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1、提高隧道衬砌止水带安装质量QC 提高隧道衬砌止水带安装质量 目 录 一、 工程概况 1 二、 小组简介 1 三、 选题理由 3 四、 现状调查 3 五、 目标确定及可行性论证 4 六、 原因分析 5 七、 要因确认 6 八、 制定对策 9 九、 实施对策 10 十、 效果检查 15 十一、 巩固措施 17 十二、 总结和下一步打算 18 一、 工程概况 贵（阳）～广（州）铁路为双线高速铁路，设计时速为250km/h（预留提速300 km/h），铁路等级为Ⅰ级。由我公司承建管段内隧道5座（共6283m），衬砌纵向施工缝设计采用
2、背贴式止水带+遇水膨胀止水胶相结合的止水方式，环向施工缝设计采用中埋式止水带+遇水膨胀止水胶相结合的止水方式，总共需要中埋式止水带××m，背贴式止水带××m。其中××二号隧道(长2066m)为本标段涌水量最大隧道，设计预测平常涌水量为4100m3/d，雨洪期涌水量为6150m3/d，开工至今累计涌水量已达442万m3，面对如此大的涌水量，隧道衬砌的防水、止水成为施工过程中项目部管控的重点。 中埋式止水带 背贴式止水带 二、 小组简介 本QC小组成立于2011年5月，课题类型为现场型，小组长××，编写人××，发布人×
3、×，小组共有成员6人，人均接受TQC教育48小时以上，小组具体情况见下表： 小组名称 ××公司××铁路项目部止水带安装QC小组 课题名称 提高隧道衬砌止水带安装质量 课题类型 现场型 成立时间 2011年5月 组长 ×× 编写人 ×× 活动日期 2011．5至2011.10 课题注册时间 2011年5月 小组成员 6人 注册编号 活动频次 2次/月，出勤率100% TQC教育时间 48小时以上 小组成员介绍 序号 姓名 性别 文化程度 职务 组内职务 组内分工 1 ×× 男 本科 ×× 组长 总体策划 2 ××
4、 男 本科 ×× 副组长 技术方案策划及编写 3 ×× 男 中专 ×× 组员 技术方案策划 4 ×× 男 本科 ×× 组员 安全质量检查 5 ×× 男 中专 ×× 组员 原材料检查 6 ×× 男 本科 ×× 组员 现场管理 制表：XX 日期：2011年5月1日 小组活动进度表 进度 步骤 2011年 负责人 5月 6月 7月 8月 9月 10月 选择课题 全体成员 现状调查 设定目标
5、 全体成员 原因分析 要因确认 全体成员 制定对策 全体成员 对策实施 全体成员 效果检查 全体成员 巩固措施 全体成员 总结及下一步打算 全体成员 计划 实施 业主 要求 1、本项目作为高铁项目，质量要求与普通铁路有明显区别，项目一开工就要求按照标准化建设施工，以打造“精品贵广“、”绿色贵广”、“百年不朽工程”为目标；2、隧道若渗水将影响到衬砌混
6、凝土的使用寿命，从而难以保证100年的运行要求，因此施工过程中要加强施工缝止水带的安装质量。 1、作为我公司参建的第一条高铁，公司要求加强技术攻关，优化施工方案，提高施工质量，为企业树立形象；2、针对隧道衬砌施工缝止水带安装质量较差的现状，项目部要求各个工点加强隧道衬砌施工缝止水带的安装。 提高隧道衬砌止水带安装质量 公司要求及项目部现状 要求 选定 课题 三、 选题理由 四、 现状调查 在课题研究时，我们选择了贵广铁路土建1标××隧道进口一处具有代表性条件的段落作为试验段，以进行课题研究。 从2011年5月12号到5月30号，我QC小组对隧道内的止
7、水带进行了现场抽样调查，并建立了质量缺陷统计表，如下所示： 止水带安装质量缺陷调查统计表 序号 缺陷类别 频数(个) 频率（%） 累计频率（%） 1 止水带安装线型不顺直 51 53.7 53.7 2 止水带接头粘结不牢固 33 34.7 88.4 3 止水带破损 8 8.4 96.8 4 其它 3 3.2 100 合计 95 100 制表：×× 日期：2011年5月30日 根据上述质量缺陷调查统计表，作如下质量排列图，并用排列图寻找主要问题：
