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土建工程师试题1、 回填土下沉原因有哪些？2、 回填土下沉有哪些防止措施？3、 砂浆不符合规定原因有哪些？4、 水平或竖向灰缝饱满度不合格原因有哪些？5、 水平或竖向灰缝饱满度不合格防止措施有哪些？6、 砌体整体性和稳定性差原因有哪些？7、 砌体整体性和稳定性差防止措施有哪些？8、 墙体渗水原因有哪些？9、 墙体渗水防止措施有哪些？10、 箍筋分布不妥和弯钩不符合规定原因有哪些？11、 钢筋保护层垫块不合格原因有哪些？12、 砼强度等级不符合设计规定原因有哪些？13、 构件断面、轴线尺寸不符合设计规定原因有哪些？14、 构件断面、轴线尺寸不符合设计规定防止措施有哪些？15、 出现蜂窝、孔洞原因有哪些？16、 出现蜂窝、孔洞防止措施有哪些？17、 水泥地面空鼓原因有哪些？18、 水泥地面空鼓防止措施有哪些？19、 板块地面空鼓原因有哪些？20、 板块面层接缝处不平、缝隙不匀原因有哪些？21、 板块面层接缝处不平、缝隙不匀防止措施有哪些？22、 板块面层拱起原因有哪些？23、 屋面保温隔热性能差原因有哪些？24、 屋面找平层不符合规定原因有哪些？25、 卷材防水屋面渗漏原因有哪些？26、 外墙抹灰空鼓、开裂原因有哪些？27、 外墙抹灰空鼓、开裂防止措施有哪些？28、 外墙抹灰表面观感质量差原因有哪些？29、 外墙抹灰表面观感质量差防止措施有哪些？30、 外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝原因有哪些？31、 外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝防止措施有哪些？32、 外墙面砖空鼓、脱落原因有哪些？33、 外墙面砖空鼓、脱落防止措施有哪些？34、 外墙面砖分隔缝不均匀、墙面不平整原因有哪些？35、 墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落原因有哪些？36、 墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落防止措施有哪些？37、 墙体抹灰层空鼓、裂缝原因有哪些？38、 墙体抹灰层空鼓、裂缝防止措施有哪些？39、 墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝原因有哪些？40、 墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝防止措施有哪些？41、 顶棚抹灰空鼓、裂缝原因有哪些？42、 顶棚抹灰空鼓、裂缝防止措施有哪些？43、 漆膜表面粗糙原因有哪些？44、 漆膜表面粗糙防止措施有哪些？45、 油漆透底原因有哪些？46、 油漆透底防止措施有哪些？47、 门扇开关不灵、自行开关原因有哪些？48、 门扇开关不灵、自行开关防止措施有哪些？49、 塑料门窗框松动刚度差原因有哪些？50、 塑料门窗框松动刚度差防止措施有哪些？51、 塑料门窗框周围裂缝渗水原因有哪些？52、 门窗框周围裂缝渗水防止措施有哪些？53、 塑料门窗安装后变形原因有哪些？54、 塑料门窗安装后变形防止措施有哪些？55、 铝合金门窗渗漏原因有哪些？56、 铝合金门窗渗漏防止措施有哪些？57、 橡胶密封条脱落密封不良原因有哪些？58、 橡胶密封条脱落密封不良防止措施有哪些？59、 作为一名土建工程师，你负责一种项目终于按协议规定结束了，你认为该项目完 成很漂亮、很成功，你是基于哪些方面来评价你项目。60、 你认为你优势在哪里？劣势在哪里？怎样改善？（初步定位是不是我们需要人选；实际管理经验与否丰富；能不能培养，有无培养价值；与企业文化与否融合）答案1、(1)回填土选用土料含水率大。（2）如选用土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作砼垫层，易产生开裂。（3）回填土未作分层夯（压）实，或扎实密度不符合规定，导致下沉量过大，而导致回填土下沉。（4）基底存在橡皮土，未作处理。2、（1）严格控制回填土选用土料和含水率。（2）填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计规定和规范规定。（3）严禁在含水率过大腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。（4）填方前应对基底橡皮土进行处理，处理措施可采用：翻晒、晾干后进行扎实；换土。将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强材料掺入橡皮土中，吸取土中水分，减少土含水率。3、（1）水泥质量不合格。（2）砂含泥量大。（3）砂浆配合比计量不精确。（4）加料次序颠倒，砂浆搅拌不均匀。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂浆保水性差。（8）砂浆品种与设计不符相符，或掺外加剂后无对应措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计砌体强度，导致砖砌体水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。4、（1）砌筑砂浆和易性差，直接影响砌体灰缝密实和饱和度。（2）干砖上墙和砌筑操作措施错误，不按“三一”砌砖法砌筑。（3）水平灰缝缩口太大。综合上述将减少砌体抗压强度和抗剪强度。5、（1）改善砂砂浆和易性，假如砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆稠度，保证灰缝砂浆饱和度和提高砌体粘结强度。（2）砌筑用烧结一般砖必须提前1天2天浇水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆初期脱水而减少强度。（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一揉挤）或“二三八一”砌砖法等严禁辅长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，导致砂浆不饱满。（4）砌筑过程中规定铺满口灰，然后进行刮缝。6、（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。（2）承重墙最终一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶水平面上以及砖砌体挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。（3）填充墙顶部和梁、板下面，摆砌平砖，导致墙与梁和墙与板为活节点，由于这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。（4）拉结筋设置不精确位置不对，长度、数量、弯钩制作不符合施工规范规定。7、（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同步砌筑若不能同步砌筑。