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1、 苏州高科净化有限责任公司 第44 页 共 106 页 5m3/h纯水处理系统 操 作 手 册 苏州高科净化有限责任公司编制 2010-08-16 *操作本系统之前必须仔细阅读本操作手册* 一、概述 1.本系统操作手册专门为XXXXXXX纯水系统而制定。 2.根据出水要求的技术指标，本系统工艺流程为：
2、 说明： 1.预处理系统由砂过滤器、活性碳滤器、软化器、5μ滤器、超滤、投药系统等 组成。其目的是全部或部分去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、 溶解性气体（主要针对水中的余氯而言），以及部分无机、有机杂质、抑制细菌 以达到后级工序的进水要求。 2.脱盐系统由高压泵、二级反渗透机组及清洗系统、CDI、紫外线杀菌器等组成。脱除水中的溶解性固体，同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌。 3.详图见工艺流程图。
3、 二、主体设备 (一)、砂过滤器（见图）： 基本概念 砂过滤器的主要作用是从原水中去除凝聚的胶体和悬浮颗粒。砂过滤器外壳为优质玻璃钢。内装几层不同粒径的石英砂，原水从过滤器顶部进入，配合絮凝剂注入系统，在水中经石英砂将凝聚的胶体和悬浮颗粒截留。在正常工作条件下，出水浊度≤1NTU。被截留的物质在反洗时排出。 在砂过滤器的进水口装有流量计，以观察工作及反洗时的流量。进出口处装有压力表以指明工作压力情况。 过滤器的底部配有先进的六爪式布水器，爪式管状布水器有很多0.3mm左右的缝隙，以阻挡石英
4、砂的泄露，并且通过石英砂过滤器的水流量受到布水器缝隙限制。过滤器内部装填的石英砂有两种规格，较粗的放在下层，较细的放在上层。 砂过滤器在正常使用过程中，最上层的较细的石英砂层会拦截住大量的脏东西，这时候，石英砂过滤器的工作流量将因为阻力的增加而降低，因此，必须定期反洗，以去处沉积在石英砂过滤床层上部的颗粒物质。 安装和检验 1.基础 砂过滤器的基础应按“土建图”施工，强度要足以承受每台设备的工作重量，不可有压陷。“排污口”要足以在无溢流情况下，排掉最大的污水流量。 2.过滤器管道支架 按外形图做支架，注意垂直安装。 3.过滤器容器 按下列程序检查过滤器： a.打开过滤器顶盖，
5、仔细观察。 b.凭视觉检查罐体是否有裂纹、擦伤。如存在上述缺陷，应及时进行修理。通常在启用前对罐的内部结构进行检查。 4.管道和阀门 各泵的封套和管路接头要求气密。 按流程图连接管路和阀门。在联接阀门并确定适当的阀门安装位置之前，清洗掉管路内的污垢、碎片等。 所有的管路和阀门要牢固地支撑，以便在持续工作时不至于晃动。 安装检查满意后，可检查滤器并装介质。 5.聚水系统和滤器 聚水系统配有先进的爪式管状布水器，爪式管状布水器有很多0.3mm左右的缝隙，布水器在设备制造过程中由安装人员安装于容器中，然而运输时，滤器可能会由于震动而离开原位或变得过紧、过松，所以要手工加固，因此装料前
6、要先检查和密封滤器 6.装介质 a.聚水系统检查完后，打开过滤器顶盖，从盖口装入所需的6～10目粗砂，覆盖聚水系统后均匀装入40～70目细砂。均匀分布介质，不要倾倒，要慢慢装填砂子，到位之后，从罐底加水，使水位正好与正装填的介质高度齐平。最后拧紧顶盖。 b.让水慢慢从设备底部进入。 c.反洗石英砂30分钟，直到全部清除杂物。 d.重复上述步骤b、c。 e.保证气密后，开始最后的反洗。 f.反洗一小时。 g.淋洗30分钟，水清为止。 h.过滤器进入工作状态后，按不同的要求设定适当的流量。 操作运行 1.工作 检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通，开启进水阀、出水阀
