泵站运行管理与维护.pptx

二零一叁年二月主要内容主要内容水泵工作原理、构造水泵工作原理、构造1 1水泵常见故障与排除水泵常见故障与排除2 2泵站运行与维护泵站运行与维护3 3案例讨论案例讨论4 4问题及发展趋势问题及发展趋势5 51.1 水泵作用和地位1.1.21.1.2水泵应用水泵应用:采矿、冶金、电力、石油、采矿、冶金、电力、石油、化工、市政以及农林等部门。化工、市政以及农林等部门。例：水利工程（灌溉泵站、排水泵站）、例：水利工程（灌溉泵站、排水泵站）、市政（给水泵站市政（给水泵站 、排水泵站）、排水泵站）、火电厂火电厂 1.1.11.1.1水泵的定义水泵的定义 水泵是输送和提升液体的机器，是一种转水泵是输送和提升液体的机器，是一种转换能量的机械，它把原动机的机械能转化为换能量的机械，它把原动机的机械能转化为输送液体的动能或势能。输送液体的动能或势能。电能电能 机械能机械能 压能（势能）压能（势能）1.1.31.1.3水泵的分类水泵的分类 (1)(1)叶片式水泵：离心泵、轴流泵、混流泵等。叶片式水泵：离心泵、轴流泵、混流泵等。靠叶片高速旋转传递能量靠叶片高速旋转传递能量 (2)(2)容积式水泵：活塞式往复泵、转子泵等。容积式水泵：活塞式往复泵、转子泵等。靠工作时容积大小往复变化传递能量靠工作时容积大小往复变化传递能量 (3)(3)其它类型水泵：螺旋泵、射流泵其它类型水泵：螺旋泵、射流泵(又称水射又称水射器器)、水锤泵、水轮泵以及气升泵等。、水锤泵、水轮泵以及气升泵等。1.1.41.1.4各种水泵特点各种水泵特点1 1、往复泵的特点小流量、高扬程。、往复泵的特点小流量、高扬程。2 2、轴流泵、混流泵的特点大流量、低扬程。、轴流泵、混流泵的特点大流量、低扬程。3 3、离心泵的特点界于两者之间。、离心泵的特点界于两者之间。1.1.5 1.1.5 水泵的发展趋势水泵的发展趋势 1 1、大型化、大容量化特别是取水水泵和排水水泵、大型化、大容量化特别是取水水泵和排水水泵 微型化（园林工艺）微型化（园林工艺）2 2、高扬程、高转速高扬程、高转速单级扬程已经达到单级扬程已经达到1000m1000m。3 3、系列化、通用化和标准化（完善水泵品种，现、系列化、通用化和标准化（完善水泵品种，现代代生产工艺的必然要求）生产工艺的必然要求）说明：说明：当前趋于用潜水泵，无泵房，低噪音当前趋于用潜水泵，无泵房，低噪音要求：高速，高温，高压，高效率，大容量，要求：高速，高温，高压，高效率，大容量，耐腐蚀耐腐蚀基础理论，计算技术，模型试验，测量手段，基础理论，计算技术，模型试验，测量手段，材料选择，加工工艺等的改进和创新材料选择，加工工艺等的改进和创新1.2认识水泵认识水泵1.2.1离心泵离心泵（1）单级单吸离心泵一个叶轮，单面吸水。型号：IB100-80-200IS90-65-11253B31、BA1、泵壳2、泵盖3、减漏环4、叶轮1.2认识水泵认识水泵叶轮叶轮叶轮叶轮（2）单级双吸离心泵）单级双吸离心泵即一个叶轮、双面吸水。型号：250S-3020Sh-6A SLOW900-900SLOW900-900单级双吸离单级双吸离心泵是专门为深圳自来水心泵是专门为深圳自来水厂开发的大型泵。厂开发的大型泵。该泵泵体重该泵泵体重6.36.3吨，泵盖吨，泵盖重重2.52.5吨，泵的总高度吨，泵的总高度2.8m2.8m，进出水法兰间距，进出水法兰间距2.8m2.8m，轴承档间距，轴承档间距2.8m2.8m，进水法兰最大外径为进水法兰最大外径为1.23m1.23m，出水法兰最大外，出水法兰最大外径为径为1.12m1.12m。2009年8月8日，中国水电集团承建的世界最大单级双吸离心泵北京惠南庄泵站首次有水调试成功，厂房24台蝶阀带水开、关运作正常。惠南庄泵站位于北京市房山区大石窝镇，是南水北调中线工程总干渠唯一的一座大型加压泵站，也是中线北京段实现管涵加压输水的关键控制性工程。泵站设计流量60立方米/秒，共安装8台卧式单级双吸离心泵，是目前世界最大卧式单级双吸式离心泵。水泵设计扬程为58.2米，单泵设计流量为10立方米/秒，配套异步电动机单机功率为7300千瓦，总装机容量5.84万千瓦叶轮转子直径叶轮转子直径1.75米，长米，长4.5米，重米，重8.3吨吨惠南庄泵站主厂房电机（3）多级单吸离心泵）多级单吸离心泵即多个叶轮、单面吸水。