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1、 建设项目基本情况 项目名称 增加1000吨/年冷拔管项目 建设单位 XX市XX无缝钢管有限公司 法人代表 联系人 通讯地址 XX市XX区XX镇 联系电话 传真 邮政编码 建设地点 XX市XX经济开发区XX配套区二期 立项审批部门 XX区环保局 批准文号 建设性质 扩建 行业类别及代码 C43 占地面积（平方米） 40000 绿化面积（平方米） 4000 总投资 （万元） 300 其中 环保投资 （万元） 55 环保投资占总投资比例 18% 评价单位 XX环科所 预期投产 日期 2005年2
2、月 原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等） 原辅材料：元钢1200吨、浓硫酸4吨、磷化液1.5吨、润滑剂0.2吨、烟煤1040吨； 生产设备：详见项目概况 水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 水（吨/年） 6955 燃油（吨/年） —— 电（度/年） 420万 燃气（标立方米/年） —— 燃煤（吨/年） 新增1040 其它 —— 总量5740 废水（工业废水、生活废水）排水量及排放去向 本项目生产废水经厂内处理后循环利用不排放。 生活污水570吨/年经化粪池处理后排入下水管网，待镇污水处理厂建成后排入污水
3、处理厂进行处理（预计2004年底建成），最终达一级标准排入XX。 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施使用情况 无 工程内容及规模 1．项目由来 XX市XX无缝钢管有限公司位于XX经济开发区XX配套区二期，企业原生产能力为年产冷拔无缝钢管10000吨、热轧扁钢1500吨，目前为了适应市场的需要，增加技术储备和发展后劲，提高产品的质量和产量，从而有利于参与国内竞争，企业投资300万元新建生产车间，增加1000吨/年冷拔钢管生产线（规格型号包括ф14㎜-ф63.5㎜）。 2．工作制度与劳动定员 工作制度：实行三班制生产作业，年平均工作日为300天
4、 劳动定员：企业现有职工60人，本次项目需新增职工15人。公司内不设浴室和宿舍，有一个简易的职工食堂。 3．主要生产设备 项目实施后相应购置新的生产设备，设备的选型遵循先进、成熟、实用、廉价的原则,结合公司的实际情况和工艺要求择优选择，主要生产设备详见下表： 新增主要生产设备表 设备名称 型号 数量 备 注 冷拔机 5T2台、10T2台 4台 用于产品冷拔 退火炉（配套煤气发生炉） 36m×1.5m 1套 退火工序加热 穿孔机（配套煤气发生炉） 50机组 1套 用
5、于元钢穿孔工序 矫直机 T60 1台 退火之后的矫直 酸洗池 12m×1.1m×1m 2只 酸洗工序 磷化池 10m×1.1m×1 1只 磷化工序 皂化池 10m×1.1m×1 1只 皂化工序 清洗池 12m×1.1m×1m 3只 磷化之后的清洗 4.原辅材料消耗 原辅材料 用量（t/a） 备注 元钢钢管/ф50-90 1200 为扩建项目 新增原辅材料消耗量 98% 硫酸 4 磷化液 1.5 润滑剂 0.2 烟煤 1050 5.公
6、用工程 （1）给排水工程 给水：由镇自来水管网供应，扩建后企业总用水量6955吨。其中工业用水量6280吨/年，生活用水量675吨/年。 排水：厂区的排水实行雨污分流制。雨水经汇集后直接排入雨水管网；酸洗清洗废水和锅炉排污水经厂内污水处理设施处理后回用于清洗池；水膜除尘用水、冷拔机用水及煤气炉灰渣水经沉淀处理后回用；生活污水经化粪池处理后排入下水管网，待镇污水处理厂建成后排入污水处理厂进行处理。 （2）供电 本项目的用电直接由镇供电电网提供，项目本身不另设变电设施，直接使用 380V，50HZ的电源，扩建后企业年用电总量约420万度。 6.地理位置 项目建设