8、 质量排列图 制表：XX 日期：2011年5月30日 通过调查统计表和排列图可以看出，影响隧道衬砌止水带安装质量的主要因素是止水带安装线型不顺直和止水带接头粘结不牢固，累计频率达到了88.4%，成为问题解决的主要对象。 五、 目标确定及可行性论证 (一)目标值确定 小组成员针对问题的主要解决对象，再次对隧道止水带安装质量进行了一次抽检： 止水带安装质量抽检统计表 序号 项目名称 抽检数量（处） 合格数（榀） 合格率 1 止水带安装线型不顺直 50 31 62% 2 止水带接头粘结不牢固 50 36 72% 制表：×
9、× 日期：2011年6月1日 根据现场抽检数据可知止水带安装线型不顺直合格率为62%，止水带接头粘结不牢固合格率72%，而《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)规范要求，高铁项目施工缝防水检验批施工质量检验合格率为100%，施工缝防水效果应良好、无渗水。 制表：×× 日期：2011年6月1日 （二）可行性论证 1、小组通过现场抽检后经过仔细分析，其中主要是由操作人员技术不熟练、施工工艺不规范等原因造成。因此只要对操作人员多加培训、加强技术交底和优化施
10、工工艺等是能够实现预期目标的。 2、小组长曾参建过多条隧道施工，有多年施工经验，可为小组目标的实现提供技术和经验支持。 3、QC小组成员大都接受过良好的QC课程培训，能够运用QC的思想观点及方法来指导施工。 六、 原因分析 2009年12月1日，QC小组成员针对主要问题运用“头脑风暴法“进行了集中讨论，广泛收集现场工人、班组长、质量检查员等的意见，集思广益、相互启发、相互补充，就隧道止水带安装质量差的可能原因，分人、机、料、法、环等五个方面得出因果分析图（其中代表主要因素）。 七、 要因确认 （一）制定要因计划表 2011年6月2日，针对因果分析图中的10项末端因素，
11、我们QC小组制定要因确认计划表，具体见要因确认计划表： 要因确认计划表 序号 末端原因 确认内容 确认方法 负责人 完成时间 1 工人培训不到位、技术差 操作工人培训和证件情况 查阅培训记录和上岗证 ×× 6月2日 2 未放线安装 安装钱是否放线 现场调查 ×× 6月4日 3 采用铁丝固定，导致止水带嵌入混凝土高低不平 固定方式是否合理 现场检查 ×× 6月2日 4 止水带质量差 原材料是否合格 现场考察 ×× 6月5日 5 洞内通风不好，烟尘较多，光线差 现场文明施工是否满足要求 现场考察 ×× 6月3日 6 技术
12、交底不明确 技术交底是否明确 现场抽检 ×× 6月6日 7 未切除搭接处止水带棱条 搭接处棱条是否切除 现场调查 ×× 6月3日 8 未对接头进行清理 接头是否未清理杂质 每天测温检查 ×× 6月2日 9 胶水粘结性不好 胶水性能是否满足要求 查阅交底资料 ×× 6月2日 10 未采用专用热焊机 有无专用热焊机 现场调查 ×× 6月5日 制表：魏力立 日期：2011年6月2日 （二）确定要因 根据要因计划表，小组成员对10个末端因素进行了逐一确认，并确定
13、出主要因素。 确认一、工人培训不到位。2011年6月2日，××查阅了项目部职工夜校培训班记录，统计了止水带安装10名操作人员的培训情况如下： 操作人员 ×× ×× ×× ×× ×× ×× 培训次数 4 4 3 3 2 3.2 培训小时数 3.8 3.8 2.8 2.8 1.8 3 培训是否到位 到位 到位 到位 到位 基本到位 制表：XX 日期：2011年6月2日 该班组5名操作人员进场后1个月内，通过项目部举办的“职工夜校培训班”的培训，平均培训次数3.2
14、次，学时3小时，因此不存在培训不到位和技术不熟练的情况。 结论：工人培训不到位不是主要因素。 确认二、未放线安装。2011年6月4日，××对现场止水带安装方式进行了调查，发现现场未对止水带安装线型进行放线，工人随意安装，加上混凝土浇筑时振捣棒的震动，导致止水带呈波浪状，外观极差。 结论：未放线安装是主要因素。 确认三、采用铁丝固定，导致止水带嵌入混凝土高低不平。2011年6月2日，××对现场止水带固定方式进行了调查，发现操作人员为了施工简单、省事，直接采用铁丝固定止水带。在混凝土浇筑中，由于铁丝固定较松，导致止水带移位，埋入混凝土中高低不平。 结论：采用铁丝固定止水带是主要因素。
