池州市某电厂化水车间屋面预制构件安装作业指导书.doc

作 业 指 导 书

编 号:

工程名称：
作业项目名称：化水工程（化水车间）屋面预制构件安装
编制单位：

批 准：
安 全：
质 量：
工 程：
审 核：
编 制：

时间：2004.10.3
时间：2004.9.29
时间：2004.9.28
时间：2004.9.28
时间：2004.9.28
时间：2004.9.28
出版日期
2004.10.4
版 次
第一版

目 录
1 作业任务…………………………………………………………………………1
1.1 工程概况…………………………………………………………………………1
1.2 施工项目范围……………………………………………………………………1
1.3 工程量……………………………………………………………………………1
1.4 工期要求…………………………………………………………………………1
2 编制依据…………………………………………………………………………2
3 作业准备和条件…………………………………………………………………2
3.1 人员配备及特殊工种的资格要求………………………………………………2
32 对配合工种的要求………………………………………………………………3
3.3 机械、工具配备…………………………………………………………………3
3.4 对设备、材料的要求……………………………………………………………3
3.5 力能供应…………………………………………………………………………3
3.6 施工场地布置……………………………………………………………………4
3.7 对上道工序的要求………………………………………………………………4
3.8 对工作环境的要求………………………………………………………………4
4 作业方法及工艺要求……………………………………………………………4
4.1 化水车间吊装方案………………………………………………………………4
4.2 作业方法与步骤…………………………………………………………………4
4.3 工艺质量控制措施 …………………………………………………………… 6
5 作业质量标准及检验要求 …………………………………………………… 7
5.1 作业质量标准 ………………………………………………………………… 7
5.2 检验要求 ……………………………………………………………………… 7
6 技术记录要求 ………………………………………………………………… 8
7 职业安全健康、环境管理措施和文明施工…………………………………… 8
8 有关计算及其分析 ……………………………………………………………10
9 附录 ……………………………………………………………………………10
9.1、施工计划（P3计划）…………………………………………………………11
9.2、技术交底记录…………………………………………………………………12

1、作业任务
1.1、 工程概况
****电厂一期（2×300MW）工程厂址位于长江**岸****市东北约13公里处，属**乡***队至*队地界，厂址*靠**大堤，东靠***山，西距****江口***渡口约3公里，南距***公路约1.1公里。
****电厂一期（2×300MW）工程的化水区域包括化学水处理及综合维修楼和锅炉补给水处理系统室外构筑物。化学水处理及综合维修楼由化水处理车间（总高为10.4m）和综合维修楼（4层）构成，其中1-13轴为框架结构，d~l轴是排架结构；室外构筑物包括废水池、空压机室、除盐水箱基础、清水箱基础及酸碱储灌区设备基础；化水区域的地基处理：化学水处理及综合维修楼的地基处理为采用500×500预制混凝土方桩进行处理，锅炉补给水处理系统室外构筑物地基处理采用φ600粉喷桩、桩长为15m（从地面算起）处理。
1.2、 施工项目范围
化水车间d`l轴、1~2/3轴之间上部薄腹梁、屋面梁、屋面板，天沟板等预制构件吊装及安装施工。
1.3、 工程量
化学水处理室及综合维修楼部分化水车间预制件安装主要工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
重量
1
薄腹梁（sl15-4c7）
榀
8
现场预制
7.6t
2
（y-wb-3Ⅱ）
块
66
预制厂制作
1.28t
3
（kwb-2）
块
12
预制厂制作
0.92t
4
（y-wb-3Ⅱsa）
块
11
预制厂制作
1.28t
5
（kwb-2s）
块
2
预制厂制作
0.92t
6
（kwb-3）
块
6
预制厂制作
0.92t
7
（kwb-3s
块
1
预制厂制作
0.92t
8
（Tgb58-1）
块
8
预制厂制作
1.2t
9
（Tgb58-1a）
块
10
预制厂制作
1.2t
10
（Tgb58-1da）
块
3
预制厂制作
1.2t
11
（Wl-1）
榀
8
现场预制
1.8t
1.4、工期要求
工期要满足总计划的要求，同时尽早结束吊装，总工期工期详见项目部总体
化水室外工程锅炉补给水处理系统的主要工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
粉喷桩桩头破除
根
658
化水室外构筑物
一、除盐水箱
1
土方开挖量
m3
14600
废水贮存池
2
碎石垫层
m3
284.66
废水贮存池
3
C10砼垫层
m3
94.89
废水贮存池
4
底板至-8.3m墙板砼
m3
1194.15
C25W6
5
墙板及顶板砼
m3
2211.62
C25W6
二、清水箱
6
轨道基础碎石垫层
m3
3.321

