瀛洲宁海15#住宅楼工程.doc

[摘要]

投标实施过程是从填写资格预审表开始，到将正式投标文件送交招标人为止所进行的全部过程，与招标实施过程实质上是一个过程的两个方面，它们的具体程序和步骤通常是互相衔接和对应的。本论文从工程概况、部署管理、现场布置、施工进度计划、施工方案、安全生产、文明施工与环境保护等方面进行了论述，还探讨了成本控制与质量控制之间的关系。

关键词：投标施工；进度计划；施工方案；安全生产；文明施工；环境保护；成本控制；质量控制

目 录

第一章工程概况 4
1.1地形地貌及地质特征 5
1.2地层及地基 5
1.3地基处理方案 6
1.4强夯达到的地载力设计要求 6
1.5编制依据 6
1.6编制原则 6
1.7工程建设目标 7
1.8质量安全 7
第二章合同条款及格式 8
2.1项目部组织准备 8
2.2项目部机构设置和劳动力安排 8
2.3机械设备投入工程作业表 9
第三章施工技术部署 10
3.1夯点的布置及间距 10
3.2夯击遍数及夯击能的确定 10
第四章强夯施工方案 12
4.1施工准备 12
4.2.强夯施工 12
4.3强夯施工工序 15
4.4强夯施工方法 16
4.5强夯施工工序要点 17
4.6施工质量控制要点 17
4.7产品保存 18
第五章质量控制措施及质量检验 19
51质量控制措施 19
5.2质量检验 19
第六章施工措施 21
6.1工程进度保证措施 21
6.2施工准备阶段 21
6.3施工阶段 21
6.4施工质量保证措施 22
6.5安全生产措施 23
6.6文明施工、环境保护、降噪措施 26
6.7质量通病预防措施 27
第七章施工进度计划及工期保证措施 28
7.1做好施工前准备工作。 28
7.2所有机组均配备熟练的机械操作人员。 28
第八章参考依据 29
8.1工程概况 29
8.2编制说明 31
8.3主要施工方案及措施 34
8.4投入物质计划 44
8.5投入的主要施工机械计划 45
8.6投入劳动力计划 47
8.7文明施工与环境保护 47
8.8施工进度网络图 48
8.9建筑工程成本控制与质量控制的关系 50
第九章综合说明 51
9.1建筑安装工程投标申请说明书 51
9.2企业简介 51
9.3有关造价、质量、工期、文明施工、 53
9.4降低工程造价的主要措施 54
9.5财务状况 56
9.6近三年承建类似工程情况一览表 57
9.7我公司承建本工程的优势及有利条件 57
第十章 施工组织体系 59
10.1项目管理机构的设置 59
10.2主要分部分项工程施工方案 61
10.3主体结构施工 63
10.4装饰工程施工 68
第十一章 装饰工程施工方法 70
11.1施工内容 73
11.2施工准备 74
11.3施工技术要求 74
参考文献 85

