春晓平台春晓天然气处理厂仪表校验项目技术标书.doc

正本

春晓平台/春晓天然气处理厂仪表校验项目

技术标书

版次
日 期
说 明
编 制
审 核
批 准

2005.7.22

业 主

渤海石油工贸公司
中海石油（中国）东海西湖石油天然气作业公司（春晓生产项目组
春晓平台/春晓天然气处理厂仪表校验项目
招标编号　

投 标 书 编 号
XIHU OC-PRD-RFP-030/2005
05GM-YB-07-001
施 工 方 案 目 录
1施工方案
2人员配置、施工进度表
3施工所需设备、材料表
4质量保证程序
5安全环保风险分析及措施
6应急预案及实施

27
一． 施工方案
1. 概述：
油建电仪自动化工程分公司仪表安装维修中心受中海油（中国）有限公司春晓生产准备项目委托，我公司制定了春晓平台/天然气处理厂仪表校验工程施工方案。
本次施工主要作业内容如下：春晓平台及春晓处理厂现场压力表、温度表、变送器、开关、流量计等进行校验。
本方案适用于春晓平台/天然气处理厂现场仪表校验工程。施工中的技术、安全问题按照本方案执行。
2. 施工依据、标准和规范：
2.1经业主审批的施工方案；
2.2经业主确认通过的设计说明书、图纸和计算书；
2.3仪表校验所依据的相关标准：
GB/T 19022.1-1994 测量设备的质量保证要求
JJG50-96 石油产品玻璃液体温度计计量检定规程
JJG310-1983 压力式温度计国家计量检定规程
JJG226-2001 双金属温度计国家计量检定规程
JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表国家计量检定规程
JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表国家计量检定规程
JB/T5451-91 微动开关通用技术条件
JJG829-1993 电动温度变送器
JJG882-94 压力变送器
GB/T13969-92 浮筒式液位仪表
GB3369-82 工业自动化仪表用模拟直流电流信号
GB3370-82 工业自动化仪表用模拟直流电压信号
JB/T6170-92 压力传感器通用技术条件
JJG 971-2002 液位计检定规程
JJG 257-1994 转子流量计检定规程
JJG 897-1995 质量流量计检定规程
JJG198-94 速度式流量计计量检定规程
JJG640-94 差压式流量计计量检定规程
JJG667-97 液体容积式流量计计量检定规程
JJG461-86 靶式流量变送器计量检定规程
GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范
GB3836.13-1997 爆炸性气体环境用电器设备的检修
3. 施工组织：
施工组织以单项工程施工的组织方式进行建制，由项目主管全权负责，统一协调设计、采购安全、质量和工程等各部门，完成项目的实施。
4. 施工步骤：
4.1校验准备
A、人员：确保检定过程中有充足的持证人员进行检定作业；
B、设备：确保校验设备完好，其检定用标准仪器设备在有效期内；
C、与业主确认需标定的仪表数据单；
D、办理好相关的作业许可证。
4.2仪表校验
4.2.1压力表/差压表
1）、压力表/差压表的拆卸
l 在拆卸前由现场监护人员进行隔离锁定，关闭好仪表截止阀；
l 对压力表及所在设备做好记录，并标识；
l 检查与压力表连接的管线是否有腐蚀严重的，如腐蚀严重，请现场专业监督进行确认后，在进行下一步工作。
l 打开压力表截止阀的放空阀释放压力并同时观察截止阀是否关的严，确认压力释放完毕，压力为零时，在进行拆卸。对于无放空阀的压力表，关闭截止阀后，在拆卸压力表过程中先拧松丝扣1～2圈轻轻晃动表头，人员侧站看有无介质泄漏，无压后（表针指示为零）在拆卸。
l 拆卸时应侧身，缓慢进行拆卸。
l 压力表拆卸完毕后，必要时对其所关闭的阀门进行挂牌标识。
l 如需拆除保温，应小心处理，以便以后恢复。
2）压力表/差压表的校验
l 对拆下的压力表进行清洁，注意清洁时不要擦掉标识。
l 压力表外观检查
Ø 观测外形：压力表的部件装配应牢固，无松动现象。
Ø 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级。
Ø 检查读数部分。