7
轨道基础C10垫层
m3
1.11

三、废水池
8
轨道基础
m3
10
C25

四、酸碱贮罐区设备基础及沟道

五、罗茨风机基础及附近沟道

1.4、工期要求
工期要满足总计划的要求，同时尽可能提前将零米以下在七月底结束，总工期工期详见项目部总体施工进度计划，锅炉补给水室外构筑物的详细施工计划见附录化水工程施工计划。要求施工班组必须严格按照作业指导书后附施工P3计划进行安排施工，但可在不影响其它施工进度的情况下可以提前完工。并经常对进行月、周计划进行盘点，以便合理调整施工人员，保证施工进度。
2、 编写依据
2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
2.2、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
2.3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
2.4、建筑施工手册（第三版）
2.5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）
2.6、化水室外构筑物（34-F0311S-T0603）
2.7、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
2.8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.9、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
2.10、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
2.11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.12、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
2.13、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
3、作业准备和条件
3.1、人员配备及特殊工种的资格要求
职务或工种
人数

职务或工种
人数
技术员
2
砼 工
20
施工员
2
钢筋工
20
安环员
2
电焊工
4
质检员
2
木 工
60
材料员
2
架子工
15
电 工
2
普 工
10
测量员
2
瓦 工
10
操作工
3
驾驶员
4

以上各特殊工种人员均持证上岗。
3.2、对配合工种的要求
要求现场施工的技术员、施工员、电工班架子工段、钢筋工段、木工工段、搅拌站、反铲操作工、瓦工等人员，必须密切指导并配合现场操作的人员及时准确解决现场存在的钢筋、架子、模板、混凝土浇筑、打水、电源、挖土深度等之间的问题，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；如土方开挖的边坡修整不平实、架子搭设不规范返工影响施工进度；对浇筑完成后，瓦工除应及时进行压实收光外，还要及时将现场散落在模板、脚手管及地面上的混凝土清扫干净等。在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。
3.3、机械、工具配备
机械及器具的配备见下表

名 称
单 位
数 量
备 注
反铲挖掘机
台
1
用来挖除土方
自卸汽车
辆
5
运土方
插入式振动棒
台
6
用来振捣混凝土
铁锹
把
15
修边坡、挖土方、铲混凝土使用
抽水泵
台
2
用来抽取基坑内的积水
翻斗车
量
1
用来运送混凝土材料
铁板车
辆
5
用来现场运输钢筋
50及25搅拌站
台
各1
用来拌制混凝土
搅拌车
辆
3
将拌制的混凝土运至现场
汽车泵
台
1
将混凝土泵送至模板内
固定泵
台
1
用来浇筑混凝土
0.35m3搅拌机
台
1
用来拌制砂浆
水准仪
台
1
用来控制标高
经纬仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
全站仪
台
1
定点位、轴线等
电焊机
台
2
焊接钢板止水片、对拉螺栓止水片
钢筋调直机
台
1
调直钢筋
钢筋切断机
台
1
断钢筋
钢筋弯曲机
台
1
弯制钢筋
钢筋碰焊机
台
2
接长钢筋
台钻
台
1
用来在钢模板、木楔上钻孔
平刨机
台
1
制作木模板棱
皮老虎
台
2
用来吹除施工缝处的残渣
飞机钻
台
2
用来在木模板上打孔
角向磨
台
4
清扫模板上的污斑