第一章工程概况

本工程为瀛洲宁海15#住宅楼，钢筋混凝土框架结构，住宅六层，阁楼一层，网点二层。需进行编制投标文件。自然条件：1、地面粗糙类别：B类2、最大冻土深度：0.5米。3、抗震设防烈度7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度0.10g，地震设计特征周期0.35s；4、结构抗震等级：框架三级5、建筑场地类别：‖类。6、基本风压0.55KN/㎡、基本雪压0.40KN/㎡，其他活荷载见结构设计总说明。
该地块回填土厚度不详，回填时间为近期，该工程重要性等级约为二级；场地等级约为二级（中等复杂场地）；地基等级约为二级（中等复杂地基）。
1.1地形地貌及地质特征
该勘察场地在地貌单元上属山前冲沟回填地貌类型,现场地较为平整，本场区回填深度超过6米的区域根据试夯情况确定夯击能和夯击遍数。
1.2地层及地基
根据现场观察和建设方介绍，回填区场地土为素填土，为近期人工回填形成，无成层分布规律，为混合堆积，松散，杂色，欠固结，主要由风化岩石碎块、碎屑组成。据钻探揭示，场地表层为素填土，其下为粉质粘土，基底岩性为粉子山群岗嵛组云母片岩。
1.2.1
第①层素填土层（QmL）：该层分布不均匀，黄褐色～黄棕色～黄灰色，稍湿，松散，为造田回填土，成分为粘性土混风化岩屑、砂砾等，极不均匀。厚度:0.20～7.40m,平均0.86m;层底标高:26.40～62.03m,平均41.60m;层底埋深:0.20～7.40m,平均0.86m，层底坡度局部大于10％。该层成分不均匀，性质变化较大，工程性质差。
1.2.2
第②层粉质粘土层（QaL+dL）：该层分布不均匀，黄褐色～棕褐色，成分较均匀，韧性中等，切面光泽，无摇振反应，含少许砾。厚度:0.40～5.60m,平均1.57m;层底标高:26.03～58.97m,平均39.84m;层底埋深:1.00～6.00m,平均2.22m，层底坡度局部大于10％。该层呈可塑～硬塑状态，力学性质较均匀，属中压缩性土，工程性质较好。
1.2.3
第③层全风化云母片岩层（Pt1fG）：该层分布不均匀，黄褐色，稍湿，鳞片变晶结构，片状构造，岩心风化剧烈，风化裂隙发育，岩心呈粉末状、粉砂状，岩体完整程度为极破碎，属极软岩，岩体质量等级Ⅴ级。厚度：0.50～5.30m,平均1.15m;层底标高:34.13～55.15m,平均42.30m;层底埋深:0.90～6.60m,平均2.52m，层底坡度局部大于10％。该层风化剧烈，风化程度及力学性质较均匀，工程性质较好。
1.2.4
第④层强风化云母片岩层（Pt1fG）：该层为基底岩层的强风化带，黄褐色，主要矿物成份为云母，鳞片变晶结构，片状构造，岩心风化强烈，风化裂隙发育，岩心呈碎屑状、碎渣状，岩体完整程度为极破碎，属极软岩，岩体质量等级Ⅴ级，本次勘察部分钻
孔揭穿该层，揭露厚度为1.20～6.00m；层顶标高26.03～62.03m；顶面埋深0～7.40m。该层风化程度及力学性质不均匀，随着深度的增加，风化程度越来越弱，力学性质越来越好，工程性质好。
1.2.5
第⑤层中风化云母片岩层（Pt1fG）：该层为基底岩层的中风化带，本次勘察该层揭露厚度1.00～7.50m，顶面标高：23.85～58.03m，顶面埋深：4.00～1100m。该层黄褐色～浅灰色，主要矿物成份为云母，鳞片变晶结构，片状构造，岩芯呈块状、碎块状、短柱状，裂隙发育，岩石极破碎，软岩，岩体基本质量等级V级，标准贯入试验困难，该层力学性质及工程性质好。
1.2.6
第⑥层微风化云母片岩层（Pt1fG）：该层为基底岩层的微风化带，顶面标高：34.64～52.63m，顶面埋深：2.30～11.00m，揭露深度1.20～5.50米。该层灰色，主要矿物成份为云母，鳞片变晶结构，片状构造，岩石破碎，岩芯呈块状、柱状，裂隙发育，较软岩，岩体基本质量等级V级，该层力学性质及工程性质好。
1.3地基处理方案
根据设计要求采用强夯法进行地基处理，既节省工程造价，又施工快捷，预期效果较好。设计要求夯击能为1000（KN·m）和2000（KN·m），根据实际经验建议绿化及室外区、厂房及回填深度小于5米的区域夯击能1000（KN·m），厂区道路及回填深度大于5米的区域夯击能2000（KN·m），对于回填深度大于6米及含水量丰富的区域根据现场实际施工情况，作降水或增加夯击遍数处理，夯点位置必须离开建筑物10米，邻近建筑物位置要温柔缓夯。
1.4强夯达到的地载力设计要求
1000（KN·m）夯击能地基承载力特征值≥120kPa.
2000（KN·m）夯击能地基承载力特征值≥120kPa.
处理深度一般小于6米。

