依兰回风立井揭油岩措施样本.doc

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编 号: YL- -12 标识:
发放号:

中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿
回风立井井筒揭油页岩施工安全技术措施

工作面名称: 回风立井井筒
施工单位: 矿建21队
编 制 人: 杜 少 峰
施工负责人: 刘 华 松
批 准 人: 张 广 强
编制日期: 年 09 月 18 日
执行日期: 年 月 日

施工作业规程( 措施) 审批意见
施工规程( 措施) 名称: 回风立井井筒揭油页岩施工安全技术措施

项目经理: 日期:
安监站长: 日期:
机电经理: 日期:
生产经理: 日期:
技术经理: 日期:
综合队长: 日期:
编 制 人: 日期:

审批意见:

目 录
第一章 工程概况 - 1 -
第一节 工程概况 - 1 -
第二节 编写依据 - 1 -
第二章 地质水文概况 - 1 -
第一节 地层 - 1 -
第二节 区域构造概述 - 4 -
第三节 含煤地层、 瓦斯与地温 - 4 -
第三章 施工方案 - 5 -
第一节 施工准备 - 5 -
第二节 油页岩岩层定位 - 5 -
第三节 瓦斯含量及压力测定 - 7 -
第四节 油页岩揭露 - 8 -
第四章 劳动组织及施工排对 - 11 -
第一节 劳动组织 - 11 -
第二节 施工工期 - 14 -
第五章 安全技术措施 - 14 -
第一节 探孔施工 - 14 -
第二节 安全培训 - 15 -
第三节 一通三防 - 15 -
第四节 机电设备管理 - 20 -
第五节 安全技术措施要求 - 21 -
第六节 避灾路线 - 24 -

第一章 工程概况
第一节 工程概况
依兰第三煤矿位于黑龙江省依兰县与方正县境内, 东北距依兰县22km, 行政隶属于依兰县与方正县管辖, 由中煤能源黑龙江煤化工有限公司建设, 中煤邯郸设计工程有限责任公司设计, 矿井设计生产能力2.4Mt/a 矿井总服务年限约为42.1a。矿井采用主、 副、 风三个立井开拓, 回风立井井筒井口设计标高+110.000 m, 设计深度710m, 净直径7.0m, 井筒为混合法施工, 井深70m以上采用冻结法施工, 70m以下采用普通法施工。现井筒已施工至-470m, 根据地质报告和井筒揭露煤层预想图分析回风立井在-500m～-610m位置揭露油页岩层, 由于该层赋存较厚, 可能赋存有毒有害气体, 为保证安全顺利揭露油页岩, 特编制揭油页岩施工安全技术措施。
第二节 编写依据
1、 《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿回风立井井筒掘砌工程施工组织设计》
2、 《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿井筒检查孔水文综合柱状图》
3、 《依兰第三煤矿井筒揭油母页岩和煤参数测定方案》
4、 《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿可行性研究报告( 修改版) 》
4、 《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿建设项目井筒检查孔完井报告( 修改版) 》
5、 《依兰三矿建设项目井筒检查孔完井报告书》
6、 《煤矿安全规程》( )
7、 《煤矿井巷工程施工规范》( GB50511- )
8、 《简明建井工程手册》( )
9、 《依兰第三煤矿井筒揭油页岩和煤参数测定方案改》
10、 《防治煤与瓦斯突出规定》
第二章 地质水文概况
第一节 地层
井检孔揭露煤系地层的基底为海西期花岗岩, 含煤地层为第三系的达连河组, 其上被第四系覆盖。
一、 第四系( Q)
由冲洪积粘土、 流砂、 砾石等组成, 厚22.36m。
二、 达连河组( E2d)
以河流、 泥沼、 湖泊相为主的陆相含煤、 油页岩、 碎屑岩沉积建造, 揭露厚度732.64米。含煤为三个层组, 分上、 中、 下三层, 依据岩性及沉积特征将本组地层自下而上划分为三段: 含煤段 、 砂砾岩段、 油页岩段、 砂泥岩段。
1、 含煤段( E2d1) : 下部由洪积、 冲积的花岗质长石砂岩与泥岩、 油页岩组成, 厚度46米, 上部由泥炭沼泽相的煤层群和炭质泥岩与湖相油页岩及砂岩等组成, 含煤3个层组, 5层煤, 可采3层, 厚度6.10米。
2、 砂砾岩段( E2d2) : 本段地层岩性以灰白色含砾粗砂岩、 砾岩为主, 夹粉细砂岩薄层, 厚度65.90米。
3、 油页岩段( E2d3) : 主要由巨厚的油页岩和薄层粉细砂岩组成, 厚度为124.80米。灰褐-褐黑-棕黑色, 泥质胶结, 质细腻致密, 层理发育, 巨厚及薄层状层理, 层面清晰平滑, 层理连续发育, 在饱和水状态下, 层间结合较牢, 失水后, 多呈0.5～1lm薄片剥离。该层中发育有含铁质的油页岩, 呈扁桃状、 结核状赋存于油页岩中, 质地坚硬和上下层结合较差。北部上覆于砂砾岩组,抗压强度一般为0.99MPa～22MPa, 为软弱岩类,泊松比为0.3～0.5, 凝聚力系数为2.5MPa～5.0MPa, 三度剪应力为1.0～10.0MPa, 内摩擦角为25°～50°, 一般为30°左右, RQD值在38%～50%之间。勘查对油页岩样均进行了含油率测定, 其中油页岩段含油率一般在1.65%～5.42%, 平均为3.67%, 属于贫油层。
4、 砂泥岩段( E2d4) : 下部为河流相粗砂岩、 含砾砂岩和粉细砂岩互层, 上部为粉细砂岩互层, 夹薄煤, 钻孔主要以粗砂岩、 含砾粗砂岩、 砾岩为主。本段地层厚度495.34米。
附: 回风立井井筒-470m～-617m段预想柱状图