3.4、对设备、材料的要求
3.4.1、要求用工器具（电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋碰焊机、电焊机、水准仪、经纬仪、全站仪、水泵、振动器、翻斗车、搅拌站、运输车、汽车泵、平刨机等）必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工需要；在施工前必须检查各种施工机械的性能，包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等；尤其是夜间施工照明问题必须确保正常。
3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材、碎石、粉煤灰等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。
3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
3.5、力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，保证照明。要求在化水区域内施工时布置两个灯塔（上面安装两个地灯）、六盏移动灯塔及布置一个水源点以保证混凝土的养护，具体位置详见下图。
3.6、施工场地布置
化水工程施工时，钢筋在化水区域内钢筋场制作，并分类堆放、挂牌标识清楚；钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装；钢模与木模用螺栓连接的部位必须连接好后，方可运到基坑下安装模板，化水区域内的小区围护以及灯塔布置严格按照化水区域规划图进行施工。运至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚手管、跳板等）、制作的半成品必须堆放整齐、美观，并挂牌标识。
3.7、对上道工序的要求
下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。在化水工程（化水综合楼及锅炉补给水室外构筑物）的粉喷桩及预制桩都已施工完毕，现场场地平整结束，并且桩达到一定强度经检验强度满足设计要求后方可进行下道工序施工。
3.8、对工作环境的要求
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施，对施工电源、半成品混凝土进行保护；在雨天及时用彩条布将木模板进行覆盖，以防止雨淋到木模板使木模板变形，影响混凝土的成品质量；要求现场施工人员听从管理，不得随意行事。现场的安全文明施工要经常进行维护，保
持“工完、料尽、场地清”。施工前，要求消防设施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。对于化水工程施工采用小区化管理，小区围护采用红白脚手管围护。维护位置详见上页化水工程区域围栏示意图。
4、作业方法及工艺要求
4.1、化水工程施工方案：
化水综合楼施工：土方开挖采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区，其中上层1.5m左右好土运至现场回水沟或指定可做回填土区域，下部的差土运至场外或场内指定区域；垫层浇注时，采用汽车泵浇筑、搅拌车运送混凝土；结构混凝土浇注时，采用汽车泵或固定泵固定在浇筑地点附近浇筑。钢筋在钢筋场或主厂房西侧的钢筋场制作完毕后，运到现场临时堆放场地、最后用吊车吊运到基坑下进行绑扎。钢模板在现场组装，木模板在木工场制成后在现场组装。
雨水泵房地下结构的施工顺序：测量定位→土方开挖（第一层）→砂浆护坡施工→土方开挖→砖砌挡土墙、砂浆护坡→支护圈梁施工→土方开挖→搅拌桩桩头破除→粉喷桩检验→测量定位→碎石垫层回填夯实→浇注垫层→测量定位→雨水泵房底板及部分墙板扎筋立模→浇筑混凝土底板及部分墙板砼→墙板及顶板扎筋支模（包括预埋管、埋件、孔洞、设备基础）→墙板及顶板混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→轨道基础施工。
在施工过程中穿插进行混凝土垫块、埋件埋管的制作安装，要求垫块、埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。
4.2、作业方法与步骤
4.2.1、测量、定位放线工程
在雨水泵房土方开挖前由专业测量人员根据厂区施工控制网将控制点、高程控制点及定位轴线引测到雨水泵房区域内。对轴线的控制：现场施工人员根据专业测量人员提供的轴线放出构筑物的土方开挖线待土方开挖后，根据轴线放垫层的边线以便浇筑垫层，待垫层达到一定强度后，再将定位轴线引设到垫层上，最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线；对标高控制：由专业测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点，测出现场地面的标高，在土方开挖时用高程控制点控制挖土的深度。