7、然后用出水阀设定合适的工作流量。手动启动反洗程序，用排污阀设定合适的反洗流量。反洗结束自动进入工作待用状态。 2.反洗 每天自动反洗一次，建议在每天正常工作前最好先手动反洗。 3.排除空气 在原水进水压力和流量稳定的情况下，如果砂滤器的产水压力或产水流量不稳定，可能原因是容器中有空气，可用反洗的方法排除空气。 设备规格和运行参数 1.规格 介质过滤器的规格3672。 最高工作压力 0.6MPa 自动控制器型号 3150FT 最高工作温度 45℃ 工作重量 约1120Kg 过滤床介质 精制石英砂 过滤床介质密度 1.6～1.7
8、t/m3 内装介质精制石英砂 6-10目 40-70目 2.运行参数 流 量 压 力 时 间 工 作 6～8m3/h 反 洗 14～20m3/h 20分钟 静 置 4分钟 快速冲洗 14m3/h 12分钟 静 置 4分钟 淋 洗 8m3/h 20分钟 维护 为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因此应该做好如下工作： 1.年度检查 每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。在适当的时候添加一些石英砂。 2.保证水质
9、措施 a.流量不能超过规定的最大流量，否则反洗的水可能会把颗粒较细的石英砂带出砂滤器。 b.避免突然改变流量。 c.反洗时保证反洗强度适当。 d.化学药品添加适当。 e.保证原水水质稳定。 3.停机 如果过滤器处于停机状态，在环境温度摄氏零下4度以下时，存在结冰的可能，应将过滤器排空，同时使管路中的水排到最低液位。 4.更换介质 在多次反洗，反洗出水依旧很脏时，应考虑更换石英砂。更换石英砂时，应小心，避免损坏设备本体及聚水系统。一般建议两年更换一次石英砂。
10、 (二)、活性碳过滤器（见图）： 基本概念 活性碳过滤器外壳为优质玻璃钢。配有先进的布水器，活性碳的规格是10-24目净水活性碳，活性碳原料选用优质果壳。在活性碳过滤器进口处装有流量计，以便观察流量。进出口处装有压力表以指明工作压力情况。活性碳过滤器主要是去除水中的有机物及降低水中的余氯。应定期测定活性炭过滤器出水中的余氯含量，建议每月测一次，或根据活性炭吸附量计算值，确定总运行时间，运行达到该时间，应及时更换活性炭。 每年至少更换活性炭一次 在本系统中活性炭主要用于去除游离氯。 活性炭作为触媒去除余氯可工作很长时间，公式如下： Cl2+
11、H2O活性碳HOCl+H++Cl- 次氯酸和H+、Cl-可以被RO去除。 安装和检验 1.基础 基础应按“土建图”施工，强度要足以承受每台设备的工作重量，不可有压陷。“排污口”要足以在无溢流情况下，排掉最大的污水流量。 2.过滤器支架 按外形图做支架，注意垂直安装。 3.过滤器容器 按下列程序检查过滤器： a.打开过滤器顶盖。 b.凭视觉检查是否有裂纹、擦伤。如存在上述缺陷，应及时进行修理。通常在启用前对罐的内部进行检查。 4.管道和阀门 各泵的封套和管路接头要求气密。 按流程图连接管路和阀门。在联接阀门并确定适当的阀门安装位置之前，清洗掉管路内的污垢、碎片等。 所
12、有的管路和阀门要牢固地支撑，以便在持续工作时不至于晃动。 安装检查满意后，可检查滤器并装介质。 5.聚水系统和滤器 聚水系统由爪式管状布水器组成，布水器有很多0.3mm左右的缝隙，布水器在设备制造过程中由安装人员安装于容器中，然而运输时，滤器可能会由于震动而离开原位或变得过紧、过松，所以要手工加固，因此装料前要先检查和密封滤器 6.装介质 a.聚水系统检查完后，打开过滤器顶盖，从盖口装入所需的6～10目粗砂，覆盖聚水系统后均匀装入所需的活性炭，均匀分布介质，不要倾倒，要慢慢装填活性炭，到位之后，从罐底加水，使水位正好与正装填的介质高度齐平，拧紧顶盖。 b.让水慢慢从设备底部进入，使
13、活性炭完全浸泡在水中，静置2~3小时。 c.反洗活性炭60分钟，直到全部清除杂物。注意活性炭不能流失。 d.重复上述步骤b、c,直至反洗出水澄清。 e.关上顶盖，保证气密后，开始最后的淋洗。 f.淋洗活性炭，水清为止。 g.过滤器进入工作状态后，按不同的要求设定适当的流量。 操作运行 1.工作 检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通。 2.反洗 注意：正常工作后，活性炭过滤器不能频繁反洗！频繁反洗有可能会使活性炭大量流失，并且在反洗时密切关注反洗排水中是否有颗粒状活性炭。 建议每星期自动反洗一次。 3.排除空气 如果管道中压力太大或水流量不稳定，可能容器中有空气
