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1、滦县金马工业有限公司2×40t转炉工程安全验收评价报告 1 概 述 1.1评价依据 1.1.1法律、法规、文件 ●《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） ●《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号） ●《中华人民共和国消防法》（2008年国家主席令第6号） ●《中华人民共和国职业病防治法》（2011年国家主席令第52号） ●《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） ●《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号) ●《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） ●《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全
2、生产监督管理总局36号令） ●《河北省安全生产条例》（河北省第十届人大常委会[2005]第38号） ●《关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知》（安监总管一字[2005]172号） ●《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号） ●《关于进一步加强企业安全生产工作意见》（冀办发[2010]30号） ●《印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定》（安监总管四[2010]125号） ●《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局[2011]第40号令） ●《河北省特种设备安全监察规定》（河北省人民政府令〔201
3、2〕第18号） ●《河北省安全生产应急管理规定》（河北省人民政府令〔2012〕第15号） ●《2011年省冶金行业安全生产深化整治工作方案》（冀安监管4[2011]26号） ●《关于进一步严明安全生产责任的通知》（冀政办[2010]2号） ●《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第23号令） ●《河北省作业场所职业卫生监督管理办法》（河北省人民政府令(2008)第12号） ●《河北省使用毒物作业场所职业卫生安全许可证实施办法（暂行）》（冀安监管职健办发[2011]120号） ●《河北省安全生产监督管理局关于加强作业场所职业卫生执法监察工作的通知》（冀安监管
4、执法[2011]1号） ●《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第16号令） ●《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局第17号令） ●《河北省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（冀安办 [2009]13号） ●《作业场所职业危害申报管理办法》（国家安全生产监督管理总局第27号令） ●《河北省重大危险源监督管理规定》（河北省人民政府令[2009]第12号） ●《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局第26号令） ●《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理总局安监管字[2004]56号） 1
5、1.2标准、规范 ●《安全评价通则》AQ8001-2007 ●《安全验收评价导则》AQ8003-2007 ●《炼钢安全规程》AQ2001-2004 ●《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 ●《炼钢工艺设计规范》GB50439-2008 ●《连铸工程设计规范》GB50580-2010 ●《建筑设计防火规范》GB50016-2006 ●《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007 ●《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 ●《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008 ●《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009 ●《生产过