7、地点位于XX市XX经济开发区XX配套区二期内，厂区总占地面积40000m2，本次扩建的生产车间位于原厂区内，总占地13000m2。厂区东面为园区大道，南面为祁桐路，西面临近XX市凯达胶带有限公司，北面为村道并与XX麟龙铝业有限公司邻近。邻近的居民点为东面150米处的蔡家庄，西面120米处的蓉湖十房村，北面150米黄泥上居民点。详见项目地理位置图及厂区平面布置图。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 XX市XX无缝钢管有限公司位于XX市XX经济开发区XX配套区二期，专业生产各种规格的冷拔无缝钢管。其原有污染情况如下： 1．原有项目产品方案 项目现制造加工冷拔无
8、缝钢管10000吨/年及热轧扁钢1500吨/年 2. 企业原有主要生产设备 设备名称 型号 用途 数量 备 注 冷拔机 5吨、10吨 钢管冷拔 9台 退火炉（配套煤气发生炉） 36m×1.5m 用于退火加热 1套 煤气发生炉规格为1.8-2.0m 穿孔机（配套煤气发生炉） 50机组 钢管穿孔 2套 矫直机 T60、T25-75 退火后矫直 4台 2t/h锅炉 DZL2-1.0-AⅡ 皂化加热 1台 配套水膜除尘 热轧加热炉 链条炉排式 热轧扁钢加热 1台 轧 机 热轧扁钢生产 1台 3.原有项目
9、污染产生及治理情况 （1）废气 企业主要大气污染物是燃煤烟气中含有的烟尘和二氧化硫，以及酸洗过程中产生的酸雾。 ——燃煤烟气 部分来源于由煤气发生炉燃煤产生煤气供应退火炉及穿孔炉燃烧产生的烟气，企业原有3台煤气发生炉，年耗煤量约为4000吨，煤气发生炉属于清洁生产设备，产生的燃煤烟气不做处理即可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4中的二级标准（烟尘≤200mg/m3、SO2≤850mg/m3），排放烟尘 5.4吨/年；SO223.4吨/年，通过3根24米烟囱(1#，2#，3#)排放。 部分来源于企业原有1台2t/h锅炉，年燃煤量400吨，燃烧烟气经碱
10、水水膜除尘设施处理后通过30米4#烟囱排放，可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区标准（烟尘≤200mg/m3、SO2≤900mg/m3）的要求， 排放烟尘 0.8吨/年；SO21.79吨/年。 部分来源于热轧扁钢生产过程中使用的加热炉燃煤排放的烟气，热轧扁钢生产项目企业已于2003年11月通过审批，但尚未正式投入生产，参照其原有“环境影响报告表”及XX区环保局的审批意见，该加热炉年燃煤量300吨，采用链条链排机械加煤方式，并应配套碱水水膜除尘装置，燃烧烟气通过≥25米烟囱排放，即可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4
11、中的二级标准（烟尘≤200mg/m3、SO2≤850mg/m3），排放烟尘1.05吨/年；SO2 3.84吨/年。 综上所述，企业年消耗烟煤总量4700吨，排放烟尘7.25吨/年；SO229.03吨/年。 ——硫酸雾 在酸洗工段中有硫酸雾产生，为了减少硫酸雾产生量，在酸洗槽内加入抑制剂，故酸雾排放量较小，经吸气罩吸收后（风机风量≥3000m3/h）通过15米排气筒排放。可达到《大气污染物综合排放标准》二级标准中硫酸雾15米排气筒最高允许排放速率1.5kg/h、排放浓度45mg/m3的要求。 （2）废水 ——工艺废水，主要为酸洗和磷化后冲洗废水，目前约为100吨/天（4.2吨/小时
12、经原有废水处理设施进行处理后排入附近河道，由于该处理设施处理能力较小（约3t/h），故处理后出水水质无法达到《污水综合排放标准》表4中的一级标准的要求，对周围水体有一定影响。 ——煤气发生炉使用时产生的灰渣废水300吨/年，其主要污染物是灰渣固体颗粒，这部分废水通过煤气发生炉自带的灰盘进行沉渣处理后回用。 ——冷拔机组循环冷却水，循环量为50吨/日不排放，需补充蒸发损耗量300吨/年。 ——锅炉排污水200吨/年，可与酸洗清洗废水一起处理后排放。 ——锅炉及热轧加热炉水膜除尘用水，循环用水量为40吨/日，蒸发损耗量630吨/年，其中洗尘水120吨/年需设置沉淀池经沉淀及调节PH
