，每户内设一燃气壁挂炉提供55/45℃采暖热水。
1. 3电气工程
本工程由供配电系统、电气照明系统、防触电安全保护系统、防雷接地系统、消防报警及联动控制系统。
1.3.1供、配电系统
本工程各路电源均采用阻燃型铠装铜芯电缆由设备房内变配电室沿桥架或直埋地引来，电源电压220V/380V，工作电源与备用电源应分别引自不同的底压母线。
本工程为二类高层建筑，楼内所有消防设施用电，疏散通道照明及航空障碍标志灯用电，客梯电力为二级负荷，上述二级负荷均在最末级设双电源自动切换装置，其余均为三级负荷。
电力配电设备采用放射式供电；
照明配电由地下配电室采用分区树干式供电；
本工程应急照明为二级负荷，双路电源在楼层配电箱进行双电源切换。
1.3.2防雷接地系统
本建筑属三类防雷，本工程防雷接地，利用梁板阀基础内钢筋兼做接地极，并在梁板阀基础的底板内与分布钢筋平行附加一条-40×4镀锌扁钢沿建筑物周围将基础内钢筋连通；利用暗柱外侧两根主筋作引下线，屋面女儿墙上设避雷带。
1.3.3消防报警系统
本工程为二级保护对象，采用区域保护方式；干线由汽车库内设消防控制中心引来。
火灾报警控制系统包括：在各单元入口处设楼层重复显示器，显示报警；在地下室及楼梯间、电梯前等公共部分设消火栓报警按钮、手动报警按钮及感烟探测器；
消火栓控制系统；正压送风系统；消防排烟系统；电梯系统；手动报警按钮及火灾电话；火灾发生后消防控制中心具有切断相关处非消防电源的功能。
1. 4通风空调工程
（1） 工程概况：本工程防空地下室设置于地下二层，战时为一个防护单元，为五级二等人员掩蔽所。
（2） 系统设置：人防地下室战时设置：清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风。
（3） 滤毒时通风时，所有排气均为超压排气。
1.4.2空调系统：
1. 调设计为冷暖型空调系统。
2. 制作室均采用HFD型机房专用精密空调设于制作室内。
3. 计算机房，播出机房，前端机房均采用HFD型模块式空调器，设于空调机房内，气流组织采用散流器上送、上回风方式。

给排水及采暖工程

1、 材料选用及连接
1. 1管材：
生活给水管采用PPR给水管，热熔连接。
排水管、雨水管采用柔性排水铸铁管和UPVC管。
支管安装
支架安装
预留预埋
主立管安装
试压
2、施工工艺流程图

设备安装

卫生洁具安装
试压及通水试验

栓箱喷头安装

系统调试

现场测绘
施工流程框图详见附图
管道的安装
镀锌或防腐
支吊架刷油
支吊架安装
支吊架的制作
管道的预制
绘制加工草图

安装准备

设备安装

设备接口

系统试压

系统吹扫
单机试运
保 温

系统调试

3、材料堆放运输
本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。
4、配合土建预留预埋
4. 1预留孔洞
本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出的预留洞中心至坐标并画出“+”标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后进行安装固定，对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。
安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑
保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。
水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装95SS658。
4.2套管安装
穿楼板套管长度＝楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20㎜；穿墙套管长度＝墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。
5、管道支架的制作安装
5. 1支架型式
参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，
以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；
水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；
当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
5.2支架制作
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。
5.3支架安装
5.3.1支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
5.3.2支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。
5.3.3管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
5.3.4支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：