6、程安全卫生要求总则》GB12801-2008 ●《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 ●《职业安全卫生术语》GB/T15236-2008 ●《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008 ●《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 ●《钢铁企业总图运输设计规范》GB50603-2010 ●《安全标志及其使用导则》GB2894-2008 ●《安全色》GB2893-2008 ●《建筑照明设计标准》GB50034-2004 ●《建筑采光设计标准》GB/T50033-2013 ●《固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）》GB4053.1-
7、2009 ●《固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）》GB4053.2-2009 ●《固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》GB4053.3-2009 ●《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 ●《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 ●《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 ●《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003 ●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 ●《危险场所电气安全防爆规范》AQ3009-2007 ●《起重机械安全规程第一
8、部分：总则》GB6067.1-2010 ●《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009） ●《供配电系统设计规范》GB50052-2009 ●《3～110KV高压配电装置设计规范》GB50060-2008 ●《电气设备安全设计导则》GB/T25295-2010 ●《电力安全工作规程（电气线路部分）》GB26859-2011 ●《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》GB26860-2011 ●《10KV以下变电所设计规范》GB50053-1994 ●《低压配电设计规范》GB50054-2011 ●《用电安全导则》GB/T13869-2008 ●《高温
9、作业分级》GB/T4200-2008 ●《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 ●《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010 ●《工作场所有害因素职业接触限值：化学有害因素》GBZ2.1-2007 ●《工作场所有害因素职业接触限值：物理有害因素》GBZ2.2-2007 ●《用人单位职业病防治指南》GBZ/T225-2010 ●《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003 ●《工作场所空气有毒物质测定》GBZ/T160-2004 ●《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008 ●《缺氧危险作业安全规程》GB8958-2006 ●《
10、个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008 ●《高处作业分级》GB/T3608-2008 ●《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986 ●《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010 ●《工业金属管道工程设计规范》GB50316—2000（2008版） 1.1.3建设项目资料 《滦县金马工业有限公司2×40t转炉工程安全预评价报告》、《滦县金马工业有限公司2×40t转炉工程初步设计――安全设施设计专篇》等。 1.1.4技术服务合同书 滦县金马工业有限公司与北京国石安康科技有限公司所签订的技术服务合同——《滦县金马工业有限公司2×40t转炉工程安全验收评价
