球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的喷锌涂层(征求意见稿).doc

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布

××××-××-××实施
××××-××-××发布
球墨铸铁管外表面锌涂层
第1部分：带终饰层的喷锌涂层
Ductile iron pipes—External zinc-based coating
Part 1:Metallic zinc with finishing layer
（ISO 8179-1:2004,IDT）
（征求意见稿）
GB/T 17456.1—××××/ISO 8179-1:2004
代替 GB/T 17456-1998
中华人民共和国国家标准
ICS
A29

前 言
GB/T 17456《球墨铸铁管外表面锌涂层》分为下列两部分：
——第1部分：带终饰层的喷锌涂层
——第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层
本部分是GB/T 17456的第1部分。
本标准等同采用了ISO 8179-1：2004《球墨铸铁管 外表面锌涂层 第1部分：带终饰层的喷锌涂层》。
本部分翻译了ISO 8179-1：2004。
本标准代替了GB/T 17456-1998《球墨铸铁管 外表面喷锌涂层》。本标准与GB/T 17456-1998相比主要变化如下：
——锌涂层材料的纯度由99%提高到99.99%；
——增加了终饰涂层干膜的平均厚度不应超过250μm；
——增加了终饰涂层干膜厚度的测定方法。
本标准由新兴铸管股份公司提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：
本标准主要起草人：
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 17456-1998。

球墨铸铁管外表面锌涂层
第1部分：带终饰层的喷锌涂层
1　 范围
本标准规定了GB/T 13295中球墨铸铁管（以下简称球铁管）外表面保护涂层体系的技术要求，该体系由喷锌涂层及终饰涂层组成。
本标准适用于球铁管的外表面保护涂层。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 13295 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（mod ISO 2531:1998）
GB/T 17459 球墨铸铁管 沥青涂层
3　 材料
锌涂层材料的纯度不应低于99.99％(m/m)，终饰涂层材料为沥青涂料或与锌涂层相容的合成树脂。
4　 喷锌涂层
4.1　 球铁管表面状态
球铁管表面应干燥、无灰尘、无任何附着不牢的颗粒或外来物质，如油或脂。
被氧化的或经喷砂清洁的或磨削后的球铁管外表面均可喷锌，由生产厂自行决定。
4.2　 涂覆方法
锌涂层采用热喷涂工艺制备，即借助喷枪将锌加热到熔融状态并以微滴状喷射到管壁上。
喷涂设备的设计及结构不包含在本标准范围内。
4.3　 涂层要求
锌涂层应覆盖整个管外壁，无裸露斑点及附着不牢等缺陷。
只要锌涂层的质量符合4.4的要求，允许出现螺旋形外观。
由于操作造成的已喷锌涂层损伤，只要每平方米面积中累计损伤区域面积不超过5cm2及单个损伤区域较小的一边的尺寸不超过5mm，可认为该涂层质量合格。

较大面积损伤应按4.5进行修补。
4.4　 涂层质量
按6.1测定的锌涂层质量的平均值不应小于130g/m2，局部最小值不应小于l10g/m2。
生产者应目视检查每根球铁管涂层的状况及其均匀性，并应按6.1的方法对锌涂层质量进行定期测量。
4.5　 涂层的修补
未喷到的区域，如被试片遮盖过的区域以及涂层损伤程度超过4.3中的允许范围的区域均应予以修补。可选择下列一种方法：
a） 按4.2的方法喷涂金属锌；

b） 涂覆富锌涂料进行修补，其干膜的锌含量（质量）不应小于85%，涂料平均用量不应少于150g/m2。
5　 终饰涂层
球铁管喷锌后，应选用符合GB/T 17459的沥青涂料或与锌涂层相容的合成树脂作为终饰涂层材料。
涂覆终饰涂层的工艺可由制造厂家选择，如喷涂或刷涂，终饰涂层应均匀覆盖锌涂层，无裸露斑点或附着不牢现象。
终饰涂层的厚度应按6.2的要求测量。
终饰涂层干膜的平均厚度不应小于70µm，局部最小厚度不应小于50µm。
为了避免起泡，终饰涂层干膜的平均厚度不应超过250μm。
6　 试验方法
6.1　 锌涂层质量的测量
在球铁管喷锌前，沿轴向贴一矩形试片于管外壁上，经喷涂及修剪后该试片的最小尺寸应为以下任一种：
a）250mm×100mm；
b）500mm×50mm。
　　在喷锌过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在衬底温度下形态稳定，同时作为替代表面进行涂层厚度测量。
锌涂层平均质量可根据试片喷锌前后的质量差用下列公式计算得出：
m＝C（m2一m1）/A
式中： m——锌涂层平均质量，单位为克/每平方米（g/m2）；
m2和m1——试片喷锌前、后的质量，单位为克（g），（测量精确度为0.1g）；
A——试片面积，单位为平方米（m2）；
C——反映试片表面粗糙度与球铁管表面粗糙度之间差异因素的修正系数，取决于试片材料。当需要出具报告时，C值应由生产厂确定并加以说明。
注：对于喷砂钢板或聚酯板，C值介于1.0—1.2之间（供参考）。
目测检查试片锌涂层的均匀性。若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，使用上述方法测定锌涂层的最小局部质量。
6.2　 终饰涂层的厚度
应通过测量涂覆后的试片间接地得到最终涂层干膜的厚度。
在球铁管涂覆终饰涂层前，沿轴向将试片附于管外壁上，经涂覆及修剪后该试片的最小尺寸应为以下任一种：
a）250mm×100mm；
b）500mm×50mm。
　　在喷锌过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在衬底温度下形态稳定，同时作为替代表面进行涂层厚度测量。
干膜厚度可通过千分尺或与6.1相近的方法得到。
干膜的平均厚度是：
—— 用千分尺在试片上均匀测量十个点或更多个点的读数的平均值（每个读数应减去裸露试片的平均厚度），或

—— 用终饰涂层的平均质量（通过试片得到）和密度计算得出。
目测检查试片终饰涂层的均匀性。若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，使用上述方法测定局部最小厚度。局部最小厚度是：
—— 用千分尺在50mm×50mm小片的表面上均匀测量4个点的读数的平均值，或
—— 用终饰涂层的质量（在50mm×50mm小片上得到）通过计算得出厚度。
另外，还可以使用适当测量仪器，如磁性测厚仪，或能显示干、湿厚度相互关系的“湿膜”测厚仪直接在球铁管上测量。
注：测量方法由厂方决定。

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