在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不不小于高度2/3；（2）承重墙最上一皮砖、梁和梁垫下面砖、台阶水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线）等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体稳定性。（3）砖砌隔断墙和填充墙顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。（4）按规定规定设置隔断墙和填充墙拉结筋。8、（1）砌体砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：室内装饰面材质质地松散，易将毛细孔中水分散发；外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢水均，抹灰易发生袭缝和脱壳分格条底灰不密实有砂眼，导致墙身渗水。（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不妥。9、（1）组砌措施要对，砂浆符合设计规定，坚持“三一”砌砖法。（2）对组砌中形成空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝措施修整。（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。（4）门窗口与墙体缝隙，应采用加有麻刀砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。（5）门窗口天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应作成坡度利于顺水。（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计砌体材料按砌筑规定堵填密实。10、（1）不按规定设置箍筋。（2）有抗震规定钢筋砼箍筋不进行加密，影响钢筋砼构造杆件抗剪性能，满足不了住宅工程抗震需要。（3）对有抗震规定住宅工程或者受扭构造杆件箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度不不小于箍筋直径10倍，达不到抗震规定规定。11、（1）构造柱钢筋组装不设置砼保护层垫块，在浇筑砼或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。（2）混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土构造杆件露主筋，或受力钢筋混凝土保护层厚度不不小于规定。（3）受力钢筋混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定规定。（4）个别工程施工不制作垫块而随意用小石子替代。12、（1）配置混凝土所用原材料材质不符合国家技术原则规定。（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供混凝土配合比试验汇报，或操作中配合比有误（3）拌制混凝土时投料不按重量计量。（4）混凝土运送、浇筑、养护不符合规范规定。13、（1）没有按施工图进行施工放线；（2）模板强度和刚度局限性，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。14、（1）施工前必须按施工图放线，保证构件断面几何尺寸和轴线定位线精确无误。（2）模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够承载力、刚度和稳定性，保证模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。（3）在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。15、（1）模板表面不光滑，粘有干硬水泥浆块等杂物。（2）木模板在混凝土入模之前没有充足湿润。（3）钢模板模剂涂刷不均匀。(4)模具拼缝不严，浇筑混凝土跑浆。（5）混凝土拌合物中粗细骨料级配不妥，以及混凝土配合比失控，水灰比过人，导致混凝土离析。（6）振捣不妥。（7）浇筑高度超过规定。16、（1）混凝土配合比应精确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。（2）模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充足湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并精心操作，认真振捣，保证成型后混凝土表面光滑密实；（4）拆模应严格控制混凝土强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。17、（1）垫层（或基层）表面清理不洁净，有浮灰、垃圾或其他污物，影响与面层结合。（2）水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水局限性，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层（或基层）吸取，导致砂浆水分失去过快，面层与垫层（或基层）粘结不牢。（3）基层过于潮湿，表面有积水，尤其在有积水部位，水泥砂浆水灰比增大，影响上下层之间粘结，轻易使面层突鼓。（4）管道沟上表面和门口处砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会导致面层开裂、空鼓。18、面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面浮灰垃圾。（2）垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。（3）面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。19、（1）基层表面清理不洁净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长水泥浆风干结硬，不起粘结作用，导致板块空鼓。（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥板块进行铺贴，水泥砂浆中水分很快被板块吸取，导致砂浆脱水而影响其凝结硬化，减少了砂浆强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块粘结。（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或砂浆不振实，不平整，易导致板块层空鼓。20、（1）板块自身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后导致拼缝不平、缝隙不匀等现象。