支吊架最大间距
管道直径DN（㎜）
15
20
25
50
100
150
200
支架最大间距
2.5
3.0
3.5
5.0
6.5
8.0
9.5
6、管道安装
6. 1安装要求
1） 管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。
2） 排水横管与立管应采用45度三通连接，立管与出户管应采用2×45度连接
3） 给水进户管穿外墙处室外埋深1200㎜－1000㎜，排水出户管穿外墙处室外埋深1200㎜。给水，热水，回水等管道宜有0.003－0.005的坡度坡抽配水点，在采暖的直线管段上每隔30m设波纹补偿器一个。排水管人要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：
排水管安装坡度值
管径
D50
D 75
D 100
D 150
坡度
0.035
0.025
0.02
0.010
6.2管井内管道施工
本工程楼层高，给排水专业各系统管道施工量大，尤其管井内的主干立管整个管道安装的重点，必须精心组织，科学施工。
（1） 针对本工程给排水管道连接方式的特殊性，管井内管道安装采用由下到上的顺序进行施工；
（2） 土建绑扎钢筋时，每层预埋钢板，并预埋两根∠50×50×5角钢，以便进行支架的安装及搭设操作平台。支架安装时先吊线，保证每个支架面在一个平面上。
6.3.3柔性抗震排水管的连接：
1） 连接程序：
下料→管口连接法兰→校正→将管子法兰与管件法兰相对→放入胶圈→法兰对平→上紧法兰螺栓→清理接口。
2） 安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”曲扭和歪斜现象。
3） 管道连接时，应找正方向，将管口法兰相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。
1、 热熔连接
（1） 切断管材
管剪与管材垂直切断管材，剪切DN＜＝25㎜的小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；保持溶接部位干净无污物。
（2） 加热管材及管配件
热熔器必须预热，待绿灯亮后（温度260℃－270℃自动控温），把管
材和配件同时插入熔接器内，按表列要求时间加热熔化管和配件连接部位。
（3） 连接管材和管配件
把已加热的管材垂直推进已加热的管配件内，推进时用力不要过猛，以防弯头弯曲。按下表给足冷却时间，管材型号越大，冷却时间越长。
PP－R管材溶接时间
公称外径（㎜）
加热时间（S）
连接时间（S）
冷却时间（S）
12
4
4
2
15
5
20
5
25
7
3
8
6
4
40

12
50
18
63
24
8
6
73
24

2、 注意事项：
1、 连接管材前，应保持连接处干净无物；
2、热熔时管材和配件必须保持平衡推进熔接器模具中；
3、管材和配件不能不能加热过度，否则厚度变薄，管材在管配件内变形，发生漏水现象。
7采暖工程
7. 1工艺流程
预留预埋
支架制作
干管安装
支管安装
散热器安装
系统调试

7.2材质选用
采暖立管采用镀锌钢管，丝扣连接，室内水平串联支管采用铝塑料管热熔连接；散热器采用钢柱型辐射对流散热器。
7.3具体施工方法
采暖管道在建筑物主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。安装前期对穿墙、穿楼板的管道，根据设计要求配合土建进行预留预埋。预埋套管或预留孔洞比相应管径大一至二号，管道穿楼板时，套管上端高出地面20㎜，下端与楼板底平齐。
系统安装顺序：安装前期配合土建预留预埋，系统安装铺展开后，先安装供回水立管，再安装散热器，最后配支管。系统安装完毕后进行试压冲洗，试压合格后进行保温、刷漆。
散热器支管做0.01坡度，坡向同水流方向。
管道支架、托架统一下料制作，散热器面板支托架由生产厂家提供，支托架与墙面采用膨胀螺栓固定，支架布置时考虑管道坡度。支加间
距根据现行施工及验收规范要求确定。散热器按产品说明书要求安装。
安装时应清楚管道、散热器与建筑物的墙面、地面的距离以及竣工后的地面标高。保证竣工后这些尺寸符合质量要求。
管道安装好后进行水压试验及水冲洗，水压试验及水冲洗分区进行，试验压力及验收严格按设计要求进行；管道投入使用前必须冲冼，冲洗前应将管道上安装的水过滤器、调节阀、温度计、压力表等拆除，待冲洗合格后再装上，管道冲洗时应以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水水质与进水一致为合格。
水压试验和水冲洗合格后方可进行防腐保温。
8、阀门安装及耐压试验
阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10％且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20％，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。
10卫生洁具的安装
10.1施工程序
卫生洁具安装
卫生洁具及配件检验
安装准备