11、合同》。 1.2评价目的 1.安全验收评价的目的 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对建设项目未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。 2.安全验收评价内容 （1）检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时交付生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法规、规定和技术标准。 （2）从整体上评价建设项目的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠。 1.3评价范围 根据双方签订的合同，本验收评价的范围，只限于滦县金马工业有限公司2×40
12、t炼钢转炉工程项目中炼钢工艺有关设备、设施进行验收评价。具体主要包括以下几个方面： ●项目周边外部安全条件； ●平面布置和建筑构物； ●炼钢工艺设备设施：650t混铁炉1座、40t转炉2座、四机四流方坯连铸机1台（1#连铸机）、三机三流方坯连铸机1台（2#连铸机）及以上设备设施的辅助配套设施； ●本项目涉及的公用工程； ●本项目涉及的职业卫生内容； ●厂安全管理组织结构、三项制度、安全事故应急救援预案； ●特种设备管理； ●本评价报告不包括厂外运输内容； ●高炉煤气管道界定于本工程进入车间主厂房前阀门组，阀门组及阀门组后煤气管道、设施在本次评价范围内；氧气管道、氮气管道、压缩
13、空气管道均限于进入本工程主厂房第一道阀门后设施。 1.4建设工程概况 1.4.1项目名称、建设单位、建设地点 项目名称：滦县金马工业有限公司2×40t转炉工程 建设单位：滦县金马工业有限公司 建设地点：滦县金马工业有限公司厂区院内 建设性质：新建 工程总投资额：41760万元 安全、职业卫生、消防设施投资额：860万元，占项目总投资的2.1%。 1.4.2建设单位概况 滦县金马工业有限公司成立于2009年4月份，滦县金马工业有限公司厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业区，占地面积约700亩，具体位置在滦县芦苇庄村东0.9km，北距古冶区边缘约2.3km，东距大石佛庄1.1km，南
14、侧为农田。公司为一家集烧结、球团、炼铁、炼钢为一体的钢铁联合企业，职工约1800人。主要生产设施包括10m2竖炉1台、120m2烧结机2台、180m2烧结机2台、1350m3、550m3高炉、500m3高炉、450m3高炉各1座、40t转炉2座、120t转炉2座、小方坯连铸机4台。年产生铁300万吨、粗钢300万吨。 根据钢铁厂生产特点，工作制度为连续生产，年工作360天，每天3班，每班8小时；化验室、管理、服务等生产辅助部门采取白班兼值班的工作制度。 公司组织机构分为公司管理层、公司管理处室、生产单位等；公司管理处室有办公室、财务处、供应处、销售处、人力资源处、保卫处、环保处、安监处。
15、 该公司设有专门的安全管理机构——安监处，各厂设有专职或兼职安全管理人员。 企业基本情况见表1-1。 表1－1 企业基本概况 企业名称 滦县金马工业有限公司 工商注册号 130223000008090 企业性质 有限责任公司 隶属关系 法人代表 马剑学 企业人数 1800人 注册资本 一亿元 注册日期 2009年4月17日 北京国石安康科技有限公司131 该工程建于滦县金马工业有限公司院内，滦县金马工业有限公司厂址在唐山市滦县境内，位于唐山市滦县芦苇庄村东0.9km，北距古冶区市区边缘约2.3km，东距大石佛庄1.1km，南侧为农田。 1.4
16、3.3自然地理环境概况 1、地质条件：滦县地势北高南低，沙河以西及白龙河、横河以东为山丘区，面积395.75平方公里，其中山丘面积为219.41平方公里，占全县面积的22%，主要山脉有罗家岭、青龙山、魏峰山、风山、横山等，境内最高峰城山峰海拔高程535.7米，一般山丘海拔高程200-30米之间。中部平原区面积603.25平方公里，占全县总面积的60.4%，京山铁路以北,地面高程在海拔50米以上，局部有山丘出露，地势较为平坦，京山铁路以南地面高程一般在30-50米，由于受风沙影响及河流切割，沙丘沟谷出现较多。本县地处滦河、沙河、陡河流域，境内有九条较大河流。其中滦河、沙河、管河为过境河流，横