1.5编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
《强夯地基技术规程》（YSJ209-92、YBJ25-92）；
《工程测量规范》（GB50026-93）；
《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）。

1.6编制原则
1.6.1
求实、优质、高效、可行的施工方案设计。
1.6.2
诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的施工组织体系，最大限度地发挥人、财、物等生产要素作用充分的资源配置。
1.6.3
积极采用新技术、新工艺、新设备，积极组织开展全面质量管理活动，广泛征集合理化建议，推进技术创新和管理创新。
1.7工程建设目标
以一流的质量、一流的管理、一流的速度、一流的服务建一流的工程，让业主、监理满意，向社会递交“优质”答卷。

1.8质量安全
1.8.1
符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础设计规范》、《湿陷性黄土地区建筑规范》质量验收标准。
1.8.2
杜绝安全事故，进行文明施工，确保达到建设部建筑工地安全管理相关标准。

第二章合同条款及格式

2.1项目部组织准备
为了确保该工程保质按期完工，我公司将集中优势力量组织强有力的项目班子，由项目经理统一协调管理，充分发挥公司的组织管理优势，选派具有丰富同类工程经验的施工、管理人员进行该工程的施工、管理工作。该工程实行以时德江同志为项目负责制，该同志亲自主持并施工了与该工程同类的中型～大型工程多个，具有丰富的施工管理经验，是安全生产第一责任人，负责该项目全面工作，统一指挥、组织协调。项目部的各专业技术人员各负其责，分工明确，密切配合，落实责任目标。

2.2项目部机构设置和劳动力安排

项目经理：

项目技术负责：

安全、保卫、环境、后勤
设备、材料、计划、成本核算
施工工序、调度与实施
技术质量、安全技术管理

施工劳动力组织及人数：测量人员1人；机械操作3人；质检员1人；资料员1人；普工6人。
项目部及施工人员安排（见表一）
表一
编号
名称
工作内容
数量
姓名
1.
项目经理
负责项目施工的全面管理工作，是质量安全生产第一责任人
1

2.
技术负责人
负责本工程的技术测量及管理工作
1

3.
施工员
负责现场的调度、工序的安排技术放线等
1

4.
质检员
负责现场的质量监督、报验
1

5.
材料员
负责工程所需材料的采购和管理工作
3

6.
起重工
负责夯机的操作
3

7.
夯沉量测量员
负责夯沉量测量
1

8.
强夯辅助人员
负责现场强夯施工人员
6

2.3机械设备投入工程作业表

序号
设备名称
型号
数量
1
50t履带式起重机

2台
2
12t、20t重锤

2个
3
推土机

1辆
4
全站仪

1台
5
水准仪

1台

2.4施工部署

根据图纸情况将工程划分为三个区域（区域划分见附图二）施工顺序是区域三、区域二同时施工，施工完后同时移到区域一对其进行施工，顺序从边缘夯向中央。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯一遍，用推土机整平场地，放线定位后接着下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，满夯一遍。

第三章施工技术部署

3.1夯点的布置及间距

按照图纸设计要求和相关规定标准布置夯点，夯点的布置采用梅花形排列夯点间距为5m×5m，夯点间距取夯锤直径2.5倍如下图：
设计间距
5m5m
5m

5m

夯点布置示意图
实线为第一遍夯点
虚线为第二遍夯点
普夯为低锤满拍

3.2夯击遍数及夯击能的确定
根据地基土的情况，结合岩土工程报告本工程拟采用点夯2遍，满夯采用轻锤或低落距锤1遍，锤印搭接，在回填土厚度小于5m地段，采用单击夯击能E=1000KN.m，处理后回填土地耐力可达12t/㎡；回填土厚度大于6m地段，采用单击夯击能E=2000KN.m，满足设计对挡土墙部位的要求。

