东营网球馆施工方案评审汇报a.pptx

一、工程概况1、建设概况项目名称：东营奥体中心网球馆建设单位：东营市住房和城乡建设委员会建筑地址：山东省东营市东城区胜利大街以西、东三路以东、南二辅路以南、奥体路北建筑面积：占地约11304结构形式：上部为钢结构罩棚，主体平面呈圆形，采用沿径、环向布置的交叉倒三角形管桁架，管桁架上有作为造型的二次结构。2、钢结构工程概况网球馆为奥体中心的一部分，网球馆在奥体中心的相对位置如下：罩棚直径约为99m，中心开口直径约为55m，罩棚最高点标高约为25米。罩棚由24榀主桁架和部分联系次桁架和系杆等构成，主桁架主要形式为外支座支撑于地面或是一层看台混凝土柱顶，内支座支撑于看台混凝土柱。网球馆平面与立面结构图如下：网球馆主桁架由15榀重zhj1和9榀zhj2构成。采用工厂分段加工，现场地面拼装，分榀吊装的方式安装。次桁架可以采用工厂加工，现场吊装的方式安装。3、工程施工重点分析3.1、预埋件埋设预埋件标高、轴线控制是施工质量控制的重点，施工过程中要注意与土建单位的沟通、协作。3.2、构件吊装本工程吊装作业大部分在网球馆外围进行，吊装半径比较大，需要安排经验丰富的信号工指挥。同时要安排合适的吊装机械和吊装方式，保证构件的吊装就位。3.3、测量本工程需要对桁架主要控制点进行三维坐标定位，需要使用全站仪，同时需要安排熟练的测量人员参与测量工作。本工程吊装应先吊装2榀主桁架，连接好两端环形桁架，再吊中间次桁架然后连接其他环桁架，接下来向外延伸，一主、两环、一次、环桁架。3.4、现场焊接本工程钢结构焊接采用以下原则。钢结构构件优先在加工厂内焊接；加工厂内不能焊接的部分运输至现场，地面焊接；地面焊接不能实现的部分高空焊接。由于本工程自身的特点，大量的焊缝需要高空焊接。高空焊接的质量、安全控制是焊接质量控制的重点。3.5、施工安全控制由于本工程的特点，大量施工作业需要高空完成，高空作业的安全需要重点控制，除了一般个人劳动防护用品外，另外设置水平安全网、兜网、安全绳、吊篮、爬梯等一系列防护设施。本工程有大量的高空现场焊接，现场焊接的火花控制比较重要；构件在焊接过程中，在焊接接口处设置接火斗，且设置看火人，对于不便于设置接火装置的位置，采取铺设防火布等措施，预防和控制焊接火花。3.6、与土建单位的协调本工程需要在外围布置吊机行走环形道路和桁架拼装场地，网球场外围平台等，需要在钢结构吊装完成后施工；次桁架需要吊机进入到网球馆内部吊装，土建单位需要预留出吊机进出建筑内部的通道。二、施工顺序流程1、吊装施工规划现场主要施工顺序：地脚螺栓预埋 拼装胎架安装 吊装支架安装 主、次桁架拼装 主桁架吊装 次桁架吊装 环桁架吊装 散件、小件安装 马道安装 节点补漆 防腐、防火涂刷 结构验收1.1、主桁架吊装：第一段：从21轴线主桁架桁架开始，沿22轴、23轴、24轴的顺序依次吊装；第二段从14轴线主桁架桁架开始，沿15轴、16轴、17轴的顺序依次吊装；第三段从5轴线主桁架桁架开始，沿6轴、7轴、8轴的顺序依次吊装；全部屋面罩棚在4-5轴线之间合拢。因为5轴线到13轴线有连接二层平台走道，必须抢在走道施工前该部位结构吊装完成。1.2、次桁架吊装：紧跟主桁架吊装同步完成，安装顺序为完成两件主桁架后将中间的次桁架进行吊装，然后一主一次的顺序进行吊装。1.3、环形桁架吊装：每吊装完成一榀次桁架后，应用现场塔吊或小吨位吊车，及时安装环形桁架，先安装内外两侧桁架再安装中间桁架，然后安装填充环形桁架，最后安装单件、散件。1.4、马道安装：马道安装在桁架施工完毕后按照顺序分两侧一次性安装。2、施工平面布置：根据现场勘察及与总承包初步沟通，初步定下四处拼装场地和吊装路线位置，现场我们申请了一间办公室和一间仓库，根据现场实际情况在进一步进行调整。2.1、在网球场外围布置吊机环形道路，道路宽8.5米。环形道路需要行走大型起重设备，承载力需要达到20吨/平方米的要求。具体做法为300-500mm厚碎石找平，碾压夯实，上部做C20、150mm厚的混凝土面层；进入网球馆内部的道路行走小型吊机，进出道路铺设300厚碎石垫层，填平、压实即可。见下图：现场吊装路线及吊车就位图2.2、在2轴和4轴外侧位置布置一个拼装场和构件堆场地，37米*10米，面积370 m2；在场地东南9轴-12轴外侧，50米*50米；在20轴和22轴外侧位置布置一个拼装场和构件堆场地，16米*40米，在场地东南17轴-19轴外侧，30米*15米，做法为300mm厚碎石找平，碾压夯实。上部做C20、150mm厚的混凝土面层。见下图：施工场地平面布置图及拼装场地图3、吊车选择（大吨位）本次主次桁架吊装是在建筑外围采用一次性吊装，计划施工时间为半个月。3.1吊车吊装模拟图3.2、参数确定：主桁架分、为ZHJ1和ZHJ2，为单件吊装最重构件，其中ZHJ1约重约19吨；ZHJ2约重17吨。根据模拟图示：起吊高度38.5米，吊装半径20米，吊车臂展43.5米，查表可选用150吨履带吊扯进行吊装，同时可节省桁架整体短泊车辆费用。吊装参数采取：51.8米臂长，24米吊装半径吊机的起重量为20.2吨大于构件最大重量19吨（加钢丝绳及吊钩重量），满足吊装要求。钢丝绳夹角为56度。