14、可用手动反洗的方法排除空气。 设备规格和运行参数 1. 规格 活性炭过滤器的规格3672。 最高工作压力 0.6MPa 自动控制器型号 3150FT 最高工作温度 3℃ 工作重量 约300Kg 过滤床介质 精制石英砂及净水活性碳 过滤床介质密度 净水活性碳0.4t/m3 石英砂1.6～1.7t/m3 内装介质精制石英砂 6-10目 内装净水活性碳 6-10目 2.运行参数 流 量 压 力 时间 工 作 6～8m3/h 反 洗 8～15m3/h 20分钟 静
15、 置 4分钟 快速冲洗 8m3/h 20分钟 静 置 4分钟 淋 洗 8m3/h 10分钟 维护 为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因此应该做好如下工作： 1.年度检查 每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。在适当的时候添加一些活性炭。 2.保证水质措施 a.流量不能超过规定的最大流量。 b.避免突然改变流量。 c.活性炭过滤器不能频繁反洗 3.停机 如果过滤器处于停机状态，在摄氏零下4度以下时，存在结冰的可能，应将过滤器排空，同时使管路中的水排到最低液位。 4.更
16、换介质 活性炭作为触媒去除余氯可工作很长时间，但当活性炭吸附了一定的有机物后趋于饱和，有可能粘结成块，这时应考虑更换活性炭。更换时活性炭，应小心，避免损坏设备内衬及聚水系统。一般建议每年更换二次活性炭。 （三）、钠离子交换器（见上图）： 基本概念 软化器的主要用途是去除水中的钙、镁的离子，降低水的硬度使水“软化”。因其再生时，用氯化钠为再生剂，以钠离子交换下树脂中结合的钙、镁，所以其又称为钠离子交换器。 设备由外壳及内填阳离子交换树脂组成。本体外壳材料采用进口玻璃钢桶身3672，阀组采用进口多功能自动阀FLECK3150，体内配有先进的伞状或八爪式布水器及上层配水器。 工作
17、期间，过滤水由上部进入上集水腔，均匀地经过床层，软化后进入下集水腔流出设备成为软化水。当树脂的活性交换基团上Na都转化为钙、镁离子时，称为饱和失效。这时应用再生剂对其再生。本产品采用的再生方式为自动射流式再生。再生剂（固体氯化纳）需人工添加到盐桶中，每天一次，其余的过程全自动运行。 主要特点： 多功能自动控制阀（软水器侧面有吸盐口）。 伞状或六爪式布水器。 自动反洗功能提高了反洗洗净率，工作周期长。 射流再生方式可配置高浓度再生剂，减少再生剂配置箱的体积，节省投资及占地面积，方便。 安装和检验 1.基础 基础应按“土建图”施工，强度要足以承受每台设备的工作重量，不可有压陷。“排
18、污口”要足以在无溢流情况下，排掉最大的污水流量。 2.过滤器支架 按外形图做支架，注意垂直安装。 3.过滤器容器 按下列程序检查过滤器： a.打开过滤器顶盖。 b.凭视觉检查是否有裂纹、擦伤。如存在上述缺陷，应及时进行修理。通常在启用前对罐的内部进行检查。 4.管道和阀门 各泵的封套和管路接头要求气密。 按流程图连接管路和阀门。在联接阀门并确定适当的阀门安装位置之前，清洗掉管路内的污垢、碎片等。 所有的管路和阀门要牢固地支撑，以便在持续工作时不至于晃动。 安装检查满意后，可检查滤器并装介质。 5.聚水系统和滤器 聚水系统由抓式管状布水器组成，布水器有很多0.3mm左右
19、的缝隙，布水器在设备制造过程中由安装人员安装于容器中，然而运输时，滤器可能会由于震动而离开原位或变得过紧、过松，所以要手工加固，因此装料前要先检查和密封滤器 6.装介质 a.聚水系统检查完后，打开过滤器顶盖，从盖口装入所需的软化用阳离子交换树脂。均匀分布阳树脂，不要倾倒，要慢慢装填，到位之后，从罐底加水，使水位正好与正装填的介质高度齐平。盖上顶盖。 b.让水慢慢从设备底部进入，使阳离子交换树脂完全浸泡在水中，静置20-30分钟。 c.小流量反洗阳离子交换树脂约30分钟，直到反洗排放水出水澄清。注意不能让阳离子交换树脂大量流失。 d.重复上述步骤b、c,直至反洗出水澄清。 e.保证气
