中低压管道焊接.doc

中低压管道焊接作业指导书要点

1.工程概况及工程量
1.1工程概况
写清工程名称、装机容量、中低压管道施工所包括的管道系统及图号（机、炉外汽、水、油、气管道）。
1.2工程量
即焊接工艺一览表。写清各系统组合安装焊口数量、规格、材质、焊接方法、焊接材料、预热、热处理、无损检验等。
2.编制依据
列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。
3.作业前的条件和准备：
3.1技术准备
项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.2.1作业人员(配置、资格)
列出本项目人员的资格要求，人数,资质。

序号
作业人
员工种
资格要求
人数
备注
1
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
1
助工
2
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
1
高级工
3
焊工
掌握焊接工艺及相关要求
16
持证
5
安全员
具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书 。
1
持证或接受相关
培训
6
质量员
掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关
1
持证
3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：
列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.
序号
岗位名称
职责分工和权限
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）
列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
精度
数量
备注
3.4材料
焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库存。焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60% 的库房内。存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。按照图纸设计要求选用焊条、焊丝。采用的焊条、焊丝必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。
氩气必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
序号
名称
规格/型号
数量
备注
3.6工序交接
机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。
4.作业程序和方法
4.1作业程序的流程：
坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）----预热----对口点固（手工氩弧焊）---- 打底层焊接（手工氩弧焊）---- 填充盖面（氩弧焊或手工电弧焊）---- 焊工自检（自检外观质量）----热处理 ----无损探伤（RT，UT） ----质量验收评定 ----移交
4.2作业方法
4.2.1焊接方法的选择：
一般选用氩电联焊、全氩。循环水管、平焊法兰、支吊架等结构件用手工电弧焊。
4.2.2焊材选择
焊材适用表
钢材种类
焊条选择
焊丝选择
10CrMo910
R407
TIG-R40
12Cr1MoV
R317
TIG-R31
10CrMo910/12Cr1MoV
R407
TIG-R40
20#
J507
TIG-J50
12Cr1MoV/20#
R317
TIG-R31
A672—B70--CL32
J507
TIG-J50
Q235-A、Q235-AF
管道用J507，结构用J422
TIG-J50
St45.8/Ⅲ
J507
TIG-50
4.3管道坡口加工
4.3.1管道坡口型式
管道壁厚
坡口型式
对口间隙
≤16mm
V型
1—3mm
16—60mm
U型
2—3mm
4.3.2加工坡口最好采用机械加方法，如采用切热加工方法，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层。
4.3.3采用火焰切割切制坡口，则应将割口的表面氧化化物、熔渣及飞溅物清理干净。
5.4管道对口
4.4.1焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
4.4.2两个对接焊口间距不得小于管子直径，且不得小于150mm。距支吊架边缘至少50mm。
4.4.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
4.4.4焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
4.4.5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过以下规定：
管子外径(mm)
偏斜度(mm)
≤60
0.5
＞60—159
1
＞159—219
1.5
＞219
2
4.4.5对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
4.4.6对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
4.4.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止强力对口。
4.4.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.5焊条使用前应按要求进行烘焙，焊丝使用前应清除油污和锈垢，至露出金属光泽。焊条使用时应装入温度保持在100—150℃的专用保温箱筒内，随用随取。
4.6焊前预热
4.6.1根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否预热，预热温度、预热方法、检测记录方式。
4.6.2异种钢的焊接预热温度的选择：
以合金含量较高的钢材的预热温度为预热温度。
4.6.3预热工作由热处理专业人员负责。
4.7焊接过程
4.7.1点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
4.7.2对于壁厚大于3mm的焊口采用多层焊，每层焊接厚度不大于该层施焊焊条直径+2mm。
4.7.3每层焊完后应即时进行清理检查，确认无缺陷并清理干净后方可焊下一层。每层焊道接头应错开50mm。
4.7.4焊口焊完后应及时清理，并进行自检。自检合格后在距焊口200mm左右范围内打上焊工个人钢印。
4.8焊后热处理
4.8.1根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否需要进行热处理，处理温度、处理方法、升降温速度、检测记录方式。