l 压力表性能检定
Ø 零位检查
Ø 示值检查
A、时值误差
B、回程误差
C、轻敲位移
D、指针偏移平稳性
E、压力真空表真空部分的检定
F、几种压力表的附加检定
a、 氧气压力表的无油脂检查
b、 验指针压力表的检定
c、 针双管或双针单管压力表的检定
d、 电接点压力表的检定
² 绝缘电阻检验
² 设定点偏差和切换差检定
注：差压表在校验时，负压室同大气，正压室加压。
l 检定结果的处理
Ø 在检定过程中如实填写压力表检定原始记录单。
Ø 经检定合格的压力表粘贴合格证，合格的压力表出具检定证书，不合格的压力表出具检定结果通知书。
3）压力表的回装
l 将检定合格的压力表按照标识装回原位，不合格的压力表做好标识并选用相同规格的合格备用表替代，经现场监护人员确认后进行更换。
l 回装后的压力表应紧固表头，并朝向人容易观察的方向。
l 安装完毕后缓慢打开压力表进口阀门，压力表指示值稳定后，检查确认无泄漏现象，在恢复保温层。
4）压力表校验项目的验收
l 压力表经校验、调修后应在其允许的误差范围之内。
l 经校验合格的压力表必须粘贴合格标识，出具检定证书。
l 校验合格的压力表回装后不泄漏，便于观测。
4.2.2温度计
1）温度计的拆卸
l 拆卸前与现场监护人员共同确认所拆温度计是否有温井，无温井的温度计在没有有效的隔离锁定前严禁拆卸。
l 对于有温井的温度计，施工人员须使用2把(防爆)扳手均匀的用力卸松温度计,轻微的摇晃以便观察有无介质泄漏，如发现温井已腐蚀泄漏，则将温度计迅速复位,在现场做出“温井泄漏标识”和记录，并向甲方专业监督及时反馈；.对未发现泄漏的温井，在拆卸温度计时也要均匀的用力，以防止损伤温度计或工具。
l 对于无温井的温度计，进行记录并标识，由现场监护人员或工艺人员进行有效的隔离锁定、释放压力后在进行拆卸，拆卸时也须使用2把(防爆)扳手均匀的用力卸松温度计，检查有无压力，确认无压后均匀的用力拆卸。
2）温度计的校验
l 对温度计进行清洁，注意清洁时不要擦掉标识。
l 温度计外观检查:
应无破损、刻度模糊等现象，且应标有制造商、型号、出厂编号，准确度等级和制造年月等。
l 温度计性能检定:
a. 检定点:温度计的检定点应均匀分布在主分度线上（必须包括测量上下限）不得少于5点，有零点的温度计应包括零点。
b. 检定程序:温度计的检定应在正反两个行程上分别向上限或向下限方向逐点进行。测量上、下限只进行平行度检定。
c. 零点检定:将温度计的温度检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽中。示值稳定后，即可读数。
d. 其他各点的检定点:将温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数。在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过±2℃（以标准温度计为准）。记下标准温度计和被检温度计正、反行程的示值。
e. 回程误差:回程误差的检定在示值检定中同时进行，在同一检定点上正反行程误差之差的绝对值。
f. 重复性:温度计在正或反行程示值检定中，在同一检定点上重复进行多次示值检定。计算出各点同一行程误差的最大差值即为温度计的重复性。
l 检定结果的处理
a检定过程中如实填写温度计检定原始记录单。
b.经检定合格的温度计粘贴合格证，合格的温度计出具检定证书，不合格的温度计出具检定结果通知书。
3）温度计回装
将检定合格的温度计按照标识装回原位，不合格的温度计做好标识并选用相同规格的合格备用表替代，经现场监护人员确认后进行更换。
5）温度计标定项目的验收
l 温度计经校验、调修后应在其允许的误差范围之内。
l 经校验合格的温度计必须粘贴合格标识，出具检定证书。
l 校验合格的温度计回装便于观测。
4.2.3压力开关/差压开关
1）、开关的隔离锁定
l 涉及关断信号的开关，由平台专业人员对中控盘或井口盘上DCS或PLC系统进行相应信号旁通。
l 中控盘或井口盘信号旁通完毕后，在平台专业人员的确认和监护下对开关连接电缆从中控接线端子侧进行电源隔离，并标识。
l 由平台监护人员或在监护人的监督下将开关下部的截止阀关闭并打开放空阀门进行放空。关闭前确认隔离阀前无其它重要仪表设备
2）、开关拆卸
开关分在线校验和离线校验两种：
l 对需离线校验和维修的开关：
