栋楼及地下车库木施工方案.doc

风憬天下10#楼及地下车库木模板施工方案

一、工程概况
1、工程名称：风憬天下10#楼及地下车库。
2、本工程为10#楼由上海瀚联设计征询有限公司负责设计。该住宅楼工程地下一层，地上33层，17#楼地下一层面积为883.1㎡，地上33层面积为27474.3㎡，17#楼建筑面积为283574㎡。属于一类普通高层建筑。
3、工程地点：该工程项目位于陕西省西安市长安区府东一路东侧。
4、本工程17#楼采用大模板。17#楼市有厂家提供的大模板专项施工方案。
二．编制依据
1、风憬天下10#楼工程施工图纸。
2、《模板安装、拆除工程检查批质量验收登记表》的规定。
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023)。
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2023)。

三．模板方案简介
（一） 木模板
1、支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
2、模板采用全木模配制，木模分别有18厚优质胶合板，10厚优质宝庆板，45厚200～250宽木板，背肋用50×100木枋制作。
3、墙、柱、梁的加固采用Φ12的成品全螺纹对拉螺栓紧固，共计3000套，每套螺杆长度900。
4、挡土墙模加固采用Φ12钢筋对拉螺栓，用-40×4的扁铁制作止水环螺杆在模板内侧用Φ10短料钢筋4cm作限位卡。
5、梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉导致模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。
6、电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100或150×150阴角模组装。
7、楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，导致接头质量不良，夹碴等质量问题。
四．施工准备
1、模板使用分类及配模数量
（1）柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制；异形梁底模采用45mm厚木模配制；板模采用10厚优质宝庆板配制；地下室挡土墙及相连柱模采用10厚优质宝庆板配制。
(2)墙板模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。
2、 模板设计方案
根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目经理部质量工作的重点。
本工程的模板拟采用胶合板（1830×915×18）作板模，木枋（50×100），钢管（φ48×3.5）加固的方法。
（1）柱模：
拟采用如图方式进行加
固，特别要保证木枋压板缝，
防止漏浆。
荷载集成：
根据F1=0.22
F2=Υh
已知：Υ=24FN/m3
t0=200/25+15=5h
V=5m/h
H=5m
β1β2=1.0
则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×=59KN/m2
F2=24×5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
面板验算：
按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：
Mk=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN.m
根据：Mk=f.w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN.m
Ms=1.2.Mf=1.2×0.66=0.79KN.m
则：Mk>Ms 满足规定。

木枋（小楞）验算：
按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由
L=800mm,q=59×0.3=17.7KN/m
得：Mk=qe2/10=1/10×17.7×0.82=1.13KN.m
已知：b=50mm, h=100mm
则： Mk=f.w
=22.9×1/6×50×1002=1.91KN.m
Ms=1.2.Mk=1.2×1.13=1.36KN.m
Mk>Ms,满足规定。
钢管（大楞）验算：
按半嵌固计算，e=600mm,T=59×0.3×0.8=14.1KN/m
由：M=Te/8=1/8×14.1×0.6=1.06KN.m
已知：W=5.08cm3f=215N/mm2
则：Mk=f.w=215×5.08×103
=1.09KN.m>M,满足规定。
（2）梁板模：

拟采用如图方式安装加固，对于首层，模板体系的稳定性尤为重要。
小横杆@350

立杆@1000X1000
连系杆，单向布置
大横杆，单向布置

500
1500
2023
连系柱，双向布置

楼地面

a. 荷载汇成：
由：新浇钢砼结构：25×0.05=12.5KN/m2
模板体系： 0.5KN/m2
施工荷载： 2.5KN/m2
即：计：155KN/m2
b. 板模验算：
取1000宽板带计算，按5跨板计算：
Mk=qe2/12
已知：q=15.5KN/m, L=350
则：Mk=1/k×15.5×0.352=0.16KN.m
Ms=1.2.Mk=0.19KN.m
L/6=5.42X1X1.2/6=1.08KN.M< Mk满足规定
立杆验算
按简支计
L=Lmax=3000
T=15.5KN
A=4.89cm2
I=1.58cm
б=T/A=15.5X103/4.89X103
=31.7N/mm2
λ=l/I=300/1.58=190
Ψ=0.22
Ψ.f=0.2X215=47.3>б
五、构造措施：
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。
立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设立位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
水平连系杆的设立亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为2023。
主梁开口处
在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，如图，在主次梁交接处主梁的加固措施。