回风立井井筒-470m～-617m段预想柱状图
第二节 区域构造概述
依兰煤田位于依兰－伊通地堑中的二级构造单元方正断陷的北部, 北接迎兰隆起边缘斜坡带。受依兰－伊通地堑及内部断裂的控制, 形成了两侧坳陷中央隆起的两坳一隆式的构造格局, 即北部坳陷区、 中央隆起区和南部坳陷区。受次级构造影响, 北部坳陷可进一步划分为祥顺区、 漂河北区、 大古洞河区次级坳陷; 中央隆起可分为张武区、 漂河区次级隆起; 南部坳陷分为依兰矿区、 沙河子区、 兴旺区次级坳陷。
井田位于依兰矿区内, 总体呈现大型单斜构造, 倾向南, 倾角12°～17°左右。根据建设单位提供的资料, 井田内断层较多, 施工中应做好钻探工作, 防止揭露断层出现较大涌水或其它情况。
第三节 含煤地层、 瓦斯与地温
依据建设单位提供的《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿可行性研究报告》, 本区煤层瓦斯采样测试, 对自然瓦斯含量、 分布规律及瓦斯成份分带情况有了一定的了解, 本区自然瓦斯含量最高为6.38ml/g, 最小为0.10ml/g, 平均为2.37ml/g。位于本矿井浅部的依兰二矿相对瓦斯涌出量大于10m3/t, 属高瓦斯、 低二氧化碳矿井。由于煤层瓦斯含量较高, 根据瓦斯涌出量预测本矿井为高瓦斯矿井。
依兰三矿井田范围内, 根据地质报告和井筒揭露煤层预想图纸看, 回风立井筒将在500m左右揭露112m的油页岩层, 由于该层赋存较厚, 可能赋存有毒有害气体, 有可能气体压力过大存在动力现象, 因此, 在揭露油页岩前应做好相应的探测工作, 并准备好相应气体检测仪及探测设备, 并提前做好安全防护措施。
经过地温测量, 测得最深孔1288.42m, 温度33.8℃。平均地温梯度为2.23℃/100m, 在近花岗岩处平均地温梯度达到4℃/100m。全区地温梯度每百米都小于3℃, 为地温正常区, 无地热危害。