a) 拆除电缆前进行测量确认电源已经断开，在进行拆线；
b) 拆下电源信号线，做好标识并将接线端子用绝缘胶带缠牢、缠好，以防误送电时接地造成中控烧毁保险，造成关断；
c) 将信号线从接线盒中取出，拆下被校开关。
l 对于可在线校验的压力开关，隔离锁定、泄压后，从截止阀放空口处进行加压校验；
差压开关隔离锁定、泄压后负压室通大气，正压室加压校验。
3）、开关外观检查
l 对开关的外壳进行检查，应无裂痕、腐蚀、壳体不能变形，若有上述现象且无法修复则建议报废更新；
l 检测接头腐蚀情况，是否影响密封，若丝扣损坏且影响密封则建议报废更新；
l 检测联动机构有无变形、腐蚀，若腐蚀变形则建议报废更新；
l 对防爆盒（包括丝扣）检测有无腐蚀情况、是否穿透，若腐蚀变形则建议报废更新；
l 对开关的进线连接口检测腐蚀情况，是否可靠连接，若外观不可修复则建议报废更新；
l 对微动开关的腐蚀、损坏情况进行检测，若金属片腐蚀则建议报废更新；
l 对接线端子排腐蚀情况进行检测，是否还可使用，若外形不好则建议报废更新；
l 检测密封胶圈是否破损、变形，若外形不完整则报废更新；
l 对微动开关联动机构腐蚀情况进行检测，动作是否正常、可靠，若不可靠则建议报废更新。
4）、开关性能校验
l 检修
l 开关上的密封胶圈全部更换；
l 壳体有锈蚀应除锈，除锈时达到无锈痕为标准；
l 处理、更新损坏元件报告，根据外观检查和功能测试结果提出处理意见和结果并做以记录；
l 对于微动开关测试时在开关动作是否可靠，若NO、NC无相互动作则报废更新；
l 开关设定点的试验至少3次，保证可靠性、重复性和再现性；
l 开关的复位值达到使用要求（5％－10％）。
5）、校验控制
l 检定过程中及时填写校验结果单；
l 经检验不合格的应注明不合格原因；
l 开关的检定周期一般不超过一年；
l 完工后开关校验结果单返单位技术部进行审核存档，并经审核签字盖章后返交用户存档；
6）、开关回装
l 将校验合格的开关按照标识装回原位；
l 按标识进行仪表管线、信号线的恢复，确保安装牢固；
l 防止信号线的正负极短路，避免中控仪表元件的损坏；
l 安装完毕由监护人员确认后，打开压力开关截止阀门，恢复中控端子接线并对旁通信号进行恢复。
4.2.4温度开关标定
1） 温度开关的隔离、拆卸
l 在平台专业人员的确认和监护下对开关连接电缆从中控接线端子侧进行电源隔离，并标识。
l 拆卸前检查温度开关是否有温井，以及接口腐蚀情况，如无温井或腐蚀严重禁止拆卸，做详细记录并及时将情况反馈给平台相关监督；
l 对需校验开关进行标识；
l 拆除电缆前进行测量确认电源已经断开，在进行拆线；
l 拆下电源信号线，做好标识并将接线端子用绝缘胶带缠牢、缠好，以防误送电时接地造成中控烧毁保险，造成关断；
l 将信号线从接线盒中取出，拆下被校开关。
2）、 温度开关外观检查
l 检查对接头腐蚀情况，是否影响密封。
l 检查防爆盒（包括丝扣）的腐蚀情况。
l 检查开关的进线连接口的测腐蚀情况。
l 检查微动开关的腐蚀情况。
l 检查接线端子排的腐蚀情况。
l 检查密封胶圈是否破损、变形。
l 检查微动开关联动机构是否腐蚀。
3）、 开关性能检定
l 动作测试
检测微动开关的动作情况，是否灵活无滞后；NO、NC相互动作
l 检修
除锈时要达到无锈痕； 处理、更换损坏元件要做好记录。
l 组装实际测试
开关设定点的试验至少3次，保证可靠性、重复性和再现性；
记录实际温度动作值和复位值。
4）、校验控制
l 检定过程中及时填写校验结果单；
l 经检验不合格的应注明不合格原因；
l 开关的检定周期一般不超过一年；
l 完工后开关校验结果单返单位技术部进行审核存档，并经审核签字盖章后返交用户存档；
5）、温度开关回装
l 将校验合格的温度开关装回原位；
l 按标识进行信号线的恢复，确保安装牢固；
l 防止信号线的正负极短路，避免中控仪表元件的损坏；
l 安装完毕监护人员确认后，恢复中控端子接线。
4.2.5液位开关的校验
1）液位开关的拆卸
l 在平台专业人员的确认和监护下对开关连接电缆从中控接线端子侧进行电源隔离，并标识。
l 拆除电缆前进行测量确认电源已经断开，在进行拆线；
l 拆下电源信号线，做好标识并将接线端子用绝缘胶带缠牢、缠好，以防误送电时接地造成中控烧毁保险，造成关断；
l 将信号线从接线盒中取出，拆下被校开关。