13、值之后回用于生产。 ——生活污水，企业原有职工60人，企业内有一小型食堂，年生活用水量为540吨，按照排放系数0.85计算，则生活污水排放量为460吨/年，经化粪池处理后排入下水管网。 （3）噪声 由于原有项目处于正常运行状态，因此本报告直接通过实测各方位厂界噪声值来进行达标性分析，通过厂界周围的布点实测，目前厂界噪声值超标，其中西面厂界噪声值达65-70Db(A)左右，在金属撞击过程中产生的突发性噪声更高，无法达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类区域标准，即昼间（6：00-22：00）≤60dB(A)，夜间（22：00-6：00）≤50dB(A)的要求。通过
14、距离衰减后对周围居民区基本无影响。 注：按照项目建设地理位置和《XX市XX经济开发区XX配套区详细规划》（二期）来看，其厂界噪声值可执行《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区域标准，但考虑到厂区周围的居民点在近期内不会拆迁，因此本报告表要求建设单位的厂界噪声达到Ⅱ类区域的标准。扩建过程中应对原有车间进行改造，以使厂界噪声达标。 （4）固体废弃物 ——翻缸废酸（含有氧化铁皮）300吨/年，送XX裕通织造有限公司作为该厂污水处理设施调节PH之用； ——煤渣及各类灰渣废水沉淀后产生的湿灰渣约1400吨/年，可送至砖瓦厂制砖； ——生产加工过程中产生的冷拔无缝钢管切割断头及废钢材，总量约2000
15、吨/年由废品回收站回收； ——废水处理过程中产生的污泥经压滤后约10吨/年，卫生填埋处理； ——生活垃圾5.4吨/年，由环卫部门定期清运，卫生填埋处理； ——穿孔过程中产生的氧化铁皮100吨/年，由专人上门收购。 4.原有项目存在的主要环境问题 （1）各生产设备产生的噪声水平高，厂界噪声超标； （2）由于企业生产规模的逐步扩建，原有设施已无法满足企业需要，废水排放超标。 综上所述，在本次工程的实施过程中，除了保证扩建项目的污染物做到达标排放，对周围环境不造成不良影响外，同时需按“以新带老”的 原则对上述遗留的环境问题一并治理。 建设项目所在地自然环境社
16、会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1.地形地貌 项目所在地XX镇，境内以平原与水面为主。镇域地面海拔在3-5米之间（黄海高程），地势东高西低，镇域整体地势平坦。本地区属XX省地层南区，地层发育齐全，基底未见出露，中侏罗纪岩浆开始活动，喷出盖在老地层上和侵入各系岩层中，第四纪全新统现代沉积遍布全区，泥盆纪有少量分布，为紫红色砂砾岩、石英砾岩、石英岩，向上渐变为砂岩与黑色页岩的交替层，顶部砂质页岩含优质陶土层。 2.气候特征 属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明。全年主导风向为东南风，夏季为东南风，冬季多西北风。年平均风速为2
17、6m/s。年平均气温15.4℃左右，极端最高气温38.9℃，极端最低气温-12.5℃,年平均降水量1106.7mm，历史上最高年降水量1630.7mm（1991年），最少降雨量552.9mm（1978年）。年平均风速2.6米/秒。 3.水文 工程所在地属苏南水网地区，地势坦荡，河网密布，纵横交汇，形成一大水乡特色。镇域内的主要河流为XX、五牧运河、印桥港，并有许多小河浜。 4.植被、生物多样性 粮食作物以小麦、稻谷为主；油料作物以油菜籽为主；主要种植乔木、灌木等树种，周围附有草皮；果园主要种植柑橘、葡萄、桃子等水果；畜牧业以养猪、羊、家禽为主；水产品以鱼类、贝类、虾蟹类为主。
18、 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： XX镇位于XX市西北端部，锡、常、武三市交界处，距三市距离均为20公里左右。全镇南北纵深长约9.5公里，东西宽约6公里，总面积39.34平方公里，其中水域面积约9.44平方公里，占全镇总面积24%。 XX镇水陆交通便利，镇内沪宁铁路、沪宁高速公路东西而过。现辖17个行政村和1个集镇居民委员会。至2000年底，镇区面积达2.8平方公里，居住人口超过1.5万人。 XX镇经济起步较早，1983年即成为全国7个亿元乡之一，进入90年代之后，两次被列入XX省农村综合经济实力百强乡镇。经过多年的发展，