17、河、溯河、龙湾河、狗尿河、岳家河和小青龙河发源于境内，滦河、横河、沙河、管河、龙湾河属长年性河流。其余四条河属季节性河流，除汛期宣泄洪水外，平时基流甚少。东界滦河在本县境内总长40.29公里，京山铁路以北长25.2公里，属山间河道，京山铁路以南长15.09公里，属平原河道。1962年最大洪峰流量3.4万立方米/秒。基流也较为丰富，本县利用滦河水灌溉较为困难。 2、气象条件：滦县属北温带半湿润季风型大陆性气候，冬季受西伯利亚和蒙古气候影响，盛行偏北风；夏季受海洋气团和太平洋气压的影响，盛行偏南风；四季分明，春季干燥多风，夏季闷热多雨，秋季昼暖夜寒，冬季寒冷少雪。全年平均气温为10.5℃，无霜期
18、175天，平均降水量为680.4mm。自然灾害以旱灾发生最频，加上风干沙多的原因，危害很大；地质构造较为破碎，为地震多发区。 1.4.3.4总图及车间平面布置 该工程炼钢车间主要包括：650t混铁炉1座、40t转炉2座、四机四流方坯连铸机1台（1#连铸机）、三机三流方坯连铸机1台（2#连铸机）及其辅助配套设施。 该工程建于滦县金马工业有限公司院内，布置于滦县金马工业有限公司院内的西北角。 该工程北侧为制氧厂，距离70m；南侧为原料库房，距离35m；东侧为炼铁厂高炉，距离100m；东南方向为烧结机，距离135m；西侧为厂区西边界。 由北向南依次布置出渣跨（出渣跨独立布置）、除尘跨、转炉
19、跨、连铸跨、连铸副跨、出坯跨。工程公辅设施布置如下：一次除尘风机房布置于渣跨与主厂房之间，紧邻主厂房；二次除尘器布置于主厂房的西北角；污泥处理间及斜板沉淀池位于渣跨的北部；联合水泵站位于主厂房的西侧偏北；平流池位于主厂房的西侧偏南；配电室位于主厂房的西北角。 本工程四邻及距离见表1-2。 表1-2 炼钢车间四邻及距离 序号 方位 建构筑物、设施 距离（m） 1 西 厂区西边界 毗邻 2 南 原料库房 35 3 东 高炉 100 4 北 制氧厂 70 1.4.3.5生产规模及产品概况 年产钢坯120万吨的能力。主要产品为150mm×150mm断面以
20、上规格的方坯。 1.4.3.6生产工艺介绍 转炉炼钢系统包括原料供应、转炉冶炼、连铸等，各系统工艺流程如下： 1、原料供应 高炉铁水用铁水罐车运至炼钢厂原料跨，由天车将铁水罐吊起，将铁水兑入混铁炉保温、均质，转炉冶炼时，由混铁炉侧部出铁口将铁水倒入铁水包，再由天车将铁水包吊至转炉前。铁合金自铁合金库内由汽车运至转炉厂房内，再由天车吊至铁合金贮仓内。钢水合金化时，铁合金经仓下电振给料机、称量斗落入铁合金溜槽内；转炉冶炼所需轻烧白云石、生石灰等由汽车运至散状料存储区域，由铲车将散状料装入斗提机，再经斗提机运至至主厂房转炉跨高位料仓，由皮带卸料机分类卸入相应高位料仓内贮存。转炉冶炼时，散状料
21、根据冶炼需要分别通过料仓底部电振给料机加入称量斗，称量后入汇总斗，经溜管加入转炉。 制氧厂通过管道将炼钢所需氧气、氮气送至炼钢厂转炉平台上的调压站，经减压阀将压力调至约1.5MPa后，通过各自管路送至各用户；氧气通过氧枪供给转炉吹炼使用，氮气供加料系统氮封、钢包底吹、转炉溅渣护炉使用。 2、转炉冶炼 转炉倾动转向炉前，铁水包由天车吊至炉口，将铁水兑入转炉，并加入废钢、铁块等，然后将转炉摇至垂直。 随后氧枪下降至转炉炉内铁水上方，从氧枪头部喷口内高速喷出的氧气射流冲击铁水，氧气与铁水中碳、硫、磷等发生剧烈氧化反应，去除铁水中碳、硫、磷等元素；同时散状料由散状料旋流管落入转炉炉体中，在高温
22、下熔融后与铁水中氧化杂质发生反应，生成炉渣，并吸收铁水中的硫、磷等有害元素。 转炉吹氧冶炼过程中，为减少喷溅、提高金属收得率，降低钢水中含氧量、缩短冶炼周期，氮气通过转炉底部透气塞向炉内钢水中喷射，以搅拌均匀钢水。 吹炼完成后，经测温、取样，当温度、成份合格时。钢水由出钢口倒入钢包内，同时铁合金经旋转流加入包内钢水中补充所需合金。 钢渣车由渣跨开至转炉下方，转炉向炉前倾动将钢渣从炉口倒入渣罐。出完渣后转炉摇正，渣车开至钢渣跨，由起重机将渣罐内钢渣倒在地坪上，喷水冷却后由钢渣加工企业进行加工处理。 转炉出完钢后，通过氧枪喷射高压氮气，将炉渣溅起并附着在炉衬内壁，起到保护炉衬的作用。炼钢工
23、艺流程图见图1－1。 3、连铸 中间包由天车吊运至中间包连浇车上，并调整中间包水口对准结晶器中心；钢水包由天车吊运到连铸机钢包连浇车上，引锭头送入结晶器内并填塞好；打开钢水包底部浇注塞，钢水注入中间包内，当液面高度达到一定高度时，将钢水注入结晶器；结晶器内钢水液面上升到规定的拉坯位时，拉矫机以预定的起步拉速开始拉坯，与此同时，自动启动结晶器振动装置。结晶器内已凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口，经二冷段喷水冷却，使铸坯进一步冷却，铸坯内部液芯不断凝固。已凝固的弧形铸坯，进入拉矫机，被拉矫辊矫直；被矫直的铸坯通过切前辊道进入火焰切割机进行切头和定尺切割，切割后热坯经提升机通过热