第三章 施工方案
第一节 施工准备
1、 准备好探油页岩的ZLJ-700型坑道钻机。
2、 井筒内安装和调试好瓦斯监测设备、 一氧化碳监测设备。
3、 检修好日常检查瓦斯的光干涉式瓦斯检查仪、 便携式瓦检仪、 硫化氢检测仪和风表等。
4、 准备好隔离式自救器50台, 矿用压缩氧自救器8台。
5、 根据现场施工情况备好卧泵、 风动潜水泵等排水设施。
第二节 油页岩岩层定位
一、 前探钻孔施工
根据《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿井筒检查孔水文综合柱状图》推算, 当井筒施工至距离油页岩层顶板法距为10m时, 停止掘进, 使用ZLJ-700型坑道钻机施工2个前探钻孔, 不穿过油页岩进入底板岩层, 预留岩帽不小于5米( 1#垂直向下打钻孔, 2#钻孔垂直于油页岩层顶板) , 孔径为Φ55mm, 利用钻孔观测地质产状要素、 油页岩层厚度、 倾角变化、 地质构造等, 并做好详细记录, 准确掌握和控制层位。
二、 钻孔施工过程中瓦斯检查员要随时检测瓦斯、 二氧化碳、 一氧化碳、 硫化氢等有害气体浓度, 当有害气体浓度超过规程要求时, 必须停止施工, 撤出人员进行处理。

矿井有害气体最高允许浓度
名称
最高允许浓度( %)
瓦斯
1.0
二氧化碳
1.5
一氧化碳
0.0024
氧化氮
0.00025
二氧化硫
0.0005
硫化氢
0.00066
氨
0.004
附: 回风立井井筒探油页岩钻孔布置平面图

回风立井井筒探油页岩钻孔布置平面图
第三节 有害气体成份及压力测定
当施工至距离油页层顶板法距10m位置时, 使用钻机施工2个前探孔, 孔径为Φ55mm。利用以上2个钻孔做预测预报孔, 来测定油页岩层有害气体( 主要是硫化氢、 甲烷为主) 成份及压力, 有害气体含量及压力的测定由沈阳研究院负责测定, 项目部配合。当检测的瓦斯压力P小于0.6MPa时( 稳定24小时后) , 由沈阳研究院给出掘进通知书, 通知书中要说明有毒有害气体情况, 及掘进距离, 我单位收到掘进通知书后, 方可恢复正常施工, 施工采用”探五进三”的施工方法掘进施工,在每次打眼之前先用伞钻打在井筒四周均匀布置4个5m深探眼, 瓦斯检查员检测瓦斯、 二氧化碳、 一氧化碳、 硫化氢等有害气体浓度, 当瓦斯浓度低于1%, 二氧化碳浓度低于1.5%, 一氧化碳浓度低于0.0024%, 硫化氢浓度低于0.00066%时, 方可正常施工, 炮眼深度确定为3.5m, 有效进尺为3.0m。
当瓦斯压力大于0.6MPa小于0.74MPa时, 由专业施工队伍进行取芯测定, 49处施工人员配合。
当瓦斯压力大于0.74MPa时, 确定油页岩层有突出危险时, 另行编制有害气体抽放或排放措施。
第四节 油页岩揭露
当井筒施工至距油页岩层顶板法向距离2米处, 采用全断面一次爆破的方法揭露油页岩层。装药时必须使用水炮泥封堵炮眼, 放炮时将井下所有人员撤至井上, 切断井下及井口20m范围内所有电源, 但不得停风 井口50m范围处设置警戒。工作面瓦斯浓度达到1.0%时, 严禁装药、 放炮。首次揭露放炮60分钟后, 由矿山救护队入井检查有害气体, 确认安全后, 其它人员方可入井。
一、 采用远距离放炮施工设计
1、 爆破工艺
揭露油页岩采用远距离放炮的方法一次性全断面揭露油布岩。
2、 钻眼作业机具
井筒内采用XFJD-6.9型伞钻凿岩机打眼, 打3.5m深孔炮眼。
3、 爆破材料
( 1) 爆破采用三级煤矿许用乳化炸药, 规格φ35×300㎜
( 2) 雷管选用1、 2、 3、 4、 5段毫秒延期电雷管, 脚线长度6.0m,不允许隔段使用。
4、 装药结构采用正向连续装药,掏槽眼为直眼掏槽, 全断面一次性装药, 一次起爆。
5、 联线方法: 采用大并联
6、 起爆方法: 远距离放炮在地面距井口20m以外, 使用专用大功率高频起爆器起爆。放炮电缆采用一根U3×25+1×6型电缆, 并尽可能减少接头, 以减少放炮母线的电阻, 连接头必须用黑胶布包裹, 严禁有明接头。
7、 现场要求: 自停头位置向下施工时, 为防止误揭油页层, 每茬炮前用5m钎杆在井底板向下打两个前探孔, 以准确掌握岩柱厚度, 当与油页岩层顶板法距2.0m时停头。因油页岩层存在倾角, 为了一次全断面揭开岩柱, 同样要打前探孔控制岩柱厚度, 并加强井帮支护。
8、 在揭露油页岩层使用远距离放炮法施工, 在油页岩层掘砌施工时同样采用远距离放炮措施进行掘进。
三、 揭油页岩爆破后掘进支护
在放炮出矸后, 必须及时进行围岩支护工作, 过油页岩层的技术原则是使油页岩层暴露时间短, 避免延期突出的危险。远距离放炮前和放炮后, 根据现场情况对工作面充分洒水。
附: 揭露油页岩段炮眼布置图;
基岩段施工爆破参数表;
预期爆破效果表;

