混凝土施工要求.doc

一 混凝土运送
1. 混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运送设备进行运送。当长距离运送混凝土时，宜采用搅拌车运送；近距离运送混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运送。在装运混凝土前，应认真检查运送设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。天天工作后或浇筑中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。
2. 混凝土运送设备的运送能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运送过程中，应保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
3. 采用机动车运送混凝土时，运送道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固。
4. 用手推车运送混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车运送混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。用轻轨斗车运送混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。
5. 用吊斗（罐）运送混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应启动方便，并不得漏浆。
6. 采用混凝土搅拌运送车运送已搅拌好的混凝土时，运送过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运送车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
7. 采用混凝土泵运送混凝土时，除应按JGJ/T10的规定进行施工外，还应符合下列规定：
1） 泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，保证连续均匀供料。
2） 混凝土泵的运送能力应与搅拌机械的供应能力相适应。
3） 混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。
4） 混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定期，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。
5） 配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
6） 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。
7） 向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。
8） 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采用特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。
9） 泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同、但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。
10） 应保持连续泵送混凝土，必要时可减少泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。
11） 冬期施工时，应对输送管采用保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。
8. 用带式运送机运送混凝土应符合下列规定：
1） 传送带的倾斜度不应超过表1.1的规定。
2） 混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时，应通过漏斗等设施，保持垂直下料。
3) 传送带上应设立刮刀等设备。
4) 传送带运转速度不应超过1.2m/s。
5) 开始搅拌混凝土时，应考虑有2%～3%的砂浆损失。
表1.1 传送带最大倾斜角度
混凝土坍落度
（mm）
最大倾斜角度
向上运送
向下运送
＜40
18°
12°
40～80
15°
10°
＞80
通过工艺实验拟定
9. 混凝土在倒装、分派或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进行。当采用木制辅助器具时，应内衬铁皮。
10. 运送混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运送时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由实验室根据水泥初凝时间及施工气温拟定，并宜符合表12的规定。
表1.2 混凝土拌和物运送时间限值（min）
气温（℃）
无搅拌运送
有搅拌运送
≤30，＞20
30
60
≤20，＞10
45
75
≤10，≥5
60
90
11. 为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运送混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。
二 混凝土浇筑
1. 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：
1） 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；
2） 根据结构截面尺寸大小研究拟定必要的降温防裂措施；

3） 将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采用防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。在旧混凝土面上接续浇筑新混凝土时，基面准备工作应符合下面第4条的规定。
4） 仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固限度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作反复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有助于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
2. 浇筑混凝土应符合下列一般规定：
1） 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜尽也许安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
2） 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工解决，混凝土的入模温度不应低于5℃。
3） 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采用场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
4） 浇筑重要工程的混凝土时，应定期测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
5） 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运送条件、浇筑速度、振捣能力和结构规定等条件拟定，表1.3中的数值可供参考，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜小于600 mm。
表1.3 混凝土的浇筑层厚度
振捣方法
浇筑层厚度（cm）
插入式振动
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
无筋或配筋稀疏的结构
25
配筋较密的结构
15
附着式振动
30
注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
在新浇筑完毕的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完毕上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
6） 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过实验拟定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断解决，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
7） 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
8） 在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采用措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明因素，采用措施，减少泌水。
9） 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时解决。
10） 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
3. 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列规定：
1） 从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2） 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。
3） 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
4. 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列规定：
1） 应凿除解决层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，解决层混凝土须达成下列强度：
（1）用水冲洗凿毛时，须达成0.5MPa；
（2）用人工凿除时，须达成2.5MPa；
（3）用风动机凿毛时，须达成10MPa。
2） 经凿毛解决的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
3） 对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于16mm，间距不大于20mm。有抗渗规定的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设立止水带。
4） 施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
5） 施工缝解决后，须待解决层达成1.2MPa后才干继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，解决层混凝土强度不得低于2.5MPa。混凝土达成上述抗压强度的时间宜通过实验拟定。
5. 浇筑大体积混凝土时，一般应满足下列规定：
1） 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度（振捣后50~100mm深处的温度）不宜高于28℃。
2） 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.5～2.0m。当横截面面积在200m2以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300 m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m2。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设立模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
3） 在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法减少入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
4） 在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。
5） 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。
6. 浇筑墩台混凝土时，一般应满足如下规定：
1） 对墩台基底的解决应符合下列规定：
（1）基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。
（2）基面为岩石时，应加以润湿，并铺一层厚20~30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
2） 对一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
7. 在挖方作业面上浇筑混凝土时，应满足如下一般规定：
浇筑前，应清除坍塌的土石方和支撑材料。当坍塌地段的支撑不易清除时，位于浇筑断面以外的支撑经检查并作记录后，可留于坍塌体内，但浇筑断面以内不得留有支撑。
8. 当浇筑与墙或柱（墩）整体连接（不设施工缝）的梁或板时，应待墙或柱（墩）的混凝土浇筑完毕并初步沉实1～1.5h后，再接续浇筑梁或板的混凝土。
三 混凝土振捣
1. 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。
2. 混凝土振捣过程中，应避免反复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3. 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1） 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。
2） 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边沿。
3） 附着式振动器的设立间距和振动能量应通过实验拟定，并应与模板紧密连接。
4） 应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
5） 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
4. 混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，特别要注意施工抹面工序的质量保证。
四 混凝土养护
1.混凝土的养护涉及自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
2.混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度规定、混凝土配合比情况以及环境条件等通过实验拟定，降温速度不宜大于10℃/h。
3.混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按表1.4的规定继续保湿养护至规定龄期。
4．混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处在潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。
5.混凝土采用喷涂养护液养护时，应保证不漏喷。
6.混凝土终凝后的连续保湿养护时间可参照表1.4的规定执行。
表1.4 不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(50%)，
无风，无阳光直射
大气干燥(RH<50%)，
有风，或阳光直射
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
≥20
21
14
10
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T