19、全镇已形成了以冶金为主体，轻工、机电为羽翼，纺织、彩印、电子、化工、建材等门类较齐的行业结构。2000年共开发国家级新产品7个，开发省级新产品8个，XX市级新产品8只，获实用专利7个；ISO9000系列的认证贯标取得新的进展，至2000年底全镇已获得质量认证体系的企业有42家。全年技改投入超1.6亿元。 企业转制工作取得新的进展，至2000年底，全镇转制基本结束，转制企业已达全镇企业总数的98.88%。私营经济发展迅速。 全镇村村路面黑色化，总里程超过70公里。现有程控电话9000门，同时还是有线电视镇，全镇自来水受益人口达100%。群众性文化活动踊跃，并被省命名为XX省民间艺术之乡，和X
20、X市唯一的“锡剧之乡”，2000年又被评为XX省“亿万农民健身活动先进镇”。 XX经济开发区XX配套区位于沪宁高速9号道口处北，首期规划2.18平方公里，二期规划5平方公里，是XX市重点开放园区之一，它具有起点高，配套设施齐，地理位置优越的特点。镇污水处理厂预计2004年年底建成。该镇污水处理厂采用物化-生化处理工艺,主要接纳本镇工业园区的印染废水和生活污水，日处理能力为20000吨，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，最终排入XX。 环境质量状况 建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环
21、境等） 一、 环境空气 项目所在地区域环境空气中二氧化硫、二氧化氮、总悬浮颗粒物的日均值分别为0.059mg/Nm3、0.042 mg/Nm3、0.166 mg/Nm3。可达到《环境空气质量标准》二级标准的要求。 二、 地表水 根据《XX省地表水（环境）功能区划》（XX省水利厅、XX省环境保护厅，2003年3月），与建设项目相关的主要河流XX2010年水质目标为Ⅴ类。目前已为劣Ⅴ类。 XX水质状况 （单位：mg/l） 溶解氧 CODmn CODcr BOD5 氨氮 总磷 挥发酚 石油类 年均值 1.35 9.0 33.8 9.0 3.70 0.
22、34 0.66 0.33 GB3838-2002中Ⅴ类 ≥2 ≤15 ≤40 ≤10 ≤2.0 ≤0.4 ≤0. 1 ≤1.0 三、 声环境 建设项目所在地区域环境噪声平均值昼间为58.5dB（A），夜间为49.1dB（A）。达到《城市区域环境噪声标准》2类标准的要求。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 环境类别 环境保护对象名称 方位 距离（米） 性质或规模 环境功能 大气 蔡家庄村 东 150 集中居民点 《环境空气质量标准》二级标准 蓉湖十房村 西 120 黄泥上 北 150 地表水 XX 南 功能区
23、为工业 《地表水环境质量标准》Ⅴ类 声 蔡家庄村 东 150 集中居民点 《城市区域环境噪声标准》2类标准 蓉湖十房村 西 120 黄泥上 北 150 评价适用标准 环 境 质 量 标 准 环境空气:执行GB3095-1996 “环境空气质量标准”中的二级标准；其中SO2≤0.15g/Nm3、NO2≤0.12/Nm3、TSP≤0.30mg/Nm3。 地表水环境:执行GB3838-2002 “地表水环境质量标准”中的Ⅴ类；其中PH在6-9之间，高锰酸盐指数≤15mg/L，溶解氧≤2mg/L，BOD5≤10mg/L，石油类≤1.0mg/L,总磷≤0
24、2mg/L,氨氮≤2.0mg/L。 区域环境噪声:执行GB3096-93 “城市区域环境噪声标准”中的2类区标准。 污 染 物 排 放 标 准 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准（COD≤100mg/l、SS≤70mg/l、氨氮≤15mg/l） GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2的二级标准：15米排气筒硫酸雾≤45mg/m3、排放速率≤1.5kg/h；周界外浓度最高点1.2mg/m3。 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中的二级标准（Ⅱ时段）：烟尘≤200mg/m3，SO2≤900mg/m3 GB9078