3.3强夯施工主要技术参数

编号
单击能
KNM
锤径
M
锤重
T
落距
M
夯点间距M
遍数
每遍击数（次）
最后两击沉降量(cm)
1
1000
2.0
10-16
10
5
2
3-4
≤5
2
2000
2.0
20
10
5
2
4-5
≤5

3.4强夯施工步骤

在原场地标高基础上对现有场地清理平整---标出第一遍夯点位置,测量场地高程—起重机就位，夯锤对准夯点位置—测量夯前锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程—往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击—重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击—用推土机将夯坑填平，测量场地高程—在规定的时间间隔后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数—用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后高程。

第四章强夯施工方案
4.1施工准备

4.1.1施工测量控制网的设置
业主会同监理工程师向承包单位移交高程控制点和平面控制点，校验合格后承包单位自己设立施工测量控制网，并建立明显的标志和保护性装置。
4.1.2施工机械的准备
在进行各项施工准备的同时，对于逐步运进的施工设备进行组装、调试、保养和试车，保证工程开工可立即投入运作。
4.1.3物资准备
针对施工时需要的维修器材、易损件、备用的燃油料和其它必需物资，制定采购计划，并立即实施保证开工时的需要。
4.1.4施工技术准备
1）制定质量计划，施工安全技术措施和文明环保施工措施，进行层层技术交底。
2）准备施工记录、施工规范、测量检验、试验检测记录、交验表格等施工技术资料。
3）在企业质量保证体系的基础上编制质量保证计划，并针对强夯施工过程中出现的质量问题提出对策。

4.2.强夯施工

4.2.1强夯施工及参数见下表
4000KN.m强夯技术参数
能级
强夯遍数
强夯施工参数
停夯标准
4000
KN.m
第一遍点夯
主夯点采用等腰三角形布点，第一遍主夯点间距长边7m，短边4.5m.第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上。主夯点击数不少于10击。
最后两击平均夯沉量不大于100mm
第二遍点夯
满夯
2000KN.m满夯，夯印搭接1/4D，满夯分两次施工，第一遍夯击数3击，第二遍夯击数2击。

6000KN.m强夯技术参数
能级
强夯遍数
强夯施工参数
停夯标准
6000
KN.m
第一遍点夯
主夯点采用等腰三角形布点，第一遍主夯点间距长边8m，短边5m.第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上。主夯点击数不少于10击。
最后两击平均夯沉量不大于100mm
第二遍点夯
满夯
2000KN.m满夯，夯印搭接1/4D，满夯分两次施工，第一遍夯击数3击，第二遍夯击数2击。

8000KN.m强夯技术参数
能级
强夯遍数
强夯施工参数
停夯标准
8000
KN.m
第一遍点夯
主夯点采用等腰三角形布点，分三遍施工，第一遍主夯点间距长边9m，短边8m.第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，第三遍为间夯，夯击能为5000KN.M，间夯夯点位于第一遍主夯点连线的中点上，第一、二遍击数不少于10击，第三遍不少于8击。
最后两击平均夯沉量第一、二遍不大于200mm，第三遍不大于100㎜。
第二遍点夯
第三遍点夯
满夯
2000KN.m满夯，夯印搭接1/4D，满夯分两次施工，第一遍夯击数3击，第二遍夯击数2击。

2000KN.m强夯区域选用2000KN.m满夯，夯印搭接1/4D，满夯分两次施工，第一遍夯击数3击，第二遍夯击数2击。
4.2.2强夯布点示意图见附图。
4000KN.M强夯布点示意图

