材料的等离子弧焊接工艺技术.doc

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材料的等离子弧焊接
索引: 穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度3～8mm不锈钢、 厚度12mm以下钛合金、 板厚2～6mm低碳或低合金结构钢以及铜、 黄铜、 镍及镍合金的对接焊缝。这一厚度范围内可不开坡口, 不加填充金属, 不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采用V形坡口多层焊。
关键词: 高温合金, 铝及铝合金, 钛及钛合金, 银与铂, 等离子弧焊接
　　穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度3～8mm不锈钢、 厚度12mm以下钛合金、 板厚
2～6mm低碳或低合金结构钢以及铜 黄铜、 镍及镍合金的对接焊缝。这一厚度范围内可不 开坡口, 不加填充金属, 不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采 用V形坡口多层焊。
　１．高温合金的等离子弧焊接
　　用等离子弧焊焊接固溶强化和Al、 Ti含量较低的时效强化高温合金时, 能够填充焊丝也能够不加焊丝, 均能够获得良好质量的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊, 薄板采用熔透型等离子弧焊, 箔材用微束等离子弧焊。焊接电源采用陡降外特性的直流正极性, 高频引弧, 焊枪的加工和装配要求精度较高, 并有很高的同心度。等离子气流和焊接电流均要求能递增和衰减控制。
　　焊接时, 采用氩和氩中加适量氢气作为保护气体和等离子气体, 加入氢气能够使电弧功率增加, 提高焊接速度。氢气加入量一般在5％左右, 要求不大于15％。焊接时是否采用填充焊丝根据需要确定。选用填充焊丝的牌号与钨极惰性气体保护焊的选用原则相同。
　　高温合金等离子弧焊的工艺参数与焊接奥氏体不锈钢的基本相同, 应注意控制焊接热输入。镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊的工艺参数见表1-1。在焊接过程中应控制焊接速度, 速度过快会产生气孔, 还应注意电极与压缩喷嘴的同心度。高温合金等离子弧焊接接头力学性能较高, 接头强度系数一般大于90％。
　　下表列出了高温合金小孔法自动等离子弧焊接的工艺参数。

等离子弧是以钨极作为电极, 等离子弧为热源的熔焊方法。焊接铝合金时, 采用直流反接或交流。铝及铝合金交流等离子弧焊接多采用矩形波交流焊接电源, 用氩气作为等离子气和保护气体。对于纯铝、 防锈铝, 采用等离子弧焊, 焊接性良好; 硬铝的等离子弧焊接性尚可。
　　为了获得高质量的焊缝应注意以下几点。
　　a.焊前要加强对焊件、 焊丝的清理, 防止氢溶人产生气孔, 还应加强对焊缝和焊丝的保护。
　　b．交流等离子弧焊的许用等离子气流量较小, 流量稍大, 等离子弧的吹力过大, 铝的液态金属被向上吹起, 形成凸凹不平或不连续的凸峰状焊缝。为了加强钨极的冷却效果, 能够适当加大喷嘴孔径或选用多孔型喷嘴。
　　c．当板厚大于6mm时 要求焊前预热100--200℃。板厚较大时用氦作等离子气或保护气, 可增加熔深或提高效率。
　　d．需用的垫板和压板最好用导热性不好的材料制造(如不锈钢)。垫板上加工出深度lmm、 宽度20～40mm的凹槽, 以使待焊铝板坡口近处不与垫板接触, 防止散热过快。
　　e. 板厚不大于lOmm时, 在对接的坡口上海间隔150mm点固焊一点; 板厚大于l0mm时, 每间隔300mm点固焊一点。点固焊采用与正常焊接相同的电流。
　　f. 进行多道焊时, 焊完前一道焊道后应用钢丝或铜丝刷清理焊道表面至露出纯净的铝表面为止。
　　表1-2列出纯铝自动交流等离子弧焊接的工艺参数。表1-3列出铝合金直流等离子弧焊接的工艺参数。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表1-2

等离子弧焊能量密度高、 线能量大、 效率高。厚度2．5～15mm的钛及钛合金板材采用”小孔型”方法可一次焊透, 并可有效地防止产生气孔, ”熔透型”方法适于各种板厚, 但一次焊透的厚度较小, 3mm以上一般需开坡口。
　　钛的弹性模量仅相当于铁的1／2, 因此在应力相同的条件下, 钛及钛合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子弧的能量密度介于钨极氩弧和电子束之间, 用等离子弧焊接钛及钛合金时, 热影响区较窄, 焊接变形也较易控制。当前微束等离子弧焊已经成功地应用于薄板的焊接。采用3～10A的焊接电流能够焊接厚度为0．08～0．6mm的板材。
　　由于液态钛的密度较小, 表面张力较大, 利用等离子弧的小孔效应能够单道焊接厚度较大的钛和钛合金, 保证不致发生熔池坍塌, 焊缝成形良好。一般单道钨极氩弧焊时工件最大厚度不超过3mm, 而且因为钨极距离熔池较近, 可能发生钨极熔蚀, 使焊缝渗入钨夹杂物。等离子弧焊接时, 不开坡口就可焊透厚度达15mm的接头, 不可能出现焊缝渗钨现象。
　　钛板等离子弧焊接的工艺参数见表1-4。TC4钛合金等离子弧焊和TIG焊接接头的力
学性能见表1-5。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表1-4

　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表1-5
　　焊接航天工程中应用的TC4钛合金高压气瓶的研究结果表明, 等离子弧焊接头强度与氩弧焊相当, 强度系数均为90％, 但塑性指标比氩弧焊接头高, 可达到母材的75％。根据30万吨合成氨成套设备的生产经验, 用等离子弧焊接厚度10mm的TAl工业纯钛板材, 生产率可比钨极氩弧焊提高5～6倍, 对操作的熟练程度要求也较低。
　　纯钛等离子弧焊的气体保护方式与钨极氩弧焊相似, 可采用氩弧焊拖罩, 但随着板厚的增加、 焊速的提高, 拖罩要加长, 使处于350℃以上的金属得到良好保护。背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度各为2.0～3．0mm, 同时背面保护气体的流量也要增加。厚度15mm以上的钛板焊接时, 开6～8mm钝边的V形或U形坡口, 用”小孔型”等离子弧焊封底, 然后用”熔透型”等离子弧填满坡口。用等离子弧封底能够减少焊道层数, 减少填丝量和焊接角变形, 提高生产率。”熔透型”多用于厚度3mm以下薄件的焊接, 比钨极氩弧焊容易保证焊接质量。
银与铂都属于贵金属, 价格昂贵。银与铂可制成板材、 带材、 线材等常见于微电子,仪器仪表、 医药等特殊产品或军工产品。
银与铂电子器件的微束等离子弧接的工艺要点如下:
　 a．焊前将银与铂的接头处清理干净;
　 b．将两种金属预热到400～500℃,
　 c. 采用微束脉冲等离子弧, 维弧电流为24A;
　 d．保护气体流量为6L／min, 离子气流量为0．5L／min。
　　 银与铂电子器件微束等离子弧焊接的工艺参数见表1-6。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1-6