25、96《工业炉窑大气污染物排放标准》表2和表4中的二级标准：烟尘≤200mg/m3、SO2≤850mg/m3 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准，（即昼间≤60dB，夜间≤50dB） 总 量 控 制 标 准 未下达总量控制指标，原则上以各种污染物的达标排放量作为总量控制基础(扩建后全厂污染物排放) 生活污水 水量(t/a) PH COD SS 氨氮 排放浓度(mg/l) - 6-9 ≤100 ≤70 ≤15 排放量(t/a) 570 0.057 0.040 0.008 废气 SO2 烟尘 排放量 8.68
26、t/a 35.06t/a 建设项目工程分析 本项目为扩建生产车间，增加年产冷拔钢管1000吨/年的生产能力（企业原有生产能力为10000吨/年冷拔无缝钢管，1500吨/年热轧扁钢），其工艺流程图如下： 元 钢 烟尘、SO2 煤气1200℃ 加 热 氧化铁皮 穿 孔 废酸（含有氧化铁皮） 锅炉30℃ 硫酸、水 酸 洗 酸雾、烟尘、SO2 废 水 清 洗 磷化液 锅炉60℃ 磷 化 烟尘、SO2 废 水 清 洗 锅炉80℃ 润滑剂 皂 化 烟尘、SO2 噪
27、 声 冷 拔 煤气800℃ 烟尘、SO2 退 火 噪 声 矫 直 噪 声 切头尾 冷拔管 工艺流程简介 1.穿孔：元钢经高温1200℃加热后进行穿孔，产生氧化铁皮，穿孔机噪声较高。 2.酸洗、清洗: 采用98%的浓硫酸稀释至15%后进行酸洗处理（30℃），硫酸清除表面氧化铁，酸洗液的浓度逐渐下降，需定期调节硫酸浓度。钢管在磷化处理前需洗去表面残余硫酸，此清洗液具有弱酸性。酸洗池内母液需定期更换。 3.磷化、清洗：把钢管放入含有磷化液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化。本项目在磷化时采
28、用磷酸二氢锌（浓度为0.5%）为主要成分和硝酸锌（浓度为0.5%）作为催化剂的混合溶液为磷化液。形成的膜由两种物相组成:磷酸锌【Zn3（PO4）2·4H2O】和磷酸铁锌【Zn2Fe（PO4）2·4H2O】。企业定期添加损耗量，无翻缸废液产生。 4.皂化：使用润滑剂作为皂化液（10%的溶液），皂化液循环利用不排放。 5. 退火：退火炉使用人工煤气加热，产生燃烧废气；煤气发生炉则产生煤渣。煤气炉、退火炉尚有风机噪声。 扩建后企业主要产污环节、产生污染物类型及污染防治简述 1.废水污染物 调节池 反应池加药中和 加碱、PAM 斜管沉淀池 清水池 回用 泵 泵 泵 污泥
29、干化场 （1）清洗池溢流废水，扩建后企业新增清洗废水水量约15吨/天，则全厂排放清洗废水总量115吨/天（34500吨/年），由于原有污水处理设施已无法满足企业的需要，同时考虑到企业的发展及流有一定的余量，根据苏州市白云环保工程设备有限公司设计的废水处理方案，企业拟新建一套处理能力20吨/小时的酸洗废水处理设施。废水治理工艺流程图 上述工艺操作主要集中在加药反应池上，将调节混合后的酸性废水用泵打入反应池，然后加入碱液中和，用PH试纸监测反应池内废水至PH7，然后加入少量PAM，搅拌2分钟后，用泵打入斜板沉淀池进行沉淀，清水溢流至清水池用泵泵至车间回用，沉淀池内
30、污泥定期排放； （2）本项目新增2台煤气发生炉使用时产生的灰渣废水200吨/年，其主要污染物是灰渣固体颗粒，这部分废水通过煤气发生炉自带的灰盘进行沉渣处理后回用。则扩建后企业使用煤气发生炉产生灰渣废水总量500吨/年均处理后回用。 （3）扩建后，企业共有9台冷拔机，冷拔机组循环冷却水，循环量为90吨/日，需补充蒸发损耗量500吨/年。 （4）扩建后，锅炉排污水220吨/年，与酸洗清洗废水一起处理后回用于酸洗生产。 （5）锅炉及热轧加热炉水膜除尘用水，循环用水量为40吨/日，蒸发损耗量660吨/年，其中洗尘水140吨/年需设置沉淀池经沉淀及调节PH值之后回用于生产。 （6）生活污水，企