4.8.2异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。一般不超过合金成份低侧钢材的下临界点Ac1。
4.9焊后检验
4.9.1外观检验
4.9.1.1焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷即时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。
4.9.1.2工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行抽检，重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质量科。
4.9.1.3项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理，直至合格。
4.9.2无损检验
焊口无损检验检验方法及比例根据〈〈电力建设施工及验收技术规范*火力发电厂焊接篇〉〉及及有关施工文件、设计的要求确定。
4.10支吊架的焊接
4.10.1支吊架的焊接要严格按照图纸要求进行施焊，如无明确说明时焊脚高度应以不小于最薄连接件的厚度为准。
4.10.2所有焊点要求牢固可靠。
4.10.3对于合金管道立管上滑块的焊接，在焊前要求进行预热，焊后进行缓冷处理。预热可采用火焰预热。
4.11对于合金焊口焊后应进行100%光谱复查。
4.12所有焊口、焊点焊后要将焊渣清除干净。
4.13焊口返修
4.13.1对于外观检验中发现的不合格品要及时进行外表修补处理。
4.13.2对于经无损检验后出现的内部缺陷，经金属试验室标明部位后，进行挖补处理，补焊工艺与正式焊口工艺一致。补焊后仍须进行无损检验，直至合格为止。

4.13.3焊口挖补对于同一位置不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
5.1.1系统焊口无损检验一次合格率≥95%；
5.1.2杜绝错发错用焊接材料；
5.1.3原始记录不丢失，受监焊口记录齐全；
5.1.4所有焊口外观成型美观;
5.1.5系统水压一次成功，无渗漏。
5.2质量保证及质量通病预防措施
5.2.1开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。
5.2.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。
5.2.3技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。
5.2.4焊工在施焊前应作到四校核：
一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。
5.2.5在焊接过程中要做到三检查：
一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。
5.2.6每日下岗前做到二自觉：
一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。
5.2.7加强焊接材料管理。
5.2.8设备、机具、工装的配置、改进和检定。
5.2.9 严格监控热处理过程。
5.3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
作业指导书、焊工资质

R
2
焊接材料管理

W
3
焊前模拟练习

W
4
坡口加工及对口
*
*
*
W
5
预热及焊接参数控制
*
*

S
6
热处理
*
*

R
7
无损检验
*
*
*
R
8
质量验收
*
*
*
W

W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点
5.2质量标准
列出本项目所需要的验收评定标准
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制 （见附表）
工程名称：xxx工程 施工项目：焊接施工
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
1
一、场地和环境

1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用，照明灯不少于2盏

2.在施工现场使用电、火焊，周围和下方有危险因素
作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，高处作业必须使用防火毯

3.电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱

4.脚手架、吊蓝、步道不合格，坠落伤人
脚手架验收合格，挂牌后，方可施工

5.施工中废弃物不集中回收，造成污染
施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处

6.容器内焊接
采取垫干燥木板、胶皮防触电，采取通风措施，设专人监护。
2.
二、作业和人员

1.垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离

2.交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人
交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度

3.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工

4.高处作业移动点焊物件，脱落伤人
焊工持证上岗，焊后检查

5.高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾
作业时使用焊渣收集桶

6.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁

7.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带

8.高空作业未穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋

9.高处作业传递物品时随意抛掷
施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳

10.高处作业时，工机具使用无防滑措施，掉落伤人
工具使用安全防护绳

11.高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工

12.站在栏杆外工作，高处坠落
不许站在栏杆外工作

13.焊接高空作业
仔细检查作业环境及设施，设专人监护。
3
三、使用工机具

1.电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地

2.电焊机一次侧电源线老化或破损过长
电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米

3.电源一闸多用
电焊机有单独的电源控制装置

4.电焊机二次线接头裸露发生触电
电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠

5.气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾
装减压阀、回火器，并定期检查

6..氧气、乙炔瓶摆放
在施工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于10米
6.2 作业的环境条件
7.附录
附录（一） 焊接工艺一览表
附录（二） 焊接记录图
监理要点

序号
阶 段
项 目
检查方式
检查人
1
施工前
审查开工条件：设备、材料、工机具、技术准备、人员、现场条件等
核查证件、察看现场、审核技术文件

2
施工过程
作业指导书、焊工资质
R

焊接材料管理
W

焊前模拟练习
W

坡口加工及对口
W

预热及焊接参数控制
S

热处理
R

无损检验
R

质量验收
W

3
施工结束
检查资料整理及签证
审核技术文件

W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点