输变电工程标准化施工作业卡变电工程.docx

输变电工程标准化施工作业卡
（变电站电气安装部分）

华北电网有限公司基建部
二〇一〇年九月

目录

一、一次设备安装施工作业卡

1、变压器施工准备作业卡 5
2、变压器附件安装施工作业卡 5
3、变压器芯部检查（内检）施工作业卡 5
4、变压器芯部（吊罩）检查施工作业卡 5
5、变压器抽真空、注油施工作业卡 5
6、高压电抗器施工准备作业卡 5
7、高压电抗器附件安装施工作业卡 5
8、高压电抗器芯部检查施工作业卡 5
9、高压电抗器抽真空、注油施工作业卡 5
10、站用变压器（干式）安装施工作业卡 5
11、站用变压器（油式）安装施工作业卡 5
12、组合电器组装施工作业卡 5
13、组合电器组装施工作业卡（续） 5
14、组合电器注SF6气体施工作业卡 5
15、罐式断路器安装施工作业卡 5
16、罐式断路器注SF6施工作业卡 5
17、罐式断路器调整施工作业卡 5
18、柱式断路器安装施工作业卡 5
19、柱式断路器安装施工作业卡（续） 5
21、柱式断路器调整施工作业卡 5
22、隔离开关(GW7)吊装施工作业卡 5
23、隔离开关(GW16)吊装施工作业卡 5
24、隔离开关(GW4)吊装施工作业卡 5
25、隔离开关机构安装施工作业卡 5
26、隔离开关GW4\GW7调整施工作业卡 5
27、隔离开关GW16调整施工作业卡 5
28、互感器安装作业卡 5
29、电容器安装作业卡 5
30、电抗器安装作业卡 5
31、避雷器安装作业卡 5

二、二次设备施工作业卡

1、电缆支架安装施工作业卡 5
2、电缆护管制作及安装施工作业卡 5
3、电缆敷设施工作业卡 5
4、二次接线施工作业卡 5
5、35kV及以下高压电缆施工作业卡 5
6、电缆防火、封堵施工作业卡 5
7、屏柜安装施工作业卡 5
8、屏柜接地网安装施工作业卡 5
9、蓄电池安装施工作业卡 5

三、吊装施工作业卡

1钢架构组立施工作业卡 5
2、设备支架安装施工作业卡 5
3、独立避雷针组立施工作业卡 5
4、管母线安装施工作业卡 5
5、矩形母线制作施工作业卡 5
6、矩形母线安装施工作业卡 5
7、上跨线安装施工作业卡 5
8、设备连线安装施工作业卡 5
9、软母线压接施工作业卡 5

四、保护、自动化及通讯调试作业卡

1、保护装置校验作业卡 5
2、二次回路检查作业卡 5
3、二次回路传动作业卡 5
4、定值校验（整定）作业卡 5
5、CT及PT回路检查作业卡 5
6、PT核相及CT向量检查作业卡 5
7、交、直流电源检查作业卡 5
8、线路联调作业卡 5
9、故障信息子站系统调试作业卡 5
10、光缆测试施工作业卡 5
11、光缆接续施工作业卡 5
12、监控系统调试作业卡 5
13、监控系统调试作业卡（续） 5
14、通信设备安装施工作业卡 5
15、通信蓄电池安装施工作业卡 5