2）、液位开关外观检查
l 检查接头腐蚀情况，是否影响密封。
l 检查防爆盒（包括丝扣）的腐蚀情况。
l 检查开关的进线连接口的测腐蚀情况。
l 检查微动开关的腐蚀情况。
l 检查接线端子排的腐蚀情况。
l 检查密封胶圈是否破损、变形。
l 检查微动开关联动机构是否腐蚀。
l 检查浮子情况。
3）、开关性能检定
l 动作测试
检测微动开关的动作情况，是否灵活无滞后；NO、NC相互动作
l 检修
除锈时要达到无锈痕； 处理、更换损坏元件要做好记录。
l 组装实际测试
实际液位标定其动作并记录。
l 对螺栓等连接处进行黄油保养。
4）、校验控制
l 检定过程中及时填写校验结果单；
l 经检验不合格的应注明不合格原因；
l 开关的检定周期一般不超过一年；
l 完工后开关校验结果单返单位技术部进行审核存档，并经审核签字盖章后返交用户存档；
5）液位开关的回装
l 将校验合格的温度开关装回原位；
l 按标识进行接线恢复，确保安装牢固；
l 防止信号线的正负极短路，避免中控仪表元件的损坏；
l 安装完毕由监护人员确认后，恢复中控端子接线。
4.2.6压力变送器/差压液位变送器/差压流量变送器
1）隔离锁定
l 变送器校验分为在线校验与下线校验，需维修时必须下线维修；
l 对所校验或拆卸的变送器，由平台专业人员进行旁通，并对变送器连接电缆从中控接线端子侧进行电源隔离，并标识；
l 由平台监护人员或在监护人的监督下，将变送器下部的截止阀关闭并打开放空阀门进行放空，关闭前确认隔离阀前无其它重要仪表设备；
l 对于校验当中的变送器，操作人员必须对所校验运行的设备进行监控，以确保设备正常运转。
2）、拆卸变送器
l 对需离线校验或维修的变送器进行拆卸；
l 对于压力变送器首先关闭取压口截止阀，并进行确认已经关严；
l 对于差压变送器，操作方法是首先打开平衡阀，使高低压端压力平衡，再关闭取压口截止阀，再关闭平衡阀；
l 拆卸变送器的信号线和气源管线时，做好标记识，信号线用绝缘胶带进行包扎，缠牢、缠严，防止误送电时接地引起短路；
l 拆卸后对仪表接口和变送器进行防护处理；
3）、变送器外观检查
l 变送器铭牌完整清晰；
l 变送器的零部件完整无损，紧固件不能有松动、损伤现象,可动部分应灵活可靠；
l 端子盖锈蚀程度，无法打开并且密封不良者报废更新；
l 端子排应清洁，不能影响导电性和紧固性；
l 内部接线完好可靠，外部接线端口完好不影响使用；
l 测量端接口完好不影响使用；
l 一次元件是否有腐蚀变形；
l 密封垫圈破损报废更新。
4）、变送器性能检定
l 密封性检查
压力变送器可在现场检定。将变送器与检定系统连接,并通电预热15分钟后,平稳升压，使变送器达到测量上限值后，切断压力源，密封15分钟，在最后5分钟内观察其压力变化，压力值下降不得超过测量上限的2%。
l 基本误差的检定
变送器的安放位置应与压力标准器输出口在同一水平面上，通过放空使导压管充满传压介质。对于差压液位变送器负压室通大气，正压室加压。
检定前应对变送器进行上、下限的调整，使其与理论输出值相吻合，但在检定过程中则不允许再次调整。
选取变送器的检定点应包括上、下限值在内至少5个点，检定点应均匀分布在整个测量范围内。检定时，从下限开始平稳地升压至各检定点，读取记录变送器各点相应的实际输出值；然后平稳地降压至各检定点，读取记录变送器各点相应的实际输出值。上、下行程的检定作为1次循环，有疑义时，可进行3次循环检定。检定数据按《压力变送器检定规程 JJG882-94》进行数据处理，计算出变送器的基本误差和回程误差。
5）、检定控制
l 检定员填写变送器校验结果单；
l 对检定不合格的变送器注明不合格项；
l 变送器的检定周期一般不超过一年；
l 完工后变送器校验结果单返单位进行审核存档，并经审核签字盖章后返交用户存档；
6）、变送器回装复位
l 将校验合格的变送器进行回装；
l 按标识进行仪表管线、信号线的恢复，确保安装牢固；
l 防止信号线的正负极短路，避免中控仪表元件的损坏。
l 安装完毕后监护人员对变送器安装确认无误后，打开变送器截止阀门，恢复中控端子接线。
4.2.7温度变送器校验
1）隔离锁定
l 对所校验或拆卸的变送器，在平台专业人员的确认和监护下并对变送器连接电缆从中控接线端子侧进行电源隔离，并标识；
l 对没有温井的温度变送器由业主人员对设备或管线放空压力、液位，同意开始后方可进行拆卸；