31、业新增职工15人，则职工总数为75人，实行三班制生产，生活用水量按30L/d.p，全年工作300天计算，年生活用水量为675吨，按照排放系数0.85计算，则生活污水排放量为570吨/年，经化粪池处理后排入下水管网，待XX镇污水处理厂建成后排入污水处理厂进行处理（预计2004年底建成）。 生活污水中污染物发生及处理情况一览表 种类 废水量（t/a） 污染物 名称 污染物产生量 削减量（t/a） 污染物排放量 排放方式与去向 浓度（mg/L） 产生量（t/a） 浓度（mg/L） 排放量（t/a） 生活污水 570 CODCr 400 0.228 0.171
32、100 0.057 达一级标准后排入XX SS 300 0.171 0.131 70 0.040 氨氮 25 0.014 0.006 15 0.008 2.废气污染物 （1）企业新增2台煤气发生炉，分别为穿孔炉及退火炉提供煤气燃烧，增加燃煤量1000吨/年，由于煤气发生炉属于清洁化生产设备，产生的燃煤烟气不做处理即可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4中的二级标准（烟尘≤200mg/m3、SO2≤850mg/m3）的要求，分别经2根24米烟囱排放，新增烟尘排放量1.35吨/年， SO2排放量 5.85吨/年。 （
33、2）新建车间内的酸洗池、磷化池、皂化池仍采用原有2吨/小时锅炉进行加热，锅炉增加燃煤量40吨/年，新增烟尘排放量0.08吨/年，SO2排放量0.18吨/年。 （3）新建车间内酸洗池产生的硫酸雾亦通过添加抑雾剂进行处理，以减少酸雾的排放量，产生的硫酸雾经吸气罩吸收后（风机风量≥3000m3/h）通过15米排气筒排放。可达到《大气污染物综合排放标准》二级标准中硫酸雾15米排气筒最高允许排放速率1.5kg/h、排放浓度45mg/m3的要求。 （4）此外原有热轧扁钢生产过程中使用的链式炉排加热炉燃煤烟气的产生及排放情况不变。 扩建前后企业大气污染物排放情况表 扩建前 扩建后 排放增减量
34、 烟尘 7.25吨/年 8.68吨/年 1.43吨/年 SO2 29.03吨/年 35.06吨/年 6.03吨/年 硫酸雾 排放速率≤1.5kg/h、排放浓度≤45mg/m3 本项目在企业原有生产能力的基础上增产10%,故增加量较小 3.噪声 扩建前后全厂主要噪声设备见下表。 全厂主要噪声设备声压级 设备名称 安装位置 单机声压级（dB(A)） 新增设备 数量（单位） 原有设备数量（单位） 设备总量（单位） 冷拔机组 冷拔 车间 90 4台 9台 13台 矫直机 82 1台 4台 5台 锅炉风机 85 - 1
35、台 1台 穿孔机 95 1台 2台 3台 煤气发生炉 风机 85 2台 3台 5 热轧加热炉 热轧扁钢 车间 82 - 1台 1台 轧机 85 - 1台 1台 4.固体废弃物 扩建前后全厂固体废弃物产生及处置情况见下表 名 称 数 量（扩建前/扩建后） 处置方式 废硫酸液 300/360吨/年 送XX裕通织造有限公司进行综合利用 煤渣、湿灰渣 1400/1700吨/年 送至砖瓦厂制砖 钢管切割断头及废钢管 2000/2300吨/年 废品回收站回收 水处理污泥 10/12吨/年 卫生填埋处理 生活垃圾
36、 5.4/6.7吨/年 环卫部门定期清运 氧化铁皮 100/120吨/年 有专人上门收购 酸洗清洗用水 污水处理 锅炉用水 冷拔机直接冷却水 循环回用90 700 34500 回用34000 2420 产生蒸汽2200 排污水220 34720 500 蒸发损耗500 新鲜水 6955 损耗200 生活用水 675 损耗105 化粪池 下水管网 污泥含水320 煤气发生炉用水 2000 损耗2000 灰盘沉渣 500 回用500 水膜除尘用水 沉淀池 损耗660 140 循环回用 660 570
37、 全厂水平衡图（单位：吨/年） 扩建后全厂主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 处理前产生浓度 及产生量（单位） 排放浓度及排 放量（单位） 大 气 污 染 物 煤气发生炉 烟尘 ≤200mg/m3、6.75t/a SO2 ≤850mg/m3、29.25t/a 锅炉 烟尘 3600mg/m3、17.6t/a 180mg/m3、0.