6000KN.M强夯布点示意图

4.2.38000KN.M强夯布点示意图

4.3强夯施工工序

施工前准备工作→夯区测量夯前高程→第一遍点夯放线→第一遍点夯施工→夯坑回填、整平→夯区测量二遍夯前高程→第二遍点夯放线→第二遍点夯施工→夯坑回填、整平→夯区测量三遍夯前高程→第三遍点夯放线→第三遍点夯施工→夯坑回填、整平夯区→测量满夯夯前高程→测放满夯基准线→满夯施工→场地整平、测量地面高程→验收→交工验收。

强夯施工工艺流程图
强夯施工前准备

测量夯前高程

测放一遍夯点

一遍点夯施工

夯坑平整

测量夯前高程

测放二遍夯点

二遍点夯施工

夯坑平整

测量夯前高程

测放三遍夯点

三遍点夯施工

夯坑平整

点夯完成放满夯线

满夯施工

施工资料整理
平整场地,测量场地高程

交工验收

4.4强夯施工方法

4.4.1点夯施工
1）夯位放样，用白灰洒出夯位轮廓线；

2）架设水准仪，水准仪设在车尾后面20米；
3）测量夯击点地面高程；
4）夯机就位，稳车后调整臂杆角度；
5）测量锤顶高程并记录；
6）提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度；
7）提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下；
8）测量锤顶高程；
9重复步骤7）—8），夯至规定的夯击数；
10）移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点；
11）每一遍点夯施工完毕，用装载机推平；
4.4.2满夯施工
1）分两遍满夯，放出外围轮廓线；
2）夯机就位，锁定落距；
3）锤印搭接1/4D，夯完规定击数；
4）夯后场地整平，标高测量。

4.5强夯施工工序要点
1）现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查；
2）测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线；
3）落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志；
4）夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除；
5）如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底倾斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击；
6）认真做好施工记录,并掌握好停锤标准；
7）密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告建设和监理单位研究解决办法；
8）对场地沉降量有控制要求时,每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量；
9）及时办理有关质量文件,场地定位测量成果,现场施工记录,设计变更单,现场签证,工序质量评审等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。

4.6施工质量控制要点
1）偏差控制
①夯锤落距允许偏差±30cm；
②夯点间距允许偏差±50cm；
③夯锤重允许偏差±100kg；
2）质量监测要点
①强夯施工过程中应有专人负责监测工作；

②开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合设计要求；
③在每遍夯前，应对夯点位置进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
④按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

4.7产品保存
强夯完毕后的场地在未交工验收前应妥善保管。
1）夯后的场地要整平，表层松土应用整平机械压实，标高和偏差应满足设计要求和规范标准；
2）要做好场地的排水、防洪，避免被雨水浸泡和洪水的冲刷；
3）要积极配合检测单位的工作，检测的孔洞应及时回填并压实。

第五章质量控制措施及质量检验

5.1质量控制措施

强夯施工过程中派有专人负责下列监测工作,开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正;按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量,必要时增加夯击次数,以满足最后两击夯沉量不大于5cm的设计要求，施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录保存好原始数据资料。当遇到场区回填土强度不均匀的情况时，有必要对局部较软弱地段进行重点处理，采用边夯边回填的方式进行补强处理。局部积水浸泡严重地段采取相应的排水措施后再夯击，防止盲目夯击产生橡皮土的情况发生，保证工程质量。

5.2质量检验

5.2.1
检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。
5.2.2
强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。其间隔1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基间隔2～4周。由于本工程强夯的主要目的为消除回填土的负摩阻力，其检测标准可适当放宽。
5.2.3
质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于该工程可采取平板载荷试验结合重2标准贯入度试验，检验夯击后地耐力标准和影响深度。
5.2.4
施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，检查点数，每一独立基础至少1点，基槽每20米延米有一点，整片地基50-100平方取一点，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1至4周内进行，而不能在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得数据的强度偏低。
5.2.5
根据场地分区情况和施工进度，各区完成后及时组织监理、建设单位验收。