五、高压、电测及油化试验作业卡

1、变压器绕组变形试验作业卡 5
2、变压器局部放电测试作业卡 5
3、变压器局部放电测试作业卡(续) 5
4、SF6断路器和GIS试验作业卡 5
5、SF6断路器和GIS试验作业卡(续) 5
6、真空断路器试验作业卡 5
7、真空断路器试验作业卡(续) 5
8、交流耐压试验作业卡 5
9交流耐压试验作业卡(续) 5
10、电流互感器试验作业卡 5
11、电流互感器试验作业卡(续一) 5
12、电流互感器试验作业卡(续二) 5
13、支柱瓷绝缘子探伤试验作业卡 5
14、支柱瓷绝缘子探伤试验作业卡(续) 5
15、35kV（及以下）绝缘子高压试验作业卡 5
16、氧化锌避雷器试验作业卡 5
17、10kV-66 kV系统耐压试验作业卡 5
18、35（10）kV放电线圈试验作业卡 5
19、10kV-220kV电力电缆高压试验作业卡 5
20、35kV（及以下）干式电抗器试验作业卡 5
21、35kV（及以上）油浸式变压器、电抗器试验作业卡 5
2235kV（及以上）油浸式变压器、电抗器试验作业卡(续) 5
23、消弧线圈、35kV以下油浸式变压器、接地变压器、干式变压器试验作业卡 5
24、消弧线圈、35kV以下油浸式变压器、接地变压器、干式变压器试验作业卡(续) 5
25、电容式电压互感器试验作业卡 5
26、电容式电压互感器试验作业卡(续) 5
27、电磁式电压互感器试验作业卡 5
28、电磁式电压互感器试验作业卡(续) 5
29、电容器（组）高压试验作业卡 5
30、接地网工频特性参数试验作业卡 5
31、接地网工频特性参数试验作业卡(续) 5
32、SF6密度继电器试验作业卡 5
33、电能表回路检查作业卡 5
34、变电站角差、比差试验作业卡 5
35、温度计校验及现场温度回路检查作业卡 5
36、指示仪表试验作业卡 5
37、SF6气体试验作业卡 5
38、绝缘油试验作业卡 5
39、瓦斯继电器试验作业卡 5
40、压力释放试验作业卡 5

一次设备安装施工作业卡

工程名称：

施工周期： 年 月 日，至 年 月 日

施工班组： 班组长：

1、变压器施工准备作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；
2.设备运至现场氮气压力，监理、甲方、施工、厂家代表见证运输三维冲撞记录并签字；
3.变压器附件到达现场后，施工方通知监理开箱检查：附件外观检查；按施工图纸、技术协议核实设备型号和技术参数；按装箱单核实附件、备品、备件数量，厂家技术资料；
4.安装施工图纸、出厂说明书、隐蔽工程签证、《电气装置安装工程施工及验收规范》、验评记录、施工作业卡准备；
5.油管及滤油机清扫和清洗，变压器油卸车前，通知试验人员取样化验；核对油数量，对导入罐内的变压器油滤油后再次取样化验；
6.检查土建预埋接地；
7.基础水平校验测量确定安装中心线。
1.天气良好，无风沙，大气湿度≤75%；
2.监理、甲方、施工、厂家代表共同开箱检查；
3.附件外观无变形、脱漆，散热器、连接管路密封良好；
4.本体内氮气压力应在0.01Mpa-0.03Mpa范围内；三维冲撞记录的冲撞值不应大于3g；
5.基础横向、纵向中心线误差≤±2mm；
6.预埋件符合双点接地；
7.油合格应接到试验人员的正式通知。
1.撬棍开箱损坏设备或伤人；
2.吊装失控引起伤人或损伤设备；
3.人身触电。
1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；
2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；
3.使用前检查电源箱及用电设施接地情况。

班组负责人：
2、变压器附件安装施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.

使用吊车吊装。
1.套管安装时排气孔应在最高处，穿线顺直、无扭曲，引线与套管连接螺栓紧固，密封良好；法兰密封圈放置准确并固定，各部位螺栓均匀紧固，均压环打不小于φ6滴水孔；
2.测温表的安装牢固，金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得有压扁；
3.冷却装置安装垂直不偏斜；密封圈放置准确并固定，法兰螺栓均匀紧固。
1.高处坠落；
2．高空落物；
3.吊装失控引起伤人或损坏设备。
1.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；
2.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；
3.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固吊件下方不得有人。

2.

3.

5.

6.

7.

8.

班组负责人：
3、变压器芯部检查（内检）施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1．
施工准备
环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位
1.作业应在晴好天气，无风沙；大气相对湿度不得大于75%，暴露空气时间不超过16h；温度不低于0℃，场地要保持清洁，洒水降尘；
2.工具摆放在工作台上，划标志并登记入帐，专人管理；
3.检查人员禁带工器具以外物品进入芯部作业；
4.内部接线接触良好，作业结束内部无遗留物；
5.胶垫放置正确，螺栓对角均匀紧固，恢复铁芯接地片必须压紧，接地线无损伤。
1.箱内遗留物；
2.高处坠落；
3．进箱作业人员窒息；
4.人身触电；
5．吊装失控引起伤人或损坏设备。
1.进箱人员穿干净的专用工作服、长筒雨靴；工具由专人登记管理；
2.梯子放置牢固，有人扶持；使用全方位防护安全带并不得低挂高用；3．破氮通风后用含氧仪测量箱内氧气含量，满足要求后再进箱；设监护人，与检查人员保持通话；
4.使用前检查用电设施接地情况；
5．吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人。

2.
芯部检查

3
CT吊装

4

班组负责人：
4、变压器芯部（吊罩）检查施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.