对于雨水泵房土方开挖时的边坡线的控制：要求在基坑土方边坡以外1.5m

打木桩来控制土方开挖的边坡、各层台阶线，这样就能随时对挖土的边坡、台阶进行定位，保证挖土的速度，使挖土成型的边坡整齐。施工时控制边坡、台阶线的桩位见上页图。
4.2.2、土方工程、桩头破除工程及碎石垫层回填
4.2.2.1、土方开挖
雨水泵房土方开挖时，采用反铲挖土、自卸汽车将土运至指定堆土区，要求从北面向另南面挖起，土方开挖采用分层开挖，第一次开挖-3.2m，待砂浆护坡施工完后在挖土至-5.0m，用M5水泥砂浆砌筑240mm宽的挡土墙（挡土墙按照挖土坡度爬设在边坡上）、在将沉管桩的圈梁施工完毕并达到一定强度后，在一次开挖至-10.1m，最后人工将土方开挖至碎石垫层底标高-10.4m。在土方开挖到基坑时，及时将排水沟、集水井挖出并用红砖砌筑完成。土方开挖后可以在基坑内延边四周挖尺寸为净尺寸为300×300mm的排水沟排水沟靠近边坡处采用240mm厚墙体砌筑、另一边采用120墙体砌筑采用，沟底铺30mm厚碎石并粉20mm厚1：3的水泥砂浆；并在基坑内砌筑以净尺寸为700×700×100的集水井两个，底部为50mm碎石垫层粉刷30mm厚1：3水泥砂浆，集水井采用240mm墙体M5砂浆砌筑。临时设施采用M5水泥砂浆砌筑。
要求在每层开挖时需及时将该层的集水井挖出，并将集水井留设在边坡以内，以免集水井积水后将边坡浸泡，导致塌方。要求做护坡、砌筑挡土墙必须跟上，不得出现土方开挖好后无人施工的现象发生。在-5.0m以下的土方开挖时，要求必须用人工将沉管桩上的土渣清除干净。挖土方向应从雨水泵房东侧开始挖，最后从西南侧斜坡道处将土方运至弃土区；对难以用反铲将土方运至基坑上部的，采用吊斗将土方吊运至基坑上部再运到弃土场。
对于雨水泵房土方开挖前要求先把基坑边坡四周的土方整平密实后在开始挖土，这样能够保证土方开挖后的场地平整；在土方开挖后，不得将基坑内的土方运至边坡后摊平，必须将土方运走，如现场有在挖土时造成的场地出现基坑、不平整必须平整压实。
所有挖除土方必须运至指定弃土场地。在挖雨水泵房的第一层上面的1.5m深左右的好土土方运至回水沟南侧堆土区作为以后的回填土用；其余挖除的土
方运至厂外指定地点。
在土方开挖工程中，需及时开挖后施工工程中需及时将基坑内及场区的集水排出，以利于施工，尤其是夜间必须有人值班打水；因该处基坑较深、离长江边较近，因此在土方开挖好后、结构施工时，必须全天有打水人员值班打水，以免基坑内积水，影响正常施工。
后附雨水泵房的土方开挖平面图及剖面图。
4.2.2.2、深层搅拌桩桩头破除
雨水泵房地下结构地基处理深层搅拌桩共有693根。在土方开挖后，需及时将雨水泵房地基处理的搅拌桩桩头破除，破除时要求除做实验的4~7根桩不破除外，其余全部破除至碎石垫层底标高。破除桩头采用大锤及钢筋钎子进行破除，破除桩头的施工人员必须正确穿戴合格劳保用品施工，如施工时要戴手套、防护面具等。破除的搅拌桩桩头如不能运到基坑上部应将破除的搅拌桩桩头破碎成≤30mm的水泥土渣，然后在基坑内摊平整并碾压密实，以便于在其上搭设脚手架。
4.2.2.3、碎石垫层回填
碎石采用5~40mm的级配石子，采用碎石垫层可以减少作用在垫层底下软弱下卧层土的附加应力，而且垫层本身也可起排水作用、加速下部土层的固结和沉降。
施工方法：滑槽搭设在雨水泵房的南侧；碎石垫层施工时采用滑槽将基坑上部的碎石传运至基坑底，滑槽采用钢模板搭设，滑槽的支撑采用红白脚手管搭设；碎石垫层要求铺设的厚度比设计标高高30mm后，铺设的面层基本平整后，用平板震动器往复振捣，要求振捣3~6遍，直到碎石振捣密实，要求每遍振捣的间隔时间不少于40s，作到交叉、错开、重叠。下图为滑槽搭设图。