5.2.6
强夯地基质量检验标准如下表
检查方法

序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值

主控项目
1
1、地基强度
设计要求
按规定方法
2
2、地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
1、夯锤落距
㎜
±300
钢索设标志
2
2、锤重
㎏
±100
称重
3
3、夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
4、夯点间距
㎜
±500
用钢尺量
5
5、夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
6、前后两遍间歇时间
设计要求

第六章施工措施
6.1工程进度保证措施
6.1.1工期目标
创一流的工程进度，按指定工期完成施工任务。
6.1.2工期保证措施
(a)施工组织措施
1）选派能力强、水平高、经验丰富的人员进入管理层，配备足够的技术工人上岗，保证职工队伍的整体素质；
2）项目部配备机械主管。抽调专业技术人员组建设备保养检修小组，对设备定期保检，强化设备保养维修工作，保证机械设备完好率和利用率；
3）安全生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全主管，进行工程安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证施工顺利进行。
(b)技术措施
1）强化施工组织设计，科学合理布置施工平面，确保均衡生产；
2）合理组织施工机械设备，实行流水作业，充分提高机械设备的使用效率；
3）为确保工程按期完成，在计算单机生产效率和机械配置时，已充分考虑了每日因保养及小修的降效因素；
4）加强施工环节控制，对关键过程、特殊过程、难点、重点环节要有专门作业指导书和对策方案。
(c)制度措施
1）建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题能够得到及时有效的解决；
2）实施工程进度快报制度，建立完整信息渠道，实行动态网络管理，按照汇总后的信息及时调整各分项工程进度计划；

6.2施工准备阶段

1）组织项目部管理人员认真学习，熟悉施工图纸设计文件，结合现场地形地貌，水文气象资料，对影响工期的关键因素制定周密的应对措施；
2）集中人力物力，在最短时间内搞好生产、生活等临时设施，使施工人员能及时到场，施工机械尽快进场组装；
3）抓紧相关测量控制网，水源电源，排水系统的设置，保证按计划开工。

6.3施工阶段

1）合理规划，加强施工调度，按总体进度编制月计划、旬计划，发现和解决影响

施工进度所涉及的问题，使施工合理有序的进行；
2）抓好工程质量、安全，避免因质量安全问题的发生，影响施工进度；
3）搞好施工协作单位的协调配合关系，为施工创造良好的外部环境。

6.4施工质量保证措施

6.4.1质量目标
“创一流业绩、塑世纪精品“是我公司贯彻ISO9002质量保证体系的方针；
本工程我公司的质量目标是：合格工程，施工中各项试验结果合格率达100%，优良率达80%。
6.4.2质量保证措施
(a)创优制度保证措施
1）技术、质量交底制度：
各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；
2）工程质量实行三级验收、分项评定，严格按照“三工”、“三检”、“两坚持”、“一过硬”的方针进行施工，使工程质量始终处于受控状态；
3）技术复核、隐蔽工程检查验收制度：在施工中进行技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
4）工序交接制度：
实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。
5）仪器、设备的管理制度：
现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
6）施工技术资料管理制度：
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整悉流程，不致盲目施工。每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。、清晰、准确，确保施工资料的真实性。
7）工艺流程规范操作制度：
建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由施工技术负责人进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。切实做到使每个施工人员心中有数。同时建立流程图标示制度，
每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员熟
(b)监督保证
1）严格执行监理程序
工程开工前做文件报批审核、质量检验单批复，工程测量及其它检测的实施、复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行监理程序。
2）项目质量管理人员和质量监督员不定期进行质量检查监督，并应做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对，完成量和作业时间核对，由以上三项核对来检查质量隐患，杜绝质量事故的发生。
3）对于发现的质量问题，应认真总结经验教训，制定整改措施。

6.5安全生产措施
6.5.1安全管理目标
本项目安全生产工作实行目标管理，实现人身死亡和重大责任事故“双零目标”。
杜绝以下事故：
1）重大人身伤亡事故；
2）重大施工机械设备损坏事故；
3）重大火灾事故；
4）重大交通事故；
5）重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；
6）惯性事故。
组长：陈生田
6.5.2安全管理体系框