环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。
1.作业应在晴好天气，无风沙；大气相对湿度不得大于75%，暴露空气时间不超过16h；温度不低于0℃；
2.工具摆放在工作台上，专人管理；
3.起吊调压开关平稳，防止碰撞，并用塑料布包扎；
4.检查人员禁带工器具以外物品进入芯部作业；
5.测量铁轭与铁芯、铁轭与夹件、夹件间绝缘；
6.大罩平稳起吊，防止碰撞器身；密封胶垫无破损、变形。
1.人身触电；
2.高处坠落；
3．高空落物
4.箱内遗留物；
5.吊装失控引起伤人或损坏设备。
1.使用前检查用电设施接地情况；
2.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；
3.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；
4.进箱人员穿干净的专用工作服、长筒雨靴；工具由专人登记管理；
5.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人。

2.

3.

班组负责人：
5、变压器抽真空、注油施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1．

环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。
1.真空度达到133.3Pa后，不应将真空泵停下，而应保持此真空度220kV不小于8h、500kV不小于24h，并检查油箱无变形；
2.注油温度以40～60℃为宜，注油速度要平稳，不高于6000L/h，一般为3000~5000L/h。注油过程中要始终保持真空度，真空注油工作不宜在雨天或雾天进行；
3.热油循环后应将所有排气孔打开，进行多次排气，直至刚好有油溢出为止。
1.人身触电；
2.变压器油引起火灾。
1. 使用前检查用电设施接地情况；
2.悬挂禁止烟火标志，放置干粉灭火器，滤油机工作时必须有人值守。

2.

3.

4.

5.

班组负责人：
6、高压电抗器施工准备作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。
1.天气良好，无风沙，大气湿度≤75%；
2监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；
3.附件外观无变形、脱漆，散热器、连接管路密封良好；
4.本体内氮气压力应在0.01Mpa-0.03Mpa的范围内；三维冲撞记录，冲撞值不应大于3g；
5.基础横向、纵向中心线误差≤±2mm；
6.预埋件符合双点接地；
7.油合格应接到试验人员的正式通知。
1.撬棍开箱损坏设备或伤人；
2. 吊装失控引起伤人或损坏设备；
3.人身触电。
1. 撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；
2. 吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；
3.使用前检查电源箱及用电设施接地情况。

2.
开箱检查
1.电抗器附件全部到达现场后，施工方通知监理择时开箱检查；2.按施工图纸、技术协议核实设备型号和技术参数；3.按装箱单核实附件、备品、备件数量，厂家技术资料；4.附件外观检查；5.设备运至现场技术人员索取运输三维冲撞记录；6.7.及时填写开箱记录，发现缺损填写《顾客提供产品损坏、丢失、缺件、不适用情况报告单》，通知监理单位联系厂家解决缺陷问题。

3.

1.油管及滤油机清扫和清洗，然后进行卸油工作；3.检查基础预留接地；

班组负责人：
7、高压电抗器附件安装施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1
施工准备
环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位
1.套管安装时排气孔应在最高处，穿线顺直、无扭曲，引线与套管连接螺栓紧固，密封良好；法兰密封圈放置准确并固定，均压环打不小于Φ6的滴水孔；
2.测温表的安装牢固，金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得有压扁，密封圈放置准确，通扣螺栓备母紧固，螺栓均匀紧固，连管截门加接地过线；
3.冷却装置安装垂直不偏斜；密封圈放置准确并固定，法兰螺栓均匀紧固。
1.人身触电；
2.高处坠落；
3.高空落物；
4.吊装失控引起伤人或损坏设备。
1.使用前检查用电设施接地情况；
2.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；
3.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；
4.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人。