（2）铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，以使板块接头不平及缝隙不匀。（3）板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高下不平。21、（1）加强进场板块质量检查，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷版块要挑出不用。（2）铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段原则块后，由中间向两侧和后退方向次序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分线尺寸要事先排好定死，以免最终一块铺不上或缝隙过大。22、（1）板块面层与找平层粘结不牢固，通过一段时间胀缩、振动等引起空鼓。（2）板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境不停变化，干湿、冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不一样，板块面层自身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂。（3）某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀而拱起。23、（1）原材料不符合规定和有关原则规定。（2）屋面保温（隔热）层铺设前不设置坡度板（线）或厚度标桩，铺设厚度不够。（3）松散保温材料施工时含水率大，受热后膨胀易将找平层拱裂，使卷材防水层拉开。（4）炉渣保温材料粒度偏细，起不到保温和隔热作用，影响使用功能。24、（1）整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料，抹面找平层厚度差异较大，导致卷材屋面产生无规则开裂。（2）突出屋面构造物根部做成直角，影响防水层铺设。（3）屋面积水产生原因重要是找平层没有按规定放坡、找坡。（4）用于找平层砂浆配合比执行不精确，表面未压实，又不注意养护，砂浆强度低，导致起砂。25、（1）原材料质量不符合设计规定和规范、原则有关规定；（2）卷材铺贴含水率较大基层上又未采用对应技术措施；（3）沥青胶结材料熬制温度低，没有到达充足脱水；（4）卷材表面存有浮性滑石粉或有灰尘；（5）因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。卷材质量差、老化或低温条件下产生冷脆，而减少韧性和延伸度；（6）搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起沟破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。（7）防水层未作保护层或保护层处理不妥，以致卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏。26、（1）隔热或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范规定加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以本书2-6砌体构造裂缝原因导致抹灰开裂。（2）基层处理不妥或未清理洁净。（3）基层浇水局限性，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。（4）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，导致每遍灰收缩变形集中到面层，加大了几倍变形量。（5）原材料质量不好。（6）砂浆配置不好，使用不妥。（7）水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。27、（1）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范规定预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。（2）混凝土表面油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除洁净。在光滑混凝土抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩鋻密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度不小于40mm时，应采用技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚抹灰层中间。（3）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大，应根据实际酌情掌握。（4）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量规定。严禁使用强度及安全性不合格水泥、细砂和特细砂以及受冻过石灰膏。（5）严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为7-8cm；面层抹灰砂浆为10cm；抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环境保护型（按阐明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆粘结强度。（6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层持续涂抹。因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，导致砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。（7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。（8）防止女儿墙根部裂缝以及楼两端顶层两间外纵墙裂缝出现，应在动工前会审图纸时研究怎样加强砌体构造措施。（9）防止双阳台分隔处栏板竖向裂缝可采用留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。28、（1）罩面灰压光操作措施不妥导致抹纹。（2）墙面没有分格或分格过大，导致无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等导致接槎明显。（3）砂浆使用原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀角或错缝。29、（1）外墙抹灰宜做成毛面（恻成竖向布纹），不适宜抹光。用木抹子抹槎时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。