l 对于校验当中的变送器，操作人员必须对所校验运行的设备进行监控，以确保设备正常运转。
2）、拆卸变送器
l 温度变送器安装方式：带温井式连接和无温井连接两种方式，只能拆卸带有温井的变送器；
l 对于无温井的温度变送器禁止拆卸；
l 卸变送器的信号线时，做好标记，用绝缘胶带进行包扎，缠牢、缠严，防止误送电时接地引起短路；
l 拆卸时现拧松一、两圈观察温静是否泄漏，确认温井完好后在拆下变送器；
3）、变送器外观检查
l 变送器铭牌完整清晰
l 变送器的零部件完整无损，紧固件不能有松动、损伤现象,可动部分应灵活可靠；
l 端子盖锈蚀程度，无法打开并且密封不良者报废更新；
l 端子排应清洁，不能影响导电性和紧固性；
l 内部接线完好可靠，外部接线端口完好不影响使用；
l 一次元件是否有腐蚀变形；
l 密封垫圈破损报废更新。
4）、变送器性能检定
将温度变送器移到校验房间，存放2小时以上。将温度变送器与检定系统连接,并通电预热15分钟后,对变送器进行零点和满量程的调整，但在检定过程中则不允许再次调整。
选取变送器的检定点应包括上、下限值在内至少5个点，检定点应均匀分布在整个测量范围内。按输入信号增加（上行程）和减小（下行程）的方向，分别给变送器输入各被检定点所对应的标准输入值，读取变送器各点相应的实际输出值。对于上限值只检上行程，下限值只检下行程。上、下行程的检定作为1次循环，有疑义时，可进行3次循环检定。检定数据按《电动温度变送器检定规程 JJG829-93》进行数据处理，计算出变送器的基本误差和回程误差。
5）、检定控制
l 检定员填写变送器校验结果单；
l 对检定不合格的变送器标明不合格项目；
l 变送器的检定周期一般不超过一年；
l 完工后变送器校验结果单返单位进行审核存档，并经审核签字盖章后返交用户存档。
6）、变送器回装复位
l 将校验合格的变送器进行回装；
l 按标识进行仪表管线、信号线的恢复，确保安装牢固；
l 防止信号线的正负极短路，避免中控仪表元件的损坏。
l 安装完毕后由监护人员对变送器安装确认无误后，恢复中控端子接线。
4.2.8液位变送器校验（包括磁浮子液位变送器）
1）隔离锁定
l 由平台监护人员或在监护人的监督下，将液位变送器上、下部的截止阀关闭并打开放空阀门进行放空；
l 变送器连接电缆从中控接线端子侧进行电源隔离，并标识；
l 对于校验当中的变送器，操作人员必须对所校验运行的设备进行监控，以确保设备正常运转。
2）、变送器外观检查
l 变送器铭牌完整清晰；
l 变送器的零部件完整无损，紧固件不能有松动、损伤现象；
l 端子盖锈蚀程度，无法打开并且密封不良者报废更新；
l 端子排应清洁，不能影响导电性和紧固性；
l 内部接线完好可靠，外部接线端口完好不影响使用；
l 测量端接口完好不影响使用；
l 密封垫圈破损报废更新。
3）、变送器性能检定
根据液位变送器所测介质，尽量取接近原介质密度的介质进行标定，如没有则选用水作为介质进行标定，标定时要进行换算，修正。
对变送器进行零点和满量程进行调整，但在检定过程中则不允许再次调整。
选取液位变送器的检定点应包括上、下限值在内至少5个点，检定点应均匀分布在整个测量范围内。按输入信号增加（上行程）和减小（下行程）的方向，分别给变送器输入各被检定点所对应的标准液位值，读取变送器各点相应的实际输出值。对于上限值只检上行程，下限值只检下行程。上、下行程的检定作为1次循环，有疑义时，可进行3次循环检定。最后计算出变送器的基本误差和回程误差。
4）、检定控制
l 检定过程中校验员填写变送器校验结果单；
l 对检定不合格的变送器注明不符合项；
l 变送器的检定周期一般不超过一年；
l 完工后变送器校验结果单返单位进行审核存档，并经审核签字盖章后返交用户存档；
5）、变送器回装复位
l 按标识进行信号线的恢复，确保安装牢固；
l 防止信号线的正负极短路，避免中控仪表元件的损坏。
l 安装完毕后由监护人员对变送器安装确认无误后，打开液位变送器上、下截至止阀。
l 由现场监护人员确认后，恢复中控端子接线，恢复使用。
4.2.9转子流量计/涡轮流量计
1）流量计的拆卸
l 对流量计进行工作状态检查，并察看有无外部电气连线，做好标识，必要时做好记录。
l 将变送器连接电缆从中控接线端子侧进行电源隔离，并标识；
l 如果流量计有旁通管，则将流量计旁通阀门打开。如果流量计无旁通管， 关闭流量计前后的进出阀门，并确认阀门已严密关闭。