24、送辊道送入轧钢厂，或经移钢机经液压冷床辊道进一步冷却后，由天车吊起堆存冷却。连铸工艺流程图见图1－2。 图1－1 转炉炼钢工艺流程图 图 例 固态 气态 液态 排污节点 散状料 地下料仓 高炉铁水 高位料仓 混铁炉 称量斗 铁水罐 40t转炉 转炉烟气 汽化冷却 蒸汽 OG除尘 钢渣 渣场热泼 钢水包 外售 铁合金料车 铁合金 料罐 氧气、氮气调压站 O2N2 污水处理 尘 泥 烟囱 烧结厂 外排 连铸 连铸坯 废气 废气 废气 废气、废水、噪
25、声 废钢 转炉钢水包 大包连浇车 中间罐 结晶器 二次冷却 拉矫机 切割机 辊道 横向移钢车 冷床 连铸坯 大包称重 结晶器振动装置 图1－2连铸生产工艺流程图 轧钢 提升机 1.4.3.7主要设备清单 主要设备清单见表1－3。特种设备清单见表1－4。 表1－3 主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 规格、型号、参数 一、原料系统 1 铁水罐 个 8 4
26、0t 2 废钢料槽 个 4 3 散料供应系统 套 1 4 合金料供应系统 套 1 5 混铁炉 座 1 650t 二、转炉系统设备 1 转炉本体 台 2 40t，炉壳、耳轴支承装置、倾动装置等 2 底吹喷嘴元件及控制系统 套 2 3 炉前活动挡活门 套 2 双扇对开移动式；驱动方式：电动走行式 4 钢水罐 个 18 5 钢水罐车 台 3 型式：电动自行式 6 过跨台车 台 1 型式：电动自行式平板车 7 钢水罐离线烘烤 套 10 8 渣罐 个 12 9
27、渣罐车 台 3 型式：电动自行式 10 氧枪系统 套 2 三、连铸设备 1 1#连铸机 台 1 R6000 四机四流 2 2#连铸机 台 1 R6000 三机三流 3 中包烤包器 套 4 五、一次除尘系统、二次除尘系统 1 一次除尘系统 套 2 固定烟罩、烟道、文氏管、风机、柔性连接装置、固定支撑系统 2 二次除尘系统布袋除尘器 套 1 3 混铁炉布袋除尘器 套 1 表1－4 主要特种设备清单 序号 特种设备名称 型号 单位 数量 位置 1 通用桥式起重机 LD10-13.5M 台
28、 1 机修车间 2 通用桥式起重机 LD5-6M 台 1 除尘车间 3 通用桥式起重机 LX5-3.4M 台 1 风机房 4 通用桥式起重机 LX2-5M 台 1 污水泵站 5 通用桥式起重机 LX2-5M 台 1 净水泵站 6 通用桥式起重机 QD10-16.5M 台 1 南4跨西1车 7 通用桥式起重机 QD32//5-16.5M 台 1 南4跨西2车 8 通用桥式起重机 QD32/5-12M 台 1 南2跨西1车 9 通用桥式起重机 QD10T-12M 台 1 南2跨西2车 10 通用
29、桥式起重机 QD32/5-16.5M 台 1 钢渣跨西1车 11 通用桥式起重机 QD16T-19.5M 台 1 出坯跨西 12 通用桥式起重机 QD16T-19.5M 台 1 出坯跨西 13 冶金桥式起重机 YZ63/20T-19.5M 台 1 上钢跨东 14 冶金桥式起重机 YZ63/20T-19.5M 台 1 上钢跨西 15 通用桥式起重机 QD16T-19.5M 台 1 出坯跨东车 16 通用桥式起重机 QD16T-19.5M 台 1 出坯跨东车 17 冶金桥式起重机 YZ75/20T-16.5M
30、台 1 炼钢车间北跨东车 18 通用桥式起重机 MDG16T-24m 台 1 钢料库 19 通用桥式起重机 QD32/5-19.5M 台 1 南3跨西1车 20 冶金桥式起重机 YZ75/20T-16.5M 台 1 转炉跨东 21 汽包 额定压力1.25Mpa 台 2 转炉炉后平台 22 蓄热器 额定压力1.25Mpa 台 1 转炉炉后平台 1.4.3.8主要设备参数及经济技术指标 主要设备参数、经济技术指标见表1－5至1－6。 表1－5 40t转炉主要设备参数、技术指标 序号 名称 单位 参数 1 转炉容量
31、吨 40 2 车间转炉座数 座 2 3 转炉吹炼制度 二吹二 4 转炉平均出钢量 吨 40 5 冶炼周期 分钟 30 6 其中吹氧时间 分钟 15 7 车间平均日产钢炉数 炉/天 87 8 车间平均日产钢水量 吨/天 3480 9 转炉炉龄 炉 7000 10 转炉年有效作业天数 天/年 350 表1－6 连铸机主要设备参数、技术指标 序号 项目名称 单位 技术参数 1 连铸机台数 台 2 2 连铸机流数 机-流 4机4流 3机3流 3 连铸机流间距
32、mm 1400 4 连铸机机型 弧形连铸机 5 弯曲矫直方式 连续拉直 6 铸机基本半径 mm 6000 7 结晶器长度 mm 900 8 设备拉速范围 m/min 0-3.84 9 铸坯冷却方式 水冷 10 铸坯切断方式 火焰切割 11 出坯方式 移钢机 1.4.3.9公用工程及辅助设施 一、供电 1.供电概述 由唐山市古冶区吕家坨变电站2路供电。送至公司10KV变电站。 滦县金马工业有限公司10KV变电站为炼钢厂供电。供电电压等级：10KV、380/220V。 2.接地 10KV系统采用中性点不接地
