悬臂梁冲击试验机说明书模板.doc

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悬臂梁冲击试验机
使
用
说
明
书

深圳市祥敏仪器设备有限公司
广东省深圳宝安沙井蚝四南浦科技园
TEL:FAX:
http: //.comE-mail: @
壹、 概论
一、 用途:
l 本仪器主要用于测试塑制品之耐冲击性能.
二、 原理:
l 用于测试各种硬度材料之试样受一定角度、 一定重量打击后, 所能吸收之能量, 以判定材料之韧性。
贰、 依据标准
l 本试验机符合ISO-180、 ASTM-D256、 JIS-K7110等标准要求。
参、 仪器说明
一、 仪器结构(图1):
2
3
1
4
1. 拨杆
2. 指针
3. 冲击锤
4. 夹具(见图3说明)

图1

二、 仪器规格说明(表1):

项目
规格
容量
2.75J;5.5J
冲击速度
3.5m/sec(11ft/sec)
冲击端至轴心距离
32.7cm
试验角度
150°
体积
50cm×32cm×75cm
重量(约)
57kg
表1

肆、 仪器安装
一、 运行环境要求: 室温条件。
二、 其它: 机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。

危险
!
■ 安装定位后,冲锤垂直落下,以免意外冲击操作者。

伍、 操作规范
一、 准备试样:
1.标准试样制作规格如图2:

图2

A:10.16±0.05mmB:31.50mm~32.00mm
C:60.30mm~63.50mmD:0.25R±0.05R
E:12.70±0.15mm-F:最大不超过试样宽度(常见试样厚度有3.17mm)

G
【注】
■ 以上标准试样制作参照ASTM-D256;

二、 操作步骤:
1.操作前确认事项:
l 确认机台是否水平。
G
注意
■若机台没有处于水平,应经过调水平脚钉(图1-10),检视水平仪(图1-8),使机台水平.
2.夹持试样(如图3):
2.1旋松可动块夹具上的螺栓,调整可动块夹具块间的间隙。
2.2取标准试样,将角度规平放于可动块夹具上,用角度规之刃口抵住试样之冲击角度,保持试样之夹持方式正确。
1. 3正确夹持试样后,旋紧可动块夹具上的螺栓,夹紧试样,取下角度规。

夹持试件之处

固定夹具

螺栓

可动块夹具

固定螺丝

图3

3.开始测试:
3.1将冲锤升高至α角度(150°),固定于固定钩上。
3.2将指针紧靠拔杆,此时指针应指示150°。
3.3按下固定钩,使冲锤自由落下,将试样冲断。
3.3读取指针指示之角度β并记录之。
3.4无试样时,将冲锤自α角度落下,读取此时指针指示之角度α’并记录之。
3.5无试样时,将冲锤自β角度落下,读取此时指针指示之角度β’并记录之。
2. 6无试样时,将冲锤自α角度落下。不移动指针,使冲锤自由落下,指针将再度升高,如此重复数次冲击,直到指针不再移动为止;记录此时指针所指示之角度θ并记录之。

G
注意
■ 测试过程中,进行步骤3.1-3.5时每次放下冲锤前需将指针紧靠拔杆。
■ 观察指针读值时应保持视线与刻度盘保持垂直。

G
【注】
■ 冲锤以150之角度落下撞击试样,在另一端以小于150之角度升高,角度
减小原因如下:
1. 试样本身具有耐冲击能量(冲击值);
2. 冲击过程之磨擦,即风阻损耗;
3. 冲击机之指针磨擦,即惯怀损耗。
故可由上述因素计算求出试样之冲击值。

三、 结果判定:
1.由所附之”角度—位能减少能量对照表”,根据β角度查出对应之能量值E’。
2.计算磨擦,风阻损耗E1
E1=L´F/2´[(COSα'-COSα)+(COSβ'-COSβ)]
3.计算指针磨擦,惯性损耗E2:
E2=L´F´(COSα'-COSθ)
4.求冲击值E:
E=E’-(E1+E2)
5.求试样厚度能量值:
E=E’-(E1+E2)/mm
mm=试样厚度
注意: 由于以上计算公式较复杂; 请按提供的对照表直接查询结果。
1J=10.204kg