机房空调机选型及安装工艺规范.doc

第一部分：冷负荷计算及空调型号推荐
一、机房冷负荷计算
(一)机房设计要求
计算中心机房属于大型重要的计算机中心。机房总面积近100平方米，机房内有严格的温、湿度要求，机房内按国标GB2887-89《计算机场地安全要求》的
规定配置空调设 备：
级别
项目
A级
夏季
冬季

22±2°C
20±2°C
相对 湿度
45%~65%
温度变化率
<5°C/h并不得结露
同时，主机房区的噪声声压级小于70分贝
主机房内要维持正压，与室外压差大于9.8帕
送风速度不小于3米/秒
在表态条件下，主机房内大于0.5微米的尘埃不大于18000粒/升
为使机房能达到上述要求，应采用精密空调机组才能满足要求。

空调负荷的确定
1：机房主要热量的来源
设备负荷（计算机及机柜热负荷）；
机房照明负荷；
建筑维护结构负荷；
补充的新风负荷；
人员的散热负荷等。
² 其他

热负荷分析：
（1） 计算机设备热负荷：
Q1=860xPxη1η2η3 Kcal/h
Q：计算机设备热负荷
P：机房内各种设备总功耗
η1：同时使用系数
η2：利用系数
η3 ：负荷工作均匀系数
通常，η1η2η3取0.6—0.8之间，
本设计考虑容量变化要求较小，取值为0.6。
（2） 照明设备热负荷：
Q2=CxP Kcal/h
P：照明设备标定输出功率
C：每输出1W放热量Kcal/hw（白炽灯0.86口光灯1）根据国家标准《计算站场地技术要求》要求，机房照度应大于2001x，其功耗大约为20W/M2以后的计算中，照明功耗将以20 W/M2
为依据计算。
（3） 人体热负荷
Q3=PxN Kcal/h
N：机房常有人员数量
P：人体发热量，轻体力工作人员热负荷显热与潜热之和，在室温为21℃和24℃时均为102Kcal。
（4） 围护结构传导热
Q4=KxFx(t1-t2) Kcal/h
K：转护结构导热系统普通混凝土为1.4—1.5
F：转护结构面积
t1：机房内内温度℃
t2：机房外的计算温度℃
在以后的计算中，t1-t2定为10℃计算。
屋顶与地板根据修正系数0.4计算。
（5） 新风热负荷计算较为复杂，在此方案中，我们以空调本身的设备余量来平衡，不另外计算。
（6） 其他热负荷
除上述热负荷外，在工作中使用的示波器、电烙铁、吸尘器等也将成为热负荷，由于这些设备功耗小，只粗略根据其输入功率与热功当量之积计算。
Q5=860xP

计算中心机房主要的热负荷来源于设备的发热量及维护结构的热负荷。因此，我们要了解主设备的数量及用电情况以确定精密空调的容量及配置。根据以往经验，除主要的设备热负荷之外的其他负荷，如机房照明负荷、建筑维护结构负荷
补充的新风负荷、人员的散热负荷等，可根据计算机房的面积测算。
在这次计算中心机房的设计中，可采用300KCAL/M2·h，按实际的机房面积进行估算。

机房空调机安装工艺规范
1、 空调室内、外机组安装位置确定原则：
1-1 机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行，若设计图纸无标明，与业主按下列原则协商确定。
1-2 室外、室内机组的连接管距离要尽量短。
1-3 机组安装应预留修空间，机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间，地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区，各室内机组之间不要靠的太近
1-4 风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方）
1-5 风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，远离障碍物1m以上
1-6 风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源
2、 工艺管道安装总体要求
2-1 符合各工种国家规范。
2-2 管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。
2-3 管道固定牢靠，若管道振动较大，应用减振支座固定。
2-4 除铜管外，其余管道外表面刷不同油漆，以区别各工种管道
2-5 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。
2-6 管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。
2-7 管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接。
2-8 在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力
3、 空调机组开箱验收规范：
3-1 必须在业主代表、供应商代表共同在场方可开始验收（声明不参与除外）
3-2 按照设备清单检查外装上空调机组、附件型号、台数是否相符。
3-3 小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑塑料薄膜
3-4 取出随机资料袋，按照装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。
3-5 外观检查：检查空调机外观和各种标识。
3-6 内部检查：
3-6.1 打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。