l 拆除流量计的外部保温材料，在拆除流量计的外部接线。并在流量计周围做好铺垫，防止拆卸过程中管道中的液体外溢污染。
l 用扳手拆卸流量计两端的连接螺丝，将流量计从管线上分离拆下。
l 清点螺丝螺母、垫片等零配件，放置在适当位置妥善保存。
l 用清洗剂清洗干净流量计与管线的对接口，用塑料薄膜等材料将管线开放口包覆好，以免管线被污染。
l 将流量计及仪表防震防水包装，放入包装箱内，运回我公司流量检定室。
2）流量计的校验
如是水流量计，且口径小于200mm,流量小于400立方米/小时，则由我公司流量检定室进行检定，
转子流量计按照国家计量检定规程《JJG 257-1994 转子流量计检定规程》对转子流量计外观、密封性、基本误差、重复性项目等项目进行检定。在流量计的流量范围内，至少选择5个均匀分布的流量点（包括上限和下限）进行检定，每个流量点的检定次数不少于2次。
涡轮流量计按照国家计量检定规程《JJG198-94 速度式流量计计量检定规程》对涡轮流量计的外观、仪表系数、线性度、基本误差、重复性等项目进行检定。对准确度不高于2.0级的流量计,检定点应包括流量计最下流量和最大流量在内的至少3个点,且均匀分布,每个检定点至少检定3次,对于高于2.0级的流量计则按照规程的相应要求进行检定。
对于我公司无能力检定的流量计，我公司将征求甲方意见后，送具有能力的计量检定部门进行检定。
3）检定控制
l 流量计检定记录由检定设备自动生成；
l 合格的流量计出具检定证书，对检定不合格的流量计出具检定结果通知书，注明不符合项；
l 涡轮流量计（准确度低于0.5级）的检定周期一般不超过两年，转子流量计的检定周期根据具体使用情况而定，一般为两年；
5）、流量计回装复位
l 将流量计运回现场；
l 将流量计安装复位；
l 按标识进行信号线的恢复，确保安装牢固，防止信号线的正负极短路；
l 安装完毕后由监护人员对变送器安装确认无误后，打开液位变送器上、下截止阀检查无泄漏后恢复保温；
l 由现场监护人员确认后，恢复中控端子接线。
4.2.11雷达液位变送器
1）隔离锁定
l 变送器校验分为在线校验与下线校验，需维修时必须下线维修；
l 对所校验或拆卸的变送器，在平台专业人员的监护下对变送器连接电缆从中控接线端子侧进行电源隔离，并标识；
2）、拆卸变送器
l 拆卸变送器的信号线和气源管线时，做好标记识，信号线用绝缘胶带进行包扎，缠牢、缠严，防止误送电时接地引起短路；
l 拆卸后对仪表接口和变送器进行防护处理；
3）、变送器外观检查
l 变送器铭牌完整清晰；
l 变送器的零部件完整无损，紧固件不能有松动、损伤现象,可动部分应灵活可靠；
l 端子盖锈蚀程度，无法打开并且密封不良者报废更新；
l 端子排应清洁，不能影响导电性和紧固性；
l 内部接线完好可靠，外部接线端口完好不影响使用；
l 测量端接口完好不影响使用；
l 一次元件是否有腐蚀变形；
l 密封垫圈破损报废更新。
4）、变送器性能检定
l 組态检查
用HART手操器对变送器进行组态检查，使内部参数设定满足工艺设计的要求。
l 误差检定
检定前应先对变送器进行上、下限的调整，使其与理论输出值相吻合，但在检定过程中则不允许再次调整。
选取变送器的检定点应包括上、下限值在内至少5个点，检定点应均匀分布在整个测量范围内。检定时，从下限开始平稳地升液位至各检定点，读取记录变送器各点相应的实际输出值；然后平稳地降液位至各检定点，读取记录变送器各点相应的实际输出值。上、下行程的检定作为1次循环，有疑义时，可进行3次循环检定。最后计算出变送器的基本误差和回程误差。
5）、检定控制
l 检定员填写变送器校验结果单；
l 对检定不合格的变送器注明不合格项；
l 变送器的检定周期一般不超过一年；
l 完工后变送器校验结果单返单位进行审核存档，并经审核签字盖章后返交用户存档；
6）、变送器回装复位
l 将校验合格的变送器进行回装；
l 按标识进行仪表管线、信号线的恢复，确保安装牢固；
l 防止信号线的正负极短路，避免中控仪表元件的损坏；
l 安装完毕后由现场监护人员对变送器安装确认无误后，恢复中控端子接线。
二、人员配置、施工进度表
1． 人员配置
平台部分：
序号
姓　名
岗　位
人　数（人）
1
卜华伟
项目主管
1
2
宋会祥
安全员
1
3
高体浩
仪表工程师
1
4

