1、节能减排，我们一直在努力
节能减排是我国现代经济发展的一项长远战略目标，企业作为实现节能减排和可持续发展的中坚力量，其社会责任之一就是通过在全社会范围内推广绿色节能产品，提高全民的节能意识，为推动中国的经济和社会发展贡献自己的绿色力量。永发集团作为目前国内最大的集研发、生产、服务于一体的专业化生产实体安防和金融产品的企业，在节能减排方面，又是怎么做的呢？日前，记者走访了永发集团。
“我们的节能减排工作从06年就开始了。”说起节能减排，永发集团的副总经理曹忠伟很是健谈，“主要是在清洁生产一块，做到节能、降耗、减排、增效。”据曹忠伟介绍，为了有效地推进节能减排工作，他们在产品的设计策划阶段
2、生产阶段均考虑了要以最低的能耗来达到最大的成效，为此，五年多来，集团公司已在节能减排一块投入了800多万元，实现经济效益达2000多万元。
产品设计：采用激光切割工艺，提高材料利用率
激光切割机
“在进行产品设计时考虑采用激光切割工艺，实现门板与门柜的一体化，降低能耗成本，提高材料利用率。”曹忠伟介绍说，所谓激光切割，就是采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。因激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦，该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，因此能够有效地降低能耗成本，提高材料的利用率。“我们公司早在03年就购进了激光切割机，很大程度地提高了
3、钢材使用率，节能达到10%以上。”曹忠伟如是说道。
产品生产：采用新工艺，启用新设备，节水节电省能耗
抛丸除锈设备
“为能更多地节水节电，我们一直在改进生产技术，引进新设备。”曹忠伟说。公司保险箱表面的除锈工艺，将原来的酸洗转变成了现在的抛丸技术，使原本要产生大量废水的化学反应变成了采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射除锈的物理反应，因不再用水，就不会产生废水，真正实现了该环节的“零排放”，每天可节约用水35吨，同时也实现了同等水量的“零排放”。
为了解决工业废水的排放，公司在废水中添加了强氧化剂以有效净化水质。
喷涂固化生产线
公司还使用了粉尘处理系统，且配备了新
4、的喷涂固化生产线，由原来的用酶、用油，改成现在的用生物质，有效地降低了成本，减少了P、Zn、有机苯类废气等有害物质的排放。也对喷漆房进行改造，使其达到国家规定的排放要求，减少废气的排放。
锅炉输送管道外包了隔热材料
在锅炉的输送管道外裹上一层隔热材料，使热量不易散出，让蒸汽能有效地进入磷化工艺，提高管道使用率，这一改动，每年为公司节省了35.7吨蒸汽。
采用螺杆式空气压缩机
在节电方面，将原来的活塞式其压缩机改为螺杆式空气压缩机，减少电能消耗20%，一年省电2万多度。
整排的节能灯
更是在全集团公司配备了400余盏的节能灯，减少电能消耗50%，每年可节电10万多度。
“五年来，我们的节能减排成效还是很大的。”曹忠伟解释，06年和07年，本集团公司宁波永发集团有限公司和下属子公司宁波泰佳安全设备有限公司分别获得了当年度的清洁生产合格企业。
“但是还是远远不够。”曹忠伟说，下一步他们将采用中高费清洁生产方案，如采用CO2保护焊机，淘汰普通焊机；S7变压器的淘汰更换。加强清洁生产技术培训，定期组织职工学习行业推荐的清洁生产技术，培养职工科技创新能力。
目前的清洁生产理念已经在原辅材料采购、生产过程控制、设备维护保养、能源综合利用等过程中得到贯彻。今后，公司拟在经营活动中将清洁生产理念灌输给供应商，以期取得更好的效果。
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