4.2.2.4、土方回填
在雨水泵房地下结构混凝土达到一定强度，及时对基坑进行均匀回填，土方按250mm或300mm一层采用机械进行回填，采用蛙式打夯机（每层250mm）或威克打夯机（可根据机械使用说明确定分层的厚度）进行回填夯实。在回填土方时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。施工时需注意填土区应保持一定的坡度，使靠近雨水泵房墙板稍高，以利排水，当天填土必须当天压实。
注意：对轨道下方回填土的质量更要严格认真按上述回填方法和规范对待该处的回填，确保回填土的质量，以及保证在轨道基础施工完毕后不出现严重下沉现象。
回填土的土源为辅助厂房南侧回水沟旁的回填土堆场的土，回填时，采用反铲挖土、自卸汽车运土至雨水泵房基坑四边后，由人工将能够铺设一层的土量倾倒至基坑底、人工将土方延基坑四周铺填平整后，采用蛙式打夯机或威克打夯机振捣密实，经试验合格后，开始回填上一层的土方。
每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，只有符合设计要求后才能填筑上层土方。
取样的原则：对于基坑和室内填土，每层按100~500m2取样一组，基坑和管沟回填按每20~50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
4.2.2.5、人员上下通道
因采用沉管桩支护方案后，-5.0m以下的边坡为垂直土体的，因此在土方开挖好后，人员上下通道从搭设的脚手管踏步上下，踏步布设在土方开挖最后
反铲出行方向，要求在-5.0m处用脚手管打进圈梁内侧的，并在该处设置栏杆，以免人员由于从斜坡道下去由于惯性冲到基坑内，并在边坡上口打设锚管，以免垂直通道倾覆，上下垂直通道采用四周封闭式进行维护；要求安全通道采用红白脚手管搭设。并在斜坡道处铺垫70mm厚碎石层、宽度为4500mm、长度为斜坡道的长度，以免下雨人员上下打滑。
4.2.3、钢筋工程
钢筋制作场地：钢筋在净水站区域钢筋场和主厂房西侧的钢筋场制作，运至现场指定地点堆放。钢筋的原材料及半成品必须严格挂牌标识制度，对于运到雨水泵房区域附近临时堆放场地的钢筋堆放场，应做一块面积为30m×20m地坪，地坪做法为场地平整比现场地坪搞出200mm后上铺50mm后石子垫层。对于冬天施工时，钢筋碰焊应在焊接棚内施工，以免接头区骤冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头处用麻带等保温材料覆盖。注意在该处的钢筋、模板、脚手管、埋管埋件、扣件等材料也必须挂牌标识。
4.2.3.1、钢筋工程施工前准备
在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可到钢筋工段进行开领料单，并由钢筋工段人员带领施工队去物资科钢筋库领取钢筋，然后开始加工制作。在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。如有钢筋代换，必须通过单项负责人找设计、监理及业主部门办理工程变更签证后，方可代换。
钢筋从物资科钢筋库领取，领用钢筋时，要求钢筋工段必须严格把关要求物资科必须出具原材料质保书及复试报告，否则不能领用，钢筋工段应将领用材料的质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料、报验，同时钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
注意：只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用；对于钢筋上的锈斑、污泥施工前应清掉锈斑、淤泥等。
对于领用的钢筋，除在物资科钢筋库必须核对品种规格外，还要在钢筋加工场核对其品种规格，然后卸到指定地点，并分类堆放、挂牌标识、作好防护，
以防钢筋制作错误、让别人难以识别该批钢筋用在何处、是否为复试合格的钢材、泥污污染钢筋；并在钢筋运至施工现场也必须严格挂牌标示，挂牌标示必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在何处。