33、系统，低压采用TN-C-S接地系统。变压器中性点的工作接地与设备的保护接地可连一体，接地电阻不大于1欧姆。厂房的防雷接地系统，接地电阻不大于10欧姆，变电站综合自动化系统的接地电阻不大于1欧姆。 3.电气防火措施 高低压变配电室均设置手持式灭火装置，并设有自动火灾报警装置。电缆刷防火涂料，电缆进出电气室的孔洞用防火堵料封堵。 4.照明设施 配电室、控制室、操作室均采用荧光灯照明。潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯。并在重要场所设置应急照明。防爆区域采用防爆型照明灯具。 二、给排水 水处理系统包括： 1、连铸浊环水系统： 包括浊环水池、二冷水、过滤器、连铸二冷室、地沟、铁皮池、铁
34、皮泵、二平流、平流泵、浊环冷却塔、浊环池。 2、转炉浊环水处理系统： 包括污环水泵站；给水池；污环给水泵；转炉除尘设备；一文、二文、湿旋脱水器、污水槽、粗颗粒分离器、斜板沉淀池、上塔水池、上塔泵、冷却塔、给水池。 3、软化水制备系统： 原生水池、原生水泵、过滤器、软化水设备、软化池、汽包泵、汽包、烟道、烟罩。 4、本工程的生活用水采用滦县金马工业有限公司内深井水，已接到厂区附近的生活供水系统接点进行供应。 5、管网 炼钢区域生产、生活、消防管网采用焊接钢管，直埋敷设，成环状布置。生产、生活、雨排水管网采用预应力钢筋混凝土管。连铸浊环水铁皮沟回水采用铸石流槽，其余各循环水系统的供、
35、回水管道均采用焊接钢管或螺旋卷焊钢管；为检修方便、减少占地面积，主要供、回水管道均敷设在管沟内。 三、热力设施 1、转炉烟气净化及汽化冷却系统 转炉一次除尘机烟气净化系统采用燃烧法，湿式串联文氏管除尘系统。转炉高温烟气在风机作用下经汽化冷却烟道进入一级文氏管除尘系统，由一文设备对烟气进行降温和粗除尘，而后进入二级文氏管精除尘系统，二文主要用于烟气的精除尘及进一步降温，二文后进180°弯头脱水器，湿旋脱水器脱水。转炉烟道采用汽化自然循环系统。软水进软水箱，通过软水泵进除氧器除氧，除氧后的给水用给水泵送进汽包。蓄热器补水由给水泵并联补水。汽化冷却烟道、汽包、蓄热器均设置排污。 2、热力管网
36、 （1）氧气 自公司氧气厂出来的综合管网上接点处接管，管道规格Ф273×8mm，接点压力1.5MPa左右。 （2）氮气 低压氮气自公司动力管网接点处接管，管道规格Ф273×8mm接点压力0.8MPa。 （3）压缩空气 自厂区管网接点处接管，压缩空气接点压力为0.8MPa。 （4）本工程混铁炉、大包烘烤等使用高炉煤气，从炼铁厂接一条煤气管道，煤气管道规格Ф426×6mm，压力10KPa左右，管道标高7.2m。 （5）丙烷气供应 本工程项目连铸切割铸坯使用丙烷气，本工程建设丙烷气站2座，分别位于连铸机的切割枪附近，丙烷气供应采用外购丙烷气，建设丙烷气汇流排站，由丙烷气管道将丙烷
37、气输送至连铸坯切割枪处。 四、通风、除尘、空调设施 1.除尘系统 一次除尘前面已经介绍。 二次除尘工艺：转炉、混铁炉等产尘点→除尘管道→布袋除尘器→二次除尘风机→烟囱。 2.通风设施 各液压站、炉前化验室、各配电室、循环水泵站等构筑物设置轴流风机进行机械通风。一次除尘风机房选用防爆通风设施。炼钢、连铸车间屋面设有横向采光通风天窗，天窗为敞开式并设挡雨片及挡风板；高跨屋面上设有纵向成品通风窗。 3.空调设施 转炉主控楼、调度室、炉前化验室、电气室及操作室、各电气操作室、水泵房电气操作室等设冷暖型空调机。 4.采暖设施 炼钢区域内的办公室、综合楼、操作室、水泵房等建筑配置冬季蒸
38、汽采暖设施。采暖用蒸汽来自滦县金马工业有限公司蒸汽管网。 五、建筑、结构 （一）、基本建筑概况 转炉炼钢连铸车间为全钢结构厂房，屋面、墙面均采用单层彩色压型钢板围护。由北向南依次布置出渣跨（出渣跨独立布置）、除尘跨、转炉跨、连铸跨、连铸副跨、出坯跨。本车间生产性质按火灾危险性分类为丁类，建筑耐火等级为二级。地面以上采用全钢结构。根据工艺专业要求，厂房屋面上设有横向通风、采光天窗，天窗采用开敞式。车间地坪根据工艺所在区域荷载的不同分别采用：混凝土地等整体坪。 （二）、结构 主厂房地面以上结构全部采用钢结构，即:钢柱、钢吊车梁、钢屋架（钢屋面梁）及钢天窗架、钢墙皮系统。柱子采用格构式下柱
39、实腹焊接工字形上柱。吊车梁采用焊接工字形吊车梁。屋面采用屋（托）架及屋面梁体系。炉子高跨框架及各层平台、连铸等平台均为全钢结构，高跨框架结构主要连接形式为焊接。转炉主操作平台采用钢梁，混凝土板。车间内设置吊车安全走道及检修平台。厂房柱基础、墙皮柱基础、平台柱基础均采用钢筋混凝土基础、车间内设备基础、地下管沟、隧道等均采用钢筋混凝土整体结构。 （三）、公辅设施 1.公辅设施包括：上料系统、除尘系统、供配电系统、水系统等。 2.公辅用房根据不同的使用性质分别采用：钢筋混凝土框架、排架。钢结构、砖混结构及地下钢筋混凝土结构等。围护结构：钢结构的围护结构采用保温夹芯彩色压型钢板，其它结构采用砖