3.3、吊车参数和性能表：吊车选用型号：KOBELCO7150 起重能力X工作半径 150000KgX5.0m，起重能力：(主杆73.15m+付杆12.2m)吊重：13t 主机重量：167t，外形尺寸;(履带长*履带宽*机棚高)：8155*6820*3770mm扒杆长度：主杆18.2382.30m;付杆12.1930.48m 额定起重量(吨)见下表：工作工作半径半径18.2918.29m m 21.3421.34m m24.3824.38m m27.4327.43m m30.4830.48m m33.5333.53m m36.5836.58m m39.6239.62m m42.6742.67m m45.7245.72m m48.7748.77m m51.8251.82m m5 51501506 6140140128.1128.1116.8116.87 7123.6123.6121.7121.7111.5111.5102.5102.594.494.48 899.199.198.898.898.798.796.296.290.790.783.883.877.877.89 982.582.582.382.382.282.282.082.081.381.378878.875.275.269.669.6101070.570.570.370.370.270.270.170.169.969.969.869.869.269.266.566.562.362.357.857.8121254.654.654.354.354.254.254.054.053.853.853.753.753.553.553.353.353.253.252.252.249.649.646.946.9141444.644.644.244.244.044.043.943.943.643.643.543.543.243.243.143.142.942.942.742.742.642.641841.8161637.537.537.137.137.037.036.836.836.536.536.436.436.136.135.935.935.835.835.635.635.535.535.235.2181832.032.031.831.831.631.631.331.331.131.130.830.830.730.730.630.630.430.430.230.230.030.0202027.827.827.627.627.327.327.127.126.826.826.726.726.526.526.326.326.226.225.925.9222224.724.724.424424.224.224.024.023.723.723.523.523.423.423.123.123.023.022.822.8242421.921.921.621.621.421.421.121.120.920.920.820.820.620.620.420.420.220.2262619.519.519.319.319.019.018.818.818.718.718.418.418.218.218.018.0282817.517.517.217.217.017.016.916.916.616.616.416.416.216.2303016.116.115.715.715.515.515415.415.115.114.914.914.714.7323214.414.414.214.214.014.013.813.813.613.613.413.4343413.113.112.912.912.712.712.512.512.212.2注：细红字为备用参数，粗红字为控制参数。考虑吊装的时间安排及节省费用考虑，该吊车的使用为包月租用，计划租用时间为半个月，考虑吊车的进出场时间及拼装时间，具体时间根据施工、天气、温度、费用等情况随时调整三、钢结构分段与加工1、主、次桁架生产分段因为该工程距离加工厂路途不远，为了减少环境制约、保证施工质量，本工程在加工厂进行整体生产，分段运输到现场拼装成型。考虑到运输、生产及减少现场工作量等因素该工程主、次桁架进行分段，具体分段如下：主桁架分段：主桁架分为ZHJ-1及ZHJ-2两部分构件，ZHJ-1按照4段进行分割，ZHJ-2按照3段进行分割，便可保证运输要求。如下图：次桁架分段：本桁架为单片行家，运输简单，但考虑构件过长，考虑按照3段进行分割。如下图：其他构件及附属杆件加工根据图纸会审的要求进行制作，尽可能制作成标准件运输至施工现场，原则是多用栓结少用焊接，减少空中焊接难度，以方便控制施工质量。2、管桁架加工制作工艺2.1、管桁架加工总流程2.2、桁架相贯面加工工艺钢管相贯面示意图2.2.1、采用的切割设备采用专用切割设备数控五（六）维相贯线切割机.相贯线切割主要采用专业相贯线切割设备；可满足各类型钢管的下料切割，操作方便，加工精度高。全自动数控切割，坡口一次完成，可以满足管构件内外定位加工；功能：主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制主要技术参数：可切割钢管直径1850mm，方管900mm，管材臂厚100mm管材长度12000mm制件精度：长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm2.2.2、下料工艺要求：对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm.下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必须对切割面必须进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。2.2.3、钢管相贯面切割下料后的检验主管长度允许偏差：3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m支管长度允许偏差：2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：2.0mm；2.3、钢管弯曲加工工艺2.3.1、本工程，最大管径为325，3mm时，必须按下图所示进行过渡处理。如节点两侧同轴杆件规格不一，制作和安装时，应使拼接接头位于截面面积较小的一侧，接头距节点中心的长度在7501000mm范围内，以拼接接头离开支管相贯线 端点为100mm以上为原则。3、直接焊接节点腹杆（支管）与主管的连接焊缝，支管管壁与主管管壁夹角120度的趾部、侧部区域应采用全熔透的对接焊缝，根部区域采用角焊缝,角焊缝的焊脚尺寸应不小于1.5倍的支管壁厚,不大于2倍支管壁厚。4、多支管与弦杆交汇直接焊接节点应按杆件轴线相交于一点处理，原则上支管壁厚较大者作为被搭接管，且其所有隐藏部分必须与主管全周焊接。5、多管交汇直接焊接节点的支管搭接连接时，搭接率必须满足GB500172003的规定。2.3、焊缝质量等级1、所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。支座处所有的连接焊缝为一级焊缝，钢板、型钢、圆钢管、钢球的对接焊缝为一级焊缝，其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。2、H型钢翼缘及腹板的制造接头焊缝为等强，均应符合建筑钢结构焊接技术规程规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。除注明者外凡标准坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头焊缝，均应符合建筑钢结构焊接技术规程规定的二级焊缝标准并按规定进行外观及内部缺陷检查。3、凡标准坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头的两端应按规定设焊缝引出板和引弧板，严禁在焊道外的母材上引弧。2.4、采用的主要焊接方式1、手工电弧焊使用部位：a、拼装点焊固定b、打底焊接c、支座板与预埋件焊接d、其它焊接工作量较小的部位2、二氧化碳气体保护焊使用部位：a、相贯焊缝焊接b、对接焊缝焊接c、重要部位焊接3、焊前准备3.1、焊工本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。3.2、主要焊接设备本工程拼装主要采用CO2气体保护焊，高空焊接主要采用手工电弧焊、所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。辅助配备手工电弧焊设备。焊接设备4、焊材的选用与管理4.1、焊材选用焊接材料主要选用以下牌号：手工焊条：E43、E50系列焊条，直径3.2、4.0二氧化碳焊丝：ER50-6、直径1.2，本工程我们全部采用药芯焊丝以保证工程的焊接质量。4.2、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：1焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。2焊材应由专人发放，并作好发放记录。3焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。4焊条烘烤次数不得超过三次。5焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。5、焊接程序焊接作业顺序焊前检查 加热除锈 安装焊垫板及引弧板 焊接 检查填写作业记录。具体焊接作业顺序见下图：6、一般规定6.1、焊前应进行技术和安全交底。6.2、焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。6.3、焊条在使用前必须按规定烘焙，E4315、E5015、或E5016焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后缓冷放置于150保温箱中存放，随用随取，焊条应放入保温筒内。6.4、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。6.5、衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。6.6、在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。6.7、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。6.8、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。