揭露油页岩段炮眼布置图

基岩段施工爆破参数表

序号
眼别
眼数
(个)
眼深
(M)
角度
(°)
装药量
起爆
顺序
装药结构
备注
卷/眼
Kg/眼
1
掏槽眼
6

3.7
90
5
4.0
I
反向连续

2
辅助眼
13
3.5
90
4
3.2
II
反向连续

3
辅助眼
17
3.5
90
4
3.2
III
反向连续

4
辅助眼
24
3.5
90
4
3.2
IV
反向连续

5
周边眼
43
3.5
92
3
2.4
V
反向连续

合计

103
361.7

300

预期爆破效果表

序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
6
每米井筒炸药耗量

Kg/m
95.23
2
每循环进尺
m
3.15
7
每m3原岩炸药耗量
Kg/m3
1.72
3
每循环爆破原岩
m3
174.57
8
每m3原岩雷管耗量
个/m3
0.58
4
每循环炸药消耗量
Kg
300
9
每米井筒雷管耗量
个/m
32.19
5
每循环雷管消耗量
个
103
10
每m3原岩炮眼消耗量
m/m3
2.07

第四章 劳动组织及施工排对
第一节 劳动组织
一、 劳动组织
本工程采用项目法施工管理, 项目经理部设经理1人, 书记1人, 副经理6人, 另设工程技术组、 经营后勤组、 物资供应组、 安监站、 调度室负责日常管理工作。
劳动组织采用综合施工队形式, 按专业化班组配备, 井下实行四个专业化班组滚班制作业, 机电等地面辅助人员”三·八”制作业。
现场劳动组织设立大抓、 伞钻、 水泵及运转包机组, 进行设备的动态检修, 确保设备完好运行。工程技术人员及项目部管理人员值带班, 确保安全顺利施工。
附: 井筒施工劳动力配备表
井筒施工劳动力配备表

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基岩掘砌施工( 人)
掘一班
打眼班
10
掘二班
出矸班
10
掘三班
打灰班
18
砌筑班
清底班
18
绞车司机
13
信号把钩工
12
队干
4
机电工
8
变电工
3
压风工

安全员
3
瓦检员
3
泵工
3
管服人员
10
合 计
115
备注: 1、 地面信号把钩工为”三、 八制”;
2、 井下及二层台信号把钩工为矿建班组人员。
第二节 井筒循环作业
根据短段掘砌, 机械化配套作业特点, 采用四个专业化班组作业方式, 24小时完成段高3.0m循环作业。循环作业排班见井筒基岩段施工正规循环图表。