38、88t/a SO2 1149mg/m3、5.63t/a 402mg/m3、1.97t/a 热轧加热炉 烟尘 ≤200mg/m3、0.6t/a SO2 ≤850mg/m3、1.34t/a 酸洗池 硫酸雾 ≤45mg/m3、≤1.5kg/h 水 污 染 物 酸洗清洗废水 PH、SS 115吨/天，经厂内污水处理设施处理后回用 锅炉排污水 经厂内污水处理设施处理后用于清洗池 煤气炉灰渣水 SS 经其自带的灰盘进行沉渣处理后回用 冷拔机冷却水 SS 循环使用 水膜除尘水 PH、SS 设置沉淀池经沉淀及调节PH值之后回用于生产
39、生活污水 CODCr 400mg/l、0.228t/a 100mg/l、0.057t/a SS 300mg/l 、0.171t/a 70mg/l、0.040t/a 氨氮 25mg/l、0.014t/a 15mg/l、0.008t/a 固 体 废 物 废硫酸液 360吨/年 送裕通织造有限公司进行综合利用 煤渣、湿灰渣 1700吨/年 送至砖瓦厂制砖 钢管切割断头及废钢管 2300吨/年 废品回收站回收 水处理污泥 12吨/年 卫生填埋处理 生活垃圾 6.7吨/年 环卫部门定期清运 氧化铁皮 120吨/年 有专人上门收购 噪 声
40、 生产 设备 冷拔机组 90 dB(A) 厂界噪声 昼间≤60dB(A)， 夜间≤50dB(A) 矫直机 82 dB(A) 锅炉风机 85 dB(A) 穿孔机 95 dB(A) 煤气发生炉风机 85 dB(A) 热轧加热炉 82 dB(A) 轧机 85 dB(A) 其它 主要生态影响 环境影响分析 施工期环境影响简要分析： 在项目建设期间，各项施工活动，物料运输将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声和固体废物。 施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力因素。 为减轻施工所带来的影响，应实行合理化管理，砂石料
41、统一堆放，水泥由专门库房存放，减少搬运环节，运输车间尽量减少抛洒，采用其它综合措施，减轻影响。 施工期虽无打桩机等噪声强的机械设备，但其它如：挖掘机、推土机、搅拌机等机械也要控制夜间作业。 施工期水环境影响主要是施工人员产生的生活污水，此外，还有冲洗施工机械、工具、地面等的废水，这些废水应均能收集到市政下水管网，但要注意地面冲洗的泥水应作预沉处理，防止堵塞下水管道。 由于本项目投资规模小，建筑面积少，施工期较短。因此，对周围的影响甚少，且是暂时的。 营运期环境影响分析： 地表水环境 1.生产废水 ——煤气发生炉产生的灰渣废水经其自带
42、的灰盘进行沉渣处理后回用。 ——清洗池内清洗废水及锅炉排污水，经厂内污水处理设施处理后回用于生产，不排放； ——锅炉水膜除尘洗尘水，厂内设置沉淀池经沉淀及调节PH值之后回用于生产 ； ——冷拔机组冷却用水用水循环使用不排放，仅需补充蒸发损耗量。 综上所述，扩建后企业生产废水实现零排放，对周围水环境基本无影响。 2.生活污水 生活污水570吨/年，废水中主要污染物为COD、SS、氨氮，经化粪池处理后排入下水管网，待XX镇污水处理厂建成后排入污水处理厂进行处理，最终排入XX，可达到《污水综合排放标准》一级标准的要求，对周围水环境基本无影响。 大气环境 从前面工程分析得出扩
43、建后，全厂排放的主要大气污染物是燃煤烟气中的烟尘、SO2，分别是5台煤气发生炉、1台锅炉及1台热轧加热炉产生的，其污染物的排放量见表： 烟尘（吨/年） SO2（吨/年） 烟囱高度（米） 煤气发生炉（5个排气筒） 6.75 29.25 24 锅炉（1个排气筒） 0.88 1.97 30 热轧加热炉（1个排气筒） 0.6 1.34 25 根据XX地区大气环境影响预测模式计算软件，计算各污染源排放的SO2 最大落地浓度及出现距离 煤气发生炉污染物的最大落地浓度及其出现距离（排气筒高度24米） 稳定度 最大落地浓度出现距离（米） 最大落地浓度Cm（mg
44、/m3） A-B 128.19 0.099 C 153.68 0.064 E 240.74 0.058 E-F 546.68 0.052 锅炉总污染物排放最大落地浓度及其出现距离（排气筒高度30米） 稳定度 最大落地浓度出现距离（米） 最大落地浓度Cm（mg/m3） A-B 129.12 0.0084 C 169.74 0.0045 E 267.35 0.041 E-F 556.50 0.040 热轧加热炉污染物排放最大落地浓度及其出现距离（排气筒高度25米） 稳定度 最大落地浓度出现距离（米） 最大落地浓度Cm（mg/m3