钢筋焊接注意事项：从事钢筋雨水泵房焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作；对于用在雨水泵房的每批钢筋、钢板、焊条都必须有原材料质保书及复试报告；施工前将在该工程中需焊接（碰焊、搭接焊、墩粗直螺纹）的每种规格、每种牌号的钢筋进行与生产相同条件焊接工艺试验，以了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，经试验合格后，方可正式生产。
4.2.3.2、钢筋制作成型（包括钢筋焊接）
钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量；对于底板及墙板钢筋较长的采用碰焊连接，特别长的（如底板的钢筋长度超过38m）需在钢筋场制作成两根钢筋后，用吊车吊运至基坑底后采用帮条焊连接技术施工；制作允许偏差：对受力钢筋长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；不得随意增减代换钢筋数量和品种。
钢筋对焊注意事项：闪光对焊前应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直，并清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直；焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于3度，接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；取样原则：碰焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋
焊接接头应作为一批，当同意台班内焊接接头数量较少，可按一周累计计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个拉伸、3个弯曲试验。
钢筋电弧焊（帮条焊）注意事项：焊接之前应清除两根钢筋接头处各200mm的锈斑、污泥等；两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；帮条和主筋之间用四点定位焊牢固，定位焊应离帮条端部20mm以上；施焊时引弧应在帮条钢筋的一端开始、收弧应在帮条的端头上，弧坑应填满，当采用多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端因熔合良好；钢筋焊缝的长度不应小于帮条的长度、焊缝的高度h≥0.3d且不得小于4mm、焊缝宽度b≥0.7d且不得小于10mm；钢筋焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度气孔夹渣等数量与大小，以及尺寸偏差不得超过下表，外观检查不合格的接头经修整或补强后可再次验收。取样原则：以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，每批随机抽取3个拉伸试验，当在同一批中有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
4.2.3.3、钢筋安装
对于较粗的钢筋从基坑上部运至基坑底部，应用180吊车配合吊运到基坑底部，并摆放整齐。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装下层钢筋，然后安装上层钢筋及墙板插筋。在安装钢筋时，钢筋工和木工应相互配合安装，并同时进行保护层垫块的安装。对于埋管及埋件，应在封模之前安装完毕。钢筋马凳采用Φ14的螺纹钢制作。
钢筋安装施工顺序：安放底板下层的下层钢筋（基坑内的二次连接）→安装底板下层的上层钢筋（基坑内的二次连接）→墙板锚入底板内的钢筋→安放底板上层钢筋马凳→安放底板上层的下层钢筋（基坑内的二次连接）→安放底板上层的上层钢筋（基坑内的二次连接）→安放墙板锚入底板的钢筋→安放墙板钢筋的水平筋→安放顶板钢筋。
4.2.4、模板工程