3-6.2 检查连接铜管是否用泄漏现象。
3-6.3 检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等，换热器铜管是否有明显的小孔等。
3-6.4 转动风机皮带，检查是否灵活。
3-6.5 检查其他零部件。
3-7 检查完毕，重新固定外壳，并填写空调机开箱验收检查表。
4、 空调室内机、室外机安装规范
4-1 严格按照安装图位置放线、定位。
4-2 空调机组找平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。
4-3 固定牢靠，若安装在可调活动地板上，在机组下面必须安装一个支架，并且支架应能承受空调机组的荷载。
4-4 室内机组下面应加垫木或厚度不小于10mm的橡胶板（专用减震橡胶板）减震，若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装。
4-5 室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。
5、 制冷剂管道安装规范：
5-1 材料：进口的紫铜管。
5-2 管径：一般按机器接口确定。
5-3 制冷剂管道的吹洗脱脂：
5-3.1 脱脂清洗剂：乙醚，纯度要求：化学纯。
5-3.2 压力吹洗气体：氮气，出气压力：0.6Mpa，要求：纯净。
5-3.3 操作步骤：用干净布沾乙醚，醚回捅铜管，再用压力氮气吹洗，如此反复1-3次。
5-4 制冷剂管道均用铜管焊接，焊接工艺要求见：第六节。
5-5 制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作：
5-5.1弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。
5-5.2垂直立管高度一般不能超过12m，若超过12m，应在每隔12处的气管中设置一个存油弯，存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件。
5-5.3在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯，高度为190mm，以防止停机时制冷剂倒流，优先选用专用方向弯配件。
5-6 制冷剂管道除与机组连接接口外，中途一般不得有接口。特别是无法维
修的地方。
6、 加湿器供水管的安装规范：
6-1 材料：国标镀锌焊接用钢管。
6-2 管径、管道安装其他细节：按安装图执行。
6-3 若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱.
6-4 管道切断阀门：铜球阀。
6-5 管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。
6-6 管道最低点设紧急泻水阀。
7、 室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装：
7-1 材料：国标镀锌焊接用钢管。
7-2 管径、管道安装其他细节：按安装图执行。
7-3 管道保温：排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套。
7-4 机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口。
7-5 管道切断阀门；铜球阀。
7-6 管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。
77 管道最低点设紧急泻水阀。
7-8 要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器内。
7-9 排水坡度：大于5‰。
8、 铜管焊接工艺规范：
8-1 应采用硬钎焊工艺
8-2 焊料：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口铜磷焊料。
8-3 焊药：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口活性化熔剂。
8-4 火焰种类：中性焰。
8-5 气瓶调整压力：氧气：0.15-0.2MPa，乙炔：0.01-0.02Mpa。
8-6 插焊的深度和间隙：
管径
10-20mm
>20mm
25-35mm
间隙
0.06-0.2mm
0.06-0.26mm
0.06-0.55mm
深入长度
10-15mm
>15mm
>15mm
8-7 铜管焊接工艺要求：
8-7.1 铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。
8-7.2 铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。
8-7.3 铜管焊接加热应均匀。
8-7.4 铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。
8-7.5 铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象。
9、 电气线路安装规范：
9-1 在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关。
9-2 专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源。
9-3 电气安装符合国家电气安装规范。
9-4 控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。
9-5 控制线路采用随机电线。
9-6 动力电源线材料：优先按随机技术资料进行，无要求时，选择VV或VLV型电力电缆。
9-7 动力电源线线径：优先按随机技术资料执行，无要求时，按下表选择：

额定电流（A）
电缆截面（mm2）
6-8
2.5
11-20
4
21-30
6
31-45
10
46-65
10

9-8 电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图执行。
10、 冷剂冲注、排空操作
10-1 制冷剂冲注：机房空调本身冲注有R22制冷剂，管道连接后，按照随机技术文件开启相关阀门即可。
10-2 当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa（冬天）或0.4Mpa（夏天）时，应向系统内补充制冷剂，外加制冷剂采用进口制冷剂。
10-3 冲注制冷剂的同时，应对系统进行冲洗排污排空，方法按照随机技术资料执行。
11、 制冷剂管道气密型试验和检漏：
11-1 外观检漏：检查铜管焊接处是否有渗漏油迹。
11-2 检漏仪检漏：用专用的电子检漏检验。
11-3 压力检漏：制冷剂冲注完成后，保压12小时，记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况，压力差在排除气候温度影响外，压力降理论上应为0MPa。
12、 空调机组开机调试规范：
12-1 调试前重新检查空调机的安装是否正确。
12-2 检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够。
12-3 检查排水管路是否畅通。
12-4 电源端子固定是否牢靠。
12-5 切断全部到环境控制单元去的电源。
12-6 将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。
12-7 合上电源，检查电源电压波动是否超过10%。
12-8 合上线路总开关，检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件。
12-9 按下ON按钮，风机启动运转，ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作，3min后压缩机启动。
12-10 定好温度、湿度值和灵敏度，报警参数及其他控制功能。
12-11 进入试运行阶段，制冷剂参考压力为：
制冷剂蒸发温度：+5℃
低压压力：0.493MPa
风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度：50℃
高压压力：1.88MPa