（2）接槎位置应留在分格条处，腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺操作措施。（3）外墙抹灰面层灰，使用原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。30、（1）墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。（2）分格条材质差，使用前没有充足浸水，使用后翘曲变形。（3）分格条粘贴和起条时操作不妥，导致缝口两边缺棱。31、（1）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。（2）宜使用塑料或铝合金条分格条。（3）水平分格条一般应粘在水平线下面，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其精确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥砂浆固定，在水平线处应抹下侧面，当日抹罩面灰起条，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。面层压光时将分格条水泥砂浆清刷洁净，待水泥砂浆到达一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥砂浆修补。起出后分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。（4）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。分格条断面形式要防止抹灰收缩后弹出。32、（1）材料使用前未作检查，材质未加控制。（2）排砖不合理，砖缝太小，干剂，擦浆剂不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。（3）基层处理不妥。如基层不洁净、光滑、有油脂等。（4）砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不一样而产生开裂、空鼓。（5）找平层砂浆未按规定分层涂抹。每层厚度不小于规定值，每层间隔时间太短或持续进行导致开裂空鼓。（6）粘贴面砖砂浆厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做平，导致粘贴面砖砂浆厚薄不均匀，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，并且还会影响面砖平整度。（7）粘贴面砖过干或过湿。过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆初期脱水，减弱粘结力，因而致使面砖空鼓。过湿面砖由于表面有一层水膜，会使贴好面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。（8）面砖材质低劣。有些面砖材料疏松，使用前又未认真挑选，使用后导致初期脱落。（9）纠偏不妥。在粘贴砂浆收水后再纠偏轻易产生空鼓。（10）面砖粘贴后再砂浆硬化期间养护不妥。粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工收烈日暴晒，致使砂浆疏松，导致面砖空鼓、脱落。（11）面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气湿度影响，由于温度而引起热胀冷缩产生应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力共同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。33、（1）防止用于内墙石膏质胎底面砖用于外墙，施工前应做材料检查包括冻融试验和含水率试验等。（2）操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计，调整好砖缝。（3）基层墙面必须清除洁净，不应留有垃圾、油质。光滑混凝土墙面应采用措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。（4）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。（5）按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm，每层间隔时间不适宜太短，宜隔夜刮糙，严禁持续刮糙使找平层开裂、空鼓（所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于抹灰层间结牢固）。（6）找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。（7）面砖使用前应用水侵泡至无气泡为止，但不少于2小时，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。（8）面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂缝、疏松等劣质砖。（9）在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。（10）冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采用遮盖措施防止暴晒。（11）粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。34、（1）操作前未作排砖设计。（2）面砖质量差，规格偏差较大。（3）粘贴面砖时没有认真挑砖。（4）放线贴灰饼不够，控制点少。（5）找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。35、（1）基础处理不妥。（2）操作违规，预埋木砖（件）位置不妥，数量局限性，导致门杠安装不牢松动，挤动抹灰层脱落。（3）砂浆品种选择不妥。（4）护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰导致空鼓、开裂。36、（1）不一样基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。（2）后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为原则砖二皮厚，预埋位置对。（3）加气混凝土砌块墙与门窗框联接时，宜采用砼预制块，随加气砼块同步砌入，每侧不少于三块。（4）固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。（5）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次嵌填，砂浆不适宜太稀。（6）护角抹灰宽度不适宜过宽，50mm即可，防止水泥砂浆紧挨门框。37、（1）基层没处理好，打扫不洁净，没按不一样基层状况浇水。