型号：D46-5012DL型型多多级级立立式式离离心心泵泵卧式单吸卧式单吸多级分段多级分段式式离心泵1.2.2 1.2.2 混流泵混流泵（1）蜗壳式混流泵型号：20HB-40400HW-5叶轮叶轮1、低比速、低比速 2、高比速、高比速（2）导叶式）导叶式混流泵混流泵型号：250HD-161.2.3轴流泵轴流泵立式轴流泵型号：14ZLD-70 14ZLB-70 14ZXB-70 350ZLB-4ZLBZLB型立式轴流泵型立式轴流泵 叶轮叶轮1 1、固定式、固定式 2 2、半调节、半调节魁岐排涝站厂房内的魁岐排涝站厂房内的3 3台斜置轴流台斜置轴流大型水泵大型水泵,装机装机6000kw,120m6000kw,120m3 3/s/s132ZXB3型斜式轴流泵是目前亚洲第二大泵。福州型斜式轴流泵是目前亚洲第二大泵。福州1.3 抽水装置1、离心泵抽水装置萧山湘湖备用取水泵站萧山湘湖备用取水泵站2、轴流泵抽水装置1.4 1.4 泵的工作原理与构造泵的工作原理与构造一、离心泵一、离心泵(一)离心泵的工作原理离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的。如下图。水在大气压力作用下进入叶轮叶轮在泵轴驱动下高速旋转水在离心力作用下被甩入泵壳（完成能量转换）泵壳约束水流进入出水管离心泵抽水过程离心泵抽水过程（二）离心泵的分类根据叶轮进水方式：单吸泵、双吸泵根据叶轮数量：单级泵，多级泵根据泵轴的安装方式：卧式泵泵轴地面立式泵泵轴地面根据工作压力：低压泵100H2O中压泵100-650mH2O高压泵650mH2O（三）离心泵的构造1.单单级级单单吸吸离离心心泵泵：主要零部件有叶轮、泵壳、密封环、泵轴、轴承、填料函等。单级单吸卧式离心泵单级单吸卧式离心泵水泵主要零部件1)转动部分转动部分：（1）叶轮水泵进行能量交换的主要部件单吸式单侧进水，前后盖板不对称，小流量双吸式双侧进水，前后盖板对称，大流量（2）泵轴将原动机的机械能传递给叶轮轴套（保护泵轴）轴承（支持轴和叶轮）有滚动轴承和滑动轴承两类离心泵叶轮形式轴承是支承泵转子的部件，承受径向或抽或轴向荷裁。2)固定部分：固定部分：（1）泵壳（蜗壳状）泵盖使液体以最小损失进入叶轮壳体汇集叶轮出水，导向水泵出口出水接管锥形扩散管，将叶轮出水大部分动能转化为压能（2）泵座预留泄水螺孔、法兰孔3)防漏密封部分防漏密封部分（1）减漏环承受叶轮与泵壳的磨损，减少泵壳内水流的损失，也称承磨环（2）轴封装置防止泵轴与泵体之间的漏水与进气塑料泵机械密封塑料泵机械密封 平衡孔平衡孔1 1 排出压力；排出压力；2 2加装的减漏环加装的减漏环3 3平衡孔；平衡孔；4 4泵壳上的减漏环泵壳上的减漏环2.单级双吸离心泵：单级双吸离心泵：与单级单吸离心泵相似。离心泵叶轮形式离心泵叶轮形式二、轴流泵（一）轴流泵的工作原理 轴流泵是利用叶轮在水中旋转时产生的推推力将水提升的力将水提升的，这种泵由于水流进入叶轮和流出导叶都是沿轴向的，故称轴流泵。如下图。（二（二)轴流泵的构造轴流泵的构造轴流泵按泵轴的安装方式分为立式、卧式和斜式三种，它们的结构基本相同。目前使用较多的是立式轴流泵。主要零部件有：喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、轴和轴承、填料函等。ZWB(Q)型卧式轴流泵ZXB(Q)型斜式轴流泵轴流泵主要零部件1、叶轮水泵进行能量交换的主要部件、叶轮水泵进行能量交换的主要部件分类：固定式，半调节式，全调节式注：叶片的安装角度不同，水泵的特性不同2、泵轴将原动机的机械能传递给叶轮、泵轴将原动机的机械能传递给叶轮空心轴：内设调节操作油管导轴承：承受径向力推力轴承：承受轴向推力，将其传递给基础3、吸入管、吸入管喇叭管型，符合流线型要求4、导叶、导叶变水流旋转运动为轴向运动，6-12片，旋转动能压能5、密封装置、密封装置出水弯管的轴孔处轴封装置，一般用填料盒三、混流泵三、混流泵1.混流泵的工作原理 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵，它是靠叶轮旋转而使水产生的离心力和叶片对水产生的推力双重作用而工作的。2.2.混流泵的构造混流泵的构造 混流泵按其结构型式可分为蜗壳式和导叶式两种。蜗壳式混流泵蜗壳式混流泵有卧式和立式两种。目前生产和使用比较广泛的是卧式，立式多用于大型泵。蜗壳式混流泵的结构与单级单吸离心泵相似。导叶式混流泵导叶式混流泵的外形和结构与轴流泵相近，分卧式和立式两种。