第三节 施工工期
揭露油页岩层施工工期约50天, ( 探孔施工2天, 测压5天, 经过油页岩层段43天) 。
第五章 安全技术措施

第一节 探孔施工
1、 为保证施工质量, 严格按设计施工, 施工过程中, 应严格控制见煤深度、 钻孔深度, 喷孔情况及实际钻孔参数, 以确定油页岩层位置、 产状和有无地质构造。
2、 加强通风系统的管理, 风机必须挂牌有专人管理, 经常检查风筒, 有破口处及时修补, 在井筒施工中, 在揭穿油页岩层的全部作业过程中, 与此无关的其它工作都必须停止。
3、 从打前探钻孔开始, 为防备意外揭开油页岩层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出, 必须保证通风机对工作面不间断供风, 打钻时应经常检测瓦斯、 硫化氢等有害气体浓度, 若打钻时有喷孔, 使风流中瓦斯浓度超限, 需停止作业, 将所有施工人员撤离至地面, 切断工作面范围内信号以外所有电源。
4、 应指定专人加强现场观测, 并检查工作面有无异常, 如发现异常应立即停止作业, 工作面人员撤离至地面。
5、 作业人员必须携带本安型矿灯和隔离式自救器, 井下放置8台矿用压缩氧自救器。
7、 在整个揭油页岩过程中, 必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯、 一氧化碳、 硫化氢等有害气体浓度并做好记录。
8、 每一位入井人员, 必须随身携带隔离式自救器; 应按规定配置足够数量的便携式瓦斯报警仪, 班组长以上的管理人员和有关专职人员下井应佩带便携式瓦斯报警仪; 工作面必须配备专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯、 一氧化碳、 硫化氢等有害气体。
9、 钻孔参数必须严格按照设计参数施工, 不得随意更改。
10、 打钻作业时钻机必须安设稳固, 永久性支护要紧跟工作面, 严禁空帮作业。
11、 每次打钻时, 施工人员必须密切观察喷孔、 夹钻、 等瓦斯动力现象, 当发生严重喷孔等动力现象, 应立即停止作业, 停电撤人, 并汇报调度室、 待动力现象消失, 且瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复作业。
第二节 安全培训
所有工作人员都必须接受由矿方组织的防突知识培训, 熟悉突出预兆, 避灾路线, 会使用隔离式自救器及矿用压缩氧自救器。
下井人员必须接受防突知识培训, 熟悉突出预兆和防突的基本知识, 经考试合格后, 方可上岗。
第三节 一通三防
一、 通风安全措施