28
21
14
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
10
7
7
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
14
10
7
注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
7.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，两者间温差不得大于15℃。
8.混凝土养护期间应注意采用保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃(预应力箱梁宜超过15℃)。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计规定。
9.混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采用适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
10.混凝土拆模后也许与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采用有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比表1.4规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达成75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。
11.直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达成设计强度等级以前不受侵蚀。并尽也许推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。
12.当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工解决。当环境温度低于5℃时，严禁对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采用适当保温措施。
13.对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完毕规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。
14.混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定期测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足规定。
15.混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作具体记录，并建立严格的岗位责任制。
五 混凝土拆模
1. 混凝土拆模时的强度应符合设计规定。当设计未提出规定期，应符合下列规定：
1） 侧模应在混凝土强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2） 底模应在混凝土强度符合表1.5的规定后，方可拆除。
表1.5 拆除底模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
达成混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱
≤2
50
2~8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
＞2
100
3） 芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2. 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足第1.5条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（预应力箱梁和截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采用逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
3.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
4. 当拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的模板时，应按设计规定的程序及措施进行。
5. 拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。
6. 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
7. 拆模后的混凝土结构应在混凝土达成100%的设计强度后，方可承受所有设计荷载。
六 混凝土缺陷解决
1. 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的因素，及时报告监理和业主，不得自行解决。
2. 当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补解决。
3. 混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达成工程技术规范规定的相应等级及标准的规定。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
4. 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
七 质量检查
1. 混凝土原材料进厂（场）后，应按附录K的规定对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，向水泥供应商索要水泥熟料的化学成分和矿物组成、矿物掺和料种类和数量等资料，并对水泥供应商提供的上述资料进行确认，并按规定取样复验。对于检查不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。
2. 混凝土搅拌过程中，应按附录K的规定对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水等重要原材料的品质进行平常批量抽检，检查结果应满足相应规定。
3. 在搅拌和浇筑混凝土过程中，应按附录L的规定采用专用设备对混凝土拌和物性能进行抽检，检查结果应满足混凝土配合比及混凝土施工指南的相关规定规定。各种拌和物性能测定值与规定值之间的最大偏差宜控制为：坍落度±20mm；水胶比±0.02。新建搅拌站初次搅拌混凝土时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB 9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检查。检查混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间的部位采用混凝土试样进行实验，其检测结果应符合下列规定：
1） 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2） 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
3） 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
4. 在混凝土施工过程中，应按附录M、N的规定对混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检，检查结果应满足设计和施工规定。
1） 混凝土强度的检查评估应符合《铁路混凝土强度检查评估标准》（TB10425）的有关规定，但预应力混凝土、蒸养混凝土、喷射混凝土试件的实验龄期为28d，其它混凝土试件的实验龄期为56d。混凝土耐久性的检查评估应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充规定》，混凝土试件的实验龄期为56d。
2） 对于用于施工过程控制的现场混凝土试件，应根据不同规定从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与实际结构相同的条件下成型和养护。
3） 对于用于强度评估和耐久性抽检的现场混凝土试件，应根据不同规定从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与实际结构相同的条件下成型。当混凝土结构采用自然养护时，试件应在标准养护条件下养护到规定龄期再进行实验；当混凝土结构采用蒸汽养护时，试件应先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准养护条件下养护到规定龄期后再进行实验。
5. 在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺和料等重要原材料，应重新进行混凝土配合比选定实验，并对新选定的配合比混凝土的拌和物性能、力学性能和耐久性能进行检查，检查结果应分别满足设计和施工规定。
6.混凝土拆模且养护结束后的实体混凝土的质量可按附录P的规定和下列途径进行检测：
1）应用肉眼或放大镜观测实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于0.20mm。
2） 当对实体混凝土强度有疑问时，可依据TB10426—2023，采用后装拔出法间接测定结构表层混凝土的抗压强度。测定宜在56d左右的龄期进行，规定测得的强度均值不低于设计值或规定的数值。当不满足规定期，可用钻芯取样法进行校核。
3） 采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场混凝土保护层的实际厚度，规定钢筋的混凝土保护层实际厚度不低于设计值。当不满足规定期，可将混凝土保护层凿开实测。
4） 当对实体混凝土耐久性有疑问时，可依据TB10426对钻芯取样的具体规定，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样，测定实体混凝土的电通量。
7. 钢筋保护层厚度检查的结构部位和构件数量，应符合下列规定：
1） 钢筋保护层厚度检查的结构部位应由建设、监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定
2） 对梁类、 板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检查；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
对选定的梁类构件，应对所有纵向受力钢筋的保护层厚度进行检查；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检查。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
3） 可采用非破损或局部破损的方法检查钢筋的混凝土保护层厚度，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。 当采用非破损方法检查时，所使用的检测仪器应通过计量检查，检查操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检查的检测误差不应大于1mm。
8. 混凝土表面缺陷修补后，可采用目测或用放大镜对接头进行外观检查。接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。当对修补质量有怀疑时，可采用钻芯取样、金属敲击法等进行检查。