根据施工每天或三天需要的模板及配件数量到租赁站租借租赁材料，并在租赁站对其规格、数量逐项清点检查，注意未经修复的模板不得领用，否则运至现场后必须修复合格后方可使用，用铁板车拉运至施工现场，按指定地点堆
放整齐，并挂牌标识。在整个模板工程施工时必须将现场产生的木楔、废弃物清理干净，并按指定地点堆放。
4.2.4.1、模板工程施工前准备
模板工程施工前，需用角向磨将模板表面的油污、泥污清理干净，并在模板表面涂刷脱模剂，脱模剂采用机油：柴油=3：7的配比进行使用，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
模板工程施工前的准备：①根据专业测量人员提供基准定位轴线放出，用墨线弹出模板的内边线和中心线，并在模板承垫底部预先找平，并用海面条加放模板底部，以便于安装模板及防止底部漏浆；找平方法：延模板四周用1：3水泥砂浆找平。②根据模板翻样图中模板规格、上下模板的布设、脚手板、脚手管的规格及扣件的多少将基坑上口的模板及配件等传送到基坑底，并在基坑底堆放整齐。③搭设模板支撑、排架的脚手管时，需在脚手管的下方按脚手管布设图及脚手架搭设规程，按适当尺寸放置200×50的脚手板作为垫木，并在搭设脚手架的下方将地基夯实平整，以及注意将脚手架的四周防水、排水做好疏通。④需将常用工器具准备齐全，锤子、扳手、钢丝钳、墨斗、角向磨、钢卷尺、水平尺靠尺、工具袋等。
注意：配置模板前必须先按施工图纸进行放样后，决定那处该用何种型号的钢模及少量的木模，然后在到租赁站领取钢模板，运到现场准备组装；由单项开领料单到木工场领取胶合板及木方，在木工场加工木模，最后运到现场准备组装。
4.2.4.2、木模板的制作
对于清污机拦污栅处的模板、集水井、泵基槽、运行层平台挑耳、含铸铁大门处、在钢爬梯埋设钢筋处及需大量埋设埋件的位置均采用胶合板进行配制模板，要求木模板与钢模板接口处用φ8的螺栓连接牢固，以使钢模板与木模板接口部位不出现接口不平整的现象。
4.2.4.3、模板安装工程
垫层的模板采用二四条支设，四周用钢筋钎固定牢固，并在垫层施工区域内按2m×2m的方格打设垫层浇筑面层的标高桩。
雨水泵房地下结构施工的模板绝大部分采用钢模板，局部难以用钢模拼接且模板内侧需含有很多埋件的采用木模，对于侧壁局部不符合模数的，用二四
条拼凑，这时木模放在中间，并在与池壁接触的一面刨光并用￠8mm的螺栓与两侧钢模固定；钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹30mm宽海绵条（包括钢模与钢模、钢模与木模、木模与木模），以防止漏浆，影响混凝土的外观质量；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。钢模板及大块木模板采用吊车运至基坑底。
在木模板与钢模板的连接部位用与钢模板同厚度的木方连接，并在木模板上钻φ12孔按现场拼接部位与钢模板上的用来上U型卡的孔用φ8的螺栓紧固牢靠。当对于大面绝大部分为钢模板的、只需配置50mm左右的木模板，此时用二四条拼凑，这时木模放在中间，并在与池壁接触的一面刨光并用φ8的螺栓与两侧钢模固定，需注意拼装的二四条刨光面为内模板，并与钢模板的内表面成一平面；对于需要埋设垂直上下通道的埋设圆钢爬梯的部位，用胶合板做内模板，并在胶合板上打孔，以便将预埋圆钢爬梯筋穿进墙板内，然后在胶合板的两侧用二四条制成的与钢模板同厚度的木方与两侧的钢模板用φ8的螺栓紧固牢靠，注意在雨水泵房工程中由于爬梯埋筋不在池壁的拐角处，要在拐角处用阴角模连接；对于为固定埋件采用的木模板（铸铁方闸门处、清污机拦污栅池壁处），注意两边用木棱在中间采用脚手管作为纬棱，此时需要考虑与混凝土接触的内部木模板要与钢模板的内表面成一平面，并用φ8的螺栓与两侧钢模固定。对于泵基槽处的吊模也采用木模板，施工时必须注意木模板与木模板及与钢模板的接口必须紧密，并在与混凝土接触面成一平面；在运行层平台顶板的挑耳处也使用木模板配置，并用螺栓与墙板的钢模板连接牢靠。
对于雨水泵房底板处的集水井模板，下部采用钢筋马凳支撑，然后用钢筋箍固定在附近的墙板钢筋上，下图为集水井处模板配置平面图。