1、 加强通风管理, 施工中严格执行”三专两闭锁”, 局部通风机必须有专职人员维护, 留名挂牌管理, 保证局部通风机正常运转, 其它人员不得随意停开。
2、 悬吊风筒的钢丝绳, 应固定牢固并撑紧, 以防止风筒摆动。
3、 风筒要用抗静电、 阻燃风筒。风筒悬吊要竖直, 每环必吊, 并做到无脱节、 无破口。
4、 风筒末端距工作面不超过5米。定做5米短节风筒供吊盘至工作面使用, 当放炮时拆除, 放炮后立即恢复, 正常施工风筒口距工作面距离必须符合上述要求。
5、 使用局部通风机的掘进工作面,不得停风,因检修停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,并在井口位置设置”严禁人员入内”的警戒牌恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
6、 局部通风机必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。井上电源开关处设置风电闭锁装置, 当停止通风时, 能自动切断井筒中的一切动力电源。
7、 局部通风机进风口6m范围内严禁有杂物。
二、 瓦斯管理
1、 必须建立健全通风瓦检制度, 配备合格足够的专职瓦检人员。
2、 每班要配有专职瓦检员, 跟班检查作业地点的瓦斯浓度、 温度, 每班至少检查3次, 并把检查数据填写在工作面的排板上, 认真做好记录, 升井后填写瓦斯台帐、 日报表。做到牌板、 台帐、 日报表”三对口”。
3、 瓦斯检查员要每班要对工作面瓦斯、 二氧化碳、 一氧化碳、 硫化氢等有害气体浓度进行检测, 检测次数不少于3次, 当瓦斯浓度大于1%时、 二氧化碳浓度大于1.5%、 一氧化碳浓度大于0.0024%或硫化氢浓度大于0.00066%时, 必须撤离人员, 进行处理。
4、 掘进工作面风流中, 瓦斯浓度达1.0％时, 必须停止打眼; 严禁装药、 放炮。
5、 局部通风机和掘进工作面的电器设备, 必须安装风电、 瓦电闭锁装置。当局部通风机停止运转和工作面瓦斯超限时, 能自动切断工作面的一切用电设备电源。
6、 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备, 必须在瓦斯浓度降到10％以下时, 方可恢复供电。
7、 瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度, 当班对井筒中部进行两次瓦斯检查, 当瓦斯浓度超限时, 有权责令现场人员停止工作, 并撤到安全地点。
8、 瓦检员必须在井下交接班, 并认真填写瓦斯记录、 日报。
9、 局部通风机每日应进行切换实验, 保证备用风机能够正常启动切换。
10、 班长以上人员下井必须佩带便携式瓦检仪, 以便随时检查工作面瓦斯浓度。
11、 在井筒施工中, 安装一套瓦斯及一氧化碳监测监控系统( 距出风口10-15m位置安设监控探头T1, 距工作面小于5米的乏风流中安设监控探头T2) 由地面调度室进行监控。
12、 加强通风管理, 防止瓦斯积聚。
( 1) 选择合理的风机, 保证工作面供风量。
( 2) 加强通风系统管理, 防止漏风, 通风设施采取风电闭锁。
( 3) 加强检查, 严禁空班漏检, 发现问题及时解决, 严格执行”一炮三检”制度。
13、 防止瓦斯爆炸和燃烧
( 1) 下井人员严禁携带烟火, 电气焊作业必须有专门措施。
( 2) 井下要用防爆型电气设备, 并定期检修, 确保其防爆性能。
( 3) 使用煤矿安全许用炸药、 雷管, 禁止放糊炮.明炮, 禁止使用易燃材料当炮泥。打眼、 放炮和封泥都必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
( 4) 电缆接头不准有明接头, ”鸡爪子”和”羊尾巴”
( 5) 井下严禁带电检修, 防止电器产生火花,要使井下电器设备的防爆性能处于完好状态; 防止机械设备磨擦产生火花。
( 6) 严加管理火源,严禁携带点火工具及烟草下井, 井下严禁打开矿灯, 井下需要进行电、 气焊时,应严格遵守有关规定办理。井口房和通风机房周围20米内禁止使用明火。