卫生洁具配件预装
卫生洁具与墙、地缝处理

通水试验
卫生洁具外观检查

10.2卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。
1） 清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。
2） 确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。
3） 根据管径和排水管位置修整预留孔洞，不得随意割断板结构钢筋，只能用手锤打洞。
4） 地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。
10.3洁具及配件的检验洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。
10.4卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。
10.5安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。
10.6卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。
10.7卫生洁具安装检验标准及方法见下表：
卫生洁具安装检验标准及方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
坐标
单独洁具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排洁具
5
坐标
单独洁具
±15
成排洁具
±1
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
11管道冲洗与试压
11.1给水试压及冲冼
（1）给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为工作压力的1.3～
1. 5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150㎜，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。
（2）给水管道试验压力为1.5Mpa；采暖管道试验压力为1.0 Mpa。试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05 Mpa，降至工作力后保持2小时，无渗漏为合格。
（3）道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口相同为准。
11.2排水系统的灌水及通水试验
1、 埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。
2、 排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。
3、 本工程排水支管比较长，一定要做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。
12 管道防腐和保温
12.1刷油
热镀锌钢管（采暖系统）刷银粉漆两道；排水、雨水铸铁管外壁刷沥青漆两道。
12.2保温
采暖系统敷设在管道井、地下室内的供回水干管采用40MM玻璃棉管壳保温。

13.1.1施工准备
土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收，侧平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。
13.1.2设备吊装
本工程水箱为不锈钢板装配式水箱，体积16.7㎡。由于水箱体积及重量不算太大，吊装就位采用小型卷扬机和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，用水平尺和量尺检验是否水平端正。
13.1.3安装方法及要求
1、 水箱箱壁、箱底焊缝之间不允许有凸起、凹陷等现象，且不得与横向角钢重合。
2、 安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。
3、 槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。
4、 水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。
5、 在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m.
6、 安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等必须在允许偏差范围内。水箱允许偏差见下表：
水箱允许偏差范围及检验方法
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
水
箱
坐标
15
利用水准仪、直尺、拉线和尺量进行检查。
标高
±5
垂直度
1
7、 水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，经2～3小时后用锤沿焊缝两侧约150㎜的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现漏水的地方须铲去重新拼接。
13.1.4水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号等，安装好后，进行水压试验和保温处理。
13.2水泵安装
13.2.1吊装就位
先安装水泵，吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注
水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵人位置和水平进行复查，经免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75％以后，水泵经过精校后，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
13.2.2泵清洗及试车
试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转予应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆除后，机械密封需经清洗才能复装。
13.2.2.1试运转
试运转前的检查；各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。
13.2.2.2无负荷试车运转及标准
全开启入口阀门，全关闭阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1－3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。
13.2.2.3负荷试运转
进行试车运转进，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。