20、密后，开始最后的淋洗。 f.水清为止。 g.钠离子交换器进入工作状态后，按不同的要求设定适当的流量。 操作运行 1.工作 检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通，用出水阀设定流量。冲洗几分钟水至清进入工作状态。 2.再生 再生控制由多功能自动阀3150自动运行，设定的再生周期是每天一次，详见多功能自动阀3150的使用说明书。 每天人工添加精制盐约70kg。 3.淋洗 淋洗时，水从设备顶部进入，与工作相似，但要将水排掉。淋洗结束，设备处于待用状态 注意：正常工作后，由多功能自动阀FLECK3150控制软化器的工作状态，需要注意的是，每次系统断电后，需要重新设定时间轮的
21、拨盘为当前时间，否则，工作状态及再生时间会被打乱，因为该多功能自动阀FLECK3150采用的是机械自动控制方式，不具有时间的记忆！ 建议每天再生一次。 如果管道中压力太大或水流量不稳定，可能容器中有空气，可用手动强制再生的方法排除空气。 设备规格和运行参数 1. 规格 钠离子交换器的规格3672。 最高工作压力 0.4MPa 自动控制器型号 3150ST 最高工作温度 40℃ 工作重量 约300Kg 过滤床介质 C100E阳离子交换树脂（漂莱特） 过滤床介质密度 阳离子交换树脂0.8t/m3 精制盐耗量/天 56Kg
22、人工添加） 2.运行参数 流量 压力 时间 工作 12～15m3/h 反 洗 4m3/h 10分钟 吸盐再生 1.6m3/h 60分钟 快速冲洗 8m3/h 14分钟 盐水重注 8m3/h 16分钟 淋 洗 8m3/h 4分钟 再生过程可以人工手动强制干预，但不建议频繁使用手动强制干预。 维护 为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因此应该做好如下工作： 1.年度检查 每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。在适当的时候添加一些阳树脂。 2.保证
23、水质措施 a.流量不能超过规定的最大流量。 b.避免突然改变流量。 3.停机 如果过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，存在结冰的可能，应将过滤器排空，同时使管路中的水排到最低液位。 4.更换介质 一般来说，阳离子交换树脂至少可以使用两年，两年以后应考虑更换阳树脂。更换时阳树脂时，应小心，避免损坏设备内衬及聚水系统。 （四）、保安过滤器（见图）： 基本概念 保安过滤器为不锈钢外壳，10μ喷熔式聚丙烯滤芯为过滤元件。主要去除水中透过砂滤器和活性炭的大于10μ的颗粒，进一步对RO起保护作用。 普通蜂房过滤器为不锈钢过滤器，三脚立地式，耐压为0.4～0.6MPa。 安装
24、和检验 1.立式三脚滤器一般用膨胀螺栓固定于地面上。 2.打开封头把滤芯固定于栅板上，把滤芯内部清洗干净后，把已安装好滤芯的栅板放入筒内，栅板上下各放一个橡胶垫圈，然后盖上封。 3.在筒身上装进水压力表，在封头上装出水压力表，用于指示设备的工作状况。 4.在滤器的进口、出口都应装上一个控制阀门。如有需要还要装上旁通阀。 5.打开进水阀和排污阀通水冲一下，然后关闭排污阀打开出水阀就可以正常使用。如果出水管有气体集聚，还应打开出气阀把气排出。 6.如长期不用，应打开排污阀把水排尽。 7.如果发现进出水压力差大于0.08MPa时就要考虑更换滤芯。更换时先打开滤器盖，再取出滤芯更换，然后
25、检查外壳盖是否密封好。重复上述过程。 工作时开启阀F11、F12。每次新滤芯工作前先冲洗几分钟，冲洗时开启阀F11、排污阀。如果不需要通过滤芯，可用旁通阀。一般不要采用这种方法通水。 保安过滤器内共装有10根长40″的10μm过滤芯。 （五）、超滤器（见图）： 基本概念 超滤是一种较先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中大于0.2μm的微粒、胶体、细菌、热源和有机物。它设置在反渗透装置前可有效地保护RO膜，减轻其受有机物及胶体和细菌的污染。本超滤装置采用PLC控制，全自动操作，包括机组定时自动快速反冲洗。设置了定期手动化学清洗的清洗系统。 安装和检验 1．