40、墙。屋面采用水泥珍珠岩板保温、高聚物改性沥青卷材防水。没有特殊要求的建筑采用彩钢窗，办公、休息、操作室、电气设施及经常有人员停留或操作的建筑采用铝合金(或塑钢)窗，部分洁净房间设置抗静电活动地板及轻钢龙骨吊顶。地下构筑物均采用防水混凝土。 主要建构筑物生产类别、耐火等级见表1－7。 表1－7 主要建构筑物生产类别、耐火等级 序号 名称 耐火等级 火灾危险性分类 1 出坯跨 二级 丁类 2 连铸副跨 二级 丁类 3 连铸跨 二级 丁类 4 转炉跨 二级 丁类 5 除尘跨 二级 丁类 6 炉渣跨 二级 丁类 7 循环水泵房 二级
41、戊类（电气丙类） 8 一次除尘风机房 二级 乙类 9 10KV开关站 二级 戊类（电容器室丙类） 10 变电所 二级 丙类 11 丙烷气站 二级 甲类 六、仪表及控制 本工程重要设备设施设置仪表检测，例如：转炉的氧压、氧流量、氮气压力、氮气流量、氧枪进水压力、氧枪进水温度、氧枪出水温度检测、一文水流量、二文水流量的检测及报警。转炉一次除尘风机有风机轴承温度、轴承振动，电机轴承温度、定子温度检测及报警，并与电动机联锁，当温度或振动达到上限时，电动机停机，以保证风机的安全运行。调速型液力偶合器设有进出口油温、油压上限或下限报警。连铸结晶器、二次冷却水水流量检测及
42、报警等。 七、消防设施 该工程厂房周围设置环形通道。 控制室、变压室、电气室等各建筑物的门均向外开。 根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），炼钢区的室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为25L/s，同时发生火灾次数按1次考虑，灭火时间按2小时考虑。生活-消防供水管道在厂区布置成环状管网，室外消火栓间距120m。所需生活、消防用水由滦县金马工业有限公司厂区现有生活、消防给水管网供给。 部分区段的电缆表面涂防火材料，电缆孔洞用防火堵料封堵。 转炉区域设一套火灾报警系统，报警控制器安装在转炉主控室。连铸区域设一套火灾报警系统，报警控制器安装在连铸主控室。 对重要场
43、所出口设置应急照明。 在操作室、控制室、值班室等处配置干粉灭火器。 本项目灭火器配备见表1-8。 表1-8 本项目灭火器配备 序号 名称 规格 型号 位置 数量（瓶） 负责人 1 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 中心配电室 4 张利忠 2 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 二次除尘风机房配电室 2 张利忠 3 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 一次除尘风机房配电室 2 张利忠 4 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 净环泵站配电室 2 张利忠 5 手提式干粉灭火器
44、8kg MFZ/ABC8 净环泵站 2 张利忠 6 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 污环泵站配电室 2 张利忠 7 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 污环泵站 2 张利忠 8 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 转炉平台主控操作室 4 沈海龙 9 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 1#转炉炉后操作室 1 沈海龙 10 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 2#转炉炉后操作室 1 沈海龙 11 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 炉坑配电室 4 沈海龙