水泵的型号水泵种类水泵种类型号举例型号举例型号说明型号说明备注备注离离心心泵泵单级单级单吸单吸离心离心泵泵IS100-65-IS100-65-200200IS-IS-单级单吸离心泵单级单吸离心泵100-100-吸入口直径，吸入口直径，mmmm65-65-排出口直径，排出口直径，mmmm200-200-叶轮直径，叶轮直径，mmmmISIS：国际国际标准标准单级单级双吸双吸离心离心泵泵500S-59A500S-59A250S-39250S-39S-S-单级单吸离心泵单级单吸离心泵500-500-吸入口直径，吸入口直径，mmmm59-59-水泵扬程水泵扬程A A 第一次切削第一次切削20Sh-6A20Sh-6A20-吸入口直径，吸入口直径，mmmmShSh单级单吸离心泵单级单吸离心泵6-6-比转速的比转速的1 11010混流泵的型号轴流泵的型号型号意义示意:例如：500ZQB-70ZQB半调节式潜水轴流500水泵出口直径（mm）70水泵比转数的1/10轴流泵型号意义示意:例如：700ZLB1.3-7.2700出口直径（mm）ZLB半调节立式轴流泵1.3流量为（m3/s）7.2扬程（m）轴流泵型号轴流泵型号名名名名 称称称称作用作用作用作用材料材料材料材料尺寸确定原则尺寸确定原则尺寸确定原则尺寸确定原则形式形式形式形式特点及要求特点及要求特点及要求特点及要求叶叶轮轮吸水抛吸水抛水，水，传传递能量递能量铸铁铸铁青铜青铜过水条件过水条件好好水力计算，数水力计算，数量矩定理，模量矩定理，模型试验等型试验等圆盘圆盘形形耐磨，耐腐耐磨，耐腐蚀，流蚀，流槽平滑槽平滑过水条件好过水条件好泵泵轴轴驱动叶驱动叶轮工轮工作作碳素钢碳素钢不不锈钢锈钢抗扭抗弯强抗扭抗弯强度，刚度度，刚度轴状轴状轴状止水轴状止水泵泵壳壳汇水出汇水出水，水，使使水有规水有规律律流动流动铸铁铸铁过水部分水力过水部分水力条件条件蜗壳蜗壳形形蜗壳体内要求蜗壳体内要求光滑，光滑，密封水密封水力条件好力条件好泵泵座座固定上固定上述部述部件件铸铁铸铁泵体稳定性及泵体稳定性及安装要求安装要求底部有放水底部有放水孔，要有孔，要有较大较大的底脚螺栓的底脚螺栓填填料料盒盒止漏止漏浸油石墨、浸油石墨、棉绳，碳素棉绳，碳素纤维等纤维等水在狭缝处呈水在狭缝处呈滴状滴状盒状盒状压盖松紧度适压盖松紧度适宜宜水泵各种零部件小结水泵各种零部件小结1.5水泵性能参数与汽蚀现象水泵性能参数与汽蚀现象（一）流量流量 流量是指水泵在单位时间内从水泵的出口输送出来并进入管路的水的体积或质量。用Q表示，单位为：m3/s、m3/h或L/s。（二）扬程扬程 水泵的扬程是指单位重量的水从水泵进口到出口的能量增加值。用表示，单位为Nm/N，习惯上用m表示。它也可以理解为水泵提水的垂直高度（包括管路损失）。1.5.1 水泵的性能参数泵的扬程是能量的概念，它指单位重量的液体流过水泵后能量的增量。单位:m H=E 2-E 1 H=E x-E y泵内的功率损失泵内的功率损失:、机械损失功率包括：泵轴与轴承泵轴与轴封内填料的摩擦损失功率叶轮在水中旋转与水体摩擦损失。、容积损失功率高压侧的水流向低压侧泄漏引起的功率损失。1.5.1 水泵的性能参数、水力损失功率、水力损失功率(1)水体在泵内与边壁及转轮之间的摩擦。(2)水体自身发生撞击、挤压、摩擦等消耗能量。1.5.1叶片泵的性能参数（四）效效率率：水泵的效率是泵的有效功率与泵的轴功率之比，它标志水泵对能量的有效利用程度，用表示。或1机械损失和机械效率2容积损失和容积效率3水力损失和水力效率1.5.1 叶片泵的性能参数（五）允许吸上真空高度或必需汽蚀余量允许吸上真空高度或必需汽蚀余量允许吸上真空高度或必需汽蚀余量是表征叶片泵汽蚀性能的参数，用用来来确确定定泵泵的的安安装装高高程程。常用Hsa或()r表示，单位是m。允允许许吸吸上上真真空空高高度度Hsa水泵在标准状况下运转时所允许的最大吸上真空值。（水泵吸入口处的最大真空值）汽汽蚀蚀余余量量(NPSH)：水泵进口处单位重量液体所具有的超过饱和蒸汽压力的富裕能量。说明：（1）水泵吸水管及进口处低于一个大气压，水压低于饱和蒸汽压力易产生小气泡。（2）Q、H是基本要素，是选择水泵的主要依据。1.5.1叶片泵的性能参数（六）转速）转速 是指泵轴每分钟旋转的次数（n），单位是r/min。常 用 的 转 速 有 2900、1450、970、730、485r/min等，一般口径小的泵转速高，口径大的泵转速低。1.5.2水泵汽蚀水泵汽蚀一、一、汽蚀的概念汽蚀的概念 水泵运行时，由于某些原因而使泵内局部水泵运行时，由于某些原因而使泵内局部位置的压力降低到水的位置的压力降低到水的饱和汽化压力饱和汽化压力时，时，水产生汽化，并产生大量汽泡。