26、概述 1．1 膜组件构造：本超滤机组采用内压型超滤膜组件，在容器中装有一束毛细管（中空纤维）膜。 使用和特性:这种膜组件具有超强的截留微粒能力，特殊的设计和结构适用于4-64Mbit IC生产工艺中超纯水制备过程中的超级最终过滤装置。 1．3 安装和运行：为了启动设备并使之长期稳定运行，膜组件和系统的组成部件必须正确安装且良好维护。 1．4 本手册目的：本手册为安装膜组件到超纯水系统中的使用指南。请注意根据水质和处理条件的不同情况，还需要更多资料和进行检验。 2． 膜组件规格和标准构造 2．1 膜组件规格 表1列出膜组件的主要规格。Φ160×1460 表1 ATX-01
27、超滤膜技术参数 产品名称 ATX-01 规格 纤维丝内径/外径 (mm) 0.8/1.2 有效膜组件面积 (m2) 28 膜组件直径 (mm) Φ160 膜组件长度 (mm) 1460 性能 截留分子量（以蛋白质计） 30000 初始产水量 (m3/h, kgf/cm2 在25℃) 3.0或以上（标准压力下） 运行条件 温度范围 (℃) 5-40 最大透膜压差 (Mpa) 0.05 最大给水压力
28、 (Mpa) 0.3 最大产水量 (m3/h) 3.0（回收率95%） PH范围 1—14 主要材质 纤维丝 聚砜 外壳 UPVC 粘接材料 环氧树脂 隔离网 聚丙烯 密封垫 硅橡胶 储存条件 NaHSO4 *1 通常情况下，少量保护液封装于膜组件的进水侧，以便杀菌并保持湿润状态。如果想要整个膜组件都充满保护液，请在订货时说明。 *2 如果要求充入其它类型保护液，请在订货时说明。 2．2 膜组件结构 图1所示为膜组件结构。 膜组件有一个给水入口、二个透过水出口和一个浓水出口。给水自给水入口进入组件，经过配水板分
29、流，然后由内向外通过中空丝。大部分水透过膜组件后自透过水出口流出，含有微粒的浓水自浓水出口流出。 膜组件采用卫生级结构设计，没有能滞留水或气泡的死角。 2．3 标准构造 膜组件的成品构造如图1和图2所示。给水、浓水、透过水口用端帽封住端板，连接管件单独包装。通常情况下，3%的NaHSO4密封于膜组件的给水侧以用来杀菌和保湿。 2．4 出货后保存 充满3% NaHSO4溶液的膜组件：保存于温度为2-35℃（建议2-10℃）阴凉干燥处，避免阳光直射。 备注： 储存时不要打开膜组件端板。打开端板会导致膜组件干燥、降低膜组件性能，使膜组件被细菌或其它外来物污染。 任何时候都不允许
30、膜组件受冻。膜组件受冷冻后会损坏或性能降低。 不要跌落或震动膜组件。 充满超纯水的膜组件：在收到膜组件后应尽快把膜组件安装到设备中并尽快开始投运设备。储存时把膜组件放在温度2-5℃的阴凉处。但是这种储存方式不能超过两天。长久放置将导致膜组件透过水侧的细菌污染、性能降低，如透过微粒量的增加或在启动时电阻率需要更长时间才能达到正常运行指标。 3． 安装膜组件 3．1 膜组件安装注意事项：安装膜组件或连接管路时，请遵循下述注意事项： 原则上膜组件必须垂直安装，给水自下向上流过，透过水出口在顶部。如果膜组件必须水平安装，浓水出口必须朝上以防止空气留在给水侧和透过水出口处。 水流方向标在膜组
31、件上。膜组件必须有方向性，使给水按膜组件中心处箭头标记的方向（如图2所示标为“FLOW”），由给水入口流向透过水出口。 因为膜组件是内压式过滤组件，给水流向中空丝的内侧，然后透过纤维丝。如果含有大量微粒的给水经透过水出口进入到膜组件中，膜组件的性能将受到严重影响。 每支膜组件的流量不应超过1.7 m3/h。 膜组件和管路会热胀冷缩。不同温度下的膜组件尺寸（长度）可以按下面的公式大致算出： Lt=L25[1+5.5×10-5(t-25)] Lt:t℃时尺寸(mm) L25:25℃时尺寸(mm) ：1260mm。 当维修膜组件或连接管路时，对于热胀冷缩应采取相应措施。如果膜组件在支架
