北京某医院高层病房楼质量保证措施.doc

质量保证措施 2
1 质量保证体系 2
2 质量保证措施 3
2.1 质量管理程序与质量预控 3
3 成品保护 14
3.1 建立成品保护制度 14
3.2 成品保护的组织管理 14
3.3 成品保护技术措施 15
4 精品（长城杯）工程的认识和措施 18

质量保证措施

工程开工后，立即组织编制质量计划，建立质量保证体系。确定本工程的关键过程和特殊过程,找出影响本工程质量的各种因素，确定控制重点,进行分解,责任到人。
1 质量保证体系
本工程将建立以项目经理、总工程师（技术负责人）的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。
其质量保证体系图见下图。

国际质量标准
项目经理
现场经理
现场总工
专业工程师
技术管理
合约管理
施工管理
质量管理
各施工队伍
质量组织保证体系
公司质量部
各专业分公司

2 质量保证措施
2.1 质量管理程序与质量预控
2.1.1过程质量执行程序
方 案

审 批

技术交底
三工序操作

质量员初验
质量员复验
业主、监理认可
进入下道工序

不合格
不合格
不合格
不合格

2.1.2质量保证程序
方案保证
人员要素保证
原材料质量保证
操作过程保证
机具保证
经审批方可实施
方案
基本要素质量
人员
原材料半成品检验
材料
按工艺标准要求
操作
检测合格方可使用
机具
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸
周检维修保养
产品维修保证
基本要素质量
工作质量

2.1.3 基础工作
施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。
认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命和“为用户服务”的思想。
按照ISO9000体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
2.1.4 各种质量管理制度
本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。
1 施工准备

(1)作好图纸会审：项目总承包部总工组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。
(2)项目部总工组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行质量控制。
(3) 编制施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目部总工组织相关工程技术人员编制《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、我单位总工审批和报监理、甲方审核后，由项目总工组织施组交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。
(4 )优选劳务队伍和分包商：由项目经理组织相关人员进行考察，采用招投标的方式，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍和分包商。为施工操作质量打好基础。
(5) 优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。
2 过程控制
(1) 实行“目标”管理
根据我单位对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。
根据各分部、分项的质量目标，项目部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。
项目经理和项目部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。
(2) 实行“计划管理”
施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。

主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。
确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。
(3) 坚持“图纸会审”制度
在基础工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审；
各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一齐核对，绘制各专业的结构预留洞综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。
在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。
(4) 坚持“样板先行”制度
在重要分部工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。
所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。
(5) 坚持“方案先行、交底先行”制度
在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；
在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。

施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。
对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。
为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由我单位技术部审批。所有书面技术交底由分包单位专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。
施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。
4 会诊
施工过程中，为确保工程质量稳步增长，一个质量问题不出现第二次。在施工过程中定期进行工程质量会诊。
每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。
5 奖罚
项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定，并作出评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识，调动其工作积极性和责任心。
由项目总工每天下午4:00组织质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。坚持“今天的问题今天解决”的原则。
分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。

物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。
不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。
6 施工标识
按照ISO9000(2000版)要求，从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。
施工物资标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的质量和有效性。
测量标识：项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。
施工标识：在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工单位、人员、施工质量公布于众，激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工单位、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。
7 QC攻关
结合本工程的特点和业主及我单位对本工程的质量要求，计划在以下几个方面成立QC小组：混凝土模板螺栓、接头部位改进，混凝土墙面质量通病防治，混凝土墙面设备预留洞质量控制，混凝土墙面电盒预埋质量控制。
各“QC”小组报我单位企管部备案，由项目总工领导，各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施，质检组负责检查。
通过成立QC小组，进行PDCA循环，克服质量通病，提高工程质量。
8 应用“四新”技术
(1) 计划采用建设部推广应用的“10项新技术”中的 5项，包括高性能混凝土应用技术、粗钢筋连接技术（直螺纹连接）、新型模板应用技术(采用顶板模板快拆体系、墙体定型大钢模板等)、新型防水和塑料套管应用技术、计算机应用和管理技术。

(2) 参照我单位的工法汇编及北京市最新工艺标准，采用经过改进了的施工工艺和施工方法。
(3) 通过采用“五新”技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。

9 不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。
凡因施工不当造成的一切后果，包括按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。
出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。
10 三检、联检、过程控制、统计报表
各工种的每道工序完成后先由分包质检员自检，合格后报项目质检总监验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。
在施工过程中，项目、分包单位的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。
每月25日，项目质量负总监对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报我单位质量部，我公司质量部每月对每个工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，我公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个单位的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。
质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。
11 物资检验