从水中离水产生汽化，并产生大量汽泡。从水中离析出来的大量汽泡随着水流向前运动，达析出来的大量汽泡随着水流向前运动，达到高压区时受到周围液体的挤压而溃灭，到高压区时受到周围液体的挤压而溃灭，气泡又重新凝结成水，气泡破灭时，水流气泡又重新凝结成水，气泡破灭时，水流质点从四周以高速向气泡中心冲击，产生质点从四周以高速向气泡中心冲击，产生强烈的局部水锤。这种现象就是水泵的汽强烈的局部水锤。这种现象就是水泵的汽蚀现象。蚀现象。汽化与饱和汽化压力汽化与饱和汽化压力如水，水开始沸腾，有蒸汽泡出现（开始汽化）如水，水开始沸腾，有蒸汽泡出现（开始汽化），此时温度不变叫饱和温度；此时的水叫饱和水；，此时温度不变叫饱和温度；此时的水叫饱和水；此时的蒸汽叫饱和蒸汽；此时的压力叫饱和蒸汽此时的蒸汽叫饱和蒸汽；此时的压力叫饱和蒸汽（汽化）压力。（汽化）压力。根本原因根本原因:（低压区的存在（低压区的存在(汽蚀发生的先决条件）汽蚀发生的先决条件）水温（）020406080100饱和蒸汽压（kPa）Pv0.592.357.3619.8247.28 101.34汽化压力水头（m）0.060.240.752.024.8210.331.5.2水泵汽蚀水泵汽蚀二、汽蚀类型二、汽蚀类型水泵常见汽蚀有三种类型。水泵常见汽蚀有三种类型。1叶面型汽蚀叶面型汽蚀2间隙汽蚀间隙汽蚀3涡带汽蚀涡带汽蚀图图1 1 离心泵汽蚀产生部位离心泵汽蚀产生部位 1 1、55叶片正面汽蚀；叶片正面汽蚀；44前盖板汽蚀；前盖板汽蚀；2 2、3叶片背面汽蚀。叶片背面汽蚀。图图4-2轴流泵汽蚀发轴流泵汽蚀发生部位生部位1叶片正面汽蚀；叶片正面汽蚀；2叶片背面汽蚀；叶片背面汽蚀；3间隙汽蚀；间隙汽蚀；4轮毂体表面汽轮毂体表面汽蚀；蚀；间隙汽蚀间隙汽蚀汽蚀发生位置汽蚀发生位置:叶轮室内壁叶轮室内壁叶片外断面叶片外断面涡带汽蚀图417涡带汽蚀发生部位图图2涡带汽蚀发生部位涡带汽蚀发生部位1.5.2水泵汽蚀水泵汽蚀三、汽蚀的危害三、汽蚀的危害1、水泵性能恶化2、水泵过流部件发生破坏、水泵过流部件发生破坏叶轮进口叶轮进口叶轮出口叶轮出口3、产生噪音和振动、产生噪音和振动由于泵汽蚀时，在高压区发生连续破灭产生强烈水击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的声音。根据噪音可以检测汽蚀的初生。泵长时间在汽蚀条件下工作时，泵过流部件在某些地方会遭到腐蚀破坏。一种是由于气泡破灭时产生高频（60025000HZ）强烈冲击，压力高达49Mpa，致使金属表面出现机械剥蚀；另一种是由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。四、产生汽蚀的原因分析四、产生汽蚀的原因分析1、水泵安装高程过高2、水泵偏离设计工况运行3、进水条件较差4、安装地点海拔高程较高5、水泵过流部件材料抗汽蚀能力较差6、泵本身汽蚀性能较差不同海拔高度时的大气压力1、提高水泵抗汽蚀能力（1）提高水泵的汽蚀性能（2）用抗汽蚀能力强的材料制造水泵（3）采用高强材料喷涂过流部件表面2、改进装置结构（1）加大进水管路直径（2）减少进水管路附件（3）及时清除拦污栅上杂物（4）改善进水流态3、降低水泵安装高程4、降低水泵转速防止或减轻汽蚀防止或减轻汽蚀五、防治汽蚀的具体措施五、防治汽蚀的具体措施l l、正确确定水泵安装高程、正确确定水泵安装高程、正确确定水泵安装高程、正确确定水泵安装高程为防止水泵在运行中发生汽蚀，应正确确定水泵安装高程，为防止水泵在运行中发生汽蚀，应正确确定水泵安装高程，使水泵在任何工况下，装置汽蚀余量使水泵在任何工况下，装置汽蚀余量(NPSH)a大于水泵的必大于水泵的必需汽蚀余量需汽蚀余量(NPSH)r或者水泵的吸上真空高度或者水泵的吸上真空高度Hs小于水泵的小于水泵的允许吸上真空高度允许吸上真空高度Hsa。2 2、合理选配进水管路、合理选配进水管路、合理选配进水管路、合理选配进水管路进水管应尽可能短，减少不必要的管路附件适当加大管径，进水管应尽可能短，减少不必要的管路附件适当加大管径，以减少进水管道水头损失，提高装置汽蚀余量。以减少进水管道水头损失，提高装置汽蚀余量。3 3、合理设计进水池、合理设计进水池、合理设计进水池、合理设计进水池进水池内的水流要平稳均匀，不产生有害旋涡和偏流，否则进水池内的水流要平稳均匀，不产生有害旋涡和偏流，否则会使泵的汽蚀性能变坏。