2

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

班组负责人：
8、高压电抗器芯部检查施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业
项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1
施工准备
环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。
1.作业应在晴好天气，无风沙；大气相对湿度不得大于75%，暴露空气时间不超过16h；温度不低于0℃；
2.工具摆放在工作台上，专人管理；
3.检查人员禁带工器具以外物品进入芯部作业；
4.胶垫放置正确，恢复铁芯接地片必须压紧，接地线无损伤；
5內检结束，清点工器具及物品，内部无遗留物，检修孔封盖作业结束。
1.进箱作业人员窒息；
2．箱内遗留物；
3.高处坠落；
4.高空落物；
5.人身触电。
1.破氮通风后用含氧仪测量箱内氧气含量，满足要求后再进箱；设监护人，与检查人员保持通话；
2．穿干净的专用工作服、长筒雨靴；工具专人登记管理；
3.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；
4.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；
5.使用前检查用电设施接地情况。

2．
芯部检查

班组负责人：
9、高压电抗器抽真空、注油施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1
施工准备
环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。
1.真空度达到133.3Pa后，不应将真空泵停下，而应保持此真空度220kV不小于8h、500kV不小于24h，并检查油箱无变形；
2.注油温度以40-60℃为宜，注油速度要平稳，不高于6000L/h，一般为3000-5000L/h。注油过程中要始终保持真空度，真空注油工作不宜在雨天或雾天进行；
3.热油循环后应将所有排气孔打开，进行多次排气，直至刚好有油溢出为止。
1.人身触电；
2.高抗油引起火灾 。
1.使用前检查用电设施接地情况；
2.悬挂禁止烟火标志，放置干粉灭火器，滤油机工作时必须有人值守。

2
抽真空

3.

4.

5.

班组负责人：
10、站用变压器（干式）安装施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况

责任人
1
施工准备
环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。
1.本体外观无损伤；
2.裸露带电部位对地安全距离符合要求；
3.用水平尺测量本体应水平；
4.固定槽钢的焊接距离与本体底座尺寸相符；
5.相序正确，无漏刷；
6.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；
7.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。
1.吊装失控引起伤人或损坏设备；
2.人身触电；
3.弧光伤害；
4.撬棍开箱损坏设备或伤人。
1.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；
2.使用前检查用电设施接地情况；
3.焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜；
4.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理。

2
外观检查

3.
本体就位

4.
接地及标识
1.安装完毕刷相序漆；
2.站用变安装后，本体外壳应做两点可靠接地；
3.刷接地标识。

班组负责人：
11、站用变压器（油式）安装施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人

施工准备
环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。
1.铁芯无变形；铁芯绝缘良好；
2.绝缘夹件紧固，无损伤、变形；
3.螺栓齐全紧固无松动；
4.用水平尺测量本体应水平；
5.固定槽钢的焊接距离与本体底座尺寸相符；
6.相序正确，无漏刷；
7.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；
8.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。
1.吊装失控引起伤人或损坏设备；
2.人身触电；
3.弧光伤害。
1.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；
2.使用前检查用电设施接地情况；
3.焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜。

外观检查

3

2.检查密封圈无损伤；

4.
本体就位
3.温度计安装前应进行检验，接点触发正确；4.在呼吸器内加满干燥的硅胶，拆除运输密封圈，油封盒内注适量的变压器油；

5.
接地及标识
1.刷相序漆；
2.本体外壳应做两点可靠接地；
3.刷接地标识。

班组负责人：
12、组合电器组装施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；。
1.安装基座中心线误差≤±5mm，安装基座水平误差≤±2mm；
2.预埋件中心线误差≤±10mm，中心线相邻误差≤±5mm，水平误差≤±10mm，相邻水平误差≤±2mm；
3.监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；
1.撬棍开箱损坏设备或伤人；
2.吊装失控引起伤人或损坏设备；
3．法兰面对接时撞击变形；
1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；
2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；
3.法兰面缓慢对接，防止撞击；

2.
母线对接

班组负责人：
13、组合电器组装施工作业卡（续）
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
3.
套管安装

4.均压环安装。
1.安装基座中心线误差≤±5mm，安装基座水平误差≤±2mm；
2.预埋件中心线误差≤±10mm，预埋件中心线相邻误差≤±5mm，预埋件相邻、水平误差≤±10mm；
3.监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；
4.主地网采用焊接或螺丝连接，设备本身采用螺丝连接；
5．法兰连接处加跨线接地；
6.接地漆应为15-150mm宽度相等的黄绿相间条纹。
4.人身触电；
5．弧光伤害。
4.使用前检查用电设施接地情况；
5．焊工持证上岗，焊接作业正确使用焊帽，戴防护目镜。