6.9、焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。6.10、雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。6.11、施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。6.12、现场施焊前应检查临时设施是否安全可靠。7、焊接工艺钢管对接的焊接，是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩余量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。一下着重介绍对接的焊接工艺。7.1、组对7.2、焊接定位7.3、焊前防护接头处焊前必须做好防风雨措施，详见东营奥体中心网球馆钢结构季节性施工专项方案。高空焊接的作业平台在脚手架顶部，应能满足如下要求：平台面距管底部高度约650mm；密铺木质脚手板，架设稳定。上弦杆焊接时搭设局部平台。7.4、焊前清理正式焊接前，将定位焊接处渣皮飞溅仔细去除，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未融合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，除去一切妨碍焊接的器材。7.5、焊接焊接工艺详见东营奥体中心网球馆钢结构加工制作专项方案的5.3.5节。8、焊接质量控制8.1、焊接前准备8.2、焊接过程中焊接过程中检查以下内容：1焊接层间温度；2焊道之间熔渣的清除必须彻底；3焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接4工艺指导书施工有焊接缺陷时应立即通知焊接技术负责人；5尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。8.3、焊接完成后处理本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具体要求如下：1焊后热处理应在焊缝完成后立即进行；2焊后自然冷却，不可强制水冷；3焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。84、焊接注意事项1引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。2施焊时宜分层焊接。3焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。5焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。6需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净8.5、焊缝无损检测的质量控制在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行.现场焊接探伤检测表焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定9、焊接安全措施9.1、明确安全责任，项目经理作为安全责任第一人，要负责好现场的安全管理，安全员要负责好现场的安全巡查工作。9.2、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。9.3、重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。9.4、现场焊接时，制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。、焊接安全措施9.1、明确安全责任，项目经理作为安全责任第一人，要负责好现场的安全管理，安全员要负责好现场的安全巡查工作。9.2、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。9.3、重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。9.4、现场焊接时，制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。9.5、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。9.6、高处作业中的手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在杆件、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。9.7、高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，禁止在高空抛掷任何物件，传递物件时要用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。9.8、施工现场严禁吸烟。七、其他措施本工程其他施工方案和措施还包括：专项安全施工方案、安全用电施工方案、脚手架施工方案、地脚螺栓预埋方案、防腐、防火施工方案、测量定位施工方案等等。详细内容见钢结构施工总方案。