电气给排水施工方案.doc

东莞阳鸿石化储运有限公司石油化工品库及办公楼工程
电
器
安
装
给
排
水
施
工
方
案
编制：_____________
审核：_____________
批准:_____________
编制单位：湖南高龄建设集团股份有限公司
日期：2011年12月16日
一、 工程概况
建设单位;东莞阳鸿石化储运有限公司
工程地址：东莞市立沙岛石化基地
设计单位：广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位：广东顺业石油化工建筑监理有限公司
施工单位:浑南高岭建设集团股份有限公司
建筑面积：6885。45M2
二、 电气施工方案
（一）施工方法
电缆桥架安装 电缆、绝缘导线敷设 照明系统安装
电气装置检查接 开关、插座、风扇安装
工程质量保证体系 工程安全生产保证措施
工程竣工及验收
（二）施工方法
1、电缆桥架安装
制作桥架支架时应将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛刺。
在允许焊接支架的金属工艺设备官道上,可采用焊接固定，在混凝土宜采用膨胀螺旋栓固定。
水平安装的桥架支架的间距宜为2。5米，杂拐弯处，终端处及其他需要的位置可适当减少间距，垂直安装时可适当增大间距.
电缆桥架其规格应符合设计要求,外型应无弯曲变形，镀层完好，内壁应光滑，无毛刺。
桥架应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
桥架的连接应无间断,接口应平直严密，固定或连接桥架的螺钉或其他的紧固件，紧固后其端部应与桥架内表面光滑连接.
桥架敷设应平直整齐,水平或允许偏差不大于其长度2/1000，且全长允许偏差不大于20毫米。
桥架应有可靠接地或接零。
2、电缆、绝缘导线敷设
电缆敷设前，应做外观及导通检查，用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值应大于0.5兆欧。
敷设电缆应合理安排,不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间摩擦,电缆在敷设时弯曲半径应大于电缆直径的10倍。
电缆敷设在桥架内时，水平排列应隔1～2个支架固定,垂直排列时，每个支架上都固定。
电线在引入配电柜（箱）前300~400毫米处及在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处固定。
电缆敷设后应及时安装电缆标志牌,标志牌应安装在电缆的始端和末端,并注明线路标号、顺序号,字迹应清晰，且不易脱落，标志牌规格宜统一，安装应牢固可靠.
3、照明系统安装
灯具及其配件应齐全，油漆完好,且无机械损伤、变形、灯罩完整。
灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件靠近燃烧物时应采取隔热、散热措施。
室外安装的灯具，距地面的高度不宜少于3米，当墙上安装时，距地面的不应少于2.5米。
同一室内货品场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5米。
日光灯和金卤灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。
4、开光、插座、风扇安装
当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用.
插座接线应符合下列规定:
A、 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接;
B、 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE）或接零（PEN)线接在上孔.插座的接地端子不与零线端子连接.同一场所的三相插座，接线的相序一致。
C、 接地（PE)或接零（PEN)线在插座间不串联连接。
5、电气装置检查接线
配电柜的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。
配电柜端子板两端的线路，均应按施工图纸标号，接线端子板的安装应牢固可靠，每一个接线端上最多允许两根芯线.
导线与接线端子板、电气设备等连接时，应留有适当度。
6、工程质量保障体系
加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工前,所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证和合格的质检报告，绝不采用没有质量合格证的产品。
施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或修改工程，施工员应当向施工班组做技术交底。
强化对工程质量的全面检查，执行三级质量控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序.
7、工程安全生产保证措施
所有现场施工工作人员必须持证上岗，合格焊工应有相应合格项目，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带,自觉遵守国家、本公司及建筑单位的有关安全的各项规定。
施工用电和照明用电应有合格电工安装，其他人员不准擅自装拆，电源应有漏电开关，相处施工用电采用三相五线制。
电焊机等用电设备的金属外壳均应接地保护,构架应做好防雷接地保护。
做好防火措施，在施工现场布置灭火器，下班前清理现场.
现场工作人员必须服从指挥，坚守工作岗位，按规程操作，按方案施工，严禁违章。
进入现场工作人员，必须熟知安全措施，并严格执行各级部门制定的安全规定。
所有施工人员用充分用好“三宝”(安全带、安全帽、安全网)
用电设备由专人操作，过路线有过路管,禁止短管连接.