附录K 混凝土原材料及性能检查规定
检查项目
进场检查
复检
批量抽检
项目
频 次
项目
频 次
项目
频 次
水
泥
烧失量
(√)
更换料源或每批进货时核查供应商提供的报告。
所有项目更换料源时均须核查，每批进货时仅对括号内项目进行核查。
√
下列任一情况为一批，每批检查一次：
①任何新选料源；
②使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月。

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检查一次，当局限性500t或200t时，也需检查一次。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，也需检查一次。
氧化镁含量
（√）
√

三氧化硫含量
（√）
√

Cl-含量
√
√

细度
（√）
√
√
凝结时间
（√）
√
√
安定性
（√）
√
√
强度
（√）
√
√
碱含量
（√）
√

助磨剂名称及掺量
√

石膏名称及掺量
√

混合材名称及掺量
（√）

熟料C3A含量
（√）

细
骨
料
细度模数
（√）

同上
√
下列任一情况为一批，每批检查一次：
①任何新选料源；
②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。
√
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检查一次，局限性400m3（或600t）时也需检查一次。其中有机物含量每3月检查一次。
吸水率
（√）
√

含泥量
（√）
√
√
泥块含量
（√）
√
√
坚固性
√
√

云母含量
（√）
√
√
轻物质含量
（√）
√
√
有机物含量
（√）
√
√
硫化物及硫酸盐含量
√
√

Cl-含量
√
√

碱活性
√
√

粗
骨
料
颗粒级配
（√）
同上
√
下列任一情况为一批，每批检查一次：
①任何新选料源；
②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。
√
连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检查一次，局限性400m3（或600t）也需检查一次。
岩石抗压强度
√
√

吸水率
（√）
√

空隙率
（√）
√

压碎指标
（√）
√
√
坚固性
√
√

针片状颗粒含量
（√）
√
√
含泥量
（√）
√
√
泥块含量
（√）
√
√
硫化物及硫酸盐含量
√
√

有机物含量（卵石）
（√）
√
√
碱活性
√
√

水
pH值

√
下列任一情况为一批，每批检查一次：
①任何新水源；
②同一水源的水使用达一年者。
√
同一水源的涨水季节检查一次；
不溶物含量

√
√
可溶物含量

√
√
氯化物含量

√
√
硫酸盐含量

√
√
碱含量

√
√
凝结时间

√

抗压强度比

√

外
加
剂
水泥净浆流动度，mm
（√）
同上
√
下列任一情况为一批，每批检查一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种产品达6个月者。