32、上或连到金属管路上时固定得太紧，膜组件的热胀冷缩将产生应力集中现象，导致膜组件损坏。 防止热胀冷缩的措施如下： 不能过紧地固定膜组件以避免应力集中（如果膜组件必须固定，只支撑住一点以保持活动性）。 在膜组件和管路上使用更具弹性的塑料管（如果使用不锈钢管，用柔性软管和接头）。 使用适当布管技术（如采用弯管）以应对膜组件的热胀冷缩。 如果固定膜组件时使用U形卡箍，不要把U形卡箍固定得太紧。 支架必须足以支撑住膜组件的重量（充水时约12公斤）。膜组件支架必须卡在最大端帽下，而不是在小端帽下支撑。（见图3、4、5）。 如果膜组件必须固定在支架上，在膜组件和支架之间要设置垫板。 膜组件外
33、壳材质是PMMA。通常来讲，PMMA不耐下列化学药品。不要让膜组件接触到这些化学药品，否则可能造成断裂。 有影响的化学药品（摘自Nissan 化学工业目录）： (a)酸：铬酸、浓硫酸、浓硝酸等； (b)碱：浓氨水、乙胺、吡啶等； (c) 溶剂：三氯化碳、乙酸乙酯、MEK、丙酮、三氯乙烯、二乙基醚、甲苯、环己酮等； (d)塑化剂或包含塑化剂的材料：PVC软化剂等。 常见意外事故事例： (a)当膜组件的支架刷漆时，部分膜组件外壳被意外涂上漆，外壳破裂。 (b)用浸有丙酮的布擦拭膜组件外壳后，外壳破裂。 (c)膜组件设备上有PVC粘胶带粘到膜组件外壳时，胶带下面的膜组件外壳破裂（由
34、于塑化剂的浸蚀）。 注 意 膜组件不能接触溶剂、涂料、粘胶带，不能暴露在溶解性气体中。否则会导致膜组件的破裂。 3．2 膜组件管路连接 超滤机组流程示意。 膜组件和管路之前通过接头连接。根据操作温度的不同，这些连接接头包括两种类型：耐热部件（PVDF，使用温度可至98℃）和常温部件（PVC，使用温度可至40℃）。管路和连接件符合下面规格： PVDF型：符合DIN规格。客户请事先说明想要的规格。 给水入口和透过水出口：连接接头的接管侧有一个活接头(DIN 50A)，可在其上焊接50A直管。注意膜组件的端帽必须在焊接前连到接头上。 浓水出口：连接接头的
35、接管侧有一个JIS（或DIN）25A直管结构，可在其上焊接25A活接头。注意膜组件的端帽必须在焊接前连到接头上。 PVC型：符合JIS规格。 给水入口和透过水出口：连接接头的接管侧有一个JIS 50A活接头，可在其上焊接50A直管。注意膜组件的端帽必须在焊接前连到接头上。 浓水出口：连接接头的接管侧有一个JIS（或DIN）25A直管结构，可在其上焊接25A活接头。注意膜组件的端帽必须在焊接前连到接头上。 3．3 安装膜组件 在安装膜组件之前，松开四个端板，放干膜组件内NaHSO4溶液或纯水。 注 意 有时保护液含有福尔马林溶液。这种情况下，拆开膜组件时要戴上
36、眼镜和手套，并保持通风良好。 把给水入口和透过水出口连到相应的连接件上，用端帽慢慢拧紧。操作时注意放置中心密封垫，不要损坏螺纹。 把浓水出口连接到连接件上，用端帽慢慢拧紧。操作时注意放置中心密封垫，不要损坏螺纹。 注1：在安装膜组件之前，再次充分清洗超滤系统和其管道以防止外来物质（包括由连接部件产生的金属或塑料碎片、油质等）进入到膜组件中。 注2：放干保护液后如果把膜组件长期暴露于空气中，可能导致膜组件内污染，增加透过的微粒数量；也可能导致膜组件干燥，降低透过水通量。 注3：不要使膜组件受到任何震动。 注4：安装膜组件时，带上手套以防止细菌污染。 4.启动与初始运行 4
37、．1 冲洗膜组件：放干膜组件中的NaHSO4，然后向膜组件中注入满足于膜组件指定给水标准的纯水，并增加流量直到正常的操作流量。继续冲洗直至检测不出NaHSO4。排放掉冲洗产生的过滤水和浓水。 4．2 初始清洗：初始清洗膜组件时可以使用过氧化氢或热水，具体如下： 用过氧化氢溶液清洗：用0.5-2%的过氧化氢溶液（用4.1节中提到的纯水稀释）循环清洗两小时(根据超滤系统的大小调整清洗时间).按4.1节同样方式用纯水清洗膜组件直到检测不出过氧化氢溶液。之后,继续清洗一段时间以保证安全。 注：如果膜组件使用福尔马林保护液，那么在福尔马林溶液完全清除之前使用过氧化氢溶液，剩余的福尔马林会产生甲酸，