会使泵的汽蚀性能变坏。4 4、正确进行工况调节、正确进行工况调节、正确进行工况调节、正确进行工况调节调节水泵的运行工况可以减轻汽蚀，对于离心泵适当减少流调节水泵的运行工况可以减轻汽蚀，对于离心泵适当减少流量使工况点向左移动，可减少量使工况点向左移动，可减少(NPSH)r或增大或增大Hsa；对于轴；对于轴流泵可调节叶片安装角，使工况点移到流泵可调节叶片安装角，使工况点移到(NPSH)r值较值较5、提高水泵进口的压力6、降低水泵转速必需汽蚀余量与转速的平方成正比，降低水泵转速，减轻汽蚀危害。7、提高工艺水平，降低叶面粗糙度叶面粗糙度愈小，水泵的抗汽蚀性愈好。8、采用抗汽蚀材料涂敷与修复如果水泵过流部件已出现剥蚀，可涂敷修复延长叶轮使用寿命，提高效率。9、控制水源含沙量10、在汽蚀区补气在泵进水侧补进适量空气，可以减小汽蚀区的真空度从而减轻汽蚀程度。2水泵常见故障与排除水泵常见故障与排除主机组能运行主机组能运行：但效率低、设备过热或振动噪音增大主机组不能启动主机组不能启动：电气设备不正常、电机或水泵不正常主机组运行中突然停机：主机组运行中突然停机：运行参数不正常人为停机、故障跳闸等故障诊断分析方法故障诊断分析方法横向比较法：横向比较法：类似机组或设备对比纵向比较法：纵向比较法：本机组前后比较循因追溯法：循因追溯法：追溯分析原因、一一排除听诊法、触测法和观察法离心泵、混流泵常见故障及排除离心泵、混流泵常见故障及排除离心泵、混流泵常见故障及排除离心泵、混流泵常见故障及排除离心泵、混流泵常见故障及排除离心泵、混流泵常见故障及排除轴流泵的故障原因与排除方法轴流泵的故障原因与排除方法1 故障故障 现现象象 原因原因 排除方法排除方法电电 动动机机 超超负负 荷荷 装置装置扬扬程程过过高，出水管道有阻塞高，出水管道有阻塞或或 管路拍管路拍门门未全部开启未全部开启增加增加动动力，清理出水管路或在拍力，清理出水管路或在拍门门后后设设 置或加大平衡置或加大平衡锤锤 水水泵泵超超转转速速 降低到降低到额额定定值值 轴轴承磨承磨损损，泵轴泵轴弯曲，叶片弯曲，叶片+了了泵泵壳摩擦壳摩擦 更更换轴换轴承，承，检查检查叶片磨叶片磨损损程度，程度，重新安装重新安装调调整整 叶片叶片缠缠有有杂杂草、草、杂杂物物 清除清除杂钆进杂钆进水口加水口加拦污栅拦污栅 进进水池水池设计设计不符合要求不符合要求 改造改造进进水池，注意保持水池，注意保持进进水水位水水位 水源含沙量大，增加了水水源含沙量大，增加了水泵泵的的轴轴功率功率 含沙量超含沙量超过过12时时，不宜抽水，不宜抽水 叶片角度超叶片角度超过规过规定定 调调整叶片安装角度整叶片安装角度 水水泵泵流量偏大，流量偏大，扬扬程偏高，配程偏高，配套不当套不当 适当降低适当降低转转速或更速或更换电动换电动机机轴流泵的故障原因与排除方法轴流泵的故障原因与排除方法2故障故障现现象象 原因原因 排除方法排除方法水水泵泵运运转转有有杂杂音或音或振振动动 叶片外叶片外缘缘与与进进水喇叭口的摩擦水喇叭口的摩擦 检查检查并并调调整叶整叶轮轮部件和部件和泵轴泵轴垂直度垂直度 泵轴泵轴与与传动轴传动轴弯曲或安装不同心弯曲或安装不同心 校正校正泵轴泵轴，调调整同心度整同心度 水水泵泵或或传动传动装置底脚螺栓松装置底脚螺栓松动动 加固基加固基础础，拧紧拧紧螺帽螺帽 部分叶片碎裂或脱落部分叶片碎裂或脱落 重新安装叶片重新安装叶片 叶片安装角度不一致叶片安装角度不一致 调调整成每片叶片角度相等整成每片叶片角度相等 进进水流水流态态不不稳稳，产产生漩生漩涡涡 降低安装高程，采取措施消除漩降低安装高程，采取措施消除漩涡涡刚刚性性联轴联轴器四周器四周间间隙不均匀，两隙不均匀，两轴轴不不同心同心 调调整机整机泵泵安装安装轴线轴线 轴轴承承损损坏或缺油坏或缺油 更更换轴换轴承或加油承或加油 橡胶橡胶轴轴承承紧紧固螺栓松固螺栓松动动或脱落或脱落 及及时时修理修理 叶叶轮轮螺母松螺母松动动或或联轴联轴器器销钉销钉松松动动 拧紧拧紧松松动动螺母或更螺母或更换销钉换销钉 几台水几台水泵泵排列不当排列不当 采取防震措施或重新布局排列采取防震措施或重新布局排列 产产生气生气蚀蚀 改善改善进进水条件、水条件、调节调节运行工况点运行工况点轴流泵的故障原因与排除方法轴流泵的故障原因与排除方法3故障现象原因 排除方法水泵不出水 水泵反转 改正方向 转速太低或不转 提高转速，排除不转因素 叶片装反 重新安装 叶片断裂或松动 调整或更换叶片 叶轮、叶片缠绕大量杂草杂物 