1、
超大型钢模板在xx水电站防浪墙工程中的应用
xx水电站位于xx省xx县xx干流上游清水江中下游，为xx梯级开发的龙头水库。工程以发电为主，兼有防洪、灌溉、旅游、航运、梯级补偿等综合效益。混凝土面板堆石坝主坝最大坝高185.5m，坝顶高程482.5～483.5m渐变（预留沉降1m），坝轴线长424.3m，坝顶宽度10m。主坝坝顶设高为5.9～6.9m弧形钢筋混凝土防浪墙，防浪墙总长424.3m，为L型扶壁挡墙结构。由于主坝坝顶预留沉降超高1m，防浪墙墙体竖向为圆弧拱形，各段墙顶纵向为直线，防浪墙分缝长16m。
1 超大型钢模板设计
根据防浪墙墙体结构中第二层的浇筑高度为4.4m，
2、我分局自行设计了4.5m×1.5m的超大型平面钢模板。钢模板用4500×1500×7mm的钢板加工成型，分两种类型，分别适用于防浪墙墙体上、下游面。钢模板由面板、主肋、次肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成。每块模板纵向用4根16槽钢分两排加固，每2根槽钢用腹板焊接成空腔柱，腹板采用10mm厚钢板；横向用∟65角钢作加劲肋，间距240mm。相邻两模板用Φ18螺丝组装拼接，螺丝孔间距250mm。模板底部采用预埋螺杆固定，预埋螺杆与墙体主筋焊接；模板上口采用对拉螺杆和对拉钢筋双重加固。下游侧模板采用围檩加对拉钢筋焊接支撑加固。超大型钢模板具体型式见（图1）。
2 模板安装及拆除
为确保墙体结构规
3、则，方便支撑，安装牢固，在防浪墙基础层浇筑时预埋Ф25对拉螺杆、Ф14固定螺杆及Φ14圆钢，螺杆间距与模板主肋的预留孔布置相对应，其中预埋Φ14圆钢在加固下游侧模板时作为焊接支撑围檩的焊点。为确保防浪墙表观质量，墙体结构中第二层浇筑采用4.5m×1.5m的大钢模板一仓到位的施工工艺，模板拆装及混凝土浇筑均采用35t吊车，混凝土浇筑采用吊车配卧罐入仓，间隔跳仓方式浇筑。为方便立模和提高工作效率，先将两块模板组装好后再进行吊装，16m长的浇筑块分6次立模，上下游模板拆装顺序一一对应施工。立模时先立下游侧大模板，固定后，再立上游侧大模板，最后用预埋螺杆和楔形垫木调整模板的垂直度。固定过程中，模板底部
4、预埋螺杆先垫钢制垫板，再用相应的高强度螺帽固定，并用楔形垫木调整偏差并加固，其中垫板厚度分20mm和10mm两种；模板顶部用对拉钢筋和对拉螺杆加固。大模板立模详图见图2。逐段完成大模板立模后，再进行封头模板立模，分头模板采用竹胶板做成定型模板。立模的关键是控制模板垂直度、形体尺寸和严格控制墙顶高程。
拆模按下列顺序进行：①封头模板；②上游侧大模板；③下游大模板。上、下游各两块模板为一单位，采用上下游对应的方式逐段拆除。模板拆除过程中注意对砼面的保护，避免35t汽车吊提升过程中对砼面的损坏。
3 施工技术
3.1 预埋螺杆，装拆简便
考虑到模板自重给吊装带来的不灵活性，本工
5、程采用了预埋螺杆的型式。安装时，只要将竖楞中预留孔对准螺杆，即可控制模板的纵横位置。在模板顶设置了简易操作平台，给施工人员的安全提供了保障。
3.2 表面平整、顺畅，无一外露钢筋头
各模板间采用了螺丝连接型式，使得混凝土表面平整度高，无错台、漏浆。墙体采用的是基础层的预埋螺杆和模板顶部的对拉钢筋和内支撑结构，使得拆模后16m×4.4m的外表面无一外露钢筋头。不用进行修补工作便达到了业主和设计的要求，创造了优良工程。拆模后混凝土表面平整、顺畅、光滑、洁净，提高了防浪墙外观质量和模板安装效率。
4 结语
超大型钢模板不仅有效地提高了施工效率，加快施工进度，节约成本，而且大大地提高了混凝土外观质量，使得单位面积的接缝极少。在减少了混泥土的缺陷的基础上，增加了结构的整体强度和抗震耐久性。通过本工程，使得超大型钢模板在防浪墙工程中的应用得到了充分肯定和证明。
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