38、降低溶液的PH并加速氧化过程。膜组件可能损坏或需要更长时间才能达到正常运行状态。 用热水清洗：温度为85℃左右的热水清洗膜组件30-60分钟.放干因热水清洗产生的过滤水和浓水。 注意进入膜组件中的热水必须是纯水，符合膜组件指定的给水标准，并由热交换器加热。当直接吹入蒸汽加热水时，注意控制蒸汽温度并避免脏物污染。用热水清洗的操作条件如下： 给水流速：10 L/min 透膜压差：0.02MPa(0.2kgf/cm2) 升温速度：5℃/min(从25℃到85℃) 循环清洗时间：30min 降温速度：5℃/min（从90℃到25℃） 4．3 热水运行：不要迅速地加热或冷却膜组件。温度的
39、骤然变化（特别是冷却）会导致粘接材料的脱落。 升温速度：通常5℃/min，最大10℃/min 降温速度：通常5℃/min，最大10℃/min 图所示为高温时膜组件运行压力范围 警 告 不要用手直接接触高温部件，以免烫伤。 4．4 启动：把透过水阀门切换到自动运行状态并试运行。 4. 5自动运行程序说明 1、下进水制水 打开阀：1、2、3、4、5、7、9 关闭阀：6、8、10、11、12、13、14 运行60分钟后进入反冲洗状态，A组反冲洗 2、A组反冲洗（启动反洗泵） 打开阀：3、10、11、13
40、关闭阀：1、2、4、5、6、7、8、9、12、14 运行90秒B组反冲洗 3、B组反冲洗 打开阀：4、10、12、14 关闭阀；1、2、3、5、6、7、8、9、11、13 运行90秒切换为等压冲洗 4、等压冲洗 打开阀：1、2、3、4、7、10、13、14 关闭阀：5、6、8、9、11、12 运行90秒进入上进水制水 5、上进水制水 打开阀：1、2、3、4、6、8、9 关闭阀；5、7、10、11、12、13、14 运行60分钟后切换成下进水状态 6、下进水制水同1，进入循环运行状态。 5． 运行条
41、件 5．1 操作参数：表2中列出的膜组件操作参数。 表2膜组件运行条件 压力 5-40 ℃ -70℃ -85℃ 最大给水压力 (Mpa) 最大透膜压差 (Mpa) 最大透水压力 (Mpa) 1.18 0.29 1.18 0.88 0.20 0.88 0.69 0.15 0.69 流量 给水流量 （建议值） 浓水流量 最大：2m3/h 最大：0.2m3/h 回收率 最大：95% 标准90% 温度范围 5-80℃ 注1：当给水
42、侧的压力低于透过水侧的压力时，透膜压差（透过水侧压力-给水侧压力）表现为背压。背压的产生是因为有泵突然停止、水锤、开关阀门或透过水侧静压等现象。应尽量慢慢改变流量（如果可能，至少用10秒来完成动作）。设计超滤系统时，必须保证任何时候，即使在启动和停运操作时，透膜组件压降都不能超过0.20 MPa(3kgf/cm2). 注2：避免温度骤然变化，如使膜组件迅速升温和降温，最大温度变化速度为10℃/min。 6． 膜组件清洗和消毒 清洗和清毒膜组件必须谨慎操作。不当地清洗或消毒可能会无效或降低膜组件性能。在清洗和消毒膜组件前要进行充分检查。 6．1清洗方式：按4节内容进行清洗。 6．2
43、 清洗液和消毒液：表4列出清洗和消毒时所用的化学药品。 表4清洗用化学药品和总清洗时间 化学药品名称 条件 总时间（小时） 浓度（%） 温度（℃） 次氯酸钠（以有效氯计） 0.5 25 1000 过氧化氢 3 25 300 乙醇 100 25 1000 柠檬酸 5 25 1000 氨水 6 25 1000 氢氧化钠 5 25 1000 注1：不要调节次氯酸钠的PH值，低PH值使用时将导致膜组件性能降低。 注2：在低PH值或膜组件表面残留污染物时使用过氧化氢，会导致膜组件性能降低。 注3：当清洗或消毒膜组件时，戴上防护镜和手套。
44、 警 告 清洗膜组件和设备的化学药品会灼伤眼睛和皮肤。使用这些化学药品时，要穿戴护目镜及保护服装。一旦药品溅落到眼睛和皮肤上，按包装袋上的救助指示，立即用大量清水冲洗眼睛和皮肤，酌情就医。脱去沾染的衣物和鞋，再次使用前彻底洗净。 警 告 不应混合使用酸性与含氯清洗剂，否则会产生有毒气体！ 7． 停运注意事项 停运时，注意以下几点： 7．1 短期停运： 停运1-2天，在冲洗膜组件后停止运行（透过水出口阀关闭，浓水出口阀开启）。纯水中微生物滋长迅速，进行微生物控制以便确定最大停运期限。 重新启动运行。如果发现微粒