对拉螺杆的选用：由于雨水泵房地下结构的墙板（1200mm、1000mm）厚度较厚，根据计算需采用φ16对拉螺栓，螺杆中间焊接钢板止水片（要求螺杆与止水片双面满焊），对拉螺栓采用双螺帽模板的内钢棱600mm及外钢棱分别为600mm。在浇筑完毕、模板拆除之后及时将对拉螺栓的圆木堵头剔除、外露对拉螺栓割除，然后用与混凝土同配比的黄砂、水泥及粉煤灰拌和进行封堵，注意在割除对拉螺栓时火焊不能将墙板烧成污染色，否则应及时清除。
对拉螺栓的计算详见作业指导书后面有关计算及其分析章节。
下图为对拉螺栓安装示意图。

注意：当底板~-8.3m墙板混凝土浇筑完毕后，在支设第二次模板时，要求第一层模板不拆除或拆除后将施工缝的混凝土打毛、残渣清理干净后在装上，尤其注意此时底部的对拉螺栓不要割除，用来安放上一层模板，以便紧固模板，
使混凝土施工缝接口部位不出现穿裙子现象。下图为雨水泵房底板模板支设图。

对于模板内含有埋件的位置需事先将木模板打孔，待安装模板时将埋件用φ8的螺栓固定在模板上，对于铸铁闸门处如果用钢模板应在钢模板上打孔，然后将长条埋件用φ8的螺栓固定在钢模板上；施工缝处采用钢板止水带，钢板为3mm厚，宽度为50cm，钢板止水带的之间的连接使用J422的3.2mm的焊条双面满焊。
对于泵基槽内的预留孔洞150×150应用木方制成上口为180×180、下口为150×150的木楔、120×120的孔洞应用上口为150×150、下口为120×120的木楔，并在安装浇筑混凝土之间在木楔上涂刷脱模剂（机油：柴油=3：7）或沥青，并在混凝土浇筑初凝之前将木楔稍微活动一下，最后在初凝之后逐步上提，直至把木楔取出，否则应用链条葫芦拔除木楔。
楼板模板的安装方法：采用脚手管作支架，并从一边向另一边逐排安装，同时要安放外钢棱，立柱和外钢棱的间距为600~1200mm，内钢棱的间距为400~600mm，调平后即可铺设模板。铺设的满堂脚手架应在离地面小于300mm支设扫地杆，向上纵横方向每隔1.60m左右设一道。

模板施工时必须保证：配制的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模与混凝土接触处需刨光，以保证混凝土的外观质量；木模板与钢模板的接口部位在与混凝土接触处应成一平面；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨再进行压刨厚度同钢管直径48mm；对于在立模板时，必须注意铁件、木块、预埋管及预留孔洞的位置要正确留出。
模板安装就位及支撑搭设完毕基本固定后，由技术员及施工员对模板与混凝土接触面平整度及端面尺寸、标高、垂直度，以及模板的接缝、模板的支撑是否牢固合理及搭设的支撑架外观是否横平竖直进行验收后，在紧固各个部件，最后由单项报二极、三级、四级及业主进行验收。
浇注混凝土时派专人检查模板，发现跑模、混凝土施工缝处漏浆严重部位等异常情况应及时处理。
在模板安装之前将埋件、埋管埋设牢固。预埋件用螺栓固定在模板上，每个埋件铁板上用钻机钻两个空，以便埋件能用螺栓能固定。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔。
4.2.4.4、埋件的制作及安装
制作预埋件所用的材料钢板、钢管、焊条等必须有质保书，所有预埋铁件必须使用剪板机根据埋件翻样单裁剪成指定形状后，焊接锚脚，并在埋件铁板裁剪完成后根据埋件大小大于150×200的在埋件四角钻四个孔，以便用螺栓固定预埋铁件小于150×200可钻2~3个孔来固定埋件；埋件在焊接锚脚完毕后需矫正埋件表面的平整度，否则应矫正埋件表面；埋件与模板之间用螺栓连接时将螺帽放在模板内侧，以便最后拆除螺栓时可以重复利用。

4.2.4.5、模板拆除工程
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外，梁、板底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。
对于拆除含有埋件的位置，应注意先将螺栓拧掉，并收集好后，在拆除模板；含有埋管的位置应缓慢注意拆除，不要因为在装设固定的太牢固用力过大，将拆除的模板弄飞太远伤到人等安全事故。
拆除模板注意事项：操作人员应站在安全处，以免发生事故；用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤、碰坏；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐，并将木模板分类堆放整齐，以备其它地方可用；施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，若不归还租赁站应将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
4.2.5、混凝土工程
4.2.5.1、混凝土施工前准备
砼施工前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、施工缝处松散砼等，并用水充分湿润；并进一步检查模板的支撑是否牢固、木模板与钢模板、木模板与木模板之间的连接是否紧密、可靠，所有扣件、对拉螺栓是否紧好、搭设的通道是否安全等；原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工；检查各种机械设备是否运转正常。
4.2.5.2、混凝土