仪表工
2
5

处理厂部分：
序号
姓　名
岗　位
人　数（人）
1
王文洲
项目主管
1
2
程建强
安全员
1
3
王玉强
仪表工程师
1
4

仪表工
6
5

6

2. 人员简历见下页
3. 人员资质证书复印件见附页

人简历

姓名
卜华伟
性别
男
出生年月
1979.12.8

地址
天津市塘沽区610信箱仪表安装维修中心
照
职务
技术员
电子邮件

片
联系方式
66917430
手 机
13312101132

教
育
时 间
学 校

1999——2002
承德石油高等专科学校

奖励

兴趣爱好
足球，文学，唱歌，旅游
工
作
经
历
1.2003-4月至6月SZ36—1CEP200套灯具改造
2.2003年7月SZ36—1CEP注水流量计标定
3. 2003年8月SZ36—1CEP主变压器风机保养
4.2003年9月B7仪表校验
5.2003年10月南海一号安全阀校验
6. 2004年3月JZ9—3电脱水维修
7.2004年5月SZ36—1CEP注水流量计调整检修
8.2004年11月SZ36—1CEP开闭排罐加装液位变送器
9.2004年12月SZ36—1CEP加装孔板流量计
10.2005年5月BZ25—1仪表调试

证书和许可证
电工中级证、电工操作证、健康证、五小证、HSE、安全阀校验证、高压电气试验证，监火证
个人简历
姓名
王文洲
性别
男
出生年月
1970.9.8

地址
天津市塘沽区610信箱维修事业部
照
职务

电子邮件

片
联系方式
022-66369041
手 机
13702117512

教
育
时 间
学 校
1987 - 1990
天津碱厂技工学校
2001-2002
高级技工培训
2003
仪表技师培训

奖励

兴趣爱好

工
作
经
历
1、BZ26-2的压力标校验，变送器、压力开关、调节阀检定检定校验。
2、BZ20-2的压力标校验。
3、QK18-1流量计维修标定。
证书和许可证