电气安装工程
1 施工流程
配合预留预埋
配管配线
桥架安装

变配电房设备就位
配电箱、柜安装

系统调试
灯具开关插座安装
电缆、母线安装

2主要施工方法
2. 1配合土建预留预埋
（1） 依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。
（2） 接地焊接时要对照图纸标明引下柱（桩），进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径，承台水平筋连成网状，遇沉降缝做好跨接焊接每桩（柱）不少于2根，Φ16主筋作接地引下线。引下线主筋应在主筋端部用色进行标识，与土建结构施工同步。每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100㎜处做标识的主要目的是不影响土建结构施工，主筋对接焊的质量。
（3） 根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作。钢管暗配须采用焊接，明配采用丝接。如电线套管接线箱、盒，预留孔、洞等。不口径钢管（D15～D50）连接采用丝接，丝接处及套管进入箱，盒等处要做好接地跨线
焊接。大口径钢复写（D 65以上）连接采用套管焊接，管接头内不得有毛刺，焊渣，以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮，钢管端部，管口作成喇叭形。
配管前，套管内壁要做除锈清管处理，不留毛刺，确保管口光滑，管口进箱（盒）内2～3㎜，电管弯曲半径不小于管外径的6倍弯曲处，不得裂缝凹瘪现象。
2.2管内配线、预留管口保护
2.2.1配线前在钢管内穿铁丝管口要安装护口保护导线，同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。
2.2.2敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定：
（1） 导线截面50mm2及以下为30m；
（2） 导线截面70～95 mm2为20m；
（3） 导线截面120～240 mm2为18m。
2.2.3铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接，接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5MΩ。
2.3桥架的安装
2.3.1桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定有顶板或墙（柱）上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架侧。每节桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿过墙壁或楼板外，要加装防火隔板防护。
2.3.2桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时，应符合下列要求：
（1） 桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω。接地孔应清除绝缘涂层。
（2） 在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。
（3） 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。
2.4 电气设备安装
（1） 电气设备安装前应对安装条件确认：设备房内、顶板楼面与墙面灰完成，楼面无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。
（2） 暗装配电箱：在安装前预先按图在墙上预留孔洞。
落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上，与配电柜用螺栓连接。
进入配电箱（柜）的钢管要排列整齐，钢管进配电箱（柜）2∽5㎜，钢管与箱（柜）体用专用地线（黄绿相间色线）做好接地连接。
（3） 备用开箱清点检查：由安装单位、供货厂家会同建设单位代表、
监理代表共同进行。按照设备清单、施工图纸及设备投标文件对柴油发电机本体及配件的规格、型号进行校对，查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丢失及损坏，并做好交接记录，各方代表签认。
2）运输吊装就位：
（1） 利用卷扬机或手拉葫芦作为动力；在设备底面垫放滚筒（无缝钢管），以减小地面摩擦力，运输时，一段一段进行，速度不宜过快；
（2） 下坡时在设备后面也系一个手拉葫芦，用来控制下坡速度；用撬杠或侧向系手拉葫芦，来调整运输方向；
（3） 设备运到基础附近后，至少用两葫芦，一个挂在设备前方，一个挂在设备上部，缓缓吊装就位。
3）空负荷及带负荷运行试验：
试验前，对其进行总体的外观检查；

（1） 安装位置准确无误；（2）铭牌数据符合设计要求；（3）机械结构完整无损，传动部分的传动情况良好。
2.5干式变压器安装
1） 设备清点检查：由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理代表共同进行。按照设备清单、施工图纸机电设备投标文件对变压器本体及配件的规格、型号进行校对，查看是否符合设计图纸要求、配件是否齐全、有无丢失及损坏，并做好交接记录，各方代表签认；
2） 变压器运输、吊装就位参见设备说明书相关内容。就位前核对高、低压侧方向，以免二次搬运；
3） 变压器就位后，如有必要，进行综合技术参数试验；如绝缘电阻，直流电阻、变化、空载电流等。
4） 按规范要求进行铜母线敷设，高压隔离开关安装。
5） 变压器的外壳和中性点均要可靠接地，且在送电试运行前应进行全面检查，确认运行条件，方可送电。
2.6电缆敷设
本工程电缆敷设量大。在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相－相，相－零，相－地绝缘电阻大于0.5MΩ并做好试验记录。高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。
高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。
电缆在电缆桥架上敷设时，水平方向用人力牵引，垂直引上部分采用卷扬机牵引。大规格较长的电缆敷设时，在适当距离安装滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。
电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号，以及敷设时间，责任人等。
2.7灯具、开关、插座安装
2.7.1全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装后进行调整，确保最佳视觉效果。
2.7.2开关、插座安装于同一场所标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。同一位置的开关插座安装高度误差不相差1㎜，同一场所安装标高致，高度误差不能相差5㎜。
2.7.3距地2.2m以下的灯具金属外壳须接地。
2.8防雷接地系统