停车除去杂草杂物 叶轮淹没深度不够 降低水泵安装高程轴流泵的故障原因与排除方法轴流泵的故障原因与排除方法4故障现象故障现象原因原因排除方法排除方法 水泵水泵出水量出水量 减少减少 叶片外圆磨损或部分破损叶片外圆磨损或部分破损 修理或更换修理或更换 装置扬程超高或水管阻塞装置扬程超高或水管阻塞 减小装置扬程，清除堵塞物减小装置扬程，清除堵塞物 叶轮淹没深度不够叶轮淹没深度不够 降低水泵安装高程降低水泵安装高程 水泵转速低水泵转速低 提高转速或更换电动机提高转速或更换电动机 叶片安装角度太小叶片安装角度太小 调整叶片角度调整叶片角度 叶片缠绕杂草杂物叶片缠绕杂草杂物 清除杂草杂物清除杂草杂物 进水池过小，水补给慢，水进水池过小，水补给慢，水位降低较大位降低较大 整改进水池整改进水池 水泵进口离池壁太近水泵进口离池壁太近 机组安装要符合设计距离机组安装要符合设计距离 进水喇叭口被淤泥堵塞进水喇叭口被淤泥堵塞 清理淤泥清理淤泥3泵站运行与维护泵站运行与维护机组运行操作方式机组运行操作方式：现地操作、远程自动操作机组运行监视维护机组运行监视维护：振动、轴温、油量电机、仪表、填料气蚀、清污、记录机组日常检查保养：机组日常检查保养：油、气、水管路、闸门、启闭机等3.1机组运行中监视与维护水泵运行要求：3.1.1运行中不应有损坏或堵塞水泵的杂物进入泵内。3.1.2水泵的汽蚀和振动应在允许范围内。3.1.3多泥沙水源泵站提水作业期间水源的含沙率不应超过7。3.1.4轴承、填料函的温度应正常。润滑和冷却用的油质、油位。油温和水质、水压、水温均应符合要求。3.1.5全调节水泵其调节机构应灵活可靠。采用液压或机械调节机构还应注意观测受油器温度和漏油等现象。3.1.6水泵的各种监测仪表应处于正常状态。3.1.7水泵运行中应监视流量、水位、压力、真空度和运行温度、振动等技术参数。3.1.8对于投运机组台数少于装机台数的泵站，每年运行期间应轮换开机。机组运行中的监视与维护机组运行过程中，值班人员应加强监视，并注意以下事项：(1)注意机组有无不正常的响声和振动。不正常的响声和振动往往是故障发生的前兆，遇此情况，应立即停机检查排除隐患。(2)注意轴承温度和油量的检查。水泵运行中应经常测量或查看轴承温度，并检查润滑汕是否足够。般滑动轴承的最大容许温度为70，滚动轴承的最大允许温度为95。轴承内的润滑油脂要注意定期更换。轴承内的润滑油量应适中。根据经验，般加至轴承箱的1223为宜或加到油标尺所规定的位置。(3)检查动力机的温度。定时测量动力机有关部位的温度，温度值显示不正常，应立即停机检查。机组运行中的监视与维护(4)注意各类仪表指示的变化。超出正常值或表针剧烈跳动和变化，都应立即查明原因。电动机电流超出额定值，属于电机过载，一般不允许长期超载运行。(5)填料函外的压盖要松紧适度，所用的填料要符合要求。(6)注意防止水泵过流断面发生气蚀。含泥沙的水流对水泵产生摩擦并加剧气蚀：低负荷或超负荷运行都会引起气蚀破坏：水位低于最低设计水位、流态不平稳都是产生气蚀的原因。对于轴流泵可调整叶片安装角度，使工作点转移到气蚀余量较小的区域。机组运行中的监视与维护(7)进水的防污和清淤。进水的防污和清淤。及时清除水泵进水拦污栅前的杂草等漂浮物，防止吸入水泵。使水泵效率下降，甚至击碎叶片。(8)值班人员在机组运行中要做好记录。值班人员在机组运行中要做好记录。应定时抄记表计的读数，发现异常时应增加观测和记录的次数，以便分析和处理故障。3.2机组日常检查和保养日常性检查和保养工作内容如下：(1)检查并处理易于松动的螺栓或螺母。(2)油、气、水管路接头和阀门渗漏处理。(3)电动机碳刷、滑环、绝缘等的处理。(4)保持电动机干燥，测量电动机绝缘电阻。(5)检修闸门有无卡阻物，锈蚀及磨损情况。(6)闸门启闭设备维护。(7)机组及设备本身和周围环境保洁。责责任任心心强强3.3机电设备检修管理机电设备检修管理3.3.1泵站管理单位应根据设备的使用情况和技术状态，编报年度检修计划编报年度检修计划。3.3.2对运行中发生的设备缺陷，应及时处理。对易磨易损部件磨易损部件进行清洗检查、维护修理、更换调试等应适时进行。3.3.3按照有关技术规定对主机组进行大修时，应对主水泵进行全面解体，对电动机应吊出转子，对其轴承等部件进行检修，更换或调试更换或调试。3.3.4主机组检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件来确定，可按下表的规定取值，亦可根据具体情况提前或推后。