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ZSL400外旋翼内流压力筛说明书

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2020年5月29日
文档仅供参考
外旋翼内流压力筛
ZSL400-800

产品说明书

杭州华业造纸机械有限公司

一、概述
外旋翼内流压力筛是一种先进的纸浆筛选设备,既可用于制浆系统的纸浆筛选,也可用于纸机前的浆料精选。
外旋翼内流压力筛利用筛鼓内外的压力差和旋翼头部的正压作为筛选动力,利用旋翼回转所产生的压力脉冲起自清洗作用。未经筛选的浆料从进浆口沿切线方向进入筛体,合格纤维经过筛孔(缝)从鼓外流入鼓内,并经筛鼓下方的良浆管排出,粗渣在鼓外受到旋翼尾部的负压冲刷和离心力作用离开筛鼓,从筛体底部的排渣管排出。
外旋翼内流压力筛工作时,转子在鼓外旋转,浆料从鼓外流入鼓内,浆流方向与离心力方向相反,杂质清除与离心力方向相同,充分利用了离心力的影响,使杂质不易接近筛板,有效保持筛板畅通。另外外旋翼内流压力筛的出浆口处于旋翼同心圆的下方,旋翼对良浆的扰动较小,出浆压力平稳,脉动低。因另外旋翼内流压力筛与传统的内旋翼压力筛相比具有以下优点:
1． 更适合配用０．１５－０．２５mm的细缝筛鼓,提高良浆质量。
2． 筛孔(缝)不易堵塞,生产能力大。
3． 杂质对筛板的磨损小,筛板寿命长。
4． 动力消耗省,单产能耗节省20％－60％。
5． 筛渣量少,简化尾渣处理流程。
6． 出浆压力平稳,脉动低。
我公司生产的外旋翼内流压力筛参考国外最先进的压力筛结构进行设计,采用专用工装和机床保证加工精度,结构先进,质量可靠。经众多纸厂使用证明,我公司生产的外旋翼内流压力筛完全达到国外进口压力筛的先进水平,可代替进口,节省投资成本。

二、技术规范
型 号
ZSL400
ZSL500
ZSL600
ZSL700
ZSL800
公称面积m2
0.6
0.9
1.2
1.5
2
进浆压力MPa
0.1-0.25
0.1-0.25
0.1-0.25
0.1-0.25
0.1-0.25
进浆浓度％
0.5-2.0
0.5-2.0
0.5-2.0
0.5-2.0
0.5-2.0
生产能力T/D
25-70
40-110
55-140
70-180
90-250
配用电机
Y180L-4
22kw
Y200L-4
30kw
Y250M-6
37kw
Y280S-6
45kw
Y280M-6
55kw
外型尺寸mm
(长×宽×高)
1800×860
×1525
×980
×1650
2310×1100
×1800
2540×1250
×
2850×1410
×2150
设备净重Kg
1450

2500
3100
3800
三、结构简介
外旋翼内流压力筛主要由顶盖、筒体、出浆盘、筛鼓、转子、机座和传动装置等组成。
1．顶盖经过法兰与筒体相联,顶盖的启闭可经过绞座机构完成,转动手轮,移开顶盖即可更换筛鼓、旋翼或进行清洗,为排除机内的空气及轻杂质,顶盖上设有排气管。
2．筒体和出浆盘组成压力筛的筛体,由不锈钢板卷焊而成,顶盖、筛鼓和传动装置均装设在筒体或出浆盘上,筒体的上部和底部分别有切线方向的进浆口和排渣口,出浆盘的径向位置为出浆口,进浆口和出浆口分别装有隔膜式压力表,显示压力筛的操作状态。
３．筛鼓由不锈钢制成,筛板有孔型和缝型两种形式,各有不同规格的筛孔和筛缝尺寸,用户可根据原料情况及使用条件进行选择。筛板采用钻孔(铣缝)和电解抛光等工艺,达到光洁、光滑、不挂浆的要求。
４．转子由旋翼和转盘焊结而成,设备运行时,主轴带动转盘和旋翼一起回转,旋翼为机翼状,回转时在筛鼓外表面产生正负交替的压力脉冲,有效清洗筛板,保持筛孔(缝)畅通。
５．传动装置包括主轴、轴封、轴承、轴承座、三角带、三角带轮等零件。主轴由二个双列球面滚子轴承支承在轴承座上,并由电动机经过三角带及大、小带轮带动主轴回转。轴承采用润滑脂润滑。主轴密封采用橡胶油封和机械密封双重密封,并配置水封、冷却水管。

四、设备安装
1．按工艺要求和设备负重设计混凝土基础并进行基础土建施工。外旋翼内流压力筛属于回转机械,垂直动载荷系数以2.0计算。
2．待基础养生期后将设备吊放在基础上,检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求并初步找正后进行第一次灌浆,即向地脚螺栓预留孔内灌浆,灌至设备基础面为止。
3．待第一次灌浆干固并经过一定养生期后,校正设备水平度,设备水平度误差不得超过0.2mm/m,设备水平度误差等附合要求后进行第二次灌浆,用混凝土把机座与基础面之间填实。