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。
12 质量评定
质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：
分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报总包进行核定，主要分部由我单位质检核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定
(1)工序交接评定程序
无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
(2)专业交接评定程序
牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。
(3)工作面交接评定程序
由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一分包单位完成某区域的工作，由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。

13 工程资料
为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。
(1) 质量保证资料管理规定
质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
分包单位质检组必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
(2) 工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由我单位质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
3) 过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检及填写自检记录。
分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐藏记录、预检记录、质量评定等资料。
严格按照“三检制“组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
14 总包对分包的管理程序

项目经理、总工
质量总监
制定质量策划
建立质量保证体系
施工过程
工程质量达到优良
事前控制
事中控制
事后控制
跟踪管理
计划管理
技术管理
发现问题
操作管理
落实
处理
反馈
解决
总分包管理中的质量管理控制流程图如下：

项目部根据质量策划，建立各分包质量保证体系，并对分包质量保证体系运行进行监视和测量，其原则要求如下：
明确分包工程的质量目标及要求，并在分包工程招标书中确认；
明确分包单位人员的质量管理职责与权限，并与总包的有关人员相对应，实施对口管理；
总包视分包单位质量保证体系运行的符合性、有效性适时组织检查，对发生的不符合或预计将出现的不符合，提出纠正措施或预防措施，以期达到消除不合格或不合格的再发生。
总包质量总监作为项目对工程质量进行全面管理的直接负责人，对分包单位的施工过程进行预控、检查及验收，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核后才允许分包单位复工。

3 成品保护
3.1 建立成品保护制度
各分包单位在现场交叉作业，成品保护工作是重点各分包单位必须严格按《成品保护方案》进行施工和保护，并有严格的监督和奖惩制度。
成品保护方案按专业、作业层、作业间进行划分，具体到每一个分包单位及分项工作。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩，建立对分包单位的奖罚制度。
3.2 成品保护的组织管理
施工组织设计中制定成品保护措施，项目技术室根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案。方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。
工程师根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由材料室负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程师组织实施。
成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写《中间检查交接记录》单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。
项目工长和专业工种师负责的成品保护主要按专业进行划分，即土建工长负责土建的成品保护、水电专业工程师分别负责水电专业的成品保护。工种经理统一协调各个专业的成品保护工作。
在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。

在所有分包单位进入现场施工前必须交纳一定的保证金，并把成品保护工作写入施工合同里，项目经理部对所有分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作。依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。如果分包单位在施工过程中有违反规定的，从其保证金中扣除。使成品保护工作与其切身利益挂钩。
各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。
每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。
加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。
除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。
对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
3.3 成品保护技术措施
1) 测量定位：
定位桩采用混凝土浇筑固定，高出地面，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
2) 地下防水工程：
卷材防水作业时，底板在清理完后，除防水专业的人员其它人员不得进入现场。严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。
地下室外墙混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动钢板止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。

3) 混凝土工程：
地下室外墙施工缝企口和止水带应按要求施工，并做好保护防止破坏后导致漏水；
要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；
不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；
浇注混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；
已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装碗扣架，碗扣架和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。
门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150㎜*1500㎜板条，用铁丝进行保护。
楼梯砼成品保护：拆模后及时做好竹胶板护边，进行踏步的防护。做法如图：
顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据砼的强度进行，并应在顶板砼上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩砼表面。顶板刚刚达到强度开始绑扎钢筋时
框架柱、剪力墙在模板拆除后，及时检查砼外观是否由缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等）如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护如图在（将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护；剪力墙采用涂刷养护剂的方法，要求涂刷均匀。
顶板竖向竖向钢筋的施工和砼墙柱施工缝的凿毛处理，应在砼强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理
4) 钢筋工程：
对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；
绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；
底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；
浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；
涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；
钢筋清理：墙柱钢筋应在浇筑砼前用塑料布缠50㎝防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。
安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。
5) 模板工程：
吊装大模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；
拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；
拆下的钢模板，应及时清理修整；
钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；
组拼大模板的存放场地，平整夯实，下方垫方木，立放时，要搭设分类模板架；

工作面已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；
顶板钢筋绑扎完后，顶板上放铁凳，上铺脚手板，施工人员不得直接踩踏顶板钢筋。水电专业在墙体钢筋上施工时必须采用铁梯子，不得攀爬钢筋。任何专业施工时不得采用电焊或氧焊断钢筋。如有需要，必须经项目土建专业工种师同意并采取加固措施后方可作业。有必要，通知结构设计师处理。
顶板混凝土在强度上来之前不得任何施工人员作业面，顶板上堆放材料时必须垫方木。