45、 A-B 102.72 0.0066 C 135.63 0.0036 E 212.50 0.033 E-F 413.74 0.034 从上述3张表可以看出，企业各烟囱排放的SO2最大落地浓度值（在A-B稳定度时）均小于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准值小时均值(0.5mg/m3)的要求。对周围大气以及居民点影响较小，不会造成不良后果。 此外企业尚有硫酸雾通过15米排气筒排放，由于排放量较小，预计对周围大气环境基本无影响。 声环境 扩建后噪声问题仍是企业主要污染问题，根据P14噪声情况表，预计各生产设备对厂界噪声影响值：根据环
46、评导则推荐的预测模式L=L0-16lgr-△L计算，厂房隔音按20dB（A）考虑。 设备名称 综合噪声值 （dB（A）） 距厂界最近距离（米） 厂界影响值 （dB(A)） 综合值 冷拔机组 101 8 66 69 dB(A) 矫直机 89 5 57 锅炉风机 85 5 53 穿孔机 99 10 63 煤气发生炉风机 92 5 60 热轧加热炉 82 3 54 轧机 85 10 49 从上表可以看出，经过厂房隔音、距离衰减后，设备噪声难以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准，由于最近居民点距离
47、项目所在地120米，通过距离衰减后，设备噪声对周围居民点影响较小（约35dB（A）），但仍应采取相应降噪措施以使厂界噪声达标。主要措施有： ——对企业原有车间进行隔音降噪处理，将墙壁上的天窗换成双层隔音窗，对部分破损的厂房屋顶重新翻修，平时工作时拉下车间卷帘门。车间内部的通风开口朝向厂区内侧，外侧方向尽量封闭,可降噪10dB（A）。以达到“以新带老”的要求。 ——对于此次新建的生产车间应尽量布置于远离厂界处，将高噪声设备布置于车间中央位置，以增加设备离厂界围墙的距离。车间墙板采用实心墙体，安装隔音窗，卷帘门。可降噪10~15dB（A）； ——企业厂界围墙带进行立体绿化，一般阔叶乔木可将噪
48、1~2dB（A）； ——合理安排作业班次，日间可适当提高生产量，夜间则减少部分班次及生产任务。这样可适应不同时间段的噪声排放标准。 ——锅炉、煤气发生炉、加热炉所配套的风机需安装消声器、隔音罩。 在落实有效的降噪措施后，预计本项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅱ类区域标准（即昼间（6：00-22：00）≤60dB(A)，夜间（22：00-6：00）≤50dB(A)）的要求，对周围声环境及附近居民点基本无影响。 固体废弃物（扩建后全厂） 名 称 数 量 处置方式 废硫酸液 360吨/年 送裕通织造有限公司进行综合利用 煤渣、湿灰渣 17
49、00吨/年 送至砖瓦厂制砖 钢管切割断头及废钢管 2300吨/年 废品回收站回收 水处理污泥 12吨/年 卫生填埋处理 生活垃圾 6.7吨/年 环卫部门定期清运 氧化铁皮 120吨/年 有专人上门收购 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 防治措施 预期治理效果 大 气 污 染 物 煤气发生炉 烟尘 属清洁化设备，燃烧烟气通过24米烟囱排放 达到《大气污染物综合排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》、《锅炉大气污染物排放标准》的要求 SO2 锅
50、炉 烟尘 经脱硫水膜除尘处理后通过30米烟囱排放 SO2 热轧加热炉 烟尘 经脱硫水膜除尘处理后通过25米烟囱排放 SO2 酸洗池 硫酸雾 添加抑雾剂，产生的酸雾经15米排气筒排放 水 污 染 物 酸洗清洗废水 PH、SS 处理后用于清洗 零排放 锅炉排污水 煤气炉灰渣水 SS 处理后回用 冷拔机冷却水 SS 循环使用 水膜除尘水 PH、SS 沉淀及调节PH值之后回用于生产 生活污水 COD、SS、氨氮 经化粪池处理后排入下水管网，待污水处理厂建成后排入污水处理厂 达到《污水综合排放标准》一级标准 固 体 废 物 废硫酸
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