1、防雷接地工艺流程
联合接地体
避雷引下线
金属构件及构
筑物均压环焊接
避雷针
屋面避雷
接地电阻测试
室外接地装置
基础钢筋接地网

2、施工方法：
（1） 按设计图纸核定接地桩（桩）筋位置，每桩（柱）不少于两根大于Φ16主筋作防雷引下线，同时与室外用角钢接地系统相连。
（2） 接地体在基础内与主筋用电弧焊焊接牢固，形成接地网，焊接完成。测量接地电阻小于1Ω，否则补充接地极。直至接地电阻小于1Ω为止。
（3） 对柱内接地引下线的主筋在土建结构施工焊接完成后，电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。不良者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。
（4） 屋面避雷带采用Φ12镀锌圆钢敷设时，在引下线处，焊接长度必须达到圆钢直径的6倍。
（5） 完成以上工作后，进行接地电阻测试，接地电阻必须达到小于1Ω。
（6） 各弱电机房接地端子板用BV25mm2导线穿镀锌钢管与联合接地体相连。机房各用电设备外壳专用地线扁铜带与接地端子板连通。
2.9送配电系统调试
1、 组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。
2、 先按系统检查无误后，按先高压，后低压，先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：高压柜→高压隔离开关→低压柜→各区、各层配电箱（柜）→各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。
3、 重点部位施工措施
3.1双电源切换箱
严格按设计图订货，货到现场，必须组织有关技术人员严格验收复核规格型号，每只双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图，说明书，合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验；在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电，备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。
3.2配线：
管内配线工作按常规施工，并不复杂，如果发生疏忽也会产生不少麻烦，电气系统采用三相五线制，单相三线制即相线零线N（线）地线（PE线）严格用不同颜色加以区分，导线采购环节注意相线用红、绿、黄色导线，地线用黄绿相间导线，零线用白色导线。严格按规范选用导线颜色，为创优质工程和系统调试打下基础。
3.3防雷接地
该建筑按设计要求，为防止雷电寻建筑物的侧击，在15高度以上，所有金属构件，建筑物均做防雷接地。为达到这一要求在三层以上的每层均压环上的每樘窗铝合金窗框处用－30×3镀锌扁铁焊接引出，作铝合金窗框或金属构架接地用－30×3镀锌扁铁，不得用圆钢代用，避免与土建模板对拉螺栓混淆。
承台主筋接地焊接工作完成时要进行接地电阻测试，必须达到设计要求小1Ω。如达不到要求，应将桩基主筋和承台主筋增加焊接根数，如原设计两根大于Φ16的主筋做接地体，根据需要可增至3根或4根大于Φ16主筋做接地体，如果采用角铁在承台以外增加接地极，效果可能并不明显，因为角铁接地极达不到桩基主筋的深度。角铁接地仅能起到一定的补充作用。
承台混凝土浇注完毕，再行接电阻测试，此时的数据应扰于承台混凝土浇注前的数据，因为承台主筋与桩基主筋共同形成了接地体。
防雷接地工作应一次到位，如果大楼结构封顶后，接地电阻测试达不到设计小于1Ω要求，采取补充措施，加装接地极，无疑增加了工程成本。据过去高层建筑施工经验显示，按设计要求接地电阻为1Ω，在桩基主筋和承台主筋要求进行接地焊接完成后，承台砼浇注前测试接地电阻，其阻值应不大于0.5Ω,承台砼浇注后再测接地电阻，其阻值会更一步降低，这是因为承台主筋也形成了接地体，这样才可能给大楼结构封顶后的接地电阻测试小于1Ω留有充分的余地，确保防雷接地的质量。工程交工验收时，进行测试接地电阻一般能达到0.7Ω。
若该工程基础处于坡地，土质较干燥，更要注意以上避雷接地的做法。
第三节 弱电工程
鉴于弱电部分工程与强电工程的相似性，部分管线施工方法将参照强电，以下对弱电专业系统安装调试重点介绍。
3.1施工要点：
1、 保安监控系统设备安装及调试
2、 火灾报警系统设备安装调试
3、 计算机网络及综合布线系统的测试
3.2系统工程流程
施工准备、熟悉图纸
配合土建预留预埋

配管及桥敷设
配线及电缆敷设
机房设备安装

各子系统安装调试
线路测试
系统调试

3.3电气线路安装
本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预埋，配管及桥架敷设，线缆敷设。施工基本参照强电。
需特别注意的是：
1、 本弱电工程系统多而全，平面管线交叉频繁，平面布线前绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照，并在施工中采用不同系统配管打各色标油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性；
2、 弱电集成系统的配线和穿线工作，在土建工程完成结束以后，并与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。同时中央监控室的装饰也应与整体的装饰工程同步，在中央监控基本装饰完毕后，将中控台、电视墙、模拟屏定位。
3.4弱电系统安装及调试方法
3.4.1火灾自动报警系统安装及调试
系统自动调试
系统手动调试
设备安装调试
控制设备性能测试、接线
元器件、末端装置安装
电气线路安装
1、工艺流程