15、确认四、止水带质量差。2011年6月5日，××对进场止水带柔韧度等各方面性能进行了检测，结果显示止水带原材料合格。 结论：止水带质量差不是主要因素。 确认五、洞内通风不好，烟尘较多，光线差。2011年6月3日，××对施工现场的文明施工进行了察看，发现洞内经常烟尘密布，止水带上撒落灰尘较多；而且光线较差、通风不良，因此出现工人为了尽早收工就随意安装一下就完事的现象。调查发现该现象为施工班组为了省通风费用而故意缩短通风时间造成，因此只要督促隧道通风，加强作业面的照明是很容易整改的。 结论：洞内通风不好，烟尘较多，光线差不是主要因素。 确认六、技术交底不明确。2011年6月6日，××查阅了项
16、目部交底资料，其中交底资料对止水带安装要求说明的非常清楚，而且还现场对工人进行详细讲解，并在交底资料上签字确认。 结论：技术交底不明确不是主要因素。 确认七、未切除搭接处止水带棱条。2011年6月3日，××对现场止水带接头进行了调查，发现操作人员未对止水带棱条进行切除就直接搭接，造成搭接处不平整，胶粘效果不好，从而接头处成为漏水的薄弱环节。 结论：未切除搭接处止水带棱条是主要因素。 确认八、未对接头进行清理。2011年6月2日，××对止水带接头安装进行了察看，由于隧道内灰尘较大，止水带撒落有大量灰尘，施工中发现工人未对接头处的杂质进行清除就开始涂抹胶水，因此粘结性能大大降低。但是该情况
17、属于人为原因，只需现场技术人员多加监管即能改善。 结论：未对接头进行清理不是主要因素。 确认九、胶水粘结性不好。2011年6月2日，××对现场使用的胶水进行了试验，发现施工中易脱胶，更换为强力胶水后依然易脱胶，起不到粘结作用，因此采用胶水这种冷接方式应该不是主要因素，而需要改变粘结方式。 结论：胶水粘结性不好不是主要因素 确认十、未采用专用热焊机。2011年6月5日，经过××现场调查后，发现止水带接头采用冷接方式不合理，应采用专用热焊机进行热硫化焊接。 结论：未采用专用热焊机是主要因素。 通过对上述10条末端因素进行逐一分析，最后确定以下五个末端因素为主要因素： 1、未放线安装。
18、 2、采用铁丝固定，导致止水带嵌入混凝土高低不平。 3、未切除搭接处止水带棱条。 4、未采用专用热焊机。 八、 制定对策 对 策 表 序 号 主要 因素 对策 目标 措施 负责人 地点 完成 时间 1 未放线安装 提高止水带安装的顺直度 使止水带安装顺直、美观 采用放线安装 ×× 施工现场 8月5日 2 采用铁丝固定，导致止水带嵌入混凝土高低不平 加强止水带固定方式 使止水带嵌入混凝土高度一致 严禁使用铁丝固定，采用钢筋U型卡子固定或改进挡头模安装方式 ×× 施工现场 8月10日 3 未切除搭接处止水带
19、棱条 保证粘结面平整，加强接头处的粘结性 使止水带接头粘结牢固 对搭接处的棱条进行切除 ×× 施工现场 8月10日 4 未采用专用热焊机 改变粘结方法 使止水带粘结牢固 弃用冷接法，采用热硫化连接方法 ×× 施工现场 8月3日 制表：×× 日期：2011年6月15日 九、 实施对策 根据以上四个主要原因，我们QC小组对照原因制定了措施，以此来提高衬砌止水带的安装质量。 实施一：提高止水带安装的顺直度。 2011年7月2日，由××组织小组主要成员对衬砌模板进行准确放样，安装好模板
20、后，对止水带安装位置绷线，要求工人按照绷线方向安装止水带，并且在混凝土初凝前不得拆除绷线，并随时调整止水带的顺直度。这样就降低了工人安装的随意性，大大提高了止水带安装的顺直度。 结论：安装的止水带顺直度经监理工程师报检合格。 止水带安装顺直度 实施二：加强止水带固定方式。 2011年7月3日，××组织小组主要成员对现场不合理的铁丝固定进行了清除，要求现场采用Φ6钢筋加工U型卡子对止水带进行固定。U型卡子大样图如下： 素混凝土中采用的卡子 钢筋混凝土中采用的卡子 采用U型卡子安装好的止水带
21、通过采用U型钢筋卡子固定止水带后，经检查发现止水带安装的顺直度和嵌入混凝土的高度与以前相比有了很大的改观。 2011年8月2日，项目部借鉴其他隧道止水带安装方式后，对止水带的固定方式再次进行了改进。对于剩余长度不多的隧道继续采用U型卡子固定的方式，对剩余长度较多和尚未进行衬砌施工的隧道，对台车挡头模进行技术改进的方式来固定止水带。具体方案为： (1)对衬砌台车端头安装内侧钢质端模; (2)二次衬砌台车就位后，在钢质端板外缘铺设中埋式止水带，并按50cm间距设置止水带钢筋卡，固定在端模轮缘面上。 ⑶ 在中埋式止水带与防水层（背贴式止水带）之间安装木质端模，用木楔填缝、楔紧木端模，卡紧中埋