（2）墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。（4）各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。（5）操作不妥，没有分层抹灰。（6）施工过人洞处接槎开裂。（7）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌镶砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。38、（1）基层太光滑，应用界面处理剂处理（按阐明）或用1:1水泥砂浆加环境保护型胶（按阐明）先薄薄刷一层。（2）抹灰前对凹凸不平墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆分层填实找平。（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除洁净。（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。（5）基层抹灰前要浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量石灰膏或外加剂，调整好配合比。（7）加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不适宜过高。（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。（9）应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。（10）不一样基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。（11）过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口大面积抹灰应留接槎，宽度不不不小于50mm。（12）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填砂浆用1:3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查与否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。39、（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。（2）抹石灰砂浆时，抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。（3）为了赶工期，当日打底灰，当日抹找平层。（4）压光面层时间掌握不准。（5）没有分层施工。40、（1）墙裙或踢脚线抹灰宜安排在大面抹灰前，防止基层遭白灰砂浆污染。（2）各层应是相似水泥砂浆或是水泥用量偏大混合砂浆。（3）铲除底层石灰砂浆时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。（4）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。（5）面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不容许用抹子强行搓抹，应采用再薄薄抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。41、（1）基层清理不洁净，尤其是钢模板留下油污，抹灰前浇水不透。（2）预制混凝土板板底安装不平，相邻板底高下偏差大且一次抹平。导致抹灰厚薄不匀、过厚，产生裂缝空鼓。（3）预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实，整体性差，翘曲变形不一致，板缝方向出现通长裂缝。（4）砂浆配合比不妥，底层灰浆与楼板底粘结不牢，产生空鼓裂缝。（5）顶棚抹灰普遍不分层。42、（1）预制混凝土板安装要平整，相邻两板板底高下差不应超过5mm；板缝灌缝时必须打扫洁净，浇水湿润，浇筑砼前对板缝两侧应按处理砼施工缝规定处理板缝，然后用C20级石混凝土灌实，并加强养护，采用隔层灌板缝静养。（2）混凝土现浇楼板板底表面污物必须清理洁净。（3）为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出不平处提前几天分层找平刮糙处理。（4）混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。（5）抹灰要分层，相隔时间符合规定。43、（1）基层找补腻子差及砂纸打磨遍数不够，不光滑。（2）漆料自身颗粒粗或不洁净、混有杂物，没过筛就使用。（3）调配油漆时环境气温低，漆内气泡没有完全排出。（4）每刷一遍油漆前，表面未清理洁净，有沙粒等物，涂刷时混入漆膜内。（5）使用盛具、刷子、漆桶、喷枪等不洁净，有残留杂物带入油漆中。（6）施工中环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。44、（1）选择用质量好漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后使用。（2）基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面清理洁净，保持平整、光洁、干燥。（3）合理安排各工种施工次序，保证油漆施工环境无杂物、无灰尘。（4）不准重量使用盛过不一样型号、不一样性能漆料盛具，必须用时应将其残留物清除洁净后再用。45、（1）漆料中加入稀释剂太多，稠度小。（2）漆料没有调均匀，有沉淀物。（3）操作不认真，涂刷过快或涂刷遍数不够。46、（1）严格控制油漆稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。（2）要将油漆调均匀。（3）应认真按工艺程序操作且要刷够遍数。47、（1）门扇上下两幅合页轴不在一种垂直线上，致使门扇开关费力。（2）安合页一边门框立挺不垂直，往启动方向倾斜，扇就自动打开；往关闭方向倾斜，扇就自动关闭。（3）合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来；有时螺丝帽大，不能所有拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。48、（1）验扇前应检查框立挺与否垂直。如有偏差，待修整后再安装。（2）安装合页，应保证合页进出、深浅一致；上下合页轴保持在一种垂直线上。（3）选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。49、（1）门窗框同墙体连接固定措施不妥，没有根据不一样墙体构造采用不一样固定措施，固定不牢固。（2）组合窗、连门窗拼樘料未设增强钢骨料，刚度差，上下端末作固定。50、（1）门窗框同墙体连接应采用地脚（固定片）连接。