4.
设备接地

班组负责人：
14、组合电器注SF6气体施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；
2.抽真空前回路电阻试验完毕。
1.回路电阻值符合厂家要求；
2.打开包装后快速更换吸附剂，防止吸附剂受潮；
3.抽到真空度133.3Pa以下，保持真空12h； SF6气体检验合格后可直接补气；气室压力满足运输压力值，可直接补气。气温较低时，可采用烧水加热充气的SF6气瓶，气瓶摆放整齐与回收的气瓶明显隔离开；充气前对SF6气体每批按30%进行抽检；
4.充气过程中，测量报警、闭锁节点正常；
5.气室充气完毕静止24h后进行检漏每个密封包扎点SF6体积比不大于30*10-6，48h后做微水试验不大于300ppm，并记录各气室数据；
6.关闭密度表与罐体连接的阀门观察压力表是否有下降，观察时间2天。
1.人身触电；
2.SF6气体中毒
3.气瓶爆炸。
1.使用前检查用电设施接地情况；
2．SF6气瓶立放，严防泄露，严格执行回收制度；
3.工作中严禁使用明火直接烧气瓶加热。

2
真空处理
1.真空泵接好电源并做好接地；
2.移去进气阀保护罩，连接转接头的塑料管至进气阀；
3.抽真空。

3.
注气
1.对SF6气体进行全分析抽检，对每瓶SF6气体进行水分测量；
2.充气前用酒精清洗管路接头，检查管路无水分、无油污、不漏气。再与气瓶连接，微放气体将管路空气冲出，再连接设备气室，缓慢打开减压表避免充气速度过快；
3.充至额定气压上限；
4.检查密度表阀门；
5.微水、检漏试验：用塑料布包扎各气室法兰部分，进行检漏工作。

班组负责人：
15、罐式断路器安装施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；2.使用卷尺、板尺水平尺、对基础进行测量；；4.核定安装位置。
1.设备底座与支架槽钢预留孔匹配，水平度误差≤5mm；
2.断路器要按出厂编号对应安装，不要随意调整相序或编号，注意极性方向；
3.监理、甲方、厂家代表共同开箱验货；
4.均压环打不小于φ6滴水孔；
5.套管安装应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行；
6.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；
7.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。
1.撬棍开箱损坏设备或伤人；
2.吊装失控引起伤人或损坏设备。
1.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理；
2.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人。

2.
本体吊装
1.安装前，检查各气室预充压力；2.设备支架（罐体）安装；3.吊装物吊起离地100mm左右时应停止起吊，仔细检查吊绳受力和设备平稳情况，确认无误后，方可继续起吊；4.对称的拧紧螺丝，并用力矩扳手紧固。

3.
套管安装
1.设备开盖；2.吊装前应将套管清理干净，起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象；3.吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，清理套管、基座内部，然后将套管对准基座，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓；4.吸附剂更换；5.均压环打滴水孔。

4
罐体清理
封盖前用吸尘器清理罐体内部。

4.
接地及标识
1.做相序标识；
2.双点接地，从不同地网引至接地端子；
3.做接地标识。

班组负责人：
16、罐式断路器注SF6施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。
1.SF6气体必须出具出厂试验报告及合格证件，并按GB12022验收，每批抽检率为30%；
2.吸潮剂以200℃的温度烘干2h以上；
3.真空表读数要求达到133Pa；（真空保持时间参考厂家要求）
4.密度表阀门无漏气；
5.气温较低时，可采用水浴加热SF6气瓶。
6.充气过程中，测量报警、闭锁节点正常。
7.气室充气完毕静止24h后进行检漏每个密封包扎点SF6体积比不大于30*10-6， 48h后做微水试验不大于300ppm，并记录各气室数据。
1.SF6气体中毒；
2.真空泵中油气混合；
3.气瓶爆炸。
1.SF6气瓶立放，防止泄露，严格执行回收制度；
2.检查真空泵电源相序，设专人值守，断电时及时关闭抽气阀；
3.工作中严禁使用明火直接烧气瓶加热。