用电设备刀闸完好，漏电保护装置齐全，非电工不准乱动.
定期加强职工的安全意识，坚持周一安全学习例会和班前安全讲话.
进入施工现场不得穿拖鞋、踩跟鞋及打赤膊，应穿着工作服。
8、工程竣工及验收
工程的各单位工程已完成，并经监理单位、建设单位等相关单位验收合格后，则该工程竣工，工程竣工后应按规格及时提交相关技术文件资料.
具体的交工技术文件应包括如下资料：
A、各专业的竣工图纸和设计变更文件。
B、设备、材料合格证,有关试验、检测报告。
C、各专业安装过程记录.
D、各专业安装过程记录.
E、各专业质量评定记录。
F、工程交工验收记录.
G、开工报告。
H、竣工报告。
I、综合管理资料
三）编制依据
（1） 施工合同
（2） 施工图纸
（3） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91）；
（4） 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》；
（5） 建筑电气工程施工质量验收规范》;
（6） 供应商提供设备安装技术文件。
(四）施工进度计划
以土建工程为主，同步预埋，待土建完工45天完成
三、 排水系统方案
(一）施工准备
管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全,并经设计、业主施工三方会审与技术交底，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量,机具等能满足施工需要.
应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员必须熟悉硬聚乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
（二）施工定测
根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图,对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管线，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置上做哈标记,按标识分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制,加工、校队且编号.
该工程草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准,并经施工现场监理工程师及其他相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时、还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。
（三)管支架制作及防腐
给排水系统管道支、吊架在制作下料,钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接采用T420—T425.
支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。
（四）管支架安装
管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时,必须要注意结构的安全性,不得有任何对结构有破坏性的固定。
在固定支架前,预先根据施工图进行管线放线,根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。
（五） 给排水系统管道安装
1、 给排水系统管道安装流程
施工准备 社工定测 管支架制作 支架防腐 给排水干管安装连接 干管管段加工预制 管支架安装 给排水支管安装连接 给排水管道水试验
给排水管道消毒 给排水管道通水试验
给水管道水冲洗 给水系统单体调试 系统调试
给排水系统（生活给水及热水），生活给水管材设计为PP—R硬聚录乙烯管热熔接.水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。
2、管道安装的基本要求
生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管线的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的纹痕、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清楚管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PP—R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线,应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10°~15°，倒角长度宜为2。5~3。0mm.
室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1：2水泥浆填补。塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面,屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。
3、水泵机组的安装
用水平仪器检查泵的基础，泵底座的地脚螺栓拧紧后，再检查泵法兰端面是否垂直，安装管路时，进水水管都应有支架,不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。泵出口安装阀门的顺序为：吐出椎管——闸阀-—止回阀—-出水管。进水管安装时应水平或稍向下斜，任何部分都不应高于泵进水口，为保证泵入口的流速度均匀,靠近泵进口处不能直接装弯管，而应先接一段长度约3倍于管口直径的直管后再接弯管，各接口平面橡皮等垫片进行密封.底阀应竖直悬在水里，底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径,淹没深度不应小于底阀外径的2倍。减运转，点动电机，时间不超过30秒，以检查转向是否符合箭头所示。
4、阀门、阀件的安装
阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须组个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备检查。
阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象.安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确.
5、水压试压
管道系统的水压试验符合下列规定：
A、试验压力应有管道系统工作压力的1。5倍，但不得小于0.6MPz.
B、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
C、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
D、水压试验步骤：
a、 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后,在无压情况下至少保持12h.
b、 充满水后，进行水密封性试验；
c、 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
d、 将管内水加压到0。35MPa，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。
e、 严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力1。00MPa，10min内压力降不大于0。05MPa，然后将试压力降到工作压力，并保持2h，以不漏为合格。
给排水系统在压力试验合格后，需进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后,再冲洗个支管。并做好通水清洗和消毒记录。
6、排水系统管道安装
安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞.雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线；
测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷,动作迅速，涂抹均与，即找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保持承插接口的直度和接口位置正确，且静置2～3min，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
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