主梁

木枋加固

为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模的构造如下：

木枋
板模
木枋

梁底模
斜撑
梁侧模

为了增长砼面的光滑度及提高模板的周转次数，板模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
用钉子固定
150

在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。拉洁筋采用预埋胡子筋的方式解决（如图）：
柱

柱模
梁柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。
六、质量标准：
1．保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2．基本项目：
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。
3．允许偏差项目：
（1）轴线位移：5mm
（2）标高偏差：±5mm
（3）截面尺寸4~-5mm
（4）每层垂直度：3mm
（5）相邻板面高低差：2mm
（6）表面平整度：5mm
（7）预埋件位移：3mm
（8）预留洞位移：10mm
4．检查方法：
（1）垂直度采用铅垂线的方法。
（2）标高、平整度采用水准仪。
（3）在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线，检查截面尺寸等。
5. 配模形式
（1）柱模：
a. 室内柱模采用整配，高度配至梁侧模下口，宽度≤1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。4.5米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。
b. 柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。
c. 边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50～100mm范围预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）
d. 模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。
e. 配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。
f. 对拉螺杆孔洞用Φ20钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、600、600；横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边近来200必须设立。
g. 两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。
h. 配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。
（2）筒体剪力墙外墙模及梯间内墙模：
由于筒体剪力墙先于梁、板、柱砼，配模时按下面原则配制：
a. 外墙模采用整配，高度配至板底。若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模（即≤1830）。
b. 内墙模采用整配，墙顶有板时，高度配至板底，宽度≤1830，墙顶无板时，下面大块模板高度配至板面下250-400，上口用300-450模板（即高出板面50），并在板面下150～200预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体解决。
c. 电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度对于标准层为3300。
d. 配模时，拼缝规定、背枋间距规定，对拉孔的设立同柱模。
e. 大面模板与模板接缝处留设成企口搭接20mm。
f. 筒体模板配制及加固见附图20。
（3）梁模：
a. 梁底模：采用18mm厚优质胶合板，背肋用50×100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用45mm厚木板，面层为18mm厚优质胶合板。
b. 梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。
（4）板模
a. 采用10mm厚的优质宝庆板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且规定平齐。
b. 板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
c. 板模背枋间距＠200（中到中距离）。
d. 板缝拼缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。
(5) 细部模板的配制
a. 电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以保证门洞口设计尺寸。
b. 卫生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，严禁采用木撑支设。
c. 阳台边模采用从小往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。
d. 板面高差50或100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除及时。
e. 柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的解决，采用模板下口直接落于砼面下50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。
(6)梯步模板的制作：
a. 梯膀模板采用45mm厚的木板通长设立，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。
b. 每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。
c. 柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。
6、模板安装施工要点
(1) 控制轴线、主控制标高的引测、复核：
a. 作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才可以展开支模。
b. 控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才干支设梁底模及板模。
c. 梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。
d. 主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。
(2)模板安装要点：
a. 柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设立限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
b. 柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设立对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采用加设对口件加强。
c. 重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的解决。
d. 重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
e. 柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。
f. 模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。
g. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完毕后，才干拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
h. 在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
i. 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
j. 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
k. 浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。
l. 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
7、模板质量检查标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和基尺检查

七、模板拆除规定
底模拆除时的砼强度规定

构件类型
构件跨度
达成设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
<2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100

悬臂构件
—
≥100
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的规定后，方可承受所有使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须通过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
拆模时必须注意保证砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，也许影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经解决认证后，方可继续拆模。
八、质量安全保证措施
（1）熟悉图纸，掌握设计意图。
（2）编制具体的可操作性强的施工方案，并严格按方案组织实行。
（3）加强项目部管理工作。项目部配备专业施工管理人员，对各工序负责，现场负责人对各工序之间的协调工作负责，作到事事有人管理。
（4）择优选择班组，对施工操作人员进行入场教育，对施工工艺、质量规定、处罚措施等进行技术交底。操作人员坚持优胜劣汰的原则不断更新。
（5）制定严格的质量及安全文明处罚措施，并坚决贯彻执行。
（6）严格执行三检制。对各个工序按三检制的规定制定相应的检查表格，对工序质量进行层层把关。
（7）加强后勤管理，让全体员工安心工作。
（8）学习先进管理经验。对全市及外地优秀的管理项目，组织员工及班组重要人员实地考察学习，不断提高员工质量意识。
（9）绝对服从项目部安全文明施工管理规定。