主机组检修周期主机组检修周期设备名称设备名称大修大修小修小修日历时间日历时间（a）运行时间运行时间（h）日历时间日历时间（a）运行时间（运行时间（h）主水泵主水泵3525001500011000主电动机主电动机38300020000122000泵站工程管理考核标准泵站工程管理考核标准一、组织管理（一、组织管理（150分）分）二、工程管理（二、工程管理（300分）分）三、安全与生产管理（三、安全与生产管理（250分）分）四、经营管理（四、经营管理（300分分）组织管理组织管理就是要健全和完善管理机构，贯彻执行国家颁布的方针政策和有关的技术法规，保证安全经济地完成生产任务；工程管理工程管理就是做好泵站管辖范围内各项工程的运用、维护、观测及配套更新，保证工程完整、安全，延长使用寿命，最充分地发挥工程效益；安全与生产管理安全与生产管理是建立健全安全管理组织，制定安全操作规程、安全生产规章制度和运行管理制度，定期检查、维护设施设备和安全防护设备、普及安全知识；进行供排水管理、科技推广等；经营管理经营管理建立财务制度，编制财务计划，做好各项资金的使用管理，开展好综合经营等4案例讨论案例讨论4.1水泵转子窜轴故障故障现象：某泵站，装机8台26HB-30水泵，配套电动机JS138-10型、180kW，直联传动。多台机组同时运行时，4号机组因水泵轴承损坏停机检修。换上新轴承后，空载运行正常，负载运行时，发现水泵消耗功率增大，电动机过载。诊断分析：(1)横向比较：多台机组仍正常在运行，可排除扬程、流量、流态、电动机、传动装置等设计、安装共性问题，判断故障应在4#水泵本身。(2)纵向比较：4#机因轴承损坏停机检修前，运行正常，可排除该机组安装调整的问题，应当属于部件方面的故障。(3)检查：手动盘车，阻力不大，无异常摩擦声音，说明泵轴、轴承等转动部件正常，水泵静态未发现问题。(4)再次空载运行，无异常现象。充水后负荷运行，仔细辩听，水泵有轻微的摩擦声。察看机组直联部位，发现泵轴有轻察看机组直联部位，发现泵轴有轻微的窜动。停机后发现联轴器间隙恢复正常。微的窜动。停机后发现联轴器间隙恢复正常。可判断故障是水泵转子窜轴，产生摩擦而导致负荷增加。(5)分析：进水侧所装的滚动轴承，依靠叶轮端轴承盖内企口紧压它的外圈，来抵消叶轮受排出水作用而产生的指向进水方向的轴向力，防止水泵转子向进水侧窜动。发生窜轴现象，可能是该轴承损坏、轴承体配合不当或发生窜轴现象，可能是该轴承损坏、轴承体配合不当或磨损，使轴承磨损，使轴承“走外圈走外圈”所造成。拆开轴承体检查发现，所造成。拆开轴承体检查发现，无无“走外圈走外圈”迹痕。但故障就出在这只轴承上，该只轴承迹痕。但故障就出在这只轴承上，该只轴承是新换上的，经仔细检查，发现装配轴承时，将轴承外圈是新换上的，经仔细检查，发现装配轴承时，将轴承外圈装反了，导致推拨式滚柱连内圈和泵轴向叶轮端做轴向自装反了，导致推拨式滚柱连内圈和泵轴向叶轮端做轴向自由运动。由运动。空载运行，轴承仅承受径向力，负荷运行，随着轴向力的增加，转子向进水侧移动，酿成故障。4案例讨论案例讨论4.2杂物阻水杂物阻水故障现象：某泵站安装4台机组，20sh-28型水泵，配套电动机y315M-6，110kW。多台机组运行时，4#机组流量由正常逐渐变小，负荷电流略上升。诊断分析：(1)横向比较，其他机组正常运行，可排除水位变化过大、吸程降低问题，但应考虑到4#机组是最边进水。纵向比较，故障前一直运行正常，可排除边上进水的流态问题，可能是进水管漏气或水泵叶轮部件出了问题。(2)进一步分析，如果进水管漏气或叶片损坏，提水量减少，负荷应减轻，负荷电流只会下降不会上升。故初步判断可能是进水管道受阻引起。(3)停机检查，进水管内无异物阻塞，但进水口周围有水草杂物，运行时吸附阻塞滤网，停机时脱落；再开机有好转，时间长又形成堵塞，导致流量减小，电流增加。4案例讨论案例讨论4.3叶轮反转叶轮反转故障现象：某新建泵站，安装1台20ZLB70型水泵，配套电动机y280M6.55kW。试运行时出水正常，运行良好。久停未用，待再次开机时，发现水泵转动正常，但不出水。诊断分析：纵向分析，机组试运行时出水正常，排除了配套转速低、叶片装反或损坏、叶轮和轴的连接销脱落，叶轮不转等问题，未正式运行，也不在可能水草杂物缠绕叶片。很有可能的是叶轮反转。经辩认，水泵确实反转。经查，因为在机组停运期间，供电部门对供电线路进行了调相，造成电动机反转。