个人简历
姓名
宋会祥
性别
男
出生年月
1963.1.18

地址
天津市渤海石油工贸公司
照
职务

电子邮件

片
联系方式
66917430
手 机
13820713880

教
育
时 间
学 校
1972年——1980年
北塘小学、中学

奖励

兴趣爱好

工
作
经
历
1、 SZ36-1A、B、J海底电缆更换、终接
2、 QHD32-6A、B、F、E海底电缆更换
3、 SZ36-1A透平电机、平台风机保养
4、 ZJ9-3电脱水抢修
5、 ZJ9-3流量计标定
6、 BZ3-4体积管维修、标定
7、 BZ3-4电动机维修
8、 SZ20-2主变大修

证书和许可证
五小证、仪表检定证、计量检定证、电气焊证
个人简历
姓名
王玉强
性别
男
出生年月

地址
天津市塘沽区610信箱仪表安装维修中心
照
职务

电子邮件

片
联系方式

手 机
13332095115

教
育
时 间
学 校
1984~1987
天津广播电视大学电气工程专科

奖励

兴趣爱好

工
作
经
历
1、 平湖油气田仪表校验
2、 友谊号项目改造
3、 QK18-1污水系统改造
4、 旅大常压罐仪表电气安装项目
5、 CEP空压机系统仪表校验
6、 采油药剂罐电气安装
证书和许可证
四小证、电工证、仪表校验证

个人简历
姓名
高体浩
性别
男
出生年月
1971．1．19

地址
天津市塘沽区610信箱维修事业部
照
职务
仪表助理工程师
电子邮件

片
联系方式

手 机
13502083489

教
育
时 间
学 校
1988.7－1992.7
广东石油学校 化工仪表及其自动化专业 四年

奖励
1996．12 中石化第四建设公司电仪工程公司调试队 优秀 技术员
兴趣爱好
文学和仪表自动化及其发展方向
工
作
经
历
本人先后参建以下工程，主要从事仪表校验和维修工作 ：
1．1992 天津石化公司：热电厂；天津石化公司炼油厂：硫磺回收装置。
2．1993 广州石化总厂：聚丙烯分厂。
3．1994 广州13万吨乙烯工程：聚丙烯分厂。
4．1995 天津13万吨乙烯工程：聚丙烯装置，聚乙烯装置。
5．1996 茂名30万吨乙烯工程：聚丙烯，聚乙烯，苯乙烯。
6．1997 哈尔滨炼油厂：重整加氢，催化裂化。
7．1998 广州番禺市：威达高造纸厂；湖南岳阳石化总厂：原料油工程；湖南长岭炼油厂：聚丙烯。
8．1999 湖南岳阳石化总厂：加氢裂化。
9．2000 天津30万顿聚酯工程：大芳烃装置。
10．2001 湖南岳阳石化总厂：氢提纯装置。
11．2002 天津西青开发区：燕化新材料有限公司、摩托罗拉电子有限公司
12．2002 渤海石油明珠号维修工程。
13．2003 渤海石油友谊号维修工程。
14．2004 SZ36-1油矿伴生气压缩机(A/B)年检维修；SZ36-1CEP及各小平台压力开关标定等等。
证书和许可证
五小证，计量检定证。
个人简历
姓名
程建强
性别
男
出生年月
1974.01.01

地址
天津市塘沽区610信箱维修事业部
照
职务
检定员
电子邮件

片
联系方式
66916149
手 机

教
育
时 间
学 校
1989——1992
渤油五中
1992---1998
采油公司
1998至今
工程公司
2002
安全阀培训，仪表，压力表培训
奖励

兴趣爱好

工
作
经
历

Ø 渤海各油田的安全阀校验和调节阀的检修及各平台的停产检修工作。参加了平湖油田安全阀校验和调节阀检修工作。
Ø 渤海地区现场压力表、温度表标定
Ø 渤海地区现场变送器维修校验
Ø 南海仪表标定及安全阀标定

证书和许可证
五小证，电工证，仪表标定证书，监火证，安全阀证书，健康证

4． 施工进度表
施工天数
施工项目
施工进度
7月
8月
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

22
23
24
25
26
27
28
29
1
准备工作

2
压力表、差压表校验

3
压力开关、差压开关校验

4
压力、差压液位变送器校验