地脚同门窗框用M4 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20自攻螺钉紧固连接，同墙体应作两点连接，固定牢固。同墙体连接应视不一样墙体构造，采用不一样固定措施。混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可以采用膨胀螺栓连接。宜在砌筑砖墙时，砌入预制混凝土块，以保证连接牢固。（2）地脚（固定片）应采用冷轧钢板制作，其厚度应不小于或等于1.5mm，最小宽度应不小于或等于15mm，表面应进行镀锌处理。（3）地脚安装位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，地脚之间间距不不小于或等于600mm。不得将地脚直接安装在中横框、中竖框档头上，以防止中框或部分外框膨胀受到阻碍，使塑料窗安装后不得自由胀缩。（4）组合窗、连门窗拼樘料必须设增强型钢，其截面尺寸、形状应能承受设计风压值。（5）拼樘料应与窗框、墙体洞口连接牢固，拼樘料型钢内衬应比拼樘料长1015mm，在对应位置设埋件或预留洞口，型钢内衬可用焊接或紧固螺栓连接，在砖墙上设预留洞时，钢内衬应插入预留洞，然后用C20细石混凝土浇灌固定。窗框同拼樘料应卡接，再用紧固螺丝双向紧固，间距应不不小于或等于600mm。51、（1）塑料异型材膨胀系数大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面出现裂缝，且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。（2）窗框同拼樘料之间紧固连接间距偏大，结实螺丝松紧不一，使窗框同拼樘料间连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料密封。（3）推拉窗下滑槽未设排水，或排水孔被砂浆等堵塞。52、（1）塑料型材线膨胀系数较大，因温差导致胀缩值最大可达10mm。为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等，形成伸缩缝。同步门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗水密性、气密性和隔声性能，故应在窗框内外侧用材料填嵌。（2）在窗框四面侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料用窗框、墙体粘结牢固，同步要检查密封材料与否持续，有无缺漏等状况。（3）窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应不不小于或等于600mm，拧紧程序要基本一致，防止框体翘曲变形产生裂缝，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠密封。（4）窗下档及推拉窗下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20140mm处，孔为4mm35mm，间距宜为600mm，开孔时应注意避开设有增强型钢型腔。安装后应检查排水孔与否有堵塞状况，保证槽口内积水能顺畅排出。53、（1）安装时门窗框四面用水泥砂浆等硬质材料填嵌，塑料型材在温度变化时无伸缩余地，导致挤压变形。（2）门窗框同墙体间缝隙在填嵌弹性材料时，边塞边紧，使框体变形。（3）安装连接螺丝时，螺丝拧松紧不一，或者连接螺钉直接锤入门窗框内，导致薄壁型材变形。（4）在已安装后门窗框上安放脚手板，悬挂重物，或将门窗框作脚手架拉结点，导致门窗框变形损坏。54、（1）门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，使窗框受挤压变形。（2）连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材料系中空多腔薄壁，材质较脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用螺钉小0.51.0mm，拧紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等状况。（3）施工时严禁在安装后门窗上铺设脚手板，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架临时拉结点。55、（1）铝合金窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝形成渗水通道。（2）门窗框同墙体连接处内外未注密封胶，或注胶不妥。（3）组合门窗组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封措施。（4）外露连接螺丝未作密封处理。（5）窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。56、（1）铝合金门窗框同墙体应作弹线连接，框外侧应留设58mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上持续进行。注胶后应检查与否有遗漏、脱胶、粘结不牢等状况。（2）组合门窗竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面组合做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应不小于10mm，连接处应用密封胶作可靠地密封处理。（3）尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。（4）铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm30mm，间距为500mm600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，保证排水顺畅。57、（1）安装密封条时未镶嵌到位，偏斜，与玻璃和玻璃槽接触不良。（2）安装密封条时，在转角处未断开或转角处断开后未用胶粘结密封。（3）安装密封条未留足够伸缩余量，密封条不能保持自由状态。58、（1）橡胶密封条安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周围受力均匀。（2）橡胶密封条安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度长20mm30mm，遇转角处应作斜面断开，并注胶粘结牢固。（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留住注胶空隙，注胶深度应不小于等于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。59、略60、（1）谈谈自己（透过这个问题，理解对方体现能力、价值观、诚实度、责任心、积极性、个性等）1、为何选择我们这家企业（理解对方与否理解我司背景，与否真心想得这份工作，而不是只是探探路）2、谈谈你过去工作经验中，最令你挫折事情（借此理解对方对挫折容忍度及调整方式）