通风系统图
三、 防火管理
1、 施工区域建立消防管路系统, 保证足够的消防用水, 消防管路系统能够与防尘供水系统供用。
2、 井口房内( 井筒) 不得从事电焊、 气焊和喷灯焊接等工作, 如果施工工程必须在井筒和井口房内进行电焊、 气焊和喷灯焊接工作时, 每次必须制定安全措施并审批, 必须遵守下列规定:
( 1) 现场必须有安监员和瓦检员检查和监督;
( 2) 电焊、 气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井筒范围内, 应是不燃材料支护, 并有专人负责喷水, 工作地点至少备有2个灭火器;
( 3) 在井口房、 井筒内进行电焊、 气焊和喷灯焊接时, 必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星;
( 4) 电焊、 气焊和喷灯焊接工作地点的风流中, 瓦斯浓度不得超过0.5%;
( 5) 电焊、 气焊和喷灯焊接等工作完毕后, 工作地点应再次用水喷洒, 并应有专人在工作地点监视、 检查, 发现异状, 立即处理;
( 6) 地面各机电设备房内及井上爆炸材料库, 应备有足够的灭火器材, 并定期检查和更换。
3、 工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法, 并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
4、 每月应对矿井消防管路及消防器材的完好情况进行一次检查, 发现问题及时更换和解决。
5、 任何人发现井下火灾时, 应视火灾性质, 灾区通风和瓦斯情况, 立即采取一切可能的方法直按灭火控制火势, 并迅速报告调度室, 调度室接到井下火灾报告后, 应立即按应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作, 值班调度和现场区队班组长应按应急预案批定, 将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离, 并组织人员灭火。电气设备着火时, 应首先切断电源, 在切断电源前, 只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
四、 防尘管理
1、 职工做好个人防护, 佩带必要的防护用品。
2、 在放爆破后, 待烟尘散去后方可下井工作。
3、 如井筒淋水较小时, 工作面岩粉较大, 可对工作面进行洒水降尘。
第四节 机电设备管理
1、 井下不得带电检修、 搬迁电气设备、 电缆和电线。检修或搬迁前, 必须切断电源, 检查瓦斯, 风流中瓦斯浓度低于1.0%时, 再用与电源电压相适应的验电笔检查; 检查无电后, 方可进行导体对地放电。
2、 井下供电应做到 ”四有”、 ”三全”、 ”两齐”、 ”三无”、 ”三坚持”。
”四有”: 有过流和漏电保护装置、 有螺钉和弹簧垫圈、 有密封圈和挡板、 有接地装置。
”三全”: 防护装置全、 绝缘用具全、 图纸资料全。
”两齐”: 电缆悬挂整齐、 设备清洁整齐。
”三无”无鸡爪子、 无羊尾巴、 无明接头。
”三坚持”: 坚持使用漏电继电器、 坚持使用照明和信号综保、 坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁。
3、 操作井下电气设备应遵守下列规定:
( 1) 非专职人员不得擅自操作电气设备。
( 2) 电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分有良好的绝缘。
4、 电气设备不应超过额定值运行, 防爆电气设备入井前, 应检查其”产品合格证”、 ”防爆合格证”、 ”煤矿矿用产品安全标志”及安全性能; 检查合格并签发合格证后, 方准入井。
5、 井下电缆的选用应遵守下列规定:
( 1) 电缆铺设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
( 2) 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
( 3) 电缆副线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
6、 电缆不应悬挂在风管或水管上, 电缆上严禁悬挂任何物件。
7、 井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备, 必须立即处理或更换, 严禁继续使用。
8、 井下过流保护的整定值必须与计算值一致, 灵敏度不合格的使用相敏保护, 各类过流保护要按规定进行电气试验, 下井前必须进行通流试验。
9、 严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器, 使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整, 严格执行日检和远方检验制度。
10、 严格执行停送电制度, 停电必须挂牌, 工作前进行验电、 放电, 严禁带电作业。
11、 揭油页岩前必须安装瓦斯电闭锁及风电闭锁装置, 并保证其能灵敏可靠。
第五节 其它各项规定
1、 建立健全井口各项规章制度, 并认真贯彻给参与施工的每一位人员。
2、 严格执行井口管理制度、 乘吊桶须知。
3、 严格执行立井施工防坠人、 坠物措施。
4、 在现场作业的班( 组) 长、 放炮员及技术人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。
5、 在揭油页岩全过程必须安排工作责任心强, 业务素质高的专职瓦检员, 对工作面随时检查瓦斯, 掌握突出征兆。当发现突出预兆时, 瓦检员有权停止作业, 并协助班组长立即组织人员按避灾线路撤出, 同时向调度汇报。瓦检员必须严格执行现场交接班制度和请示汇报制度。
6、 吊盘与井下打信号时采用气喇叭, 严禁敲击。
7、 加强矿灯维修工作, 保证入井矿灯不能失爆。井下严禁拆卸矿灯。
8、 井上、 井下电器设备、 通讯系统全部更换防爆系统。
9、 加强通风管理工作, 无故不得私自停风机, 在施工探孔前认真检查一遍风筒, 有破损处及时处理, 保证工作面有足够的新鲜空气。
10、 探孔施工前时要认真做好各项检查记录, 打钻时是否有顶钻、 喷煤等现象, 如有立即停钻汇报, 不得拔钻, 并采取措施。
11、 在经过油页岩层时, 如有炮眼内发现异状, 温度骤高骤低, 瓦斯浓度突然增大、 片帮、 来压等现象时, 应及时向井口调度、 队长汇报, 以便采取相应措施。
12、 井底工作面作业时, 必须保证有一个吊桶停在工作面, 以便能及时提升。
13、 严禁