2、元器件、末端装置安装
输入输出模块因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、扬声器安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。

3、设备安装
安装前逐项检查消防中心外装工程是否已达设计要求。设备机柜安装牢固美观，水平度、垂直度符合规范。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。在主机中输入系统程序，调整至正常。
4、 火灾报警与自动灭火系统调试
为保证此系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统开通调试。
调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到全面熟悉，方可进行调整试验工作。
1 线路测试
（1） 一般性检查：首先从外部检查，观察各种配线情况，利用图纸对照设备，观察相互关系，判断接线是否正确。
（2） 线路检验：检验前，先将被检验回路中的探测器、编码母座、警铃、手动报警按扭和报警控制器接线端子打开。并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。
（3） 绝缘电阻测试：测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表。对导线对导线、导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，其绝缘电阻不小于20MΩ。
2） 系统开通调试：
系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。
系统通电后，应按《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查。
（1）火灾报警自检功能 （2）消音、复位功能 （3）故障报警

功能（4）火灾优先功能（5）报警记忆功能（6）备用电源的欠压和过压报警功能。
按系统调试程序进行系统功能的自检，连续无故障运行120h后，调试完成。
3.4.2闭路监控系统
1、工艺流程
系统调试
系统单机调试
摄像机监视器安装
控制台切换器安装
电气线路安装
云台及摄像机防护罩安装

2、设备配接线
视频电缆由监控台、柜底部引入地槽，电缆离开机柜距弯点10㎝处开始绑扎，根据电缆的数量每隔200～400㎝绑扎。所有电缆都应逐根据标志明显永久性标志，以区分电缆去向和传输信号。视频电缆传输的电平信号很弱，其接续不但要求可靠牢固，同时不能使信号衰减太大，连续处不允许扭结，要进行焊接。
控制电缆应尽量不设中间接头，对于多芯电缆应按芯颜色统一对所接端子作一规定，并监控台、柜的接线箱的接线端子上做上编号，编号应和施工图中编号统一。
3、云台及摄像机、防护罩安装
安装前对云台、摄像机作单机试验，性能符合要求方可施工。云

台支架及底座固定平稳、牢固。摄像机安装前检查防护罩加温刷动作、云台水平垂直转角和定值控制、支架固定性和安装高度、电缆余度等，合格后固定在云台底座或支吊架上。
3. 监控台、柜、监视器安装
集中监控室环境符合要求后方可安装。台柜安装平稳，立面垂直。台柜就位后，按设备装配图将监视器、控制器、切换器装入相应位置。固定于台面上。对设备做保护接地。
5、 单机调试
确认线路正常、接线准确后方可进行。
逐一对电动云台、摄像机、防护罩、控制器、监视器进行单机测试，调整至运行正常，作好记录。
6、 系统调试
单机运行正常后，依照施工图对每台摄像机、电动云台编号。逐一开通每一摄像机回路，调整摄像机监视方向、监视区、域照明灯具方位，排除视频接头处虚焊引起的杂波干扰，调整至回路工作正常。在操作台做图像切换定时连续切换功能试验及录像试验调整至系统完全符合设计要求。
3.4.3综合布线系统安装、调试
本智能建筑水平配线子系统采用超5类4对双绞UPT，满足100M双向传输的需要。整个布线系统由水平子系统、工作子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统五个子系统构成。充分考虑了高度的可靠性，高速率传输特性及可扩充性。施工严格遵照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97》执行。
1、工艺流程
水平布线敷设
信息插座安装
配 线 架 端 接

光纤测试
铜缆测试
配线架端接
光缆敷设
垂直铜缆敷设
铜缆配线架安装
光纤配线架安装

2、线缆敷设
鉴