2
真空处理
1.抽真空前回路电阻试验完毕；
2.真空泵接好电源并做好接地；
3.移去进气阀保护罩，连接转接头塑料管至进气阀；
4.抽真空。

3.
充气
1.对SF6气体进行全分析抽检，对每瓶SF6气体进行水分测量；
2.充气前用酒精清洗管路接头，检查管路无水分、无油污、不漏气。再与气瓶连接，微放气体将管路空气冲出，再连接设备气室，缓慢打开减压表避免充气速度过快；
3.充至额定气压上限；
4.检查密度表阀门；
5.微水、检漏试验：用塑料布包扎各气室法兰部分，进行检漏工作。

班组负责人：
17、罐式断路器调整施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位。
1.辅助开关安装牢固；
2.机构无卡阻；
3.操作机构润滑、螺母和护圈无松动；
4.箱内无漏水和生锈；
5.操作计数器记录的数字正确；
6.位置指示器的位置正确；
7.加热器工作正常；
8.电流互感器二次回路的绝缘电阻合格;
9.密度继电器压力检查为额定压力。
1.机械损坏；
2.高处坠落；
3.高空落物。
1.断路器未充气完毕前严禁分合操作；
2.登高人员持证上岗，穿防滑鞋，使用全方位安全带，梯子稳固有人扶；
3.通过传递绳传递工具，严禁上下抛接；

2
断路器调整
1.断路器调整前应先将机械闭锁销拔出；
2.快速操作前应用手动工具进行慢分慢合，确认无卡阻后方可进行快分快合；
3.液压操动机构调整：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵和停泵的压力异常等）检查正确；检查液压油油位正常；液压系统和管道密封泄漏检查正常；
4.弹簧操动机构调整：弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。
3.
操作机构检查
1.操作机构检查（辅助开关、计数器、位置指示器、加热器、绝缘电阻、密度继电器）。

班组负责人：
18、柱式断路器安装施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
1.环境适宜，机械工器具齐备，人员分组到位；4.临时就位。
1.基础中心距离误差≤±10mm，基础高度误差≤±10mm，预留孔或预埋铁板中心线误差≤±10mm，地脚螺栓预埋中心线误差≤±2mm，地脚螺栓出基础顶面长度适当并一致，支架顶面标高及相间中心距离误差≤±5mm；
2.甲方、监理、施工、厂家代表共同开箱检查；
3.检查预充气体气室为正压。
1.吊装失控引起伤人或损坏设备；
1.吊车司机及指挥司索持证上岗，统一指挥；检查吊具，设备绑扎牢固；吊件下方不得有人；

2.
本体吊装
1.安装前，检查各气室预充压力；
2.设备支架（本体）安装；
3.设备本体在吊装时，采用专用的尼龙绳套，吊装物吊起离地100mm左右时应停止起吊，仔细检查吊绳受力和设备平稳情况，确认无误后，方可继续起吊；
4.对称的拧紧螺丝，并用力矩扳手紧固。

班组负责人：
19、柱式断路器安装施工作业卡（续）
工程名称： 工作起止时间： 施工班组： 作业名称：
序号
作业项目
作业方法
作业标准或要求

控制措施
完成情况
责任人
3.
套管安装
1.5.使单极断路器平稳落至法兰面上，先预紧螺母，再松开吊绳，最后对称紧固所有螺母；重复以上工作，使三极断路器按相序就位；
6.气体管路连接时，先取下阀门上的螺母，然后用无水酒精擦净阀门、SF6气管的连接面以及O形圈，最后将密封胶涂在密封槽内，装入O形圈，把螺母拧入接头上并拧紧。
4.支架平整度应符合产品技术要求；水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片；
5.扁钢接地体搭接长度满足2倍接触面并三面焊接；
6.接地漆应为15-150mm等距黄绿相间条纹。
2.撬棍开箱损坏设备或伤人。
2.撬棍不得伸入箱内，使用方向不得对人；拆箱板集中存放，及时清理。

4.
接地及标识
1.做相序标识；
2.本体和支柱接地连接不小于支柱和主地网搭接面积；
3.刷接地漆。

班组负责人：
20、柱式断路器抽真空、注SF6施工作业卡
工程名称： 工作起止时间： 施工班组：