4案例讨论案例讨论4.4轴承磨损轴承磨损淮南某泵站装机4台，4ZL-30-7水泵，TDL32558-40，1600kW高压电动机，已验收运行几年，2007年运行时发现振动非常大，无法运行。原因分析：水泵发生汽蚀或泵体内出现较大异常。原因分析：水泵发生汽蚀或泵体内出现较大异常。诊断：经细听振动声音不象汽蚀，初步判断应属水泵设备内部故障所至。解体水泵后发现：水泵原来是液压全调节叶片，改成不可调节时，活塞固定采用压盖法，内有间隙。这样在运行时叶片有摆动，产生振动。随着运行台时增加，橡胶轴承磨损增大、压盖与活塞体间隙由于活塞撞击也在增大，造成机组运行振动变大。处理：焊死叶片、垫实压盖与活塞体间隙：更换橡胶轴承。4案例讨论案例讨论4.5机组振动机组振动巢湖某泵站装机4台，900ZLB-100水泵，310kW电动机，空载运行测量电机机座水平振动值，四台均为X：0.020mm、Y：0.105mm(X方向为水流方向)，泵站技术管理规程(SL2552000)允许振动值：0.020mm，Y方向实测值严重超标。原因分析：机组振动是个综合指标，现几台都超标，产生振动可能是：水流原因(流态、进水水位过低等)、机组安装、设备本身质量缺陷等原因。诊断：观察水流情况，流态和水位都属于正常；盘车摆度在控制范围内、并且无磨擦和卡阻现象，机组安装原因也可排除；经进一步分析属于电机底座刚度问题。处理：厂家对底座增加加强筋，刚度增大，重新安装后，振动值降至允许范围。4案例讨论案例讨论4.6地基沉降地基沉降安庆某泵站装机5台，1600ZLBll-33立式轴流泵，TL500241730同步电动机，该站运行二年后，汛前试运行发现，4台机组都有振动变大情况，3#机组不能运行。原因分析：水流情况正常，振动都变大，说明有共性原因，经观察分析，泵站基础沉降可能是主要原因。但基础沉降与机组振动的联系要进一步诊断，尤其为什么其中一台最严重?诊断：检测3#机组的水平值，东南+、西南+、西北-0.08mm、东北-，同安装检测报告比较，判断出机组已出现水平方向扭变，由于地基与水泵电机梁是整体刚性结构，机组属于整体倾斜。进一步了解土建施工情况，站基础分二块底板浇筑，五台机分属二块底板上(3#机组处于大底板分割边缘)，观测记录显示，两地基底板出现不均匀沉降，其中3#机组所属大底板最严重。处理：地基沉降稳定后重新安装机组。4案例讨论案例讨论4.7机组异常响动机组异常响动2012年汛期凤凰颈站5号泵发生异常响动的原因是：1.位于7.3m高程的导水锥外壳西半块整体移位脱落。半块壳体上面分布共16只大螺栓全部锈蚀腐烂，丝牙全无，自行脱落，导致壳体无固定点而自行脱落。2.半块壳体脱落移位后，歪抵在泵轴护套上，大部分重量和其承受水流的动载相应地传导到护套和位于其下方的水导室内，改变了整体受力状况。3.位于2.3m高程的水泵轴承水导室内底部固定螺栓，共有三个螺栓松动。4案例讨论案例讨论2013年1月凤凰颈排灌站5号机组大号机组大修现场修现场1331334.8广丰圩杨墩站抢险广丰圩杨墩站抢险杨墩站建于杨墩站建于1959年。年。1995年改建为年改建为2孔孔(3m3.5m)钢筋钢筋混凝土涵洞，洞身长混凝土涵洞，洞身长65m，底高程，底高程9.0m。1995年年9月月18日日动工，动工，1996年年5月月28日穿堤涵，大堤回填，新泵房基本完成。日穿堤涵，大堤回填，新泵房基本完成。1996年年8月月14日凌晨，杨墩站新站汇流水箱处向上冒沙日凌晨，杨墩站新站汇流水箱处向上冒沙冒水，冒水孔直径约冒水，冒水孔直径约5cm，且逐渐增大；，且逐渐增大；6时时30分，江堤、分，江堤、启闭机、涵箱、机房开始下沉，当时外江水位启闭机、涵箱、机房开始下沉，当时外江水位16.84m，站，站前水位前水位11.7m，水头差，水头差5.14m；7时，江堤连同涵箱整体塌时，江堤连同涵箱整体塌陷陷1.0m，堤身多处裂缝，启闭机房明显倾斜；，堤身多处裂缝，启闭机房明显倾斜；12时，堤顶时，堤顶下陷下陷3.54.0m，沉陷段堤，沉陷段堤防上口宽防上口宽30m，下口宽，下口宽8m，裂缝影响范围裂缝影响范围65m。启闭机台、机房、竖井等严重倾斜，启闭机台、机房、竖井等严重倾斜，压力涵箱接头止水拉断。由于两孔闸有一孔开启高达压力涵箱接头止水拉断。由于两孔闸有一孔开启高达2.7m，江水呈漩涡，裹着泥沙，向堤内倒灌，堤内出现，江水呈漩涡，裹着泥沙，向堤内倒灌，堤内出现3个较大个较大的水柱，水柱出水高度达的水柱，水柱出水高度达1m左右，总流量约左右，总流量约60m3/s，形势，形势十分危急。十分危急。4