同厂家、同批号、同品种产品每50t检查一次，局限性50t也需检查一次。
硫酸钠含量，%
√
√

Cl-含量，%
√
√

碱含量,%
（√）
√

减水率
（√）
√
√
坍落度保存值
（√）
√

常压泌水率比
（√）
√
√
压力泌水率比
（√）
√

含气量
（√）
√
√
凝结时间差
√
√
√
抗压强度比
√
√
√
对钢筋的锈蚀作用
√
√

相对耐久性指标
√
√

收缩率比
√
√

粉煤灰
细度
（√）
同上
√
下列任一情况为一批，每批检查一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月者。
√
同厂家、同批号、同品种产品每120t检查一次，局限性120t也需检查一次。
烧失量
（√）
√
√
含水率
（√）
√

需水量比
（√）
√
√
三氧化硫含量
√
√

碱含量
（√）
√

Cl-含量
√
√

磨
细
矿
渣
粉
比表面积
（√）
同上
√
下列任一情况为一批，每批检查一次：
①任何新选货源
②使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月者。
√
同厂家、同批号、同品种产品每120t检查一次，局限性120t也需检查一次。
烧失量
（√）
√
√
氧化镁含量

√
√

三氧化硫含量
√
√

Cl-含量
（√）
√

含水率
（√）
√

流动度比
（√）
√
√
碱含量
（√）
√

活性指数
（√）
√

硅灰
烧失量
（√）
同上
√
下列任一情况为一批，每批检查一次：
①任何新选货源
②使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月者。
√
同厂家、同批号、同品种产品每30t检查一次，局限性30t也需检查一次。
Cl—含量
√
√

SiO2含量
（√）
√

比表面积
（√）
√
√
需水量比
（√）
√
√
含水率
（√）
√

活性指数
√
√

附录L 混凝土拌和物性能检查规定
检查项目
频 次
增实因素（仅对干硬性混凝土而言）
①搅拌站首盘混凝土。
②在浇筑地点每50m3混凝土取样检查一次。
③每班或每一单元结构物至少2次。
水胶比
坍落度
含气量
入模温度
泌水率
每班至少1次
匀质性
新建搅拌站（楼）初次搅拌混凝土前
附录M 混凝土力学性能检查规定
检查项目
检查频次
普通混凝土结构
同条件养护试件脱模抗压强度
每班、每一结构部位至少各一组
每100m3混凝土至少各一组
同条件养护试件抗压强度
28d或56d标准养护试件抗压强度
轨枕
轨枕板
轨道板
同条件养护试件脱模抗压强度
每班至少各一组
每100m3混凝土至少各一组
同条件养护试件脱模弹性模量
28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度
28d或56d同条件养护转标准养护试件弹性模量
28d或56d标准养护试件弹性模量
管桩
电杆
接触网支柱
同条件养护试件脱模抗压强度
每班至少各一组
每100m3混凝土至少各一组
同条件养护试件脱模弹性模量
28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度
28d或56d同条件养护转标准养护试件弹性模量
28d或56d标准养护试件弹性模量
预应力梁
同条件养护试件脱模抗压强度
每件预制梁至少各一组
同条件养护试件初张拉时抗压强度
同条件养护混凝土终拉/放张时抗压强度
同条件养护试件28d抗压强度
每件预制梁至少2组
标准养护试件28d抗压强度
每件预制梁至少4组
同条件养护试件初张拉时弹性模量
每件预制梁至少各一组
同条件养护试件终拉/放张时弹性模量
标准养护试件28d弹性模量
附录N 混凝土施工试件耐久性实验指标检查规定
序号
检查项目
频 次
1
抗渗性
同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。
每5000m3混凝土取样检查一次。
2
电通量
3
抗冻性
录P 实体混凝土质量检查规定
检查项目
检查频次
表面裂缝宽度
每一构件不少于20个点。
小于1m3的构件随机抽取5%进行检测，单个构件不少于5个点。
混凝土保护层厚度
电通量
同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。
每20230m3混凝土抽检一次。
气孔间距系数

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邮编：250117