45、数增加或通量下降，是微生物污染的一个明显后果。用6节中列出的清洗液和消毒液清洗膜组件。 7．2 长期停运： 长期停运时，用常规化学清洗方式清洗和消毒膜组件，然后充入0.5-3%福尔马林溶液以便储存。 按以下步骤充入福尔马林溶液： (a) 取出膜组件 (b) 排干水 (c) 关闭给水入口，垂直放置膜组件，开顶部的透过水出口 (d) 从浓水出口处向膜组件内充入0.5-3%福尔马林溶液（这一步中不要从透过水出口充入福尔马林溶液） (e) 向膜组件内充满福尔马林溶液，直到福尔马林溶液透过膜组件，在透过水出口处能见到溶液 关闭透过水出口和浓水出口，密封住膜组件。 注1：不要用过氧化氢
46、溶液做膜组件储存保护液 注2：膜组件保存温度为2-35℃，不要冷冻膜组件 注3：使用纯水稀释福尔马林 注4：戴上护目镜和手套 8． 运行控制和监测 为使膜组件发挥最佳性能，必须控制和维持合适的运行条件，运行记录的监测项目列在表5中。运行记录对于诊断运行故障是必不可少的，因此日东电工要求用户提供运行记录。 表5运行控制项目 日常控制项目 给水 透过水 浓水 测量频率 给水流量 即时 累计 温度 压力 绝对值 压差 微粒子数量 活/死细菌 >0.1µm粒子 >0.2µm粒子 电阻率 ○ ○ ○ ○
47、○ ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ 1次/每天(至少) 2次/每天(至少) 2次/每天(至少) 2次/每天(至少) 2次/每天(至少) 1次/每天(至少) 连续 连续 连续 其它控制项目 记录内容 测量频率 运行时间 停运程序 冲洗 重新启动时水清洗 清洗/消毒 化学清洗 其它异常 时间、流量、压力 时间 化学药品的种类和浓度、配制容积 浸泡/循环时间、流量、压力、温度（膜组件接触化学药品的累计时间） 电阻率的上升曲线 停电引起的
48、突然停运 各种其它异常情况 每日 停运操作时 清洗或消毒时 有异常发生时 注1：如果整个超滤系统分为几套单列设备，每套单列设备都要保留监测记录。 注2：为了更好地控制运行{●}标记的项目应设计为在线自动监测，并且具有异常发生报警功能。 注3：即时流量、压力、温度应同时记录。 注4：虽然表中没有列出连续监测>0.5µm粒子的要求，但该项目对控制细菌有效。 注5：如果启示不完整或不能提供记录，日东电工将不承担保修责任。 9． 故障处理 表6列出常见故障、可能的原因及相应的纠正措施 表6 故障、原因和措施 故障 原因 纠正措施 流量下降
49、 （压差上升很快） 入口压力过低 回收率过低 污染物含量过多 油、脂类物质污染 细菌滋生 调节入口压力 调节浓水流量 调节前处理系统 清洗膜组件 清洗/消毒前处理系统 微粒子数量增加 消毒不彻底 管道反向污染 粒子计数器或测量管路上污染或失误 膜组件损坏 清洗和消毒膜组件 清洗和消毒管道 重装管（清除污堵管道） 重装管（清除污堵管道） 并维修 更换膜组件 电阻率衰减 给水电阻率过低 膜组件污染 微生物滋生 电阻率计污染或失误 调节前处理系统 清洗 消毒 修理 膜组件损坏 撞击、摇摆、冷冻 固定过紧 缩短使用寿命 超出运行
50、范围错误运行 检查超滤系统并更换膜组件 10． 更换膜组件 10．1 更换超滤系统的全部膜组件 停运膜组件 关闭透过水侧和浓水侧管道上的阀门 取下浓水出口端帽，排尽膜组件内存水 关闭透过水侧阀门，取下给水入口端帽，排尽膜组件内存水 取下给水入口端帽 取下透过水出口端帽，注意当端帽取下时，膜组件会脱落，此时需要二人操作或采取其它方法扶住膜组件 安装新膜组件时，按3.1和3.2步骤进行 膜组件更换后的试运和启动按4节中步骤进行。 10．2 更换超滤系统的部分膜组件 如果每个透过水出口、给水入口和浓水出口阀门没有连到膜组件上，停运膜组件。如果阀门连到每支膜组件上，关闭膜
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