楼梯间及墙、柱拆模后，楼梯踏步满铺旧竹胶板进行保护，墙、柱阳角采用旧竹胶板条做护角进行保护。
所有后浇洞采用竹胶板进行封闭，防止钢筋破坏。
6) 防水工程：
严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工；
外墙防水层应及时做好保护层后，方可回填；
防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层；

4 精品（长城杯）工程的认识和措施
本工程质量目标：
创建精品工程---北京市结构“长城杯”工程；
竣工“长城杯”工程。
建筑精品工程，从广义上讲，应是设计精品、功能精品、建造精品、环保精品、使用精品、服务保修精品等。
我公司一直坚持用户满意战略，最大限度地赢得社会信誉和用户满意，追求业主及企业“双赢”目标的最大化，实现企业社会效益和成本效益目标的最优化。“实施创新战略、创造精品工程、推动企业发展”的质量管理工作指导方针，并提出“创优策划管理”，现已形成以五个理念为支柱的“建筑工程精品生产线”　体系，并以此体系的实施，全面开拓质量管理与用户服务工作的新局面。
用户满意战略，以用户为中心，运用科学的方法调查测量并分析用户对自己产品和用户的满意程序，并据此不断改进和完善企业的产品、生产、营销、服务和企业文化，以实现用户获得满意、企业效益增加、市场扩大的一种经营战略。其具体内涵包括前期向导服务、过程精品服务、售后满意服务、后期延伸服务。
1）以“精品工程生产线”体系为保障的控制体系即“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”。
目标管理：目标管理是整个创精品工程活动的开始，在工程投标阶段，根据对业主工程质量目标的承诺和工程的具体情况以及特点，编制投标质量计划、创优质量保证措施、投标环境管理计划等；中标后，确定工程的总体质量目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。要充分考虑目标实现的难易程度，还要考虑工程造价和质量成本、社会影响。

精品策划：在项目开工之初，首先进行精品策划，建立完善的项目管理体系，建立相应的岗位责任制，确立以培训、服务拉动项目质量管理的策略，确定创优控制点，编制一系列质量保证体系文件，如项目质量计划、创优计划、质量检验计划等，并与项目经理签订质量目标责任状，使项目一开始就纳入有序轨道。
过程监控：公司对项目进行开工前质量体系的培训，并成立过程质量考核小组，对工程进行季度考核、工程阶段考核、不定期抽检，考核的内容包括工程实体质量情况、分包队伍情况、质量体系运行情况、资料情况等，督促项目抓好质量工作。
阶段考核：阶段考核实行质量、成本、资金三否决制度，具体分为基础工程阶段、地上结构工程阶段和竣工阶段的考核3部分，主要考核各阶段目标的完成情况，根据目标的完成情况，对项目经理部和项目经理本人进行绩效考核，考核结果和每个人的收入挂钩。考核主要依据为项目质量目标、成本指标、安全指标、项目创优计划、项目质量计划和质量责任制的落实情况等。
持续改进：及时总结各项目的施工质量管理经验，对每一个创优工程的管理经验、施工经验和好的做法及时进行施工管理经验和技术总结，编制创“长城杯”规矩集、问题集、施工实录光盘等，实施“三个一工程”：就是每个工程竣工后“一张光盘、一本规矩集、一份创优总结”，形成雄厚的经验积累。同时公司每年组织项目进行各种交流活动，如：创优经验交流研讨会、项目内部观摩学习、外部创优项目观摩、质量管理体系运行经验交流会等，以持续改进完善带动质量管理整体水平的持续提升。
2）建立规范化、程序化、信息化的现代企业管理制度
为了让项目从开工开始就使质量管理进入有序状态，引进规范化制度建设，公司建立了总部到项目管理的方方面面的管理性手册，从资源配置、施工组织、质量控制、技术管理、成本控制、合约管理到人事管理、安全管理、环境管理等，规范公司总部、项目、专业分包的行为，为精品工程目标的实现提供了可靠的保障。

总部质量管理部门在项目开工之初，项目人员配备基本齐全后，对项目全体管理人员和分包管理人员进行质量意识、技术规范、技术标准的培训和考试，并将操作层纳入总包质量管理体系。建立以“会诊制度、追根制度、奖惩制度”为代表的现场质量控制制度，坚持“以样板开路”进行现场质量管理。在企业质量管理领域大力推广信息技术，建立了从公司总部到施工项目的网络管理系统，实行资源信息共享。
3）以雄厚的技术实力拉动质量管理整体水平
建立以“技术创新机制推动技术进步”为核心的技术体系，及时将科技成果转化为现实生产力。同时建立与工程总承包体制的要求相一致的技术管理机制，加强技术与经营过程、生产过程的紧密融合。