企业仓储管理.pptx

前言 在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。库房物料之明示、3D及基本理念交流本公司2S、3D推动模式n本公司本公司2S、3D推进辅导步骤推进辅导步骤1、2S、3D推行组织建立推行组织建立2、2S、3D推进计划推进计划3、2S、3D活动宣传与教育活动宣传与教育4、示范线、示范线2S、3D作战作战5、2S、3D全面展开阶段全面展开阶段6、目视管理、颜色管理、看板管理导入、目视管理、颜色管理、看板管理导入7、巡回诊断、巡回诊断8、实施检讨、实施检讨9、制度化、标准化、制度化、标准化10、2S、3D活动延伸活动延伸库房物料之明示、3D及基本理念交流库房物料之明示、3D及基本理念交流一、5S管理篇二、库房3D管制及标示管理篇三、改善案例四、仓储管理总结演讲目录5S管理篇1、5S的基本概念的基本概念2、导入、导入5S改善的目标及方法改善的目标及方法3、推动、推动5S的原则的原则(持之以恒持之以恒)4、5S各项目环环相扣，循序渐进各项目环环相扣，循序渐进5、导入、导入5S改善的成效改善的成效6、生产过程中、生产过程中5S所发挥的作用所发挥的作用库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-5S的基本概念整理（SEIRI）要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。整顿（SEITON）把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。清扫（SEISO）把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。清洁（SEIKETSU）维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。素养（SHITSUKE）把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-导入5S改善的目标及方法n目标 1、创造有规律的工厂 2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂 3、能目视管理的工厂n方法 1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善 2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段 3、采取示范线方式横向展开重点总结：1、作业员要透过不断“教育”“研讨会”等方式，训练加强对新方法的熟练，进而自然的配合。2、全体干部要透过机会教育加强改善意识，要有恒心、毅力克服抵制行为不断改善以期彻底排除浪费，建立人人可循的法则。库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-推动5S的原则(持之以恒)“5S”活动开展起来比较容易活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈可以搞得轰轰烈烈,在短时间在短时间内内取得明显的效果取得明显的效果,但要坚持下去但要坚持下去,持之以恒持之以恒,不断优化就不太容易。不断优化就不太容易。因此，开展因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。活动坚持不断地开展下去。库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）各项目环环相扣，循序渐进）区分要与不要要不要进入整顿阶段按公司规定处理移向呆滞区报废毁弃 归还不要干净清爽工作场所物品分类归类制定基准区分要与不要处理改善维持库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）各项目环环相扣，循序渐进）器具乱堆放整理过程物料随意摆放库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-整顿过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）各项目环环相扣，循序渐进）执行整顿的过程a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区b.标示 区域标示：定位线-定位图 物件标示：设计放置的场所；标出放置的场所；物件上应有明显的标示；库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-整顿过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）各项目环环相扣，循序渐进）寻找花时间执行整顿过程工作场所拥挤，效率低库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-清扫过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）各项目环环相扣，循序渐进）清扫-全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-清洁过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）各项目环环相扣，循序渐进）清洁的意义a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小灌油瓶的例子：瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-素养过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）各项目环环相扣，循序渐进）常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”树立新的观念 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言没有标准规定制定标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-素养过程(图例)（5S各项目环环相扣，循序渐进）各项目环环相扣，循序渐进）制定出相关的SOP制定出相关的标准图片5S管理篇-素养过程(图例)休息区5S改善效果休息区文件归类放置库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-全厂区域图一期厂房布置一期厂房布置库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇1、储位区的规划2、储位区的标识3、物料的3D标示4、容器的选择5、包装量的订定6、库房内设置的注意事项7、标示管理库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区 如：成品仓和原料仓分离 2、耗材应与原物料仓库分离 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离 4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离；5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划(图例)进料区交货码头标示素材区域标示牌各区域的标示牌：仓库社区仓库社区-仓库管理人员必上的网站仓库管理人员必上的网站库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划储位区划分的基本注意要项：1、易燃性（如：油类等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明（严禁烟火）。2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。3、易老化性（如：橡胶件）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。4、期限品（如：ED涂装化学品等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）不可分开存放，以免造成配合问题无法使用。6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐患。