副组长：王岩、罗勇

专职安全员：高家义

修理作业队

强夯作业队

6.5.3安全管理措施
1）组建项目部安全生产领导小组、治安保卫领导组，项目经理为第一负责人，项
目副经理、项目技术负责人均为领导小组成员。项目部设专职安全员。
2）与驻地医院建立固定的联系，以便在需要时得到及时的救助。

3）坚持“谁施工、谁负责”的原则，对承包的工程安全生产负责，认真执行国家及行总承包方管部门颁发的安全生产法规和规定；
4）按照国家、行总承包方管部门的规定及承包合同的要求，建立健全安全生产保证体系和安全生产监察体系，设立专职安全管理机构，配备能胜任、合格的专职安全人员；
5）编制施工安全技术措施计划，报甲方审定后组织实施；
6）制定并不断完善安全管理制度和规定。组织对本企业职工的经常性安全教育和技术培训，提高职工的安全素质和自我保护能力，组织特殊工种人员的安全培训、考核、复审，确保其持证上岗；
7）对安全工作做到四个“凡事”：凡事有章可循；凡事有据可查；凡事有人负责；凡事有人监督；
8）定期进行安全大检查，及时整改隐患，不断完善安全防护措施；
9）建立危险点、危险源的辩识和控制系统，对危险源、危险点实行动态管理，进行定期检测、评估、监控；
10）服从业主单位、监理单位对安全文明施工的管理，并全面遵守业主、监理单位发布的安全生产指令和合同中规定的各项条款，接受业主、监理、地方有关部门对安全施工的监督检查或考核；
11）以工程建设项目作为投保单位，与保险机构签定保险合同，为施工现场的作业人员办理意外伤害保险，支付保险费；
12）按照设计和监理提供的工程防汛要求，配置必要的防汛物资和器材，按要求做好汛情预报和安全度汛工作，确保工程安全渡汛；
13）规范安全生产基础管理工作，建立健全以下内业资料：施工协调会、安全指示书；新进场人员培训情况记录；特殊工种人员安全培训及登记情况；专项自查检查情况；安全文明施工自查情况；安全日巡查记录、安全日志；重大作业的安全措施方案；班前会、危险源预控活动开展情况等。定期向甲方报送安全文明生产报表；
14）组织或协助事故的调查处理，并按照国家或上级主管部门的有关规定执行事故报告制度。
6.5.4安全管理职责
1）项目经理为第一责任人，在项目施工中贯彻落实安全生产法规标准和规章制度，并负全面责任；
2）项目副经理分管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任；
3）项目安全员具体负责安全工作，负责制定安全生产制度，安全生产操作规程，检查和落实安全生产制度和安全操作规程的执行情况；
6.5.5安全防范措施
1）严格遵守中华人民共和国及山西省安全生产和劳动保护的有关规定，严格遵守
公司各岗安全操作规程；
2）安全教育坚持常抓不懈，各分项施工前有书面的安全技术交底记录，安全措施明确；
3）进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决；