打眼与装药平行作业。
14、 要严格执行”一炮三检”、 ”四人联锁”放炮制度, 只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于1.0%时, 才能装药放炮。放炮前放炮员提前检查好放炮母线、 雷管连接线和地面放炮装置, 保证母线接牢, 起爆系统正常。
15、 每次放炮必须使用水炮泥, 放炮地点要洒水灭尘、 冲洗岩帮巷壁。放炮地点设在地面远离井口20m范围以外的井口配电室。
16、 放炮后至少经过一小时后, 根据井下和井口瓦斯探头显示井下和井口数据情况, 确定井下工作面采取恢复送电、 排水、 通风及排除瓦斯等措施。
17、 出现残爆或拒爆时放炮员, 必须在班组长指导下进行, 并应在当班处理完毕, 如果当班未处理完毕, 当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时, 必须遵守下列规定:
( 1) 由于连线不良造成的拒爆, 可重新连线起爆。
( 2) 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼, 重新装药起爆。
( 3) 严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管, 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深; 严禁用打眼的方法向外掏眼; 严禁用压风吹拒爆( 残爆) 炮眼。
( 4) 处理拒爆的炮眼爆炸后, 爆破工必须详细检查炸落得煤、 矸, 收集未爆的电雷管。
( 5) 在拒爆处理完毕以前, 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、 工作面掘进时探孔不得当做炮眼, 所有探孔必须封堵严实。
19、 爆破后, 担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号, 不得私自撤岗。
20、 加强瓦斯检查工作, 探孔施工时瓦检员现场跟班做到随时检查, 作好瓦斯检查记录, 如果瓦斯浓度达到1.0%时, 立即停止作业, 撤出人员, 切断工作面一切电源, 进行处理。每班瓦检员必须坚守在工作面作业, 以便及时发现问题及时汇报。
21、 风筒末端距离工作面不得超过5m。
22、 井下作业人员必须人人佩带自救器, 不带者严禁入井。入井人员严禁携带烟火, 严禁穿化纤衣物, 加强井口检身制度。带好备用矿灯, 矿灯在井下不得随意拆开, 以免产生火花。
23、 井口20m内严禁有明火, 并在20m内设好安全警戒, 井口内电氧气、 焊设备全部移到井口外, 井口20m附近不得进行电气焊工作。
24、 在井口、 井下各安设一台瓦斯传感器, 在揭油页岩之前进行校验, 确保瓦斯超限时能够自动断电。
25、 应急救护措施
( 1) 硫化氢中毒事故发生后, 中毒人员应迅速脱离中毒现场至空气新鲜处,有条件的要给予吸氧, 保持呼吸道通畅, 并保持安静,卧床休息, 注意保暖, 严密观察病情变化。
( 2) 对中毒人员中的呼吸、 心跳骤停者, 救援人员应立即对其进行心肺复苏, 对休克者让其平卧, 头稍低, 对昏迷者及时清除其口腔内异物, 保持呼吸道通畅。以上人员应迅速送往医院抢救。
( 3) 中毒人员中有眼部损伤者, 应尽快用清水重复冲洗, 迅速送往医院进一步处理。
( 4) 救援人员必须佩戴个人防护器具方可进入中毒环境, 并在危险区外留有监护人员, 做好救护准备, 尽可能减少自身中毒或伤亡事故发生。
26、 井下爆破管理、 通风管理、 防坠管理及防治水等均按《依兰第三煤矿回风立井井筒基岩段施工安全技术措施》中相关规定执行。
27、 其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、 《防治煤与瓦斯突出规定》、 《依兰第三煤矿回风立井井筒基岩段施工安全技术措施》等各专项措施及上级相关规定执行。
第六节 避灾路线
一、 避水、 火、 瓦斯灾变路线:
提升正常: 工作面、 吊盘人员-----吊桶-----井口
提升中断: 工作面---软梯---吊盘爬梯—安全梯---井口
二、 并要确保在发生灾变时该路线畅通。
三、 井筒安全梯在揭油页岩期间要紧跟吊盘, 工作面必须设软梯, 并要保证能使用。
附: 立井施工应急设施布置及避灾路线图

回风立井应急设施布置及避灾路线图