库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划(特殊物料的放置图例)易燃易爆品分类放置区左右件的料架设计易燃易爆及相关特殊物品放置的注意要项：库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态 A状态-人与物能马上结合并发挥效能的状态。B状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合。C状态-人与物已失去联系；b.物与场所的关系。c.信息媒介同定置的关系。库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划(人与物的结合图例)通过颜色管理减少找寻时间左右件的料架设计人与物的结合：库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识储位区标识的作用 1、使物料存放标准化、明朗化、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化、收、发、盘方便化 3、减少误发、误用现象、减少误发、误用现象 4、方便新人上手、方便新人上手 5、方便使用电脑系统、方便使用电脑系统库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识a.每个仓库分别划分每个仓库分别划分“储位区储位区”，各予编号；，各予编号；如：如：A区、区、B区区N区区b.各留适当通道并划线明示各留适当通道并划线明示;c.在每个储位区内在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品以利各项料品存放的储位存放的储位,能够明确能够明确“归户归户”。d.储位号：储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 库房物料之明示、3D及基本理念交流库房区域标示管理篇-储位区的标识仓库管理的横纵坐标3D资料明示化库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示车间物料、物品应如何定点、定位及标识车间物料、物品应如何定点、定位及标识1、按标准设计现场定置图、按标准设计现场定置图2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌标志线和相应标牌3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定合特别定置的规定库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示P类篮3D资料明示化K类篮3D资料明示化库房3D管制及标示管理篇 -容器的选择1、根据物体形态确定、根据物体形态确定2、包装数量尽量小、包装数量尽量小3、根据物料的线边料架大小、根据物料的线边料架大小4、制作包装作业标准书、制作包装作业标准书库房物料之明示、3D及基本理念交流容器的选择库房3D管制及标示管理篇 -包装量的设定1、成品料架的包装量设定为客户包装需求量。2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考3、物料的重量限定4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%库房物料之明示、3D及基本理念交流物料的3D标示库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项n物品堆放事项 1、每垛堆放面积不应大于100平方米。2、垛与垛之间距不小于1米。3、垛与墙间距不小于0.5米。4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。5、通道的宽度不小于1米。6、必须分类堆放。7、堆放处的标示要明确。8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项垛与垛之间距不小于1米每垛堆放面积不应大于100平方米库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项垛与墙间距不小于0.5米堆放处的标示要明确库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项堆放处的标示要明确必须分类堆放库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项n消防器材放置事项 1、设置消防栓及灭火器；2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响 安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等 地方。库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项n料架、物流主通道要求 1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道。2、应使用5S原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放 置料品 3、主通道、副通道的一般要求；4、人行道、单向通道、双向通道的一般要求。库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇-标示管理看板的颜色管理进料交货时段看板的目视化管理库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇-标示管理进料区检验基准的明示化相似件的标示管理库房物料之明示、3D及基本理念交流库房3D管制及标示管理篇-标示管理现场将不良品制作成明示板管理储位表采用颜色管理库房物料之明示、3D及基本理念交流改善案例一主题厂商停车位的规划目的达到交货秩序顺畅,交通便利.改善前：改善后：改善效果交货效率提高，物流顺畅，缩短交货工时。改善案例二主题安全管制看板的制定目的达到库存异常目视化管理改善前：改善后：改善效果根据看板，可做到暂时维护料账不准导致生产计划的困扰,及生产上的调度改善案例三主题容器体积的减小目的达到容器体积上的有效利用改善前：改善后：改善效果达到减少占地面积提高生产效率。P2B类(改善前一)K类(改善前二)P5C类(改善后一)P2B类(改善后二)用大容器放置体积小，包装量少的物料；1、造成容器体积的浪费。2、造成二次运搬的浪费。用精当的容器装置适当的物料,尽可能减少包装量，降低体积的浪费,减少端数、二次运搬等。改善案例四主题料架的改善目的减少二次搬运的浪费，节省时间。改善前：改善后：改善效果改善后，能节省人力、时间上的浪费。使用的是线边料架,生产完后,至下一站工程(出货区)时,需再次搬运到出货料架上,造成二次搬运的浪费.现场生产完后,直接放置在改善后的出货料架上,减少了二次搬运的产生。改善案例五主题蝴蝶笼物料看板的制定目的做到2S、3D管理改善前：改善后：改善效果有效地对大件物料的3定进行标识管理，作业效率提升。由于大件物料不易标识等管理,未有标示物料的件号、件名及各种3D资料，不易于现场理货员作业,及库存目视管理。将一个小区块内的物料3D等资料反应在看板上,减少了大件物料标识的管理困难。并提升了作业员的配送效率。实改善案例六主题物料区域的仓储位标目的达到2S、3D的管理改善前：改善后：改善效果达到物料目视管理,提升作业效率改善前，未有将各区域的物料做好2S、3D的标示，导致目视化管理上的不便 将物料三定等有关资料用小看板方式标识出来,便于作业员找寻及库存管控.改善案例七主题2S、3D管理基准的建立目的建立标准，全员统一作业改善前：改善后：改善效果使全员的教育训练图示化，便于人员统一作业。改善案例八主题仓库纵横架位标示的改善目的提高直观的目视效果改善前：改善后：改善效果视觉效果提高了，同时就提高了作业效率。改善案例九主题3D资料标签的改善目的做到目视化明显改善前：改善后：改善效果延长了使用寿命，另目视化效果得到提升。仓储管理(总结)n要点:为了要管理诸恶的根源“在库现象”(在制品、素材、辅助材工具等），做成眼睛就可以知道状况。（置场表示）、（现品表示）、（MAX、MIN表示），一切现场所有的东西不管是谁，不管什么时候都可以一目了然。n看得见的状况:1、决定的置场只有决定的部品。（有固定的家）2、生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知道。3、接着要生产、组立什么可以明确的知道。库房物料之明示、3D及基本理念交流仓储管理(总结)n实施顺序：1、加工LINE的完成品，设置在加工LINE的出口。2、完成品依位置别放置，各数量可以一目了然。3、要能做到先进先出。4、特别是MAX的表示，要尤其明确 生产过剩能显示。5、MIN的表示-是否欠品。6、位置的标示。库房物料之明示、3D及基本理念交流