4）一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内报告总承包方和劳动保护监察机关；
5)对于安全事故，必须妥善处理，并做到三不放过；
6)现场围栏施工，不允许闲杂人员进入。
6.5.6施工机械安全防护措施
1)施工机械现场维修、保养，实行管、用、修一体化的设备管理，并做好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表；
2)机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”、机长负责制及交接班制度。司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大机械设备事故发生；
3)保证现场机械行驶道路畅通，严格控制道路坡度，并平整压实场地，确保机械行走和车辆安全；
4)注意各种转动机械的外露传动部分和往复运动部分有可能对人造成伤害。
6.5.7施工现场安全措施
1)进入现场施工人员必须佩带安全帽，非施工人员严禁进入施工现场；
2)施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程和强夯作业的安全规定；
3)关键岗位必须持证上岗；
4)施工人员必须集中统一指挥,信号明确；吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由吊臂杆下方通过；
5)吊车要按性能要求使用，不得超负荷，工作一定时间后应进行保养。现场准备适量枕木，以便必要时供吊车垫用；
6)施工中应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题及时处理后方可继续施工；
7)施工现场应保持平整，夯坑回填时应注意压实，防止强夯机组夯打或移车时发生意外；
8)大风大雾天气严禁强夯作业；
9)按照工期安排，每天作业时间定为6：00～24：00。夜间施工时，要提前进行临时照明设施的布置，采用碘钨灯照明，以保证夜间施工的亮度。且尽量安排远离居民住宅区域，以防扰民；
10)随时注意当地气象部门的预报，做好防风、防雨、防洪、防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备安全；
11)高空施工中要采取防止高空落物的各项措施。各种防护隔离设施要牢固、整
齐，并保证道路安全通行和不影响周围工程的施工。
6.5.8高能级强夯施工安全措施
(a)施工组织措施
1）项目配备专职安全工程师，对工程进行管理；
2）强夯机组应选派经验丰富的吊车司机担任机长，高级技师担任领班；
3）配备高级技师，在施工现场轮流值班。
(b)技术措施

1）施工场地必须平整压实，保证吊车行走安全；
2）锤起吊前，必须先进行稳锤；
3）夯锤起吊过程中，密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况；
4）吊车移位时，门架支点应从夯点中心向外扩5米，进行定位检查，确认支点对称平稳后，撒点支门架。
6.5.9安全文明施工考核管理办法
1)按规定设置专用安全生产经费。专款专用，用于购置安全帽、安全网、漏电保护器等必要的防护设施及防护用品、用具等，推行现场标准化管理；
2)认真执行安全生产奖惩制度，对安全生产工作成绩突出者按公司《安全生产奖惩条例》给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任及违反安全生产制度且给项目造成不良影响甚至严重后果者，项目将按《条例》给予处罚或处分；
3)项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及其统计上报规定认真查处，并按“四不放过”的原则结合实际情况进行调查处理。

6.6文明施工、环境保护、降噪措施

6.6.1文明施工目标
塑造企业形象，争创文明施工工地。
6.6.2文明施工措施
(a)现场管理
1）坚持挂牌施工制度。施工现场设置宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌，及有关工程图牌等；
2）临时工棚牢固整齐，并划分保洁责任区；
3）生活区严禁随处乱弃乱堆；
4）工程竣工后，及时进行现场清理、做到工完、料净、脚下清。
(b)料具管理
1）施工现场的油料、易燃物应妥善存储，防止跑、冒、滴、漏造成污染或引发火灾；
2）对于各种施工机具和设备进行保养，做到定期清洗检查；
3）各种机械零配件、包装箱、带及时收集、清理，并搞好现场卫生。
(c)卫生管理措施
1）现场办公、施工驻地应保持清洁卫生，并设置较全面的浴池、厕所、食堂等生活卫生设施，生活区应保持无污染物、无污水，生活垃圾做到集中堆放及时处理
2）伙房内要整洁卫生，炊具用具必须消毒，食堂无腐烂变质食物；
3）搞好生产劳动保护，对职工配置防护用品；
4）施工现场供应开水，饮水器具要卫生。
(d)精神文明措施
1）进行开工前入场教育，严格服从当地社会治安综合治理,教育职工做到语言文明、
行为文明，不打架斗殴、不酗酒；
2）遵守当地人民群众生活习惯，搞好工民团结；
3）经常组织职工群众开展文明健康的娱乐活动；
4）搞好节假日生活安排。
6.6.3环境保护、防噪措施
(a)环境保护目标
达到施工环境要求，执行《环境空气质量标准》、《环境噪音标准》、《饮用水源保护区污染防治管理规定》；
(b)降低环境污染措施