五、管道配置
1．进浆口前应装设阀门,控制进浆流量,进浆管直径随流量大小而异,但流速应在2.5m/s以下。
2．出浆口和排渣口后应装设阀门,控制出浆流量和尾渣排放量,为使压力筛内浆位高于压力筛筒体,出浆管和排渣管应采用∩型弯管,并在排渣管的最低处装设排放管,排放管经排放阀引入地沟。
3．排气管位于筛体顶部,由于转子和筛鼓抽出时顶盖连同排气管必须移开,因此连接排气管的管道以软管为宜。
4．密封水管向主轴密封提供水封和润滑、冷却水,密封水必须进过过滤,压力应比压力筛操作压力高0.05-0.1Mpa,水量约10 L/min。
5．进浆管上接近进浆口的位置应装设冲洗(稀释)水管,必要时可经过冲洗(稀释)水管清洗机器内部或稀释来浆。

六、操作与使用
(一)操作要点
1．压力筛的经过能力与操作压差、筛孔(缝)尺寸、开孔率、以及浆种、浆浓等因素有关。进浆压力一般0.1-0.25Mpa,操作压差0.01-0.03Mpa,提高操作压差虽能提高经过能力,但也容易造成筛选效率下降,筛孔(缝)堵塞等不利影响。
2．排渣率对筛选效率有明显的影响,一般地说,筛选效率随排渣率的增大而提高,排渣率的控制应视进浆杂质多少以及筛选质量要求而定,一段筛约为5-20％,二段筛约为10-30％。
3．浆料中的空气、泡沫及轻杂质可从顶盖上的排气管排出,但当压力筛在低压状态(＜0.05Mpa)运行时,排气管阀门应当关闭。
4．密封水的正常供给是主轴密封正常运行的关键,密封水供给不正常或中断,主轴密封将很容易损坏!密封水必须进过过滤,压力应比压力筛操作压力高0.05-0.1Mpa。
5．压力筛运行中筛鼓会发生堵塞,筛鼓堵塞时驱动电机的电流增加,出浆管压力下降,此时应关闭出浆管阀门,打开排渣阀,当出浆管压力升高到接近进浆压力时,说明堵塞已疏通,可慢慢打开进浆管阀门,并把排渣管阀门关至原来的位置。压力筛长期运行,筛鼓堵塞严重,用以上方法无法疏通时,应及时停机并抽出筛鼓,用高压水或其它机械方法清理筛鼓。
(二)开机前准备
1．检查压力筛内部,筛体内应无杂物,用手拨动转子,转子旋转应轻快灵活。
2．检查三角带张紧是否合适。
3．对主轴密封部位进行通水试验,确保密封水畅通无阻,压力正常。
4．点动电机,检查电器及线路是否正常,主机旋转方向是否正确,正确的旋转方向为:从设备上方俯视,转子逆时针方向旋转,不得反转。
(三)开机
1．打开排气管阀门,排渣管阀门暂开一半。
2．打开密封水进水阀门,调节密封、冷却水压力并保持一定流量。注意:密封水供给不正常或中断,机械密封将很容易损坏,不宜启动主电机。
3．打开冲洗(稀释)水管阀门,使筛体内充满清水和白水。
4．待有水从排气管流出后,启动压力筛主电机。
5．启动供浆泵。
6．逐渐打开进浆管阀门,缓慢增大进浆流量
7．逐渐打开出浆管阀门,缓慢增大出浆流量。
8．根据经过量、筛选效率、排渣率等工艺要求,调节进浆管、出浆管和排渣管阀门,控制进浆压力、出浆压力及操作压差。
(四)停机
1．关闭供浆泵,关闭进浆阀门,打开冲洗水管阀门。
2．让水在筛体内循环,使浆料稀释并清洗筛子内部。
3．余浆排清后关闭出浆阀门。
4．关闭压力筛主电机。
5．关闭冲洗(稀释)水管、密封水管和排渣管阀门,打开排气管阀门。

七、维护与保养
1．经常检密封水供给情况,确保密封水正常供给。注意:主轴密封如果没有密封水的保护、润滑和冷却将很容易损坏。
2．调整三角带张紧力,及时更换损坏的三角带。
3．及时更换机械密封、油封、O型密封圈等密封件,保证密封性能。
4．维修拆卸顺序:①移开顶盖。②吊出转子。③拆卸筛鼓,筛鼓拆卸时先将吊环拧到筛鼓上,再用起重设备小心起吊。④拆卸橡胶油封及油封座。⑤拆卸机械密封(定环、动环、防转销)及机械密封座。⑥拆卸三角带、三角带轮紧定套和大带轮。⑦拆卸轴承座、轴承盖、轴承、主轴等零件。
5．维修装配顺序与拆卸顺序相反,维修装配时应注意保护好筛鼓表面、旋翼表面及压力筛各配合面。
6．易损件
名 称
ZSL400
ZSL500
ZSL600
ZSL700
ZSL800
GB286 双列
球面滚子轴承
3613
(2只)
3613
(2只)
3616
(2只)
3619
(2只)
3619
(2只)
泵用机械密封
104WMK1-60
(1只)
104WMK1-60
(1只)
104WMK1-75
(1只)
104WMK1-90
(1只)
104WMK1-90
(1只)
强力窄胶带
SPB-2240
(5根)
SPB-2600
(5根)
SPC-3150
(5根)
SPC-3550
(5根)
SPC-4000
(6根)
0型密封圈

Φ330×8.6
(1只)
Φ330×8.6
(1只)
Φ370×8.6
(1只)
Φ420×8.6
(1只)
Φ540×8.6
(1只)
油 封
PD 60×85×12
(2只)
PD 60×85×12
(2只)
PD 75×100×12
(2只)
PD 90×115×12
(2只)
PD 90×115×12
(2只)
PD 70×95×12
(2只)
PD 70×95×12
(2只)
PD 85×110×12
(2只)
PD 100×125×12
(2只)
PD 100×125×12
(2只)
7．工作示意图

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