45、 12 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 一期连铸主控室 1 沈海龙 13 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 一期连铸二操室 2 沈海龙 14 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 一期连铸三操室 1 沈海龙 15 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 一期连铸丙烷站 2 沈海龙 16 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 一期连铸液压站 2 沈海龙 17 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 二期连铸主控室 1 李子秋 18 手提式干粉灭火器 8kg MFZ
46、/ABC8 二期连铸二操室 2 李子秋 19 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 二期连铸三操室 1 李子秋 20 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 二期连铸丙烷站 2 李子秋 21 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 二期连铸液压站 2 李子秋 22 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 单斗提升操作室 2 李子秋 23 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 混铁炉值班室 2 李子秋 24 手提式干粉灭火器 8kg MFZ/ABC8 18部天车各1瓶 18 刘雪冬
47、 合计 64 八、运输及厂内道路 1.铁路运输 由高炉区进入炼钢车间的铁水采用铁路运输。 2.道路运输 炼钢区采用道路运输的物料。主要道路宽12m，环绕本工程主厂房道路宽6m，其余道路宽8m。满足汽车运输和消防安全规范要求。 道路断面结构：主干道：板面厚为25cm水泥混凝土、中间为20cm厚的二灰砂砾基层、下为20cm厚的天然级配砂砾底基层；次干道：板面厚为22cm水泥混凝土、中间为20cm厚的二灰砂砾基层、下面为20cm厚的天然级配砂砾底基层。 九、电信设施 根据转炉炼钢生产系统的岗位划分和生产运行的工艺操作要求,该工程配套电信设施的系统如下： （1）
48、行政电话系统 （2）调度电话系统 （3）无线电通信系统 （4）工业电视系统 （5）火灾报警及联动系统 （6）煤气泄漏检测报警 十、地震设防 根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，第一组，工程所有设计严格按照7度设防要求进行设计。 十一、厂区绿化 为美化厂区环境，沿道路及花栏围墙周围及空闲场地种植适合当地生长的花草树木，绿化用地率为15%。 1.4.4项目前期“三同时”情况 安全预评价单位：唐山思科特评估咨询有限公司，乙级资质 安全设施设计单位：本钢设计研究院有限公司石家庄设计院，甲级资质 施工单位
49、河北冶金建设集团有限公司，冶金工程施工总承包一级 监理单位：唐山联发工程招标管理有限公司，房屋建筑工程监理甲级 1.4.5建设项目安全预评价报告中的安全对策措施采纳情况说明 在安全预评价报告中对应的安全对策和建议，该工程都逐一的加以采纳落实。 建设项目安全预评价报告中的安全对策措施采纳情况说明见表1-9-1至1-9-4。 表1-9-1总图布置和建筑方面的安全对策措施采纳情况 序号 安全措施 依据标准 采纳情况 1 选择厂（车间）的位置，应注意工程地质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾害的危害，并按地震烈度等级标准设防。厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上，地处海岸边
50、的应高于最高潮水位1m以上；如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施。 《工业企业总平面设计规范》GB50187－2012 在总图设计采纳 2 厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游，并应有适当的安全健康防护距离。厂区边缘距离居民区应大于1000m. 《工业企业总平面设计规范》GB50187－2012 在总图设计采纳 3 炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施。弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外
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