22、式止水带。 ⑷ 利用杠杆原理加固外侧木质端模，即用钢管插入在内侧钢质端模预留孔，抵紧边墙，内、外端模与钢管间用木楔块楔紧。 中埋式止水带安装示意图 中埋式止水带现场安装效果图 拆模后的止水带效果图 结论：止水带嵌入混凝土高度平整，质量合格。 实施三：保证粘结面平整，加强接头处的粘结性。 由于止水带表面有棱条，直接搭接将影响粘结效果。2010年7月5日，由××带头组织小组成员对现场止水带接头进行了检查，要求止水带接头处的棱条必须切除后才能进行搭接，而且搭接长度不小于20cm，以保证有足够的接触面积。 切除棱条后的搭接方式 结论：通过现场监理及技术人员的现场抽检接
23、头满足要求，质量合格。 实施四：改变粘结方法。 2010年7月10日，由××组织小组成员对冷接方式进行了试验，发现冷接方式不尽人意，因此决定采用热硫化焊接方式。对止水带接头在切除棱条后采用热焊机进行焊接，通过多次试验及后期检查发现，热接方式明显好于冷接。 止水带粘结效果 热熔焊机 结论：经过检查接头牢固程度较好，质量合格。 十、 效果检查 1、技术效益 2011年8月，QC小组对施工止水带进行了多次抽查，并未发现不合格成品的出现。业主和监理在日常抽检中合格率也达到100%。 制表：××
24、 日期：2011年8月30日 通过QC活动，隧道止水带安装的顺直度和接头连接合格率均达到预期100%的目标。 环向止水带安装效果图 纵向止水带安装效果图 2、经济效益 节约成本统计表 序号 节约成本项目 数量 单价(元) 节约成本（元） 1 中埋式止水带减少返工量 722m 41.1 29674 2 背贴式止水带减少返工量 690m 52.53 36246 合计 65920 增加成本统计表 序号 增加成本项目 数量 差价(元) 增加成本（元） 1 钢材 7t 4200 21000
25、 2 热焊机 2台 7000 14000 合计 35000 制表：×× 日期：2011年8月30日 由上表可见，本次活动可以节约成本3万余元，而这仅是可以估算的经济效益。由于隧道止水带防水效果差，引起隧道渗水的处理费用将带来很多损失，因此从改善止水带安装质量来控制渗水事故，这项不可估算的经济效益更是十分可观。 3、社会效益 本次活动对提高隧道止水带安装质量取得了极大的成效，我项目部安装的止水带受到监理和业主单位的一直好评，因此本次活动取得了显著的社会效益。 巩固措施 为防止问题
26、再发生，我QC小组通过认真技术交底、对操作人员继续技术培训、施工现场加强管理、将止水带+遇水膨胀止水胶相结合的止水方式改进为中埋式+背贴式双层止水带相结合等措施对成果进行了巩固，在以后的随机抽检中合格率始终保持在100%，本次QC活动取得成功。因此，我QC小组对改善隧道止水带安装质量的施工工艺进行了总结，形成一套较为完善的施工经验，并纳入施工作业指导书，对今后隧道止水带安装技术起到推广和指导作用。 制表：×× 日期：2011年10月15日 十一、 总结和下一步打算 1、通过本次QC小组活动，我们深刻掌握了隧道钢拱架加
27、工技术，质量意识得到了提高，而且看待问题的方法也更具有针对性，分析问题和解决问题的能力得到了很好的锻炼和提高。同时本次活动的成功大大增强了各成员对质量管理的信心和决心，加强了组员团结协作精神，增强了团队凝聚力，提升了组员的进取精神。 小组自我综合评价表 序号 项目 自我评价 活动前（分） 活动后（分） 1 质量意识 7.5 9.5 2 工作热情干劲 8 9 3 QC知识 7 9.5 4 解决问题能力 7.5 9 5 团队协作精神 6.5 9.5 6 进取精神 8.5 9 制表：×× 日期：2011年10月30日 2、由于QC活动的成功，加上小组成员经过活动期间的锻炼，小组确定下一个QC课题为《××》，继续进行QC活动。
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